JPS5890435A - ブレ−キブ−スタ−用オペレ−テイングロツドの製造方法およびその製造装置 - Google Patents
ブレ−キブ−スタ−用オペレ−テイングロツドの製造方法およびその製造装置Info
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- JPS5890435A JPS5890435A JP18256881A JP18256881A JPS5890435A JP S5890435 A JPS5890435 A JP S5890435A JP 18256881 A JP18256881 A JP 18256881A JP 18256881 A JP18256881 A JP 18256881A JP S5890435 A JPS5890435 A JP S5890435A
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- Japan
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- shaft portion
- thin shaft
- die
- spherical
- hole
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
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- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、近来多用化されるようになった自動車のブ
レーキブースターを作動するのに使用されるオペレーテ
ィングロッドの製造方法と同製造装置に関する。
レーキブースターを作動するのに使用されるオペレーテ
ィングロッドの製造方法と同製造装置に関する。
従来、オペレーティングロッドはブレーキペダルの足踏
みプレートの上方に取付けたクレビスに直結され、この
クレビスに該オペレーティングロッドが螺合・連結して
、ブレーキペダルを踏み込むことでブレーキブースター
に内蔵したプランジャーパルプを作動し、ブレーキの利
き具合をより有効にするために使用されている。オペレ
ーティングロッド１の代表例を第１図で説明するに、図
示していないがクレビスとの螺合・連結のだめのネジ部
２、螺金時手回しし易くしたローレット部５に続き軸部
４とつば部５、さらにつば部５と細わ 軸部６の先端（第１図では左側）に球状部７カ【一連不
可分に形成されている。球状部７はプランジャーパルプ
（図示しない）に連結され、ブレーキペダルを踏み込む
とオペレーティングロッドとプランジャーパルプと連結
されたプランジャーパルプ内で球状部７が自在継手のよ
うに揺動するからその球状部７の真球度は重要である。
みプレートの上方に取付けたクレビスに直結され、この
クレビスに該オペレーティングロッドが螺合・連結して
、ブレーキペダルを踏み込むことでブレーキブースター
に内蔵したプランジャーパルプを作動し、ブレーキの利
き具合をより有効にするために使用されている。オペレ
ーティングロッド１の代表例を第１図で説明するに、図
示していないがクレビスとの螺合・連結のだめのネジ部
２、螺金時手回しし易くしたローレット部５に続き軸部
４とつば部５、さらにつば部５と細わ 軸部６の先端（第１図では左側）に球状部７カ【一連不
可分に形成されている。球状部７はプランジャーパルプ
（図示しない）に連結され、ブレーキペダルを踏み込む
とオペレーティングロッドとプランジャーパルプと連結
されたプランジャーパルプ内で球状部７が自在継手のよ
うに揺動するからその球状部７の真球度は重要である。
しかしながら、オペレーティングロッド１の製造方法は
、全体外径をつば部５の外径とした素材から旋削するか
、軸部４の太さの素材からっは部５を据え込み・鍛造し
たうえで、先端の球状部７・細軸部６を旋削するため、
素材重量から製品重量に至るまでの歩留り率は前者では
６０〜７０％、後者では８０〜８５チとなり、しかもと
くに球状部７の旋削に難渋し、かつ球状部７の形状を一
定に保持できず、全体における長さのバラツキを生ずる
ほか、旋削特有の旋削荒さが条痕として残留するので、
別布研磨による条痕の削除を余儀なくシ、該先端の球状
部７に条痕が残留し該当がプランジャーパルプ内に当接
するとき、プランジャーパルプよりも一般的には硬い鋼
製であるオペレーティングロッド１によって過擦し、プ
ランジャーパルプ内を摩耗させることになる等、その製
造および使用上からも欠点を有していた。そこで本発明
は上述のような欠点を除去し、製品品質および製造能率
の向上を所期し、製造原価の低廉化をはかることを目的
としている。
、全体外径をつば部５の外径とした素材から旋削するか
、軸部４の太さの素材からっは部５を据え込み・鍛造し
たうえで、先端の球状部７・細軸部６を旋削するため、
素材重量から製品重量に至るまでの歩留り率は前者では
６０〜７０％、後者では８０〜８５チとなり、しかもと
くに球状部７の旋削に難渋し、かつ球状部７の形状を一
定に保持できず、全体における長さのバラツキを生ずる
ほか、旋削特有の旋削荒さが条痕として残留するので、
別布研磨による条痕の削除を余儀なくシ、該先端の球状
部７に条痕が残留し該当がプランジャーパルプ内に当接
するとき、プランジャーパルプよりも一般的には硬い鋼
製であるオペレーティングロッド１によって過擦し、プ
ランジャーパルプ内を摩耗させることになる等、その製
造および使用上からも欠点を有していた。そこで本発明
は上述のような欠点を除去し、製品品質および製造能率
の向上を所期し、製造原価の低廉化をはかることを目的
としている。
本発明を第１図ないし第８図で詳述するに、軸部４と同
−太さで直線状の丸棒を一定長さに切断して素材Ａを得
る。ついで素材Ａをブランク挿入孔１トシゴキ孔１２・
逃げ孔１３を有するダイス１０に挿入し、押ビン１４で
押込む（第３図・第４図では左方向）と素材Ａは７ゴキ
孔１２を通過して細軸１８にンゴキ加工され、逃げ孔１
５に押出され、突出しビン１５と当接して細軸１８の加
工を終え、押ピン１４が後退（第５図・第４図では右方
向）するとともに突出しビン１５が前進して素材Ｂを押
出し放出する。シゴキ孔１２の据え込み入口における隅
角部１６は、そのシゴキ・据え込みに適した最小の曲率
半径としであるので該素材Ｂにおける一隅角部１７も最
小の曲率半径として加工される。この第一次加工におい
て、押ピン１４・突出しビン１５の作動は機械的でもよ
いが、空圧・油圧によるほうが騒音および加圧力におい
て有利であり、本製造装置では油圧を使用している（以
下の加工においても同様に加圧には油圧を使用した場合
について述べることとする）。
−太さで直線状の丸棒を一定長さに切断して素材Ａを得
る。ついで素材Ａをブランク挿入孔１トシゴキ孔１２・
逃げ孔１３を有するダイス１０に挿入し、押ビン１４で
押込む（第３図・第４図では左方向）と素材Ａは７ゴキ
孔１２を通過して細軸１８にンゴキ加工され、逃げ孔１
５に押出され、突出しビン１５と当接して細軸１８の加
工を終え、押ピン１４が後退（第５図・第４図では右方
向）するとともに突出しビン１５が前進して素材Ｂを押
出し放出する。シゴキ孔１２の据え込み入口における隅
角部１６は、そのシゴキ・据え込みに適した最小の曲率
半径としであるので該素材Ｂにおける一隅角部１７も最
小の曲率半径として加工される。この第一次加工におい
て、押ピン１４・突出しビン１５の作動は機械的でもよ
いが、空圧・油圧によるほうが騒音および加圧力におい
て有利であり、本製造装置では油圧を使用している（以
下の加工においても同様に加圧には油圧を使用した場合
について述べることとする）。
本第−次加工を終えた素材Ｂは、軸部１９に該当する孔
２４とシゴキ孔２５に続き逃げ孔２６とでなる左ダイス
２２ （第５図では左側）と、つば部２０と細軸部１８
を形成した孔２８を有する右ダイス２３ （第５図では
右側）の夫々に突出しビン２７・押ピン２９を挿通して
おき、左ダイス２２と右ダイス２３が両開き状態下で素
材Ｂにおける軸部１９を左ダイス２２の孔２４に挿入し
て右ダイス２５が接近して細軸部１８が孔２８に挿入し
始めると、細軸部１８より太い軸部１９の隅角部１７と
で素材Ｂを左ダイス２２内に押込むからンゴキ孔２５で
軸部１９を左方向に押し、かつ、突出しビン２７は第２
図（ハ）における面取り６０となる逃げ孔２６の端部の
テーパ一部５１で停止し待機している一方、押ピン２９
が前進（第５図では左方向）して細軸部１８端を押圧す
るから、左ダイス２２側で細軸２１がシゴキ孔２５を強
制的に通過されて後述のネジ部２の有効径にシゴキ加工
され、逃げ孔２６端に形成したテーパ一部３１に当接し
て細軸２１端に面取り部５０を形成する。他方、右ダイ
ス２３では左ダイス２２と当接してつば部２０を膨出成
形し、左ダイス２２・右ダイス２３とで形成した孔２４
・２８に充填して、素材Ｃの成形が完了することとなる
。ついで、右ダイス２３が後退して開放状態となると突
出しビン、２７・押ピン２９の前進で孔２４・２８に残
留した素材Ｃを放出する。この第２次加工において・左
ダイス２２・右ダイス２５には夫々の隅角部ａ・ｂ−ｃ
−ａは各々前述した隅角部１６と同様にその部位の形成
に必要かつ、金型の保護および製品への傷発生の虞れの
ない程度に最小の曲率半径でもって構成しであるから、
軸として完成したオペレーティングロッド１の応力集中
による破損から回避することのできる隅角部を形成付与
することができる。
２４とシゴキ孔２５に続き逃げ孔２６とでなる左ダイス
２２ （第５図では左側）と、つば部２０と細軸部１８
を形成した孔２８を有する右ダイス２３ （第５図では
右側）の夫々に突出しビン２７・押ピン２９を挿通して
おき、左ダイス２２と右ダイス２３が両開き状態下で素
材Ｂにおける軸部１９を左ダイス２２の孔２４に挿入し
て右ダイス２５が接近して細軸部１８が孔２８に挿入し
始めると、細軸部１８より太い軸部１９の隅角部１７と
で素材Ｂを左ダイス２２内に押込むからンゴキ孔２５で
軸部１９を左方向に押し、かつ、突出しビン２７は第２
図（ハ）における面取り６０となる逃げ孔２６の端部の
テーパ一部５１で停止し待機している一方、押ピン２９
が前進（第５図では左方向）して細軸部１８端を押圧す
るから、左ダイス２２側で細軸２１がシゴキ孔２５を強
制的に通過されて後述のネジ部２の有効径にシゴキ加工
され、逃げ孔２６端に形成したテーパ一部３１に当接し
て細軸２１端に面取り部５０を形成する。他方、右ダイ
ス２３では左ダイス２２と当接してつば部２０を膨出成
形し、左ダイス２２・右ダイス２３とで形成した孔２４
・２８に充填して、素材Ｃの成形が完了することとなる
。ついで、右ダイス２３が後退して開放状態となると突
出しビン、２７・押ピン２９の前進で孔２４・２８に残
留した素材Ｃを放出する。この第２次加工において・左
ダイス２２・右ダイス２５には夫々の隅角部ａ・ｂ−ｃ
−ａは各々前述した隅角部１６と同様にその部位の形成
に必要かつ、金型の保護および製品への傷発生の虞れの
ない程度に最小の曲率半径でもって構成しであるから、
軸として完成したオペレーティングロッド１の応力集中
による破損から回避することのできる隅角部を形成付与
することができる。
第一次加工および第二次加工で夫々前方押出し加工方法
を用いたのは、第二次加工と同じような左ダイス２２・
右ダイス２５を使用して前後方押出し据え込み加工方法
の手段により、同時に第一次加工および第二次加工を行
うこともできるが、この場合、軸部１９に過大の負荷が
かかり、左ダイス２２・右ダイス２３が接合する以前に
軸部１９で座屈を生じたり、突出しピン２７もしくは押
ピン２９に無理を生じて破損するか、とくに膨出成形す
るつば部２０外周に割れを発生することがあるので、素
材Ａから素材Ｃを同時に加工することを避けるためであ
る。
を用いたのは、第二次加工と同じような左ダイス２２・
右ダイス２５を使用して前後方押出し据え込み加工方法
の手段により、同時に第一次加工および第二次加工を行
うこともできるが、この場合、軸部１９に過大の負荷が
かかり、左ダイス２２・右ダイス２３が接合する以前に
軸部１９で座屈を生じたり、突出しピン２７もしくは押
ピン２９に無理を生じて破損するか、とくに膨出成形す
るつば部２０外周に割れを発生することがあるので、素
材Ａから素材Ｃを同時に加工することを避けるためであ
る。
さらに、第６図・第７図で素材Ｃから素材Ｅに加工する
第三次加工について述べ′るに、軸部１９・つば部２０
・細軸部１８を挾持可能とした溝を有する上型３２・下
型３５とからなり、該溝の細軸部１８端（第６図では右
方）で半球状とした溝３４を穿ち、上型３２が上動して
下型３３と開放状態下で素材Ｃを挿入、上型５２が下型
５３表当接して素材Ｃを掴持し、予備打パンチ３５先端
に形成した溝３６を細軸部１８先端を強圧もしくは強打
して略卵形に球状部３７を予備成形し、予備打パンチ３
５を引離してのち、上型３２を上動させて素材りを取出
す。この素材りの加工と同様手段で素材りを前述の上型
５２・下型３３と同じように掴持し、仕上打パンチ５８
の先端で半球状とした溝３９で前記の球状部３７を強圧
もしくは強打して球状部４０に仕上げる。素・材りは前
回予備成形後取出すようにしたが、予備パンチ３５で予
備成形したのち、仕上打パンチ３８で連続して上型３２
・下型３３で掴持しているうちに仕上成形しても差支え
はない。かくして得られた球状部４０は上型３２・下型
３３が二つの割りダイスからなっているため、および予
備打パンチ３５と仕上打パンチ３８と夫々接する上型３
２・下型５３部分で仕上った球状部４０に幾分余肉とな
った突出したパリ状の条痕がはみ出しとなって表われる
ため、第８図に示すようにロール４１・４２ （図面で
は左右であるが、上下でもよい）に夫々球状の溝や４５
・４４で穿設し、該ロール４１・４２で球状部４０を挾
持して回動して、球状部４０の真球度とともにはみ出し
だ余肉を圧潰・除去するようにしている。
第三次加工について述べ′るに、軸部１９・つば部２０
・細軸部１８を挾持可能とした溝を有する上型３２・下
型３５とからなり、該溝の細軸部１８端（第６図では右
方）で半球状とした溝３４を穿ち、上型３２が上動して
下型３３と開放状態下で素材Ｃを挿入、上型５２が下型
５３表当接して素材Ｃを掴持し、予備打パンチ３５先端
に形成した溝３６を細軸部１８先端を強圧もしくは強打
して略卵形に球状部３７を予備成形し、予備打パンチ３
５を引離してのち、上型３２を上動させて素材りを取出
す。この素材りの加工と同様手段で素材りを前述の上型
５２・下型３３と同じように掴持し、仕上打パンチ５８
の先端で半球状とした溝３９で前記の球状部３７を強圧
もしくは強打して球状部４０に仕上げる。素・材りは前
回予備成形後取出すようにしたが、予備パンチ３５で予
備成形したのち、仕上打パンチ３８で連続して上型３２
・下型３３で掴持しているうちに仕上成形しても差支え
はない。かくして得られた球状部４０は上型３２・下型
３３が二つの割りダイスからなっているため、および予
備打パンチ３５と仕上打パンチ３８と夫々接する上型３
２・下型５３部分で仕上った球状部４０に幾分余肉とな
った突出したパリ状の条痕がはみ出しとなって表われる
ため、第８図に示すようにロール４１・４２ （図面で
は左右であるが、上下でもよい）に夫々球状の溝や４５
・４４で穿設し、該ロール４１・４２で球状部４０を挾
持して回動して、球状部４０の真球度とともにはみ出し
だ余肉を圧潰・除去するようにしている。
以上のようにして得られた素材りは、ネジ部２・ローレ
ット部６を従来のように転造により加工され、さらには
必要に応じメッキ処理を施して夫々ネジ部２・ローレッ
ト部３・軸部４・つば部５・細軸部６および球状部７を
一体としたオペレーティングロッド１が製作される。
ット部６を従来のように転造により加工され、さらには
必要に応じメッキ処理を施して夫々ネジ部２・ローレッ
ト部３・軸部４・つば部５・細軸部６および球状部７を
一体としたオペレーティングロッド１が製作される。
また、各工程の途中で説明を省略したが、各工程間で必
要に応じボンデライト処理してその加工性を促進しても
よい。その他、この加工は総べて冷間加工するが、加工
促進の意味から温間加工することもできるが、この温間
加工の場合一般的には製造コストが高く、材料を熱した
ときに発生する黒皮の剥離で表面が肌荒れ状に仕上って
しまい製品価値を低下するような結果を招くので、本発
明の主旨に反することとなるので好ましくない。
要に応じボンデライト処理してその加工性を促進しても
よい。その他、この加工は総べて冷間加工するが、加工
促進の意味から温間加工することもできるが、この温間
加工の場合一般的には製造コストが高く、材料を熱した
ときに発生する黒皮の剥離で表面が肌荒れ状に仕上って
しまい製品価値を低下するような結果を招くので、本発
明の主旨に反することとなるので好ましくない。
本発明の製造装置および製造方法でオペレーティングロ
ッドを成形することで、従来例にあっては丸棒を切削し
て仕上げる゛とか、一部を鍛造もしくは据え込み加工し
てのち切削仕上げしたのに対し、全体成形までを冷間据
見込み加工するから、鍛造のように大きい能力のプレス
を必要とせず、騒音は低下し得て殆んどを自動化でき、
材料は１σ０％に近い歩留り向上が期待できる。しかも
、軸部を中心に太くなるつば部・細くなる細軸部・細軸
部から球状部に連続する隅角部は、均一な曲率半径で結
ばれて応力集中が避けられるのに加え冷間加工の特質で
ある製品の材質改善に寄与することが著しく製品全体の
強度の改善にもなり、全体を細くしても、全体を削出す
ものよりもさらに細くできるから、材料費・製造原価は
低廉化および製品の軽量化がはかれる。まして、／コ゛
キ・据え込み加工による表面硬化が促進され、表面が硬
く滑らかであるから、例えばメッキ処理する場合でも従
来例のように別布研磨仕上げすることを要せず、表面仕
上りは美しくなるし、前記した表面硬化は低炭素鋼はど
より促進されるから加工時間の短縮化と併せて前記材料
費・製造原価の低廉イヒは倍加される。さらに、特に球
状部も滑らかとなるから、稜部と接するプランジャーバ
ルブ内を摩耗させるような危惧は一掃され、旋削による
球状部の形成よりも正確な精度ある球状に形成し得て全
体的なロッドとしての長さ精度をも向上し得る等、幾多
の効果を奏するものである。
ッドを成形することで、従来例にあっては丸棒を切削し
て仕上げる゛とか、一部を鍛造もしくは据え込み加工し
てのち切削仕上げしたのに対し、全体成形までを冷間据
見込み加工するから、鍛造のように大きい能力のプレス
を必要とせず、騒音は低下し得て殆んどを自動化でき、
材料は１σ０％に近い歩留り向上が期待できる。しかも
、軸部を中心に太くなるつば部・細くなる細軸部・細軸
部から球状部に連続する隅角部は、均一な曲率半径で結
ばれて応力集中が避けられるのに加え冷間加工の特質で
ある製品の材質改善に寄与することが著しく製品全体の
強度の改善にもなり、全体を細くしても、全体を削出す
ものよりもさらに細くできるから、材料費・製造原価は
低廉化および製品の軽量化がはかれる。まして、／コ゛
キ・据え込み加工による表面硬化が促進され、表面が硬
く滑らかであるから、例えばメッキ処理する場合でも従
来例のように別布研磨仕上げすることを要せず、表面仕
上りは美しくなるし、前記した表面硬化は低炭素鋼はど
より促進されるから加工時間の短縮化と併せて前記材料
費・製造原価の低廉イヒは倍加される。さらに、特に球
状部も滑らかとなるから、稜部と接するプランジャーバ
ルブ内を摩耗させるような危惧は一掃され、旋削による
球状部の形成よりも正確な精度ある球状に形成し得て全
体的なロッドとしての長さ精度をも向上し得る等、幾多
の効果を奏するものである。
第１−図は本発明にかかるオペレーティングロッドの全
体側面図、第２図は各製造工程における素材の側面図で
あり、同イ）は丸棒を一定長さに切断した素材Ａを、同
く口；は第一次加工を終了した素材Ｂを、同ｅｑは第二
次加工を終了した素材Ｃを、同一は第三次加工における
素材りを、同（ホ）は第三次加工終了時の素材Ｅを夫々
示し、第６図は第一次加工前のダイス内の素材Ａを断面
図で、第４図は第一次加工したと−きの状態を断面図で
、同様に第５図は第二次加工状態を断面図で、第６図は
球状部の予備打状態をその断面図で、第７図は第６図の
球状部の予備打抜仕上打成形した状態を断面図で示して
あり、第８図は球状部をロール仕上げする状態を上面図
で表わしたものである。 箋１図 ＼（ 冶２日 △ ）
体側面図、第２図は各製造工程における素材の側面図で
あり、同イ）は丸棒を一定長さに切断した素材Ａを、同
く口；は第一次加工を終了した素材Ｂを、同ｅｑは第二
次加工を終了した素材Ｃを、同一は第三次加工における
素材りを、同（ホ）は第三次加工終了時の素材Ｅを夫々
示し、第６図は第一次加工前のダイス内の素材Ａを断面
図で、第４図は第一次加工したと−きの状態を断面図で
、同様に第５図は第二次加工状態を断面図で、第６図は
球状部の予備打状態をその断面図で、第７図は第６図の
球状部の予備打抜仕上打成形した状態を断面図で示して
あり、第８図は球状部をロール仕上げする状態を上面図
で表わしたものである。 箋１図 ＼（ 冶２日 △ ）
Claims (2)
- （１）ネジ部２・ローレット部３・軸部４・つば部５・
細軸部６・球状部７とからなるオペレーティングロッド
１において、長尺の丸棒を一定長さに切断して素材Ａを
得、第一次加工で細軸部１８・軸部１９を形成させて隅
角部１７を構成した素材Ｂを、第二次加工で細軸部１８
・軸部１９・つば部２０・細軸２１を形成させるととも
に面取り６０することで素材Ｃを得た後、第三次加工で
細軸部１８先端に予備打および仕上打加工することによ
り球状部４Ｇを球状に形成させ、さらにロール４１・４
２の挾持回転で球状部４０を真球状に加工することを特
徴とするブレーキブースター用オペレーティングロッド
の製造方法。 - （２）長尺の丸棒を一定長さに切断して素材Ａを得この
素材をブランク挿入孔１１・／ゴヤ孔１２・逃げ孔１３
を有するダイス１０に挿入し、押ピノ１４で押込み、か
つ／ゴかれて細軸部１８・軸部１９とした素材Ｂを押出
す突出しピン１５とからなる第一次加工装置と、孔２４
・ンゴキ孔２５・逃げ孔２６とからなる左ダイス２２と
、つば部２０と細軸部１８を形成した孔２８を有する右
ダイス２３の夫々に突出しピン２７・押ピン２９を挿通
し、前記突出しビ／２７・押ピン２９は左ダイス２２・
右ダイス２３内で前・後進可能とした第二次加工装置と
、軸部１９・つば部２０・細軸部１８を挾持可能とした
溝を有する上型５２・下型５３とからなる掴持手段と、
該溝の細軸部１８端で半球状とした溝３４を穿ち、その
溝３４に対向して予備打パンチ５５先端に溝３６もしく
は仕上打パンチ３８先端で半球状とした溝５９を穿設し
て予備打形成と仕上打形成手段とを兵役してなる第三次
加工装置を具備して素材Ａから素材Ｅを得るようにした
ブレーキブースター用オペレーテイ／グロッドの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18256881A JPS5890435A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ブレ−キブ−スタ−用オペレ−テイングロツドの製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18256881A JPS5890435A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ブレ−キブ−スタ−用オペレ−テイングロツドの製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890435A true JPS5890435A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS633699B2 JPS633699B2 (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=16120546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18256881A Granted JPS5890435A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ブレ−キブ−スタ−用オペレ−テイングロツドの製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890435A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121775A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Nsk Ltd | ウォータポンプ用回転軸の製造方法 |
| JP2008138864A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-06-19 | Nsk Ltd | ラック及びその製造方法 |
| EP3147045A1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-03-29 | Essence Fastening System (Shanghai) Co., Ltd. | A manufacturing method for wear-resistant transmission link assemblies of automobile turbochargers |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18256881A patent/JPS5890435A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008138864A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-06-19 | Nsk Ltd | ラック及びその製造方法 |
| JP2008121775A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Nsk Ltd | ウォータポンプ用回転軸の製造方法 |
| JP4609417B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2011-01-12 | 日本精工株式会社 | ウォータポンプ用回転軸の製造方法 |
| EP3147045A1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-03-29 | Essence Fastening System (Shanghai) Co., Ltd. | A manufacturing method for wear-resistant transmission link assemblies of automobile turbochargers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633699B2 (ja) | 1988-01-25 |
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