JPH04200837A - 案内用ギヤの成形方法及びその成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　産業上の利用分野 本発明は、ボス部の周囲に形成された歯形のストレート
部に逆テーバが付与された案内用ギヤにおける歯形部分
を素材から一体形成する案内用ギヤの成形方法及び成形
装置に関する。

口　従来技術 上記案内用ギヤにおける歯形部分は、塑性加工技術にて
歯車の母体を形成した後、歯部な機械加工にて切削して
いたか、塑性加工と切削加工との異なる加工工程を要す
るので効率が悪いことから、従来、特開昭５２−６１１
６２号や特開昭６３−１１９９．４５号各公報に記載の
如く、歯車の外形形状を形成した後、前者の場合は軸と
直交方向に、後者の場合は軸方向にしごきを加えて歯形
を矯正するといった全て塑性加工手段を利用する技術が
開発された。

ハ　発明が解決しようとする課題 上記従来の技術おいては、切削加工は必要ないものの、
先ず粗加工を行ない、続いて整形するといった二工程を
必要とするから、作業効率か悪いことには変わりない。

二　課題を解決するための手段 本発明は、−工程により、素材から案内用ギＡ・（ごお
（つる歯形部分を一体形成する成形技術であって、その
構成は、歯形部の形状形成空間を、チＮンファ一部とス
トレート と直交する而で一分割した金型中へ素材を張り１１１さ
せて歯形を成形する力性と、歯形部の形状形成空間を、
チャンファー部とスｈＬーー１一部どの境から軸ど的交
する面一Ｃ二分割したｒｌ方をバンチＧてｙｆヨ成し、
他側をダイに形成した成形装置にある。

小　作用 据え込み工程ては、バンチどダイにより素材に軸方向へ
押圧力を加えるど、素材か軸方向へ変形すると共に、そ
の押圧力によって放射方向〕＼も張り出して歯形形状形
成空間内において南部が成形される。又バンチとダイと
は、チャンファー部どス［・レート部どの境から分離す
るから、離型工程では、ストレート部に形成された違テ
ーパ部に影響されない。

へ　実施例 本発明に係る案内用ギヤにおける歯形部分の成形方法を
、クラッチギヤを例にとり、図面に基いて説明する。

第１図において、ｌはダイ、２幻゛−インナーバンチ、
３はアウターバングてあって、ダイ１はヘースに固定さ
れ、中央には成形ずへきクラッチギヤのボス部に対応す
る凹部１ａを有し、周囲にＴＪ、前記クラッチギヤの周
囲に形成される案内用ギヤにおりる歯形部分のチャンフ
ァー部に相当した歯形部形状形成空間７ａか設けられて
いる。又凹部１ａ内には、その中央に軸方向へ心金４か
貫通されている。１１Ｊ記アウターパンチ３はインナー
パンチ２の周囲に配置され、そのアウターパンチ３と前
記インナーパンチ２とで、歯形の抜Ｃづ止め用逆テーパ
８が伺与されたストレート部に相当する歯形部形状形成
空間７ｂか構成されるようになっている。インナーパン
チ２は、油圧プレス等によ−って軸（上下）方向へダイ
レクトに進退作動ぜられ、アウターバンチ３は、ウレタ
ン材５を介し、前記油圧ブ１−・ス等によってインナー
ペンチ２と協動じ、軸方向へ進退作動される。前記ダイ
１内へは、内径を心金４が挿通可能なサイズとしたドー
ナツ形素材６をセットし、その素材６に対して両パンチ
２、３により押圧力を作用させる１でとかできる。それ
に、１：って素材６の周囲には、ダイ１に形成さｔｒで
いるヂャンーノア一部に相当する歯形部形状形成空間’
７　ａとバンチに形成されているス］・レート部に相当
する歯形部形状形成空間７ｂとで、歯形形状の閉塞され
た歯形部形状形成空間７が形成される（第３図）。更に
固定ダイ１の下方には、凹部１ａ内へ突出するエジェク
タビン９が装備されている。

このように形成されたダイｌ及び両バンチ２、３により
、クラッチギヤを形成する方法を説明すると、先ず、両
パンチ２、３の上昇時（１こダイ１内へ素材６をセラ］
・する（第１図）。次に油圧ブし・ス（こよりバンチに
押圧力を加えると、先ずアウクーバ〕，・チ３かダイ１
の上面に当接し、素材６の周囲に歯形形状形成空間７か
形成され、続いでつ１ノクン材５を圧縮しっつーインナ
ーパンチ２も下降する（第２図）。インナーパンチ２の
下降により素材（３か押し潰されると、素材６（Ｊ放射
力向へ膨出し、歯形形状形成空間７内へ張り出す。この
ようにして−工程で、ドーナツ形の累月６（第４図）か
ら、歯形のストし〜　ト部に、抜は止め用にの逆デーパ
８が（＝１　４づされた案内用ギヤが形成される（第６
図）。両バンチ２、３を上昇させ、エジェクタピン≦〕
によって完成されたクラッチギヤ６′をに方へ押し出す
。

手記実施例では、１・−ナラ形の素材からその外周に歯
形を張り出させる実例を説明したが、第５図示の如く、
歯形が張り出しやすいように、外周へ、予め製品形状に
近く、固定ダイｌの山形部形状形成空間７ａ内へセット
可能な突部６ａが形成された素材６を使用することもで
き、そのような素材を使用すれば、加］−圧の低減を図
ることがてきる。又装置ば、素材のヂ＼・ンファ一部が
パンチ側となるようにセットするものを説明したが、素
材を逆にセットする装置による成形も可能であり、次に
その変更実施例を第７図〜第１０図に基いて説明する。

この装置は、山形部形状形成空間７ｂを有する固定ダイ
１′、素材の上面を拘束するインナーパンチ２′、その
インナーパンチ２′と協動し、山形部形状形成空間７ａ
の一部が形成されたアウターパンチ３′、そのそのアウ
ターパンチ３′の外側に配置され、両パンチ２′、３′
と協動じて昇降し、前記アウターパンチ３′とて山形部
形状形成空間７ａを形成する可動ダイ１０て構成され、
山形部形状形成空間７は、第７図示の如く固定ダイ１′
とアウターパンチ３′とて形成される。

素材６をセットすると、先ず可動ダイ１０と固定ダイｌ
とで素材６の周囲に閉塞空間が形成され（第９図）、次
にアウターパンチ３′が下がって山形部形状形成空間７
を形成する（第１０図）一連の作動が行なわれるように
なっている。

本実施例の装置は、ウレタン材の介在により、先ずアウ
ターパンチがダイに当接して歯形形状形成空間を形成し
、続いてインナーパンチで押し潰すといった構造である
から、効率良く成形ができ、加工圧による金型への負担
も少なく、塑性加工技術のみで、歯形のストレート部に
、抜は止め用の逆テーパが付与されたクラッチギヤの形
成を一工程で完了させることができるのである。

尚山形部形状形成空間が、チャンファー部とストレート
部との境から軸と直交する面で二分割した片方をパンチ
に形成し、他側をダイに形成する限り、他の構成は実施
例に限定されず、パンチをアウターパンチとインナーパ
ンチとの二分割構造にする必要はない。

ト　効果 本発明によれば、パンチを一挙動させるだけで、歯形の
ストレート部に、抜は止め用の逆テーパが付与された案
内用ギヤにおける歯形部分を形成でき、それによって工
程が半減するから作業効率は大幅に向上するし、又チャ
ンファ−部と逆テーパ部とが同時成形されるので、歯車
精度も向上するのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る歯車の成形方法を示したもので、第
１図及び第２図は成形装置の構造を示す説明図、第３図
は山形部形状形成空間の説明図、第４図は素材の加工前
における説明図、第５図はクラッチギヤに加工された状
態の説明図、第６図は素材の変更例を示す説明図、第７
図は山形部形状形成空間の変更例を示す説明図、第８図
〜第１０図は変更実施例における成形装置の構造を示す
説明図である。 １、・・ダイ、１′・・固定ダイ、１ａ・・凹部、２．
２′・・インナーパンチ、３．３′・・アウターパンチ
、４・・心金、５・・ウレタン材、６・・素材、６′・
・クラッチギヤ、６ａ・・突部、７・・山形部形状形成
空間、７ａ・・チャンファー部に相当する山形部形状形
成空間、７ｂ・・ストレート部に相当する山形部形状形
成空間、８・・逆テーパ−，９・・エジェクタピン、１
０・・可動ダイ、 特許出願人　太閤技研　株式会社 代理人　弁理士　石　１）喜　を島計 ］＋：）、。 ト１ −〇 ５．−） 田 ト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ボス部の周囲に形成された歯形のストレート部に逆
   テーパが付与された案内用ギヤにおける歯形部分を素材
   から一体形成する歯車の成形方法であって、歯形部の形
   状形成空間をチャンファー部とストレート部との境から
   軸と直交する面で二分割した金型中へ素材を張り出させ
   て歯形を成形する案内用ギヤにおける歯形部分の成形方
   法。 ２　歯形部の形状形成空間を、チャンファー部とストレ
   ート部との境から軸と直交する面で二分割した片方をパ
   ンチに形成し、他側をダイに形成して成る案内用ギヤに
   おける歯形部分の成形装置。