JPH04201714A

JPH04201714A - ガラスの縁枠形成方法

Info

Publication number: JPH04201714A
Application number: JP33640690A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Fujiwara; 藤原　和廣
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-22
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: JP2668092B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、例えば自動車用ウィンドガラス等のガラスの
周縁部に、合成樹脂製の縁枠を形成する方法に関する。

従来の技術従来の自動車用ウィンドガラスには、例えば第３図及び
第４図に示すように、ガラス１の周縁部に、例えば塩化
ビニール樹脂（ＰＶＣ）等の合成樹脂材料よりなる縁枠
２を形成したものがある。

このような縁枠２は、自動車に装着したとき、サツシュ
との密接性や円滑性を向上させるモールとしての役目を
果たす。

このような縁枠２を、ガラス１の周縁部に一体的に形成
する方法として、いわゆるモジュール成形と呼ばれてい
る方法がある。

この方法は、第５図に示すように、上型３と下型４とを
、間にガラス１を挟んで閉じ合わせ、そのときにガラス
１の周縁部を取り囲むように形成された中空状の樹脂充
填部５に、合成樹脂材料６を注入して成形することによ
り、ガラス１０周縁部に、合成樹脂製の縁枠２を形成し
、その後、上型３と下型４とを上下に開いて、周縁部に
縁枠２が一体的に形成されたガラス１を取り出す（離型
）ものである。

第５図において、７．８は上型３及び下型４の各対向面
で、それらには、中央の四部９．１０と、その外側に連
続し、上型３と下型４とを互いに閉じ合わせたとき、ガ
ラス１における外周縁より若干内側の上面及び下面に密
接するようにした凸部１１、１２と、各凸部１１．１２
の外側２に連続し、かつ上型３と下型４とを互いに閉じ
合わせたとき、中空状の樹脂充填部５を形成するように
した凹溝部１３゜１４とが設けられている。

なお、合成樹脂材料６を、樹脂充填部５に注入するため
の注入孔は図示を省略しである。

また、ガラス１の周縁部には、ガラス１と縁枠２との密
着性をよくするため、必要に応じて接着剤（図示路）を
付着してお（こともある。

発明が解決しようとする課題上述のような従来のモジュール成形方法によると、ガラ
ス１が強化ガラスの場合には、支障な（実施することが
できるが、ガラス１を、例えば第６図に示すように、２
枚のガラス板１５．１６の間に、合成樹脂材料層１７を
形成した３層構造の合わせガラスや、強化していない板
ガラス等とした場合、上型３と下型４とのわずかな寸法
誤差や、ガラス１の板厚の局部的な変化等により、上型
３と下型４との間にガラス１を挟んだときに、各突部１
１゜１２の角部１１ａ、　１２ａがガラス１に線あたり
することにより、ガラス１が破断したり、ひび割れした
りするおそれがある。

そのため、上型３及び下型４の各凸部１１．１２の角部
１１ａ、　１２ａを、弧状等の曲面状に面取りすれば、
上記のようなガラス１の破断やひび割れを防止すること
ができるが、そのようにすると、ガラス１と縁枠２との
境界部が不鮮明になったり、不均一になり、外観が悪く
なる等の問題点が生じる。

本発明は、このような問題点に鑑み、ガラスの破損やひ
び割れ等のおそれを防止しつるとともに、ガラスと縁枠
との境界部を鮮明にし、外観を向上しうるようにしたガ
ラスの縁枠形成方法を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段上記目的を達成するため、本発明のガラスの縁枠形成方
法は、上型と下型とを、間にガラスを挟んで閉じ合わせ
、そのときにガラスの周縁部を取り囲むように形成され
た中空状の樹脂充填部に、合成樹脂材料を注入して成形
することにより、ガラスの周縁部に合成樹脂製の縁枠を
形成するガラスの縁枠形成方法において、上型及び下型
の対向面における前記樹脂充填部を形成する凹溝部の内
側に連続し、かつ上型と下型とを閉じ合わせときに、ガ
ラスの上面及び下面に密接する凸部における角部を曲面
状に面取りし、かつ上型及び下型の少なくともいずれか
一方の凹溝部におけるガラスの上面または下面と対向す
る部分に、先端の突出量を凸部の先端の突出量より若干
型とした隆起部を形成し、樹脂充填部に合成樹脂材料を
注入して成形し、かつ離型した後、ガラスの周縁部に成
形された縁枠から、前記隆起部により縁枠の側面に形成
された凹条より内側の部分を切除することを特徴として
いる。

作用ガラスを間に挟んで、上型と下型とを閉じ合わせたとき
、上型と下型との各対向面に形成した凸部がガラスの上
面及び下面に密接し、ガラスを、その周縁部が樹脂充填
部の正規の位置に位置するように支持する。

このとき、各凸部の角部は曲面状に面取りされているの
で、万−四部がガラスの表面に片当りしたとしても、ガ
ラスが破損したりひび割れしたりするおそれは少ない。

また、隆起部の先端の突出量は凸部の先端の突出量より
小としであるので、上型と下型との間にガラスを挟んだ
とき、隆起部の先端がガラスの表面に当接することはな
り、シたがって、隆起部の先端を尖先状としても、ガラ
スが隆起部に当接して破損したり、ひび割れしたりする
ことはない。

しかも、離型後、カラスの周縁に形成された縁枠から、
隆起部により形成された凹条に沿って、凹条より内側の
部分を切除することにより、ガラスと縁枠との境界部分
は鮮明となり、外観が向」ニする。

実施例以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する
。

第１図は、本発明の方法の一実施状況を示す。

なお、この実施例において、第３図から第６図に示す従
来のものと対応する部材には、同一の符号を付して図示
し、それらについての詳細な説明は省略する。

第１実施例においては、第１図に示すように、上型３及
び下型４の各対向面７．８における凸部１１、１２の角
部１１ａ、　１２ａを、弧状の曲面状に面取りし、かつ
下型４の凹溝部１４におけるカラス１の下面と対向する
部分に、先端の突出量Ａ１を、凸部１２の突出量Ａ２よ
り若干小（ＡＩ＜Ａ２）とした隆起部２０を形成しであ
る。

隆起部２０の先端におけるガラス１の周縁寄りの角部２
０ａは、直角又はそれより若干鋭角をなす先尖状とする
のがよく、また隆起部２０の基部におけるガラス１の周
縁寄りの内角部２０ｂは、なだらかな湾曲面とするのが
よい。内側の角部２０ｃ及び内角部２０ｄは任意の形状
としてよい。

第１実施例において、このような上型３及び下型４を用
いて、次のようにして縁枠の成形を実施する。

まず、上型３を下型４に対して上方に開いた状態で、例
えば第６図に示すのと同様の２枚のガラス板１５．１６
の間に、合成樹脂材料層１７を形成した３層構造の合わ
せガラスよりなるガラス１を、下面が凸部１２の上面に
密接するようにして、予め定めた定位置（その位置決め
手段については図示路）に載置する。

このとき、隆起部２０の先端は、凸部１２の先端より若
干下位となっているので、隆起部２０がガラス１に当接
することはない。

次いで、第１図に示すように、上型３の凸部１１の先端
面がガラス１の上面に密接し、かつ上型３及び下型４の
対向面７．８の外側部同士が互いに密接するように、上
型３を下降させて、上型３と下型４とを互いに閉じ合わ
せる。

このとき、各突部１１．１２の角部１１ａ、　１２ａが
弧状に面取りされていることにより、ガラス１の局所に
応力が集中するのが防止され、ガラス１の破断やひび割
れのおそれは少なくなる。

次に、上型３と下型４とを閉じ合わせることにより、そ
れらの凹溝部１３．１４により形成された樹脂充填部５
に、合成樹脂材料６を注入して成形する。

合成樹脂材料６が硬化した後、上型３と下型４より上方
に開き、下型４上より、周縁部に縁枠２が形成されたガ
ラス１を取出す（離型する）。

次に、第２図に示すように、ガラス１の周縁部に形成さ
れた縁枠２から、下型４の凹溝部１４における隆起部２
０により縁枠２の一側面に形成させた凹条２１より内側
の切除部２ａを切除する。

縁枠２から切除部２ａを切除するには、例えば第２図に
示すように、カッターナイフ２２又は支杆の先端部に回
転自在に枢支した回転刃（図示路）等の一側面を凹条２
１の外側の側面に沿わせ、かつ刃の先端がガラス１の表
面に達するようにして移動することにより、切り込みを
入れ、その後、又はそれと同時に、ガラス１の表面と切
除部２ａとの間に、片刃状の剥離具２３を入れ、ガラス
１の表面に沿って移動させるなどして、切除部２ａをパ
リ取り仕上げの要領でガラス１から引き剥がすのがよい
。

このような作業は、カッターナイフ２２（又は回転刃）
と、剥離具２３とを組合せたものを、四条２１の外側の
側面に倣って移動させることにより、自動化することも
できる。

第１実施例のようにして成形すると、切除部２ａを切除
した方のガラス１の表面（第１図における下面）と、縁
枠２との境界は鮮明となり、美麗な外観を呈する。

なお、ガラス１の両面における縁枠とガラス１との境界
を鮮明にしたい場合には、第１図に想像線で示すように
、上型３の凹溝部１３にも、下型４における隆起部２０
と上下対称の隆起部２４を設けておき、それによって縁
枠２に形成される凹条（図示路）より内側の縁枠２の一
部を、上述と同様にして切除すればよい。

なおまた、ガラス１と縁枠２との密着性をよくするため
に接着剤を使用する場合には、ガラス１と切除部２ａと
の間の接着剤塗布を省略することにより、切除部２ａを
容易に除去することができる。

発明の効果以上から明らかなように、本発明によると、ガラスに密
接する上型及び下型の各対向面における凸部の角部を曲
面状に面取りすることにより、ガラスの破断やひび割れ
を防止しつるとともに、凸部を面取りすることによりガ
ラスと縁部との境界が不鮮明となるのを、縁枠形成後に
、そのような不鮮明な境界を形成する縁枠の一部を切除
することにより防止することができ、境界部の鮮明な美
麗な外観を呈することができる。

また、上型又は下型の凹溝部に設けた隆起部により、成
形後の縁枠に形成される凹条は、縁枠の一部を切除する
際の案内となるとともに、鮮明な境界部の一部を形成す
る役目を果たす。

すなわち、隆起部により縁枠に凹条を形成することによ
り、縁枠の一部の切除作業が容易となり、また美麗な外
観をもたらす一因となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法の一実施状況を示す縦断正面図
、第２図は、同じく成形した縁枠からその一部を切除す
る際の状況を示す斜視図、第３図は、従来の自動車用ウ
ィンドガラスの一例を示す斜視図、第４図は、第３図の
ＥＶ−ＴＶ線に沿う拡大断面図、第５図は、従来方法の
一実施状況を示す縦断正面図、第６図は、従来の合せガ
ラスの一例を示す要部の縦断面図である。１・・ガラス、２・・縁枠、２ａ・・切除部、３・・上
型、４・・下型、５・・樹脂充填部、６・・合成樹脂材
料、７．８・・対向面、９．１０・・凹部、１１．１２
−−凸部、１１ａ、１２ａ・・角部、１３．１４−・凹
溝部、１５．１６・・ガラス板、１７・・合成樹脂材料
層、２０−−１１［８Ｂ、２ｏａ、２ｏｃ・・角部、２
０ｂ。２０ｄ・・内角部、２１・・凹条、２２・・カッターナ
イフ、２３・・剥離具、２４・・隆起部。

Claims

【特許請求の範囲】

上型と下型とを、間にガラスを挟んで閉じ合わせ、その
ときにガラスの周縁部を取り囲むように形成された中空
状の樹脂充填部に、合成樹脂材料を注入して成形するこ
とにより、ガラスの周縁部に合成樹脂製の縁枠を形成す
るガラスの縁枠形成方法において、上型及び下型の対向
面における前記樹脂充填部を形成する凹溝部の内側に連
続し、かつ上型と下型とを閉じ合わせときに、ガラスの
上面及び下面に密接する凸部における角部を曲面状に面
取りし、かつ上型及び下型の少なくともいずれか一方の
凹溝部におけるガラスの上面または下面と対向する部分
に、先端の突出量を凸部の先端の突出量より若干小とし
た隆起部を形成し、樹脂充填部に合成樹脂材料を注入し
て成形し、かつ離型した後、ガラスの周縁部に成形され
た縁枠から、前記隆起部により縁枠の側面に形成された
凹条より内側の部分を切除することを特徴とするガラス
の縁枠形成方法。