JP7022428B2 - 土留工法 - Google Patents
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Description
本発明は、土留工法に関する。
災害復旧工事、トンネル杭口災害復旧工事、急峻地形補強工事、水辺盛土工事、構造物の裏込め工事、構造物の基礎工事、軟弱地盤対策工事、液状化対策工事等における土留工法には、従来から、土嚢を用いる工法、ふとんかごを用いる工法、ブロック積などがある。
上記土嚢を用いた工法は、たとえば、砂、砂利、ガラス紛、瓦礫などの粒状材料が、工場や施工現場で袋内に充填して土嚢を作製し、土留施工位置に積み上げるようになっていて、土留を図ると同時に、緑化を図れることも提案されている（特許文献１）。
上記土嚢を用いた工法は、たとえば、砂、砂利、ガラス紛、瓦礫などの粒状材料が、工場や施工現場で袋内に充填して土嚢を作製し、土留施工位置に積み上げるようになっていて、土留を図ると同時に、緑化を図れることも提案されている（特許文献１）。
しかし、上記した土嚢を用いる工法、ふとんかごを用いる工法、ブロック積には、それぞれ以下のような問題点がある。
すなわち、土嚢を用いる工法は、短期間で施工できるという利点を備えているものの、あくまで応急措置であり、土嚢内部の充填物が水分を含むと軟弱化するため、再崩壊の可能性があるとともに、長期的には袋体が劣化する、美観的に劣る、等の問題点がある。
すなわち、土嚢を用いる工法は、短期間で施工できるという利点を備えているものの、あくまで応急措置であり、土嚢内部の充填物が水分を含むと軟弱化するため、再崩壊の可能性があるとともに、長期的には袋体が劣化する、美観的に劣る、等の問題点がある。
一方、ふとんかごを用いた工法は、鋼線製のかご体に栗石を入れて土留施工位置に並べる方法であり、主に景観保全と、環境配慮、湧水等排水、河川流速低減等の目的で使用されるが、施工に労力がかかる他、きれいに並べることが難しい、栗石が入手しにくい場合があるなどの問題点がある。
他方、ブロック積は、強度的には優れたものとすることができるものの、望ましい現場条件が整わず、早急には施工できない場合が多い。
他方、ブロック積は、強度的には優れたものとすることができるものの、望ましい現場条件が整わず、早急には施工できない場合が多い。
本発明は、上記事情に鑑みて、耐久性に優れた土留壁を容易かつ短期間で構築することができる土留工法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明にかかる土留工法（以下、「本発明の土留工法」と記す）は、土留材を土留部分に沿って敷設して土留を行うとともに、前記土留材が、前記土留材の外壁形状に形成され透水性を備えた袋体と、この袋体内に包含され、前記袋体を前記外壁形状に保形するポーラスコンクリートブロックからなり、前記土留材の設置位置で、前記袋体を前記土留材の外壁形状に保形し、前記袋体の上面に設けた開口から生ポーラスコンクリートを前記袋体内に注入し、前記袋体内で前記生ポーラスコンクリートを硬化させて前記ポーラスコンクリートブロックを得る土留工法であって、前記生ポーラスコンクリートを前記ポーラスコンクリートブロック形状となるように前記袋体内に充填し、前記生ポーラスコンクリートが硬化前の土留材前駆体あるいは硬化後の前記土留材を形成したのち、前記土留材前駆体あるいは土留材上に、次段の前記土留材を形成する袋体を土留材の外壁形状に保形した状態で載置したのち、次段の袋体に前記生ポーラスコンクリートを充填して、次段の前記土留材前駆体あるいは土留材を形成する工程を繰り返し、前記土留材を積み上げ状態にすることを特徴としている。
なお、生ポーラスコンクリートは、一般の生コンクリートに比べ、流動性が低く、袋体の内部で積み上がるように袋体内に充填される。
したがって、袋体を枠体等で一次的に簡易的に支持するなどしておく、あるいは、袋体の構造などによっては、生ポーラスコンクリートが未硬化状態でも土嚢のようにつぎつきに土留材前駆体を上に積み重ねることができ、土嚢に近い施工時間で施工できる。
したがって、袋体を枠体等で一次的に簡易的に支持するなどしておく、あるいは、袋体の構造などによっては、生ポーラスコンクリートが未硬化状態でも土嚢のようにつぎつきに土留材前駆体を上に積み重ねることができ、土嚢に近い施工時間で施工できる。
ただし、安全をみるならば、圧縮強度が５Ｎ/ｍｍ2以上の硬化状態となるまで生ポーラスコンクリートを硬化させたのちに、上の土留材前駆体を積み重ねることが好ましい。
上記枠体としては、鋼線を枠状に組み立てるようにしたもの、パネルを組み立てるようにしたもの、これらを組み合わせるようにしたもの等が挙げられる。
上記枠体としては、鋼線を枠状に組み立てるようにしたもの、パネルを組み立てるようにしたもの、これらを組み合わせるようにしたもの等が挙げられる。
本発明の土留工法は、特に限定されないが、たとえば、土留材前駆体あるいは土留材のポーラスコンクリートブロック形状部分の前記袋体の前記上部開口を臨む位置に凹部を設ける工程と、底に生ポーラスコンクリートの通過可能な貫通孔を備えた次段の土留材用の袋体を前記貫通孔が前記凹部を臨むとともに、土留材の外壁形状に保形した状態で載置したのち、生ポーラスコンクリートを一部が前記貫通孔を介して前記凹部内に入り込むように充填して、次段の前記土留材前駆体あるいは土留材を形成する工程を備える構成としてもよい。
すなわち、上記のような構成にすれば、次段の袋体に充填される生ポーラスコンクリートの一部が貫通孔を介して下の段の凹部に入り込んで、次段の土留材のポーラスコンクリートブロックは、凹部に嵌り込む凸部を備えたものとなる。
したがって、上記のようにすれば、下段の土留材のポーラスコンクリートブロックの凹部に次段の土留材のポーラスコンクリートブロックの下方に突出する凸部が入り込むため、土留材に水平方向の力が加わっても横ずれが防止でき、土留材を安定した状態に積み上げることができる。
なお、上記貫通孔は、次段のポーラスコンクリートブロックを形成する生ポーラスコンクリートの一部が凹部に入り込むことができれば、１つの凹部に対して複数設けるようにしても構わない。
したがって、上記のようにすれば、下段の土留材のポーラスコンクリートブロックの凹部に次段の土留材のポーラスコンクリートブロックの下方に突出する凸部が入り込むため、土留材に水平方向の力が加わっても横ずれが防止でき、土留材を安定した状態に積み上げることができる。
なお、上記貫通孔は、次段のポーラスコンクリートブロックを形成する生ポーラスコンクリートの一部が凹部に入り込むことができれば、１つの凹部に対して複数設けるようにしても構わない。
また、本発明の土留工法は、特に限定されないが、たとえば、土留材前駆体あるいは土留材のポーラスコンクリートブロック形状部分の前記袋体の前記上部開口を臨む位置に２つの凹部を設ける工程を水平方向に繰り返して、土留材前駆体あるいは土留材を水平方向に並べた状態で、底に生ポーラスコンクリートの通過可能な複数の貫通孔を備えた次段の土留材用の袋体を、土留材の外壁形状に保形した状態で、水平方向に並ぶ下段の２つの土留材前駆体あるいは土留材に跨るとともに、底に設けた複数の貫通孔のうち一部が、下段の一方の土留材前駆体あるいは土留材の凹部に臨み、底に設けた複数の貫通孔のうち残部が、下段の他方の土留材前駆体あるいは土留材の凹部に臨んだ状態に配置したのち、生ポーラスコンクリートを一部が前記貫通孔を介して前記凹部内に入り込むように充填して、次段の前記土留材前駆体あるいは土留材を形成する工程を備える構成としてもよい。
すなわち、上記のようにすれば、上側の袋体に生ポーラスコンクリートを注入していくと、注入された生ポーラスコンリートは、一部の貫通孔を介して隣接して配置された２つの土留材前駆体あるいは土留材の一方の凹部に入り込むとともに、残部の貫通孔を介して他方の土留材前駆体あるいは土留材の凹部に入り込んで、それぞれ凸部となる。
したがって、隣接する下段の２つの土留材前駆体あるいは土留材が、上段の土留材前駆体あるいは土留材によって連結された状態となる、より安定性に優れた土留壁を構築できる。
すなわち、上記のようにすれば、上側の袋体に生ポーラスコンクリートを注入していくと、注入された生ポーラスコンリートは、一部の貫通孔を介して隣接して配置された２つの土留材前駆体あるいは土留材の一方の凹部に入り込むとともに、残部の貫通孔を介して他方の土留材前駆体あるいは土留材の凹部に入り込んで、それぞれ凸部となる。
したがって、隣接する下段の２つの土留材前駆体あるいは土留材が、上段の土留材前駆体あるいは土留材によって連結された状態となる、より安定性に優れた土留壁を構築できる。
本発明の土留工法は、特に限定されないが、土留材を土留位置に設置した状態で、袋体の少なくとも外部に臨む壁面に沿って、緑化用の草木の種子が担持されている構成としてもよい。
すなわち、上記構成とすれば、担持された種子が生ポーラスコンクリートの水分や、雨水等によって発芽して土留壁表面を緑化することができる。
すなわち、上記構成とすれば、担持された種子が生ポーラスコンクリートの水分や、雨水等によって発芽して土留壁表面を緑化することができる。
なお、上記種子を担持させる方法としては、特に限定されないが、たとえば、透水性材料で形成された袋状をした収容容器に、乾燥状態の植生土壌に草木の種子を混ぜ込んだものや、植生土壌に所望間隔で草木の種子を埋め込んだものを詰め込んだ状態で、収容容器を袋体の内壁面あるいは外壁面に沿って縫製、貼着、接着などにより固定する方法が挙げられる。
上記植生土壌は、砂や土などだけででも構わないが、土壌改良剤、肥料、保水材等を砂や土に混合したものでも構わない。
上記植生土壌は、砂や土などだけででも構わないが、土壌改良剤、肥料、保水材等を砂や土に混合したものでも構わない。
本発明において、袋体は、骨材等が袋体外に漏れ出ないようにすることができる透水性を備えていれば、特に限定されないが、たとえば、０．１ｃｍ／ｓ～３ｃｍ/ｓの透水係数を備えたものが好ましい。
上記袋体を構成する材料としては、特に限定されないが、合成繊維製の布帛や網、天然繊維製の布帛や網などが挙げられ、生分解性を備えていても構わない。
上記袋体を構成する材料としては、特に限定されないが、合成繊維製の布帛や網、天然繊維製の布帛や網などが挙げられ、生分解性を備えていても構わない。
袋体の大きさは、特に限定されないが、50cm×30cm×30cm～100cm×50cm×50cm程度で複数サイズを用意することが好ましい。
すなわち、複数サイズ用意することによって、施工現場の状況に応じた最良の大きさの土留材を用いることができるようになる。
すなわち、複数サイズ用意することによって、施工現場の状況に応じた最良の大きさの土留材を用いることができるようになる。
本発明において、生ポーラスコンクリートは、施工現場で求められるポーラスコンクリートブロックの強度や、空隙率などの諸条件に応じて、骨材の種類、粒度、水の量、セメントの量等が適宜決定されるが、プラントからの供給が可能で、ワーカビリティの高い調合が好ましい。
上記骨材としては、砕石が一般的であるが、環境保全に寄与することができることから、砕石に代えて、あるいは、砕石と混合して、廃プラスチック、廃レンガ、廃瓦等の破砕リサイクル材またはウッドチップ、竹材チップ、抜根破砕材等も必要に応じて使用することができる。
なお、上記のように骨材として砕石を用いる場合、特に限定されないが、５号砕石（１３～２０ｍｍ）、６号砕石（５～１３ｍｍ）、７号砕石（２．５～５ｍｍ）およびこれらの混合物が好ましい。
なお、上記のように骨材として砕石を用いる場合、特に限定されないが、５号砕石（１３～２０ｍｍ）、６号砕石（５～１３ｍｍ）、７号砕石（２．５～５ｍｍ）およびこれらの混合物が好ましい。
因みに、５～１３ｍｍの大きさの砕石を用い、１立方メートルあたり、セメント200kg、水80kg程度とすれば、プラントからの供給可とできるとともに、ワーカビリティが高く、普通のコンクリートに比べ、流動性を低く抑えることができる。
本発明において、ポーラスコンクリートブロックの強度は、特に限定されないが、圧縮強度が５Ｎ/ｍｍ2以上であることが好ましく、１０Ｎ/ｍｍ2 以上であることがより好ましい。
すなわち、圧縮強度が５Ｎ/ｍｍ2未満では、上に積み重ねる土留材の段数によっては、ポーラスコンクリートブロックが崩壊して土留壁の崩落のおそれがある。
なお、上記圧縮強度は、ＪＩＳ Ａ ５４０６の圧縮強さの測定方法によって測定される。
すなわち、圧縮強度が５Ｎ/ｍｍ2未満では、上に積み重ねる土留材の段数によっては、ポーラスコンクリートブロックが崩壊して土留壁の崩落のおそれがある。
なお、上記圧縮強度は、ＪＩＳ Ａ ５４０６の圧縮強さの測定方法によって測定される。
また、ポーラスコンクリートブロックの空隙率は、特に限定されないが、１５％～３５％であることが好ましく、２０～３０％であることがより好ましい。
すなわち、空隙率が低すぎると、透水性不足を招き、空隙率が高すぎると強度不足を招くおそれがある。
すなわち、空隙率が低すぎると、透水性不足を招き、空隙率が高すぎると強度不足を招くおそれがある。
なお、本発明において、上記空隙率は、容積圧力法(日本建築学会構造系論文集第75巻第650号、p1043-1050、2008年7月)、JCI(コンクリート工学協会)から提起されている規準案(ポーラスコンクリートの空隙率試験方法(案))に記載されている容積法を用いて測定される。
本発明の土留工法は、特に限定されないが、たとえば、（１）河川堤防等で崩壊した法面を安定的にかつ早急に復旧したいとき (応急的措置として有効、かつ安定性・耐久性も要求されるとき)、（２）繰り返し土砂崩壊が起きている箇所（法面の安定勾配確保の足元壁等）、（３）中長期的に景観・環境に配慮が必要なとき、（４）継続的な湧水等で擁壁の水抜き機能が重要なとき、（５）住宅周辺の敷地活用のための法面・擁壁を整備するとき、などに用いることができる。
本発明の土留工法は、上記のように、土留材を土留部分に沿って敷設して土留を行うとともに、前記土留材が、前記土留材の外壁形状に形成され透水性を備えた袋体と、この袋体内に包含され、前記袋体を前記外壁形状に保形するポーラスコンクリートブロックからなり、前記土留材の設置位置で、前記袋体を前記土留材の外壁形状に保形し、前記袋体の上面に設けた開口から生ポーラスコンクリートを前記袋体内に注入し、前記袋体内で前記生ポーラスコンクリートを硬化させて前記ポーラスコンクリートブロックを得る土留工法であって、前記生ポーラスコンクリートを前記ポーラスコンクリートブロック形状となるように前記袋体内に充填し、前記生ポーラスコンクリートが硬化前の土留材前駆体あるいは硬化後の前記土留材を形成したのち、前記土留材前駆体あるいは土留材上に、次段の前記土留材を形成する袋体を土留材の外壁形状に保形した状態で載置したのち、次段の袋体に前記生ポーラスコンクリートを充填して、次段の前記土留材前駆体あるいは土留材を形成する工程を繰り返し、前記土留材を積み上げ状態にするので、以下のような優れた効果を奏する。
（１）土嚢のように、現地で袋体内に生ポーラスコンクリートを注入して、土留材を作製するので、少ない労力で積み上げることができる。
すなわち、袋体に注入された生ポーラスコンクリートは、1日以内で上方からの荷重に耐える半硬化状態以上の強度となるため、現場で土留材を作製しながらほぼ毎日１段ずつ積み重ねて、硬化後はブロック積に近い安定した土留壁とすることができる。
（２）施工によって形成された土留壁は、ポーラスコンクリートブロックによってブロック積に近い安定した強度の法面または擁壁を構築することができる。したがって、法面崩落現場の復旧や、堤防の補強などを素早く行うことができる。
（３）袋体が透水性を備え、袋体を介してポーラスコンクリートブロック内に雨水や湧水が浸透するとともに、容易に排水される。
すなわち、水のみを排水できて、土砂の流れ止めを確実に行うことができるとともに、地山側や盛り土の軟弱化を防止できる。
（４）ポーラスコンクリートブロックが、雨水を含んでも土嚢のように再軟弱化することがなく、安定である。
（５）ポーラスコンクリートは、普通のコンクリートよりも破砕しやすいため、本格的な擁壁工事を行おうとした場合、ポーラスコンクリートブロックを容易に破砕することができる。
そして、ポーラスコンクリートの破砕物は、再生骨材または路盤材等に容易にリサイクル可能である。
（６）ポーラスコンクリートにやや大きな骨材を使用するなど、骨材の大きさを調整することによって、ポーラスコンクリートブロック部分での保水性をコントロールして、雨水の急な河川への流れ込みを防止して、河川流速低減にも対応できる。
（７）生ポーラスコンクリートは、普通の生コンクリートに比べ、流動性が低いため、袋体に注入時、水平方向に広がりにくく、塊を形成しやすい。
したがって、注入時に袋体を支持する枠体にかかる圧力が低いため、枠体を簡易的なものにすることができる。
（８）上記土留材は、予め工場等で製造し、土留材にした状態で、設置位置まで運び、クレーン等で吊り上げながら設置位置に設置することも可能であるが、輸送コストや施工現場で広いスットクヤードが必要になるなどの問題がある。
しかし、上記のようにすれば、袋体を設置位置に設置まで運び、設置位置で、生ポーラスコンクリートをポンプに繋がったホースを介して袋体に注入したり、ホッパー（生コンバケット、バッカンともいう）等を用いて注入したりすればよいため、輸送コストが低減できるとともに、ストックヤードも小さくて済むようになる。
（１）土嚢のように、現地で袋体内に生ポーラスコンクリートを注入して、土留材を作製するので、少ない労力で積み上げることができる。
すなわち、袋体に注入された生ポーラスコンクリートは、1日以内で上方からの荷重に耐える半硬化状態以上の強度となるため、現場で土留材を作製しながらほぼ毎日１段ずつ積み重ねて、硬化後はブロック積に近い安定した土留壁とすることができる。
（２）施工によって形成された土留壁は、ポーラスコンクリートブロックによってブロック積に近い安定した強度の法面または擁壁を構築することができる。したがって、法面崩落現場の復旧や、堤防の補強などを素早く行うことができる。
（３）袋体が透水性を備え、袋体を介してポーラスコンクリートブロック内に雨水や湧水が浸透するとともに、容易に排水される。
すなわち、水のみを排水できて、土砂の流れ止めを確実に行うことができるとともに、地山側や盛り土の軟弱化を防止できる。
（４）ポーラスコンクリートブロックが、雨水を含んでも土嚢のように再軟弱化することがなく、安定である。
（５）ポーラスコンクリートは、普通のコンクリートよりも破砕しやすいため、本格的な擁壁工事を行おうとした場合、ポーラスコンクリートブロックを容易に破砕することができる。
そして、ポーラスコンクリートの破砕物は、再生骨材または路盤材等に容易にリサイクル可能である。
（６）ポーラスコンクリートにやや大きな骨材を使用するなど、骨材の大きさを調整することによって、ポーラスコンクリートブロック部分での保水性をコントロールして、雨水の急な河川への流れ込みを防止して、河川流速低減にも対応できる。
（７）生ポーラスコンクリートは、普通の生コンクリートに比べ、流動性が低いため、袋体に注入時、水平方向に広がりにくく、塊を形成しやすい。
したがって、注入時に袋体を支持する枠体にかかる圧力が低いため、枠体を簡易的なものにすることができる。
（８）上記土留材は、予め工場等で製造し、土留材にした状態で、設置位置まで運び、クレーン等で吊り上げながら設置位置に設置することも可能であるが、輸送コストや施工現場で広いスットクヤードが必要になるなどの問題がある。
しかし、上記のようにすれば、袋体を設置位置に設置まで運び、設置位置で、生ポーラスコンクリートをポンプに繋がったホースを介して袋体に注入したり、ホッパー（生コンバケット、バッカンともいう）等を用いて注入したりすればよいため、輸送コストが低減できるとともに、ストックヤードも小さくて済むようになる。
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明の土留工法の第１の実施の形態をあらわしている。
図１および図２は、本発明の土留工法の第１の実施の形態をあらわしている。
この土留工法は、図１および図２に示すように、土留壁Ｗ１が、後で詳述するように土留材Ａを河川の堤防８の崩壊法面の傾斜に沿って積み上げることによって構築される。
なお、土留材Ａは、図３および図４に示すように、袋体１ａと、この袋体１ａ内に充填されたポーラスコンクリートブロック２ａと、蓋３からなる。
なお、土留材Ａは、図３および図４に示すように、袋体１ａと、この袋体１ａ内に充填されたポーラスコンクリートブロック２ａと、蓋３からなる。
袋体１ａは、透水係数が０．１～３ｃｍ／ｓの合成繊維あるいは天然繊維の織物シートを縫製して形成されていて、50cm×30cm×30cm～100cm×50cm×50cmの大きさの略矩形に形成されている。
袋体１ａは、図４~図６に示すように、上面に開口１４を有し、開口１４の周縁から張り出し部１２が延出し、張り出し部１２の端縁に対称に一対の筒部１３が設けられている。
蓋３は、袋体１ａと同様の織物シートで形成されていて、袋体１ａの開口１４を上部から覆うようになっている。
袋体１ａは、図４~図６に示すように、上面に開口１４を有し、開口１４の周縁から張り出し部１２が延出し、張り出し部１２の端縁に対称に一対の筒部１３が設けられている。
蓋３は、袋体１ａと同様の織物シートで形成されていて、袋体１ａの開口１４を上部から覆うようになっている。
また、袋体１ａおよび蓋３は、図１および図２に示すように、積み上げ状態、すなわち、土留壁Ｗ１となった状態で、外部に露出する部分の内壁面に沿って、図４に示すように収容容器としての内袋７が縫製あるいは接着により設けられている。
内袋７は、図示していないが、その内部に、乾燥した植生土壌と、緑化用草木の種子の混合物が収容されている。
内袋７は、図示していないが、その内部に、乾燥した植生土壌と、緑化用草木の種子の混合物が収容されている。
そして、土留壁W１は、たとえば、以下の工程ａを経て構築されるようになっている。
（工程ａ）
（１ａ）最下段の土留材Ａの設置位置に、袋体１ａを配置し、図５に示すように、袋体１ａの筒部１３に、鋼線枠５の対向する上枠バー５１をそれぞれ挿通状態にして、鋼線枠５で袋体１aの三方を囲み、袋体本体１１をほぼ土留材の外形状態に保持するとともに、開口１４を開放状態に保ったのち、また、必要に応じて合板などのパネル６を袋体本体１１の側面に押し当てた状態にして、締め固めを行う。なお、パネル６は、１面でもよいし複数面に押し当てるようにしてもよい。
（２ａ）予め工場等で調合してミキサー車等で運ばれてきた、あるいは、現場で調合した生ポーラスコンクリート２０を、ホッパー４から開口１４を介して袋体１ａ内に開口１４と生ポーラスコンリート２０の上端がほぼ面一になるまで注入する。
（３ａ）図６に示すように、袋体１ａの開口１４を塞ぐように、蓋３を被せた状態で生ポーラスコンリート２０を圧縮強度が５Ｎ／ｍｍ2以上になるまで硬化させて、袋体本体１１内にポーラスコンクリートブロック２ａが形成されるとともに、開口１４が蓋３によって塞がれた土留材Ａを得る。
（４ａ）上記（１ａ）～（３ａ）を繰り返し、最下段の土留材Ａを並べた水平に並べた状態に設ける。
（５ａ）最下段（下段）の生ポーラスコンクリート２０を２段目（次段）の土留材Ａからの荷重に耐える圧縮強度が５Ｎ/ｍｍ2以上の硬化状態の土留材前駆体あるいは土留材Ａとしたのち、下段の土留材Ａの鋼線枠５を取り外し、上記（１ａ）～（３ａ）を繰り返すことによって、２段目～最上段までの土留材Ａを順次積み重ねて、図１および図２に示すように、土留壁Ｗ１を構築する。
なお、必要に応じて各土留材Ａを杭等で位置固定するようにしても構わない。
（工程ａ）
（１ａ）最下段の土留材Ａの設置位置に、袋体１ａを配置し、図５に示すように、袋体１ａの筒部１３に、鋼線枠５の対向する上枠バー５１をそれぞれ挿通状態にして、鋼線枠５で袋体１aの三方を囲み、袋体本体１１をほぼ土留材の外形状態に保持するとともに、開口１４を開放状態に保ったのち、また、必要に応じて合板などのパネル６を袋体本体１１の側面に押し当てた状態にして、締め固めを行う。なお、パネル６は、１面でもよいし複数面に押し当てるようにしてもよい。
（２ａ）予め工場等で調合してミキサー車等で運ばれてきた、あるいは、現場で調合した生ポーラスコンクリート２０を、ホッパー４から開口１４を介して袋体１ａ内に開口１４と生ポーラスコンリート２０の上端がほぼ面一になるまで注入する。
（３ａ）図６に示すように、袋体１ａの開口１４を塞ぐように、蓋３を被せた状態で生ポーラスコンリート２０を圧縮強度が５Ｎ／ｍｍ2以上になるまで硬化させて、袋体本体１１内にポーラスコンクリートブロック２ａが形成されるとともに、開口１４が蓋３によって塞がれた土留材Ａを得る。
（４ａ）上記（１ａ）～（３ａ）を繰り返し、最下段の土留材Ａを並べた水平に並べた状態に設ける。
（５ａ）最下段（下段）の生ポーラスコンクリート２０を２段目（次段）の土留材Ａからの荷重に耐える圧縮強度が５Ｎ/ｍｍ2以上の硬化状態の土留材前駆体あるいは土留材Ａとしたのち、下段の土留材Ａの鋼線枠５を取り外し、上記（１ａ）～（３ａ）を繰り返すことによって、２段目～最上段までの土留材Ａを順次積み重ねて、図１および図２に示すように、土留壁Ｗ１を構築する。
なお、必要に応じて各土留材Ａを杭等で位置固定するようにしても構わない。
この土留工法は、上記のように構成されているので、以下のような効果を奏する。
（１）土嚢のように、現地で袋体本体１１内に生ポーラスコンクリート２０を注入して、土留材Ａを作製するので、少ない労力で土留材Ａを積み上げることができる。
（２）生ポーラスコンクリート２０は、1日以内に圧縮強度が５Ｎ/ｍｍ2以上となるため、現場で土留材Ａを作製しながらほぼ毎日１段ずつ積み重ねて土留壁Ｗ１をブロック壁に比べ素早く形成することができる。
なお、下段の土留材Ａの袋体１ａに鋼線枠５およびパネル６を装着した状態で、次段の土留材Ａを形成する場合は、上記のようにポーラスコンクリートブロック２ａの圧縮強度が５Ｎ／ｍｍ2以上になるまで待つ必要がない。
かかる方法とすれば、土嚢に近い速度で土留壁Ｗ１を構築することもできる。
（３）施工によって形成された土留壁Ｗ１は、ポーラスコンクリートブロック２ａによってブロック積に近い安定した強度の法面または擁壁を構築することができる。したがって、法面崩落現場の復旧や、堤防の補強などを素早く行うことができる。
しかも、土嚢積に比べ、ブロック積に近い強度の強度的に優れた土留壁Ｗ１とすることができる。
（４）袋体１ａが透水性を備え、袋体１ａを介してポーラスコンクリートブロック２ａ内に雨水や湧水が浸透するとともに、容易に排水される。
すなわち、水のみを排水できて、土砂の流れ止めを確実に行うことができるとともに、地山側や盛り土の軟弱化を防止できる。
（５）ポーラスコンクリートブロック２ａが、雨水を含んでも土嚢のように再軟弱化することがなく、安定である。
（６）ポーラスコンクリートは、普通のコンクリートよりも破砕しやすいため、本格的な擁壁工事を行おうとした場合、ポーラスコンクリートブロック２ａを容易に破砕することができる。
そして、ポーラスコンクリートの破砕物は、再生骨材または路盤材等に容易にリサイクル可能である。
（７）ポーラスコンクリートにやや大きな骨材を使用するなど、骨材の大きさを調整することによって、ポーラスコンクリートブロック２ａ部分での保水性をコントロールして、雨水の急な河川への流れ込みを防止して、河川流速低減にも対応できる。
（８）生ポーラスコンクリート２０は、普通の生コンクリートに比べ、流動性が低いため、袋体に注入時、水平方向に広がりにくく、塊を形成しやすい。
したがって、注入時に袋体１ａを支持する枠体にかかる圧力が低いため、枠体を鋼線枠５のように簡易的なものにすることができる。
（９）袋体１ａの外部に露出する部分の内壁面に沿って種子と植生土壌の混合物が充填された内袋７が設けられているので、生ポーラスコンクリート２０の水分あるいは雨水によって植生土壌が湿った状態になると、種子が発芽し、その後、袋体１ａの編み目を通り、図７に示すように草木９が生長する。また、根はポーラスコンクリートブロック２ａの隙間内に入り込み、ポーラスコンクリートブロック２ａ内に入り込んだ、水や養分を吸い上げることができる。
したがって、表面が草木９によって緑化された見栄えのよい土留壁Ｗ１とすることができる。
（１０）袋体１ａが、生ポーラスコンクリートが半硬化以上の硬化状態となるまで鋼線枠５およびパネル６によって支持されるので、ほぼ定型の土留材Ａを安定して形成できる。
したがって、土留材Ａの積み上げ状態も安定したものにすることができる。
（１１）ポーラスコンクリートは、草類や低木が繁茂しやすいが、中高木は(根が張れないので)育たない。したがって、法面や堤体の管理がしやすい。
（１２）現場打ちコンクリート擁壁はもちろん、ブロック積施工よりコストは大変安く、少ない労力で土留壁Ｗ１を構築することができる。
（１３）ポーラスコンクリートブロック２ａが多孔質であるため、細かな生物の生息を許容し、環境にやさしい。
（１）土嚢のように、現地で袋体本体１１内に生ポーラスコンクリート２０を注入して、土留材Ａを作製するので、少ない労力で土留材Ａを積み上げることができる。
（２）生ポーラスコンクリート２０は、1日以内に圧縮強度が５Ｎ/ｍｍ2以上となるため、現場で土留材Ａを作製しながらほぼ毎日１段ずつ積み重ねて土留壁Ｗ１をブロック壁に比べ素早く形成することができる。
なお、下段の土留材Ａの袋体１ａに鋼線枠５およびパネル６を装着した状態で、次段の土留材Ａを形成する場合は、上記のようにポーラスコンクリートブロック２ａの圧縮強度が５Ｎ／ｍｍ2以上になるまで待つ必要がない。
かかる方法とすれば、土嚢に近い速度で土留壁Ｗ１を構築することもできる。
（３）施工によって形成された土留壁Ｗ１は、ポーラスコンクリートブロック２ａによってブロック積に近い安定した強度の法面または擁壁を構築することができる。したがって、法面崩落現場の復旧や、堤防の補強などを素早く行うことができる。
しかも、土嚢積に比べ、ブロック積に近い強度の強度的に優れた土留壁Ｗ１とすることができる。
（４）袋体１ａが透水性を備え、袋体１ａを介してポーラスコンクリートブロック２ａ内に雨水や湧水が浸透するとともに、容易に排水される。
すなわち、水のみを排水できて、土砂の流れ止めを確実に行うことができるとともに、地山側や盛り土の軟弱化を防止できる。
（５）ポーラスコンクリートブロック２ａが、雨水を含んでも土嚢のように再軟弱化することがなく、安定である。
（６）ポーラスコンクリートは、普通のコンクリートよりも破砕しやすいため、本格的な擁壁工事を行おうとした場合、ポーラスコンクリートブロック２ａを容易に破砕することができる。
そして、ポーラスコンクリートの破砕物は、再生骨材または路盤材等に容易にリサイクル可能である。
（７）ポーラスコンクリートにやや大きな骨材を使用するなど、骨材の大きさを調整することによって、ポーラスコンクリートブロック２ａ部分での保水性をコントロールして、雨水の急な河川への流れ込みを防止して、河川流速低減にも対応できる。
（８）生ポーラスコンクリート２０は、普通の生コンクリートに比べ、流動性が低いため、袋体に注入時、水平方向に広がりにくく、塊を形成しやすい。
したがって、注入時に袋体１ａを支持する枠体にかかる圧力が低いため、枠体を鋼線枠５のように簡易的なものにすることができる。
（９）袋体１ａの外部に露出する部分の内壁面に沿って種子と植生土壌の混合物が充填された内袋７が設けられているので、生ポーラスコンクリート２０の水分あるいは雨水によって植生土壌が湿った状態になると、種子が発芽し、その後、袋体１ａの編み目を通り、図７に示すように草木９が生長する。また、根はポーラスコンクリートブロック２ａの隙間内に入り込み、ポーラスコンクリートブロック２ａ内に入り込んだ、水や養分を吸い上げることができる。
したがって、表面が草木９によって緑化された見栄えのよい土留壁Ｗ１とすることができる。
（１０）袋体１ａが、生ポーラスコンクリートが半硬化以上の硬化状態となるまで鋼線枠５およびパネル６によって支持されるので、ほぼ定型の土留材Ａを安定して形成できる。
したがって、土留材Ａの積み上げ状態も安定したものにすることができる。
（１１）ポーラスコンクリートは、草類や低木が繁茂しやすいが、中高木は(根が張れないので)育たない。したがって、法面や堤体の管理がしやすい。
（１２）現場打ちコンクリート擁壁はもちろん、ブロック積施工よりコストは大変安く、少ない労力で土留壁Ｗ１を構築することができる。
（１３）ポーラスコンクリートブロック２ａが多孔質であるため、細かな生物の生息を許容し、環境にやさしい。
なお、蓋３は、図８に示すように、開口１４を開閉自在となるように、予め袋体１ａに縫製あるいは接着等で取り付けられていても構わない。
図９および図１０は、本発明の土留工法の第２の実施の形態をあらわしている。
図９および図１０に示すように、この土留工法は、土留材Ａを垂直に積み重ねて、土留壁Ｗ２を構築した以外は、上記第１の実施の形態と同様になっている。
したがって、図９および図１０において、第１の実施の形態と同様の構成部分は、同様の符号を付している。
図９および図１０に示すように、この土留工法は、土留材Ａを垂直に積み重ねて、土留壁Ｗ２を構築した以外は、上記第１の実施の形態と同様になっている。
したがって、図９および図１０において、第１の実施の形態と同様の構成部分は、同様の符号を付している。
図１１は、本発明の土留工法の第３の実施の形態をあらわしている。
この土留工法は、土留壁Ｗ３が、最下段に配置される第１土留材Ｂと、２段目から最上段より１つ下段に配置される第２土留材Ｃと、最上段に配置される第３土留材Ｄを用いて、以下の工程ｂを経て構築されるようになっている。
この土留工法は、土留壁Ｗ３が、最下段に配置される第１土留材Ｂと、２段目から最上段より１つ下段に配置される第２土留材Ｃと、最上段に配置される第３土留材Ｄを用いて、以下の工程ｂを経て構築されるようになっている。
（工程ｂ）
（１ｂ）第１の実施の形態と同様にして、図１２の矢印上方に示すように、生ポーラスコンクリート２０を袋体１ａに注入したのち、蓋３をせずに、生ポーラスコンクリート２０の状態あるいは硬化が進行した状態で、袋体１ａの開口１４を臨む部分を、シャベル等で破砕して取り除き、図１２の矢印下方に示すように、凹部２１を備えた未硬化のポーラスコンクリートブロックあるいは硬化したポーラスコンクリートブロック２ｂを袋体１ｂ内に収容した最下段の第１土留材前駆体あるいは第１土留材Ｂを作製する。
（２ｂ）（１ｂ）を繰り返し、最下段の第１土留材前駆体あるいは第１土留材Ｂを水平方向に並べる。
（３ｂ）各第１土留材前駆体あるいは第１土留材Ｂの上に、２段目に配置される第２土留材Ｃを作製するための底１１ａに生ポーラスコンクリート２０が通過可能な貫通孔１１ｂを備えた袋体１ｂを、図１３に示すように、貫通孔１１ｂが凹部２１を上方から臨むように配置する。
（４ｂ）２段目の第２土留材Ｃを作製するための袋体１ｂに開口１４から生ポーラスコンクリート２０を注入する。
この注入によって、生ポーラスコンクリート２０が、袋体１ｂの内壁面形状に沿うように袋体１ｂ内に充填されるとともに、貫通孔１１ｂを介して生ポーラスコンクリート２０の一部が、凹部２１内に入り込んで凹部２１に嵌合状態の凸部２２が下方に突出形成される。
なお、凸部２２と凹部２１は、生ポーラスコンクリート２０の硬化に伴ってその界面で固着される。
（５ｂ）生ポーラスコンクリート２０の状態であるいは硬化が進行した状態で、袋体１ｂの開口１４を臨む部分を、シャベル等で破砕して取り除き、図１１に示すように、凹部２１を有し、貫通孔１１ｂを介して凹部２１に嵌り込む凸部２２を備えたポーラスコンクリートブロック２ｃを袋体１ｂ内に収容した２段目の第２土留材前駆体あるいは第２土留材Ｃを作製する。
（６ｂ）上記（３ｂ）～（５ｂ）を繰り返して３段目から、最上段より１つ下段の第２土留材前駆体あるいは第２土留材Ｃを作製する。
（７ｂ）上記（３ｂ）、（４ｂ）を実施したのち、凹部２１を設けず、開口１４を蓋３によって覆うようにした以外は、第２土留材Ｃと同様にして最上段の第３土留材Ｄを作製する。
（１ｂ）第１の実施の形態と同様にして、図１２の矢印上方に示すように、生ポーラスコンクリート２０を袋体１ａに注入したのち、蓋３をせずに、生ポーラスコンクリート２０の状態あるいは硬化が進行した状態で、袋体１ａの開口１４を臨む部分を、シャベル等で破砕して取り除き、図１２の矢印下方に示すように、凹部２１を備えた未硬化のポーラスコンクリートブロックあるいは硬化したポーラスコンクリートブロック２ｂを袋体１ｂ内に収容した最下段の第１土留材前駆体あるいは第１土留材Ｂを作製する。
（２ｂ）（１ｂ）を繰り返し、最下段の第１土留材前駆体あるいは第１土留材Ｂを水平方向に並べる。
（３ｂ）各第１土留材前駆体あるいは第１土留材Ｂの上に、２段目に配置される第２土留材Ｃを作製するための底１１ａに生ポーラスコンクリート２０が通過可能な貫通孔１１ｂを備えた袋体１ｂを、図１３に示すように、貫通孔１１ｂが凹部２１を上方から臨むように配置する。
（４ｂ）２段目の第２土留材Ｃを作製するための袋体１ｂに開口１４から生ポーラスコンクリート２０を注入する。
この注入によって、生ポーラスコンクリート２０が、袋体１ｂの内壁面形状に沿うように袋体１ｂ内に充填されるとともに、貫通孔１１ｂを介して生ポーラスコンクリート２０の一部が、凹部２１内に入り込んで凹部２１に嵌合状態の凸部２２が下方に突出形成される。
なお、凸部２２と凹部２１は、生ポーラスコンクリート２０の硬化に伴ってその界面で固着される。
（５ｂ）生ポーラスコンクリート２０の状態であるいは硬化が進行した状態で、袋体１ｂの開口１４を臨む部分を、シャベル等で破砕して取り除き、図１１に示すように、凹部２１を有し、貫通孔１１ｂを介して凹部２１に嵌り込む凸部２２を備えたポーラスコンクリートブロック２ｃを袋体１ｂ内に収容した２段目の第２土留材前駆体あるいは第２土留材Ｃを作製する。
（６ｂ）上記（３ｂ）～（５ｂ）を繰り返して３段目から、最上段より１つ下段の第２土留材前駆体あるいは第２土留材Ｃを作製する。
（７ｂ）上記（３ｂ）、（４ｂ）を実施したのち、凹部２１を設けず、開口１４を蓋３によって覆うようにした以外は、第２土留材Ｃと同様にして最上段の第３土留材Ｄを作製する。
この土留工法は、上記のように、第１土留材Ｂ（第２土留材Ｃ）の凹部２１に、次段の第２土留材Ｃ（第３土留材Ｄ）の凸部２２が嵌り込んだ状態で積み上げられるので、第１土留材Ｂ（第２土留材Ｃ）と、第２土留材Ｃ（第３土留材Ｄ）が横ずれすることを防止できる。
したがって、杭等の固定手段を設けなくてもしっかりとした土留壁Ｗ３を構築することができる。
したがって、杭等の固定手段を設けなくてもしっかりとした土留壁Ｗ３を構築することができる。
図１４は、本発明の土留工法の第４の実施の形態をあらわしている。
図１４に示すように、この土留工法は、以下に詳述する最下段に配置される第１土留材Ｅと、２段目から最上段より１つ下段に配置される第２土留材Ｆと、最上段に配置される第３土留材Ｇを、以下のようにして上下方向で接する第１土留材Ｅ（第２土留材Ｆ）と第２土留材Ｆ（第３土留材Ｇ）が以下に詳述する工程で千鳥の状態に配置されるとともに、必要に応じて、半幅の第４土留材Ｈ、第５土留材Ｉを用いて、土留壁Ｗ４が、以下の工程ｃを経て構築されるようになっている。
図１４に示すように、この土留工法は、以下に詳述する最下段に配置される第１土留材Ｅと、２段目から最上段より１つ下段に配置される第２土留材Ｆと、最上段に配置される第３土留材Ｇを、以下のようにして上下方向で接する第１土留材Ｅ（第２土留材Ｆ）と第２土留材Ｆ（第３土留材Ｇ）が以下に詳述する工程で千鳥の状態に配置されるとともに、必要に応じて、半幅の第４土留材Ｈ、第５土留材Ｉを用いて、土留壁Ｗ４が、以下の工程ｃを経て構築されるようになっている。
なお、最下段の第１土留材Ｅは、図１５に示すように、ポーラスコンクリートブロック２ｅが袋体１ａの開口を臨む位置に２つの凹部２１を備えている以外は、上記第３の実施の形態の第１土留材Ｂと同様になっている。
２段目以上かつ最上段より１つ下段に配置される第２土留材Ｆは、図１５に示すように、袋体１ｃが底１１ａに２つの貫通孔１１ｂが穿設されていて、ポーラスコンクリートブロック２ｆが貫通孔１１ｂから下方に突出し、凹部２１に嵌り込む２つの凸部２２を下方に突出するように備えている以外は、上記第１土留材Ｅと同様になっている。
そして、第２土留材Ｆは、一方の凸部２２が、水平方向に隣接して配置された２つの第１土留材Ｅ（あるいは第２土留材Ｆ）の一方の土留材Ｅ（あるいは第２土留材Ｆ）の凹部２１に嵌り込み、他方の凸部２２が他方の土留材Ｅ（あるいは第２土留材Ｆ）の凹部２１に嵌り込んでいる。
２段目以上かつ最上段より１つ下段に配置される第２土留材Ｆは、図１５に示すように、袋体１ｃが底１１ａに２つの貫通孔１１ｂが穿設されていて、ポーラスコンクリートブロック２ｆが貫通孔１１ｂから下方に突出し、凹部２１に嵌り込む２つの凸部２２を下方に突出するように備えている以外は、上記第１土留材Ｅと同様になっている。
そして、第２土留材Ｆは、一方の凸部２２が、水平方向に隣接して配置された２つの第１土留材Ｅ（あるいは第２土留材Ｆ）の一方の土留材Ｅ（あるいは第２土留材Ｆ）の凹部２１に嵌り込み、他方の凸部２２が他方の土留材Ｅ（あるいは第２土留材Ｆ）の凹部２１に嵌り込んでいる。
第３土留材Ｇは、ポーラスコンクリートブロック２ｇが凹部２１を備えていないとともに、蓋３を備えている以外は、上記第２土留材Ｆと同様になっている。
第４土留材Ｈは、第２土留材Ｆの半分幅となっていて、袋体１ｄが底１１ａに１つの貫通孔１１ｂを備えているとともに、ポーラスコンクリートブロック２ｈが１つの凹部２１と凸部２２を備える以外は、第３の実施の形態の第２土留材Ｃと同様になっている。
第５土留材Ｉは、第３土留材Ｇの半分幅となっていて、凹部２１が設けられず、袋体１ｄの開口１４が蓋３で覆われているとともに、ポーラスコンクリートブロック２ｉが１つの凸部２２を備えている以外は、第４土留材Ｈと同様になっている。
第４土留材Ｈは、第２土留材Ｆの半分幅となっていて、袋体１ｄが底１１ａに１つの貫通孔１１ｂを備えているとともに、ポーラスコンクリートブロック２ｈが１つの凹部２１と凸部２２を備える以外は、第３の実施の形態の第２土留材Ｃと同様になっている。
第５土留材Ｉは、第３土留材Ｇの半分幅となっていて、凹部２１が設けられず、袋体１ｄの開口１４が蓋３で覆われているとともに、ポーラスコンクリートブロック２ｉが１つの凸部２２を備えている以外は、第４土留材Ｈと同様になっている。
（工程ｃ）
（１ｃ）第３の実施の形態と同様にして、生ポーラスコンクリート２０を、保形状態にした袋体１ａの開口から注入し、内壁形状に沿う充填状態にする。
（２ｃ）生ポーラスコンクリート２０の状態あるいは硬化が進行した状態で、袋体１ａの開口１４を臨む部分を、シャベル等で破砕して取り除き、２つの凹部２１を備えたポーラスコンクリートブロック２ｅを袋体１ｂ内に収容した第１土留材前駆体あるいは第１土留材Ｅを作製する。
（３ｃ）上記（１ｃ）（２ｃ）を繰り返し、最下段の第１土留材Ｅを水平方向に並べる。
（４ｃ）水平方向に隣接する２つの第１土留材Ｅに２段目に配置される第２土留材Ｆを作製するための袋体１ｃを、下段で隣接する２つの第１土留材Ｅに跨るとともに、一方の貫通孔１１ｂが１方の第１土留材Ｅの凹部２１を臨み、他方の貫通孔が他方の第１土留材Ｅの凹部２１を臨むように鋼線枠５およびパネル６で支持する。
（５ｃ）２段目の第２土留材Ｆを作製するための袋体１ｃに開口１４から生ポーラスコンクリート２０を注入する。
この注入によって、図１６に示すように、生ポーラスコンクリート２０の一部が貫通孔１１ｂを介して凹部２１にそれぞれ入り込んで凹部２１の上面に沿った状態になる。
（６ｃ）袋体１ｃに充填された生ポーラスコンクリート２０の開口１４を臨む部分を、生ポーラスコンクリート２０の状態あるいは硬化が進行した状態で、シャベル等で破砕して取り除き、２つの凹部２１を備えた第２土留材前駆体あるいは第２土留材Ｆを作製する。
（７ｃ）上記（４ｃ）～（６ｃ）を繰り返し、２段目の第２土留材前駆体あるいは第２土留材Ｆを水平方向に並べる。この状態で、最下段の両端の第１土留材Ｅは、半幅だけ第２土留材Ｆあるいはその前駆体が積み重なった状態になる。
（８ｃ）最下段の両端の第１土留材Ｅの第２土留材Ｆが積み重なっていない部分に、第４土留材Ｈを作製するための袋体１ｃの半幅の袋体１ｄを、その底１１ａに穿設した貫通孔１１ｂが凹部２１を臨むように配置したのち、生ポーラスコンクリート２０を開口１４から袋体１ｄ内に注入し、第２土留材Ｆと同様にして１つの凹部２１と凸部２２を有する第４土留材前駆体あるいは第４土留材Ｈを作製する。
（９ｃ）３段目以降は、奇数段の場合、上記（４ｃ）～（６ｃ）を繰り返し、偶数段の場合、上記（４ｃ）～（６ｃ）を繰り返した後、上記（７ｃ）、（８ｃ）を実施する。
（１０ｃ）図１４に示すように、最上段が奇数段目にあたる場合、凹部２１を設けない以外は、偶数段の第２土留材Ｆと同様にして（４ｃ）～（６ｃ）を繰り返し、凹部２１を設けない状態で開口１４を蓋３で塞ぎ、第３土留材Ｇを水平方向に並べた状態に作製するとともに、両端に蓋３を備えた以外は、第４土留材Ｈと同様に第５土留材Ｉを作製する。
一方、最上段が偶数段目にあたる場合、図示していないが、第３土留材Ｇのみを水平方向に並べる。
（１ｃ）第３の実施の形態と同様にして、生ポーラスコンクリート２０を、保形状態にした袋体１ａの開口から注入し、内壁形状に沿う充填状態にする。
（２ｃ）生ポーラスコンクリート２０の状態あるいは硬化が進行した状態で、袋体１ａの開口１４を臨む部分を、シャベル等で破砕して取り除き、２つの凹部２１を備えたポーラスコンクリートブロック２ｅを袋体１ｂ内に収容した第１土留材前駆体あるいは第１土留材Ｅを作製する。
（３ｃ）上記（１ｃ）（２ｃ）を繰り返し、最下段の第１土留材Ｅを水平方向に並べる。
（４ｃ）水平方向に隣接する２つの第１土留材Ｅに２段目に配置される第２土留材Ｆを作製するための袋体１ｃを、下段で隣接する２つの第１土留材Ｅに跨るとともに、一方の貫通孔１１ｂが１方の第１土留材Ｅの凹部２１を臨み、他方の貫通孔が他方の第１土留材Ｅの凹部２１を臨むように鋼線枠５およびパネル６で支持する。
（５ｃ）２段目の第２土留材Ｆを作製するための袋体１ｃに開口１４から生ポーラスコンクリート２０を注入する。
この注入によって、図１６に示すように、生ポーラスコンクリート２０の一部が貫通孔１１ｂを介して凹部２１にそれぞれ入り込んで凹部２１の上面に沿った状態になる。
（６ｃ）袋体１ｃに充填された生ポーラスコンクリート２０の開口１４を臨む部分を、生ポーラスコンクリート２０の状態あるいは硬化が進行した状態で、シャベル等で破砕して取り除き、２つの凹部２１を備えた第２土留材前駆体あるいは第２土留材Ｆを作製する。
（７ｃ）上記（４ｃ）～（６ｃ）を繰り返し、２段目の第２土留材前駆体あるいは第２土留材Ｆを水平方向に並べる。この状態で、最下段の両端の第１土留材Ｅは、半幅だけ第２土留材Ｆあるいはその前駆体が積み重なった状態になる。
（８ｃ）最下段の両端の第１土留材Ｅの第２土留材Ｆが積み重なっていない部分に、第４土留材Ｈを作製するための袋体１ｃの半幅の袋体１ｄを、その底１１ａに穿設した貫通孔１１ｂが凹部２１を臨むように配置したのち、生ポーラスコンクリート２０を開口１４から袋体１ｄ内に注入し、第２土留材Ｆと同様にして１つの凹部２１と凸部２２を有する第４土留材前駆体あるいは第４土留材Ｈを作製する。
（９ｃ）３段目以降は、奇数段の場合、上記（４ｃ）～（６ｃ）を繰り返し、偶数段の場合、上記（４ｃ）～（６ｃ）を繰り返した後、上記（７ｃ）、（８ｃ）を実施する。
（１０ｃ）図１４に示すように、最上段が奇数段目にあたる場合、凹部２１を設けない以外は、偶数段の第２土留材Ｆと同様にして（４ｃ）～（６ｃ）を繰り返し、凹部２１を設けない状態で開口１４を蓋３で塞ぎ、第３土留材Ｇを水平方向に並べた状態に作製するとともに、両端に蓋３を備えた以外は、第４土留材Ｈと同様に第５土留材Ｉを作製する。
一方、最上段が偶数段目にあたる場合、図示していないが、第３土留材Ｇのみを水平方向に並べる。
なお、上段になるにつれて、土留壁Ｗ４の幅が狭まる場合は、水平方向に並べる第２土留材Ｆ、第３土留材Ｇの数を調整することで対応することができる。
また、第４土留材Ｈおよび第５土留材Ｉは、第２土留材Ｆあるいは第３土留材Ｇの作製に先立って作製するようにしても構わない。
また、第４土留材Ｈおよび第５土留材Ｉは、第２土留材Ｆあるいは第３土留材Ｇの作製に先立って作製するようにしても構わない。
この土留工法は、上記のように、第２土留材Ｆ、第３土留材Ｇ、第４土留材Ｈ、第５土留材Ｉの凸部２２が、下段の第１土留材Ｅ、第２土留材Ｆの凹部２１に嵌り込むので、水平方向にずれることが防止できる。
また、第２土留材Ｆ（第３土留材Ｇ）が隣接して配置された２つの第１土留材Ｅ（第２土留材Ｆ）に跨るように配置され、２つの凸部２２のうちの一方が、一方の第１土留材Ｅ（第２土留材Ｆ）の凹部２１に嵌り、２つの凸部のうちの他方が、他方の第１土留材Ｅ（第２土留材Ｆ）の凹部２１に嵌り込むので、さらに強固に横ずれを防止でき、安定した土留壁Ｗ４とすることができる。
また、第２土留材Ｆ（第３土留材Ｇ）が隣接して配置された２つの第１土留材Ｅ（第２土留材Ｆ）に跨るように配置され、２つの凸部２２のうちの一方が、一方の第１土留材Ｅ（第２土留材Ｆ）の凹部２１に嵌り、２つの凸部のうちの他方が、他方の第１土留材Ｅ（第２土留材Ｆ）の凹部２１に嵌り込むので、さらに強固に横ずれを防止でき、安定した土留壁Ｗ４とすることができる。
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、鋼線枠とパネルを用いて保形するようにしていたが、保形できれば、鋼線枠やパネルは無くても構わないし、いずれか一方を用いるようにしても構わない。また、簡易な箱体を用いるようにしても構わない。
上記の実施の形態では、種子と植生土壌の混合物を収容した内袋を袋体の内壁面に沿って設けていたが、内袋に代えて、外袋としても構わないし、土留材が植生機能を備えていなくても構わない。
上記の実施の形態では、種子と植生土壌の混合物を収容した内袋を袋体の内壁面に沿って設けていたが、内袋に代えて、外袋としても構わないし、土留材が植生機能を備えていなくても構わない。
上記第３の実施の形態および第４の実施の形態では、土留材を垂直方向に積み重ねて土留壁を形成していたが、凹部を中心位置より壁の奥行き方向にずらして設けるようにすれば、土留材を階段状に傾斜させて積み上げても構わない。
上記第３の実施の形態および第４の実施の形態では、最下段される土留材に用いられる袋体に貫通孔が穿設されてなかったが、袋体に貫通孔を開閉自在に塞ぐ蓋部材を設け、必要に応じて蓋を開閉できるようにしても構わない。
また、貫通孔は、袋体に設けず、施工現場で必要に応じて穿設するようにしても構わない。
上記の実施の形態では、袋体の開口の周縁に張り出し部を設け、この張り出し部の筒部に鋼線枠の一部を挿通して袋体を保形するようにしていたが、張り出し部に代えて、面状テープやロープなどを袋体本体の開口の周縁に設けてこれらを鋼線枠の一部に括り付ける等してもよい。
上記第３の実施の形態および第４の実施の形態では、最下段される土留材に用いられる袋体に貫通孔が穿設されてなかったが、袋体に貫通孔を開閉自在に塞ぐ蓋部材を設け、必要に応じて蓋を開閉できるようにしても構わない。
また、貫通孔は、袋体に設けず、施工現場で必要に応じて穿設するようにしても構わない。
上記の実施の形態では、袋体の開口の周縁に張り出し部を設け、この張り出し部の筒部に鋼線枠の一部を挿通して袋体を保形するようにしていたが、張り出し部に代えて、面状テープやロープなどを袋体本体の開口の周縁に設けてこれらを鋼線枠の一部に括り付ける等してもよい。
Ａ 土留材
Ｂ 第１土留材
Ｃ 第２土留材
Ｄ 第３土留材
Ｅ 第１土留材
Ｆ 第２土留材
Ｇ 第３土留材
Ｈ 第４土留材
Ｉ 第５土留材
Ｗ１，Ｗ２ ，Ｗ３，Ｗ４ 土留壁
１ａ，１ｂ 袋体
１１ 袋体本体
１１ａ 底
１１ｂ 貫通孔
１２ 張り出し部
１３ 筒部
１４ 開口
１６ 内袋
２ａ，２ｂ ，２ｃ，２ｄ，２ｅ ポーラスコンクリートブロック
２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ ポーラスコンクリートブロック
２０ 生ポーラスコンクリート
２１ 凹部
２２ 凸部
３ 蓋
４ ホッパー
５ 鋼線枠
５１ 上枠バー
６ パネル
７ 内袋
８ 堤防
９ 草木
Ｂ 第１土留材
Ｃ 第２土留材
Ｄ 第３土留材
Ｅ 第１土留材
Ｆ 第２土留材
Ｇ 第３土留材
Ｈ 第４土留材
Ｉ 第５土留材
Ｗ１，Ｗ２ ，Ｗ３，Ｗ４ 土留壁
１ａ，１ｂ 袋体
１１ 袋体本体
１１ａ 底
１１ｂ 貫通孔
１２ 張り出し部
１３ 筒部
１４ 開口
１６ 内袋
２ａ，２ｂ ，２ｃ，２ｄ，２ｅ ポーラスコンクリートブロック
２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ ポーラスコンクリートブロック
２０ 生ポーラスコンクリート
２１ 凹部
２２ 凸部
３ 蓋
４ ホッパー
５ 鋼線枠
５１ 上枠バー
６ パネル
７ 内袋
８ 堤防
９ 草木
Claims (5)
- 土留材を土留部分に沿って敷設して土留を行うとともに、
前記土留材が、前記土留材の外壁形状に形成され透水性を備えた袋体と、この袋体内に包含され、前記袋体を前記外壁形状に保形するポーラスコンクリートブロックからなり、
前記土留材の設置位置で、前記袋体を前記土留材の外壁形状に保形し、前記袋体の上面に設けた開口から生ポーラスコンクリートを前記袋体内に注入し、前記袋体内で前記生ポーラスコンクリートを硬化させて前記ポーラスコンクリートブロックを得る土留工法であって、
前記生ポーラスコンクリートを前記ポーラスコンクリートブロック形状となるように前記袋体内に充填し、前記生ポーラスコンクリートが硬化前の土留材前駆体あるいは硬化後の前記土留材を形成したのち、
前記土留材前駆体あるいは土留材上に、次段の前記土留材を形成する袋体を土留材の外壁形状に保形した状態で載置したのち、次段の袋体に前記生ポーラスコンクリートを充填して、次段の前記土留材前駆体あるいは土留材を形成する工程を繰り返し、前記土留材を積み上げ状態にすることを特徴とする土留工法。 - 前記土留材前駆体あるいは土留材のポーラスコンクリートブロック形状部分の前記袋体の前記上部開口を臨む位置に凹部を設ける工程と、
底に生ポーラスコンクリートの通過可能な貫通孔を備えた次段の土留材用の袋体を前記貫通孔が前記凹部を臨むとともに、土留材の外壁形状に保形した状態で載置したのち、生ポーラスコンクリートを一部が前記貫通孔を介して前記凹部内に入り込むように充填して、次段の前記土留材前駆体あるいは土留材を形成する工程を備える請求項１に記載の土留工法。 - 前記土留材前駆体あるいは土留材のポーラスコンクリートブロック形状部分の前記袋体の前記上部開口を臨む位置に２つの凹部を設ける工程を水平方向に繰り返して、土留材前駆体あるいは土留材を水平方向に並べた状態で、
底に生ポーラスコンクリートの通過可能な複数の貫通孔を備えた次段の土留材用の袋体を、土留材の外壁形状に保形した状態で、水平方向に並ぶ下段の２つの土留材前駆体あるいは土留材に跨るとともに、底に設けた複数の貫通孔のうち一部が、下段の一方の土留材前駆体あるいは土留材の凹部に臨み、底に設けた複数の貫通孔のうち残部が、下段の他方の土留材前駆体あるいは土留材の凹部に臨んだ状態に配置したのち、生ポーラスコンクリートを一部が前記貫通孔を介して前記凹部内に入り込むように充填して、次段の前記土留材前駆体あるいは土留材を形成する工程を備える請求項１に記載の土留工法。 - 前記土留材の設置状態で、少なくとも外気に暴露される部分の前記袋体の壁面に緑化用の草木の種子が担持されている請求項１～請求項３のいずれかに記載の土留工法。
- 前記袋体が、生分解性材料で形成されている請求項１～請求項４のいずれかに記載の土留工法。
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