JP3110302B2 - 絞り容器の製造方法 - Google Patents
絞り容器の製造方法Info
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- JP3110302B2 JP3110302B2 JP08000669A JP66996A JP3110302B2 JP 3110302 B2 JP3110302 B2 JP 3110302B2 JP 08000669 A JP08000669 A JP 08000669A JP 66996 A JP66996 A JP 66996A JP 3110302 B2 JP3110302 B2 JP 3110302B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絞り加工によって
成形されたカップ状の絞り容器の製造方法に係り、その
絞り容器の開口部の縁切り、内径側インロー部などに利
用される開口部内周の段部の形成、および外径側インロ
ー部などに利用される容器の底部付近の外径部加工を行
う絞り容器の製造方法に関する。
成形されたカップ状の絞り容器の製造方法に係り、その
絞り容器の開口部の縁切り、内径側インロー部などに利
用される開口部内周の段部の形成、および外径側インロ
ー部などに利用される容器の底部付近の外径部加工を行
う絞り容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】絞り加工によって成形されたカップ状の
絞り容器において、絞り加工後のスカート部（開口部）
を除去する場合、切削あるいは金型による縁切り加工が
行われている。このうち金型による方法は切削の不具合
な点を解消する方法として位置づけられ、カム機構を用
いた金型によりスカート部を外径方向へ剪断加工するシ
ミートリミングとよばれる方法や、絞りスカート部を軸
方向に剪断加工するピンチトリミングと呼ばれる方法が
ある。
絞り容器において、絞り加工後のスカート部（開口部）
を除去する場合、切削あるいは金型による縁切り加工が
行われている。このうち金型による方法は切削の不具合
な点を解消する方法として位置づけられ、カム機構を用
いた金型によりスカート部を外径方向へ剪断加工するシ
ミートリミングとよばれる方法や、絞りスカート部を軸
方向に剪断加工するピンチトリミングと呼ばれる方法が
ある。
【０００３】また、開口部内周へ内径側インロー部など
に利用される段部を形成する場合には、絞り加工後の開
口部内周面を切削するか、あるいは特開昭６２ー３１３
５１号公報に開示されているように数回の絞り行程中に
段部を形成する方法がある。
に利用される段部を形成する場合には、絞り加工後の開
口部内周面を切削するか、あるいは特開昭６２ー３１３
５１号公報に開示されているように数回の絞り行程中に
段部を形成する方法がある。
【０００４】さらに、絞り容器などの絞り加工品は、そ
の加工によって開口部と反対側のする底部における板厚
が減少するため、多くの場合、絞り加工後の外径精度が
得られなくなる。このため、絞り加工後の特に底部付近
の外径精度を得たい場合には、必要以上の板厚を有する
材料を用いて絞り加工を行い、絞り加工後に底部付近の
外径を切削加工するか、または絞り加工後に金型を用い
て外径部をしごき加工をするなどの方法がある。
の加工によって開口部と反対側のする底部における板厚
が減少するため、多くの場合、絞り加工後の外径精度が
得られなくなる。このため、絞り加工後の特に底部付近
の外径精度を得たい場合には、必要以上の板厚を有する
材料を用いて絞り加工を行い、絞り加工後に底部付近の
外径を切削加工するか、または絞り加工後に金型を用い
て外径部をしごき加工をするなどの方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】スカート部を切削で除
去する場合、容器の外径部分あるいは内径部分をチャッ
クをして加工を行うことになるが、チャック力により製
品が変形し製品精度が悪化する等の不具合がある。ま
た、プレス機械等を用いた容器の絞り加工に要する加工
時間に比べ、上記のような切削に要する加工時間は製品
の供給および排出等の時間を含めると長くなり、この切
削加工工程の前に仕掛り品がたまる原因となる。さら
に、絞り加工後のスカート部は加工硬化しているため切
削抵抗が大きく、そのため切削工具の寿命が短くなり、
生産合理化の妨げとなる。シミートリミングやピンチト
リミングなどの金型を用いた縁切り方法は、このような
不具合を解消するための方法である。
去する場合、容器の外径部分あるいは内径部分をチャッ
クをして加工を行うことになるが、チャック力により製
品が変形し製品精度が悪化する等の不具合がある。ま
た、プレス機械等を用いた容器の絞り加工に要する加工
時間に比べ、上記のような切削に要する加工時間は製品
の供給および排出等の時間を含めると長くなり、この切
削加工工程の前に仕掛り品がたまる原因となる。さら
に、絞り加工後のスカート部は加工硬化しているため切
削抵抗が大きく、そのため切削工具の寿命が短くなり、
生産合理化の妨げとなる。シミートリミングやピンチト
リミングなどの金型を用いた縁切り方法は、このような
不具合を解消するための方法である。
【０００６】しかしながら、シミートリミングは、小物
や薄板製品では良く使用されるが、大物や厚板製品を加
工しようとすると剪断力が増大し、製品精度の悪化や金
型寿命の低下を招く可能性がある。しかも、金型が大型
化し複雑となるため、複数の行程を同時に行えるトラン
スファプレスなどへの適用は困難である。さらに、ピン
チトリミングの場合も、厚板製品を加工しようとすると
やはり剪断力が増大し、この場合も製品精度の悪化や金
型寿命の低下を招く可能性がある。特にこのピンチトリ
ミングでは、剪断時に曲げ応力が作用するためにクラッ
クの進展が遅れ、その結果縁切り端面のカエリが大きく
なるなどの不具合もある。
や薄板製品では良く使用されるが、大物や厚板製品を加
工しようとすると剪断力が増大し、製品精度の悪化や金
型寿命の低下を招く可能性がある。しかも、金型が大型
化し複雑となるため、複数の行程を同時に行えるトラン
スファプレスなどへの適用は困難である。さらに、ピン
チトリミングの場合も、厚板製品を加工しようとすると
やはり剪断力が増大し、この場合も製品精度の悪化や金
型寿命の低下を招く可能性がある。特にこのピンチトリ
ミングでは、剪断時に曲げ応力が作用するためにクラッ
クの進展が遅れ、その結果縁切り端面のカエリが大きく
なるなどの不具合もある。
【０００７】また、絞り容器開口部内周に内径側インロ
ー部としての段部を形成する際に、切削を利用する場合
には、上述の縁切りを切削により行う場合と類似の加工
力の増大、および製品精度の悪化や金型寿命の低下等の
不具合が発生する。さらに、特開昭６２ー３１３５１号
公報のように数回の絞り行程中に段部を形成する場合に
は、容器外径部分をしごきながら加工するために成形荷
重が大きくなり、型寿命が低下する。その上この方法で
は、容器の材料を軸方向および径方向に複雑に塑性流動
させながら加工するため、加工終了後のスプリングバッ
ク量が大きくなり製品精度が低下する可能性も大きい。
ー部としての段部を形成する際に、切削を利用する場合
には、上述の縁切りを切削により行う場合と類似の加工
力の増大、および製品精度の悪化や金型寿命の低下等の
不具合が発生する。さらに、特開昭６２ー３１３５１号
公報のように数回の絞り行程中に段部を形成する場合に
は、容器外径部分をしごきながら加工するために成形荷
重が大きくなり、型寿命が低下する。その上この方法で
は、容器の材料を軸方向および径方向に複雑に塑性流動
させながら加工するため、加工終了後のスプリングバッ
ク量が大きくなり製品精度が低下する可能性も大きい。
【０００８】また、絞り加工後の外径精度を得るために
必要以上の板厚の材料を用いて絞り加工を行い、その後
に底部付近の外径を切削加工する場合には、材料費が増
加し、かつ上述の縁切りや段部形成を切削により行う場
合と類似の加工力の増大、および製品精度の悪化や金型
寿命の低下等の不具合が発生する。さらに、絞り加工後
の底部付近の外径を金型を用いてしごき加工する場合に
は、金型の焼き付きが発生しやすく、高い精度が得られ
ない。
必要以上の板厚の材料を用いて絞り加工を行い、その後
に底部付近の外径を切削加工する場合には、材料費が増
加し、かつ上述の縁切りや段部形成を切削により行う場
合と類似の加工力の増大、および製品精度の悪化や金型
寿命の低下等の不具合が発生する。さらに、絞り加工後
の底部付近の外径を金型を用いてしごき加工する場合に
は、金型の焼き付きが発生しやすく、高い精度が得られ
ない。
【０００９】本発明の目的は、絞り容器の開口部の縁切
り、内径側インロー部などに利用される開口部内周の段
部の形成、および外径側インロー部などに利用される容
器の底部付近の外径部加工を行う際に、高い製品精度で
かつ高い生産性で加工を行うことができる絞り容器の製
造方法を提供することである。
り、内径側インロー部などに利用される開口部内周の段
部の形成、および外径側インロー部などに利用される容
器の底部付近の外径部加工を行う際に、高い製品精度で
かつ高い生産性で加工を行うことができる絞り容器の製
造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、絞り加工によって成形されたカッ
プ状の絞り容器の製造方法において、前記容器の絞り加
工後の開口部付近に、外径側に開く向きに傾斜した傾斜
部と、その傾斜部の開口端側に連続すると共に前記絞り
容器の内周面よりもその絞り容器の板厚程度外径側にシ
フトした内周面を有するストレート部とを形成する予備
加工を施し、前記絞り容器外径に嵌合可能な内径を有す
るパンチと、パンチに対し絞り容器の板厚程度のクリア
ランスを有するガイド部および絞り容器開口端側の前記
ストレート部内径とほぼ同じ外径を有する切刃部を備え
たダイと、によって上記絞り容器を加圧することによ
り、絞り容器開口部の縁切りを行うことを特徴とする絞
り容器の製造方法が提供される。
め、本発明によれば、絞り加工によって成形されたカッ
プ状の絞り容器の製造方法において、前記容器の絞り加
工後の開口部付近に、外径側に開く向きに傾斜した傾斜
部と、その傾斜部の開口端側に連続すると共に前記絞り
容器の内周面よりもその絞り容器の板厚程度外径側にシ
フトした内周面を有するストレート部とを形成する予備
加工を施し、前記絞り容器外径に嵌合可能な内径を有す
るパンチと、パンチに対し絞り容器の板厚程度のクリア
ランスを有するガイド部および絞り容器開口端側の前記
ストレート部内径とほぼ同じ外径を有する切刃部を備え
たダイと、によって上記絞り容器を加圧することによ
り、絞り容器開口部の縁切りを行うことを特徴とする絞
り容器の製造方法が提供される。
【００１１】この構成においては、まず、予備加工にお
いて、容器の絞り加工後の開口部付近に外径側に開く向
きに傾斜した傾斜部を形成し、さらにその傾斜部の開口
端側に連続するストレート部を形成しておく。この時、
ストレート部の内周面の位置は、絞り容器の内周面より
もその絞り容器の板厚程度外径側にシフトするように構
成する。この予備加工後に、パンチとダイとによって絞
り容器を加圧しその開口部の縁切りを行う。この時用い
るパンチは絞り容器外径に嵌合可能な内径を有するもの
であり、ダイは上記パンチに対し絞り容器の板厚程度の
クリアランスをもつガイド部と、絞り容器開口端側のス
トレート部内径とほぼ同じ外径をもつ切刃部とを備える
ものである。上記のようなパンチとダイによる加圧力
は、予備加工時に形成した傾斜部に対する局部的な剪断
応力となって作用するため、クラックの進展が速まり、
その結果縁切り加工後のカエリを小さくできる。これに
より、製品精度の悪化や金型寿命の低下等の不具合を招
くことがなく、生産性の向上に寄与することが可能とな
る。
いて、容器の絞り加工後の開口部付近に外径側に開く向
きに傾斜した傾斜部を形成し、さらにその傾斜部の開口
端側に連続するストレート部を形成しておく。この時、
ストレート部の内周面の位置は、絞り容器の内周面より
もその絞り容器の板厚程度外径側にシフトするように構
成する。この予備加工後に、パンチとダイとによって絞
り容器を加圧しその開口部の縁切りを行う。この時用い
るパンチは絞り容器外径に嵌合可能な内径を有するもの
であり、ダイは上記パンチに対し絞り容器の板厚程度の
クリアランスをもつガイド部と、絞り容器開口端側のス
トレート部内径とほぼ同じ外径をもつ切刃部とを備える
ものである。上記のようなパンチとダイによる加圧力
は、予備加工時に形成した傾斜部に対する局部的な剪断
応力となって作用するため、クラックの進展が速まり、
その結果縁切り加工後のカエリを小さくできる。これに
より、製品精度の悪化や金型寿命の低下等の不具合を招
くことがなく、生産性の向上に寄与することが可能とな
る。
【００１２】上記絞り容器の製造方法において、好まし
くは、前記傾斜部は、前記絞り容器の内周面に対し、４
５゜の傾斜を有する。
くは、前記傾斜部は、前記絞り容器の内周面に対し、４
５゜の傾斜を有する。
【００１３】また、前述の目的を達成するため、本発明
によれば、絞り加工によって成形されたカップ状の絞り
容器の製造方法において、前記容器の絞り加工後の開口
部付近に、外径側に開く向きに傾斜した傾斜部と、その
傾斜部の開口端側に連続すると共に前記絞り容器の内周
面よりもその絞り容器の板厚程度外径側にシフトした内
周面を有するストレート部とを形成する予備加工を施
し、前記絞り容器外径、前記傾斜部および前記ストレー
ト部に嵌合可能な内径を有する雌型によって少なくとも
傾斜部を拘束し、その雌型に対し絞り容器の板厚程度の
クリアランスを有するガイド部および絞り容器開口端側
の前記ストレート部内径とほぼ同じ外径を有する段部を
備えた雄型によって上記絞り容器を加圧することによ
り、絞り容器の傾斜部に段部を形成することを特徴とす
る絞り容器の製造方法が提供される。
によれば、絞り加工によって成形されたカップ状の絞り
容器の製造方法において、前記容器の絞り加工後の開口
部付近に、外径側に開く向きに傾斜した傾斜部と、その
傾斜部の開口端側に連続すると共に前記絞り容器の内周
面よりもその絞り容器の板厚程度外径側にシフトした内
周面を有するストレート部とを形成する予備加工を施
し、前記絞り容器外径、前記傾斜部および前記ストレー
ト部に嵌合可能な内径を有する雌型によって少なくとも
傾斜部を拘束し、その雌型に対し絞り容器の板厚程度の
クリアランスを有するガイド部および絞り容器開口端側
の前記ストレート部内径とほぼ同じ外径を有する段部を
備えた雄型によって上記絞り容器を加圧することによ
り、絞り容器の傾斜部に段部を形成することを特徴とす
る絞り容器の製造方法が提供される。
【００１４】この構成においては、まず、前述と同様の
予備加工を行う。即ち、容器の絞り加工後の開口部付近
に外径側に開く向きに傾斜した傾斜部を形成し、さらに
その傾斜部の開口端側に連続するストレート部を形成
し、そのストレート部の内周面の位置を、絞り容器の内
周面よりも板厚程度外径側にシフトするように構成して
おく。この予備加工後に、雌型によって少なくとも傾斜
部を拘束しながら雄型で絞り容器を加圧しその傾斜部に
段部を形成する。この時用いる雌型は絞り容器外径、傾
斜部およびストレート部に嵌合可能な内径を有するもの
であり、雄型は上記雌型に対し絞り容器の板厚程度のク
リアランスをもつガイド部と、絞り容器開口端側の前記
ストレート部内径とほぼ同じ外径をもつ段部とを備える
ものである。上記のような雄型による段部の形成は予備
加工時に形成した傾斜部を外周部より雌型で拘束しなが
ら行うため、局部的な変形のみが傾斜部内径側に起こ
り、複雑な塑性流動が起こらず低荷重でその段部の形成
を実施することができる。これにより、内径側インロー
部などに利用される開口部内周の段部の形成を行う際
に、製品精度の悪化や金型寿命の低下等の不具合を招く
ことがなく、生産性の向上に寄与することが可能とな
る。
予備加工を行う。即ち、容器の絞り加工後の開口部付近
に外径側に開く向きに傾斜した傾斜部を形成し、さらに
その傾斜部の開口端側に連続するストレート部を形成
し、そのストレート部の内周面の位置を、絞り容器の内
周面よりも板厚程度外径側にシフトするように構成して
おく。この予備加工後に、雌型によって少なくとも傾斜
部を拘束しながら雄型で絞り容器を加圧しその傾斜部に
段部を形成する。この時用いる雌型は絞り容器外径、傾
斜部およびストレート部に嵌合可能な内径を有するもの
であり、雄型は上記雌型に対し絞り容器の板厚程度のク
リアランスをもつガイド部と、絞り容器開口端側の前記
ストレート部内径とほぼ同じ外径をもつ段部とを備える
ものである。上記のような雄型による段部の形成は予備
加工時に形成した傾斜部を外周部より雌型で拘束しなが
ら行うため、局部的な変形のみが傾斜部内径側に起こ
り、複雑な塑性流動が起こらず低荷重でその段部の形成
を実施することができる。これにより、内径側インロー
部などに利用される開口部内周の段部の形成を行う際
に、製品精度の悪化や金型寿命の低下等の不具合を招く
ことがなく、生産性の向上に寄与することが可能とな
る。
【００１５】また、本発明では、上記段部の形成と前述
の縁切りの両方の加工を組み合わせて行うことが可能で
ある。即ち、段部形成用のと予備加工を施す際に、段部
形成用のストレート部よりさらに外径側に開く向きに傾
斜した第２の（縁切り用の）傾斜部と、その第２の傾斜
部の開口端側に連続すると共に上記ストレート部の内周
面よりもその絞り容器の板厚程度外径側にシフトした内
周面を有する第２の（縁切り用の）ストレート部とをさ
らに形成しておき、段部の形成後に、第２のストレート
部外径に嵌合可能な内径を有するパンチと、そのパンチ
に対し絞り容器の板厚程度のクリアランスを有するガイ
ド部および絞り容器開口端側の第２のストレート部内径
とほぼ同じ外径を有する切刃部を備えたダイと、によっ
て絞り容器を加圧することにより、絞り容器開口部の縁
切りを行う。
の縁切りの両方の加工を組み合わせて行うことが可能で
ある。即ち、段部形成用のと予備加工を施す際に、段部
形成用のストレート部よりさらに外径側に開く向きに傾
斜した第２の（縁切り用の）傾斜部と、その第２の傾斜
部の開口端側に連続すると共に上記ストレート部の内周
面よりもその絞り容器の板厚程度外径側にシフトした内
周面を有する第２の（縁切り用の）ストレート部とをさ
らに形成しておき、段部の形成後に、第２のストレート
部外径に嵌合可能な内径を有するパンチと、そのパンチ
に対し絞り容器の板厚程度のクリアランスを有するガイ
ド部および絞り容器開口端側の第２のストレート部内径
とほぼ同じ外径を有する切刃部を備えたダイと、によっ
て絞り容器を加圧することにより、絞り容器開口部の縁
切りを行う。
【００１６】また、前述の目的を達成するため、本発明
によれば、絞り加工によって成形されたカップ状の絞り
容器の製造方法において、前記絞り容器外径に嵌合可能
な内径を有する雌型と、その雌型奥部に嵌合されるパン
チと、前記雌型に対し絞り容器の板厚よりも大きなクリ
アランスを有するガイド部および前記雌型内径とほぼ同
じ外径を有する段部を備えた雄型と、によって絞り容器
を加圧することにより、絞り容器の底部付近を座屈させ
その底部付近の外径部を前記雌型の内径部に密着させる
ように成形することを特徴とする絞り容器の製造方法が
提供される。
によれば、絞り加工によって成形されたカップ状の絞り
容器の製造方法において、前記絞り容器外径に嵌合可能
な内径を有する雌型と、その雌型奥部に嵌合されるパン
チと、前記雌型に対し絞り容器の板厚よりも大きなクリ
アランスを有するガイド部および前記雌型内径とほぼ同
じ外径を有する段部を備えた雄型と、によって絞り容器
を加圧することにより、絞り容器の底部付近を座屈させ
その底部付近の外径部を前記雌型の内径部に密着させる
ように成形することを特徴とする絞り容器の製造方法が
提供される。
【００１７】この構成においては、絞り容器外径に嵌合
可能な内径を有する雌型の奥部にパンチを嵌合し、これ
ら雌型、パンチ、雄型によって絞り容器を加圧し、それ
によって絞り容器の底部付近を座屈させ、その底部付近
の外径部を雌型の内径部に密着させるように成形する。
この時用いる雄型は、上記雌型に対し絞り容器の板厚よ
りも大きなクリアランスをもつガイド部と、雌型内径と
ほぼ同じ外径をもつ段部とを備える。これにより、絞り
容器の底部付近の外径部を雌型でガイドした状態で、雄
型とパンチで絞り容器の底部付近が加圧され、その部分
の材料が雌型の内径部に密着するまで外径側に塑性流動
する。これにより、外径側インロー部などに利用される
容器の底部付近の外径精度が向上し、金型寿命の低下等
の不具合を招くことがなく、生産性の向上に寄与するこ
とが可能となる。
可能な内径を有する雌型の奥部にパンチを嵌合し、これ
ら雌型、パンチ、雄型によって絞り容器を加圧し、それ
によって絞り容器の底部付近を座屈させ、その底部付近
の外径部を雌型の内径部に密着させるように成形する。
この時用いる雄型は、上記雌型に対し絞り容器の板厚よ
りも大きなクリアランスをもつガイド部と、雌型内径と
ほぼ同じ外径をもつ段部とを備える。これにより、絞り
容器の底部付近の外径部を雌型でガイドした状態で、雄
型とパンチで絞り容器の底部付近が加圧され、その部分
の材料が雌型の内径部に密着するまで外径側に塑性流動
する。これにより、外径側インロー部などに利用される
容器の底部付近の外径精度が向上し、金型寿命の低下等
の不具合を招くことがなく、生産性の向上に寄与するこ
とが可能となる。
【００１８】また、本発明では、上記絞り容器の底部付
近の成形と、縁切りの加工および前述の段部の形成を組
み合わせて行うことが可能である。即ち、段部の形成と
縁切りの加工の前または後または同時に、絞り容器外径
に嵌合可能な内径を有する第２の雌型と、その第２の雌
型奥部に嵌合される第２のパンチと、第２の雌型に対し
絞り容器の板厚よりも大きなクリアランスを有する第２
の雄型と、によって絞り容器を加圧することにより、絞
り容器の底部付近を座屈させその底部付近の外径部を第
２の雌型の内径部に密着させるように成形する。
近の成形と、縁切りの加工および前述の段部の形成を組
み合わせて行うことが可能である。即ち、段部の形成と
縁切りの加工の前または後または同時に、絞り容器外径
に嵌合可能な内径を有する第２の雌型と、その第２の雌
型奥部に嵌合される第２のパンチと、第２の雌型に対し
絞り容器の板厚よりも大きなクリアランスを有する第２
の雄型と、によって絞り容器を加圧することにより、絞
り容器の底部付近を座屈させその底部付近の外径部を第
２の雌型の内径部に密着させるように成形する。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態を図１〜
図７を参照しながら説明する。図２は、絞り加工によっ
て得られた絞り容器（ブランク）の縦断面図であり、曲
面状のスカート部１Ａが設けられている。本実施形態
は、図２の状態の絞り容器１を材料としてさらに加工
（縁切り加工、段部形成、底部付近の成形）を行う実施
形態である。
図７を参照しながら説明する。図２は、絞り加工によっ
て得られた絞り容器（ブランク）の縦断面図であり、曲
面状のスカート部１Ａが設けられている。本実施形態
は、図２の状態の絞り容器１を材料としてさらに加工
（縁切り加工、段部形成、底部付近の成形）を行う実施
形態である。
【００２０】まず、予備加工について説明する。図３
は、図２の絞り容器１のスカート部１Ａに、金型によっ
て予備加工を施している状況を示す断面図である。雄型
２はプレス装置の下スライド５に取り付けられ、雌型３
はプレス装置の上スライド４に取り付けられている。雄
型２には、本実施形態の特徴的な形状を成形するための
傾斜部２Ｂとストレート部２Ｃとが連続的に形成され、
傾斜部２Ｂよりも先の部分は絞り容器１の案内となるガ
イド部２Ａとなっている。なお、本実施形態において
は、後述する縁切り作業を円滑に進めるために傾斜部２
Ｂの角度をストレート部２Ｃに対して４５°としている
が、この角度は４５°以外であってもよい。また、雌型
３には、雄型２に形成されている傾斜部２Ｂ、ストレー
ト部２Ｃ、ガイド部２Ａのそれぞれに対して、ほぼ絞り
容器１の板厚ｔ1分だけ大きな内径寸法を有する（即ち
板厚ｔ1分のクリアランスを有する）傾斜部３Ｂ、スト
レート部３Ｃ、ガイド部３Ａが連続的に形成されてい
る。
は、図２の絞り容器１のスカート部１Ａに、金型によっ
て予備加工を施している状況を示す断面図である。雄型
２はプレス装置の下スライド５に取り付けられ、雌型３
はプレス装置の上スライド４に取り付けられている。雄
型２には、本実施形態の特徴的な形状を成形するための
傾斜部２Ｂとストレート部２Ｃとが連続的に形成され、
傾斜部２Ｂよりも先の部分は絞り容器１の案内となるガ
イド部２Ａとなっている。なお、本実施形態において
は、後述する縁切り作業を円滑に進めるために傾斜部２
Ｂの角度をストレート部２Ｃに対して４５°としている
が、この角度は４５°以外であってもよい。また、雌型
３には、雄型２に形成されている傾斜部２Ｂ、ストレー
ト部２Ｃ、ガイド部２Ａのそれぞれに対して、ほぼ絞り
容器１の板厚ｔ1分だけ大きな内径寸法を有する（即ち
板厚ｔ1分のクリアランスを有する）傾斜部３Ｂ、スト
レート部３Ｃ、ガイド部３Ａが連続的に形成されてい
る。
【００２１】図２に示した絞り容器１は、雄型２のガイ
ド部２Ａに案内され、雄型２に挿入される。その後、上
スライド４が下降し、絞り容器１のスカート部１Ａは、
雄型２、雌型３により加圧成形される。図３の金型によ
り成形された絞り容器１のスカート部１Ｃの部分拡大図
を図４に示す。スカート部１Ｃの内径側は、雄型２のガ
イド部２Ａ、傾斜部２Ｂ、ストレート部２Ｃのそれぞれ
により成形されたストレート部１Ｄ、ストレート部１Ｄ
に対してほぼ４５°の角度で外径側に開く向きに傾斜し
た傾斜部１Ｅ、ストレート部１Ｆ、曲面部（以下、適宜
Ｒ部という）１Ｇが連続的に形成される。また、スカー
ト部１Ｃの外径側は、ほぼ板厚ｔ1を確保した状態で内
径側の形状に沿った形状となり、傾斜部１Ｈが形成され
る。つまり、ストレート部１Ｆの内周面の位置は、スト
レート部１Ｄよりも板厚ｔ程度外径側にシフトするよう
になる。
ド部２Ａに案内され、雄型２に挿入される。その後、上
スライド４が下降し、絞り容器１のスカート部１Ａは、
雄型２、雌型３により加圧成形される。図３の金型によ
り成形された絞り容器１のスカート部１Ｃの部分拡大図
を図４に示す。スカート部１Ｃの内径側は、雄型２のガ
イド部２Ａ、傾斜部２Ｂ、ストレート部２Ｃのそれぞれ
により成形されたストレート部１Ｄ、ストレート部１Ｄ
に対してほぼ４５°の角度で外径側に開く向きに傾斜し
た傾斜部１Ｅ、ストレート部１Ｆ、曲面部（以下、適宜
Ｒ部という）１Ｇが連続的に形成される。また、スカー
ト部１Ｃの外径側は、ほぼ板厚ｔ1を確保した状態で内
径側の形状に沿った形状となり、傾斜部１Ｈが形成され
る。つまり、ストレート部１Ｆの内周面の位置は、スト
レート部１Ｄよりも板厚ｔ程度外径側にシフトするよう
になる。
【００２２】次に、縁切り加工について説明する。図５
は、絞り容器１のスカート部１Ｃに、金型によって縁切
り加工を施している状況を示す断面図である。パンチ６
は上スライド４に取り付けられ、ダイ７は下スライド５
に取り付けられる。ダイ７は絞り容器１の案内となるガ
イド部７Ａと、切刃部７Ｂとを有する。図３の金型によ
り予備加工された絞り容器１はガイド部７Ａに挿入さ
れ、上スライド４が下降する。これによりスカート部１
Ｃはパンチ６およびダイ７によって縁切り加工され、抜
きカス１Ｉが分離される。
は、絞り容器１のスカート部１Ｃに、金型によって縁切
り加工を施している状況を示す断面図である。パンチ６
は上スライド４に取り付けられ、ダイ７は下スライド５
に取り付けられる。ダイ７は絞り容器１の案内となるガ
イド部７Ａと、切刃部７Ｂとを有する。図３の金型によ
り予備加工された絞り容器１はガイド部７Ａに挿入さ
れ、上スライド４が下降する。これによりスカート部１
Ｃはパンチ６およびダイ７によって縁切り加工され、抜
きカス１Ｉが分離される。
【００２３】図５の金型によって縁切り加工をする際の
加工部分の拡大図を図６に示す。絞り容器１の外径側の
傾斜部１Ｈにパンチ６を接触させ傾斜部１Ｈを加圧する
と、パンチ６との接触部の図中左側部分に引張応力が、
図中下側部分に圧縮応力が働く。また、絞り容器１の内
径側では、ダイ７の切刃部７Ｂとの接触部の図中上側部
分に圧縮応力が、図中右側部分に引張応力が働く。これ
により、傾斜部１Ｅ，１Ｈには局部的に剪断応力が働
き、それによってクラックが進展し、縁切り加工が行わ
れる。
加工部分の拡大図を図６に示す。絞り容器１の外径側の
傾斜部１Ｈにパンチ６を接触させ傾斜部１Ｈを加圧する
と、パンチ６との接触部の図中左側部分に引張応力が、
図中下側部分に圧縮応力が働く。また、絞り容器１の内
径側では、ダイ７の切刃部７Ｂとの接触部の図中上側部
分に圧縮応力が、図中右側部分に引張応力が働く。これ
により、傾斜部１Ｅ，１Ｈには局部的に剪断応力が働
き、それによってクラックが進展し、縁切り加工が行わ
れる。
【００２４】図１に上記のような縁切り加工後の絞り容
器１の縦断面図を、図７に縁切り加工後の絞り容器１の
開口部１Ｂの部分拡大図を示す。絞り容器１の外径側に
は、剪断面１Ｋ、破断面１Ｌ、カエリ１Ｍが形成されて
いる。絞り容器１の内径側には、ストレート部１Ｄとそ
れに連続する傾斜部１Ｅに加え、傾斜部１Ｅが縁切り加
工時の圧縮応力で変形することにより形成された平坦部
１Ｊが形成されている。従来技術であるピンチトリミン
グでは、前述のように縁切り加工の時に曲げ応力が働く
ため、内径側からクラックが進展しにくく、カエリが大
きくなる傾向にあるが、上記のような本実施形態では、
通常の板材の打ち抜きで得られるような応力場によって
加工が行われるため、図７のようにカエリ１Ｍができた
としてもそれは小さく、従って、良好な打ち抜き面が得
られる。
器１の縦断面図を、図７に縁切り加工後の絞り容器１の
開口部１Ｂの部分拡大図を示す。絞り容器１の外径側に
は、剪断面１Ｋ、破断面１Ｌ、カエリ１Ｍが形成されて
いる。絞り容器１の内径側には、ストレート部１Ｄとそ
れに連続する傾斜部１Ｅに加え、傾斜部１Ｅが縁切り加
工時の圧縮応力で変形することにより形成された平坦部
１Ｊが形成されている。従来技術であるピンチトリミン
グでは、前述のように縁切り加工の時に曲げ応力が働く
ため、内径側からクラックが進展しにくく、カエリが大
きくなる傾向にあるが、上記のような本実施形態では、
通常の板材の打ち抜きで得られるような応力場によって
加工が行われるため、図７のようにカエリ１Ｍができた
としてもそれは小さく、従って、良好な打ち抜き面が得
られる。
【００２５】以上のような本実施形態によれば、ストレ
ート部１Ｆの位置をストレート部１Ｄよりも板厚ｔ1程
度外径側にシフトさせるようにしながら、外径側に開く
向きに傾斜した傾斜部１Ｅ，１Ｈ、およびストレート部
１Ｆを絞り容器１に形成する予備加工を施しておき、切
刃部７Ｂを有するダイ７とパンチ６とによって絞り容器
１を加圧し傾斜部１Ｅ，１Ｈの部分で縁切り加工を行う
ので、縁切り加工後のカエリ１Ｍを小さくできる。しか
も、切削による加工を行わないので、生産性の向上に寄
与することができる。
ート部１Ｆの位置をストレート部１Ｄよりも板厚ｔ1程
度外径側にシフトさせるようにしながら、外径側に開く
向きに傾斜した傾斜部１Ｅ，１Ｈ、およびストレート部
１Ｆを絞り容器１に形成する予備加工を施しておき、切
刃部７Ｂを有するダイ７とパンチ６とによって絞り容器
１を加圧し傾斜部１Ｅ，１Ｈの部分で縁切り加工を行う
ので、縁切り加工後のカエリ１Ｍを小さくできる。しか
も、切削による加工を行わないので、生産性の向上に寄
与することができる。
【００２６】次に、本発明の第２の実施形態を図８〜図
１３を参照しながら説明する。まず、予備加工について
説明する。図８は、絞り容器８のスカート部に、金型に
よって予備加工を施している状況を示す断面図である。
雄型９はプレス装置の下スライド５に取り付けられ、雌
型１０はプレス装置の上スライド４に取り付けられてい
る。雄型９には、本実施形態の特徴的な形状を成形する
ための傾斜部９Ｂとストレート部９Ｃとが連続的に形成
され、傾斜部９Ｂよりも先の部分は絞り容器８の案内と
なるガイド部９Ａとなっている。なお、本実施形態にお
いては、後述する段部の形成作業を円滑に進めるために
傾斜部９Ｂの角度をストレート部９Ｃに対して３０°と
しているが、この角度は３０°以外であってもよい。ま
た、雌型１０には、雄型９に形成されるている傾斜部９
Ｂ、ストレート部９Ｃ、ガイド部９Ａのそれぞれに対し
て、ほぼ絞り容器８の板厚ｔ2分だけ大きな内径寸法を
有する（即ち板厚ｔ2分のクリアランスを有する）傾斜
部１０Ｂ、ストレート部１０Ｃ、ガイド部１０Ａが連続
的に形成されている。
１３を参照しながら説明する。まず、予備加工について
説明する。図８は、絞り容器８のスカート部に、金型に
よって予備加工を施している状況を示す断面図である。
雄型９はプレス装置の下スライド５に取り付けられ、雌
型１０はプレス装置の上スライド４に取り付けられてい
る。雄型９には、本実施形態の特徴的な形状を成形する
ための傾斜部９Ｂとストレート部９Ｃとが連続的に形成
され、傾斜部９Ｂよりも先の部分は絞り容器８の案内と
なるガイド部９Ａとなっている。なお、本実施形態にお
いては、後述する段部の形成作業を円滑に進めるために
傾斜部９Ｂの角度をストレート部９Ｃに対して３０°と
しているが、この角度は３０°以外であってもよい。ま
た、雌型１０には、雄型９に形成されるている傾斜部９
Ｂ、ストレート部９Ｃ、ガイド部９Ａのそれぞれに対し
て、ほぼ絞り容器８の板厚ｔ2分だけ大きな内径寸法を
有する（即ち板厚ｔ2分のクリアランスを有する）傾斜
部１０Ｂ、ストレート部１０Ｃ、ガイド部１０Ａが連続
的に形成されている。
【００２７】絞り容器８は、雄型９のガイド部９Ａに案
内され、雄型９に挿入される。その後、上スライド４が
下降し、絞り容器８のスカート部は、雄型９、雌型１０
により加圧成形される。図８の金型により成形された絞
り容器８のスカート部８Ｃの部分拡大図を図９に示す。
スカート部８Ｃの内径側は、雄型９のガイド部９Ａ、傾
斜部９Ｂ、ストレート部９Ｃのそれぞれにより成形され
たストレート部８Ｄ、ストレート部８Ｄに対してほぼ３
０°の角度で外径側に開く向きに傾斜した傾斜部８Ｅ、
ストレート部８Ｆ、Ｒ部８Ｇが連続的に形成される。ま
た、スカート部８Ｃの外径側は、ほぼ板厚ｔを確保した
状態で内径側の形状に沿った形状となり、傾斜部８Ｈが
形成される。つまり、ストレート部８Ｆの内周面の位置
は、ストレート部８Ｄよりも板厚ｔ程度外径側にシフト
するようになる。
内され、雄型９に挿入される。その後、上スライド４が
下降し、絞り容器８のスカート部は、雄型９、雌型１０
により加圧成形される。図８の金型により成形された絞
り容器８のスカート部８Ｃの部分拡大図を図９に示す。
スカート部８Ｃの内径側は、雄型９のガイド部９Ａ、傾
斜部９Ｂ、ストレート部９Ｃのそれぞれにより成形され
たストレート部８Ｄ、ストレート部８Ｄに対してほぼ３
０°の角度で外径側に開く向きに傾斜した傾斜部８Ｅ、
ストレート部８Ｆ、Ｒ部８Ｇが連続的に形成される。ま
た、スカート部８Ｃの外径側は、ほぼ板厚ｔを確保した
状態で内径側の形状に沿った形状となり、傾斜部８Ｈが
形成される。つまり、ストレート部８Ｆの内周面の位置
は、ストレート部８Ｄよりも板厚ｔ程度外径側にシフト
するようになる。
【００２８】次に、内径側インロー部などに利用される
段部の形成について説明する。図１０は、絞り容器８の
スカート部８Ｃに、金型によって段部を形成している状
況を示す断面図である。雌型１１は上スライド４に取り
付けられ、雄型１２は下スライド５に取り付けられる。
雌型１１の内径側はスカート部８Ｃの外径側とほぼ同様
の形状をしており、雄型１２は絞り容器８の案内となる
ガイド部１２Ａ、段部１２Ｂ、ストレート部１２Ｃを有
する。なお、雌型１１の代わりに雌型１０をそのまま流
用してもよい。図８の金型により予備加工された絞り容
器８はガイド部１２Ａに挿入され、上スライド４が下降
する。これによりスカート部８Ｃには雌型１１および雄
型１２により段部が形成される。
段部の形成について説明する。図１０は、絞り容器８の
スカート部８Ｃに、金型によって段部を形成している状
況を示す断面図である。雌型１１は上スライド４に取り
付けられ、雄型１２は下スライド５に取り付けられる。
雌型１１の内径側はスカート部８Ｃの外径側とほぼ同様
の形状をしており、雄型１２は絞り容器８の案内となる
ガイド部１２Ａ、段部１２Ｂ、ストレート部１２Ｃを有
する。なお、雌型１１の代わりに雌型１０をそのまま流
用してもよい。図８の金型により予備加工された絞り容
器８はガイド部１２Ａに挿入され、上スライド４が下降
する。これによりスカート部８Ｃには雌型１１および雄
型１２により段部が形成される。
【００２９】図１０の金型によって段部を形成する際の
加工部分の拡大図を図１１に示す。絞り容器８の外径側
の傾斜部８Ｈ、ストレート部８Ｉ、ストレート部８Ｊを
雌型１１によって拘束しながら、傾斜部８Ｅに雄型１２
の段部１２Ｂを接触させ加圧すると、傾斜部８Ｅの雄型
１２に接触する部分に局部的に圧縮応力が働く。傾斜部
８Ｅにおける材料は、ガイド部１２Ａとの間の空間１２
Ｆの方に単純に塑性流動を起こし、段部が形成される。
加工部分の拡大図を図１１に示す。絞り容器８の外径側
の傾斜部８Ｈ、ストレート部８Ｉ、ストレート部８Ｊを
雌型１１によって拘束しながら、傾斜部８Ｅに雄型１２
の段部１２Ｂを接触させ加圧すると、傾斜部８Ｅの雄型
１２に接触する部分に局部的に圧縮応力が働く。傾斜部
８Ｅにおける材料は、ガイド部１２Ａとの間の空間１２
Ｆの方に単純に塑性流動を起こし、段部が形成される。
【００３０】図１２に、段部の形成後の絞り容器８の開
口部８Ａの部分拡大図を示す。絞り容器８の外径側は図
８の金型で成形された状態とほとんど変化はないが、内
径側には、ストレート部８Ｄおよび傾斜部８Ｅに加え、
傾斜部８Ｅが縁切り加工時の圧縮応力で変形（塑性流
動）することにより形成された変形部８Ｋが形成されて
いる。図１３に、本実施形態の段部の形成が完了した絞
り容器８の断面図を示す。 以上のような本実施形態に
よれば、ストレート部８Ｆの位置をストレート部８Ｄよ
りも板厚ｔ2程度外径側にシフトさせるようにしなが
ら、外径側に開く向きに傾斜した傾斜部８Ｅ，８Ｈ、お
よびストレート部８Ｆを絞り容器８に形成する予備加工
を施しておき、雌型１１によって傾斜部８Ｈ、ストレー
ト部８Ｉ、ストレート部８Ｊを拘束しながら段部１２Ｂ
を有する雄型１２によって絞り容器８を加圧し傾斜部８
Ｅに段部を形成するので、複雑な塑性流動を起こすこと
なく低荷重で段部の形成を実施することができる。しか
も、切削による加工を行わないので、生産性の向上に寄
与することができる。
口部８Ａの部分拡大図を示す。絞り容器８の外径側は図
８の金型で成形された状態とほとんど変化はないが、内
径側には、ストレート部８Ｄおよび傾斜部８Ｅに加え、
傾斜部８Ｅが縁切り加工時の圧縮応力で変形（塑性流
動）することにより形成された変形部８Ｋが形成されて
いる。図１３に、本実施形態の段部の形成が完了した絞
り容器８の断面図を示す。 以上のような本実施形態に
よれば、ストレート部８Ｆの位置をストレート部８Ｄよ
りも板厚ｔ2程度外径側にシフトさせるようにしなが
ら、外径側に開く向きに傾斜した傾斜部８Ｅ，８Ｈ、お
よびストレート部８Ｆを絞り容器８に形成する予備加工
を施しておき、雌型１１によって傾斜部８Ｈ、ストレー
ト部８Ｉ、ストレート部８Ｊを拘束しながら段部１２Ｂ
を有する雄型１２によって絞り容器８を加圧し傾斜部８
Ｅに段部を形成するので、複雑な塑性流動を起こすこと
なく低荷重で段部の形成を実施することができる。しか
も、切削による加工を行わないので、生産性の向上に寄
与することができる。
【００３１】次に、本発明の第３の実施形態を図１４お
よび図１５を参照しながら説明する。本実施形態は、第
１の実施形態と第２の実施形態とを組合せたものであ
る。まず、図２と同様の絞り容器を用い、金型により絞
り容器のスカート部１を図１４に示すように予備加工す
る。即ち、予備加工された絞り容器１３のスカート部１
３Ｄには、段部の成形に必要なストレート部１３Ｅ、傾
斜部１３Ｆ、ストレート部１３Ｇが形成され、さらにス
トレート部１３Ｇに連続して縁切り加工に必要な傾斜部
１３Ｈ、ストレート部１３Ｉ、Ｒ部１３Ｊが形成され
る。
よび図１５を参照しながら説明する。本実施形態は、第
１の実施形態と第２の実施形態とを組合せたものであ
る。まず、図２と同様の絞り容器を用い、金型により絞
り容器のスカート部１を図１４に示すように予備加工す
る。即ち、予備加工された絞り容器１３のスカート部１
３Ｄには、段部の成形に必要なストレート部１３Ｅ、傾
斜部１３Ｆ、ストレート部１３Ｇが形成され、さらにス
トレート部１３Ｇに連続して縁切り加工に必要な傾斜部
１３Ｈ、ストレート部１３Ｉ、Ｒ部１３Ｊが形成され
る。
【００３２】このように予備加工された絞り容器１３に
は、第１の実施形態および第２の実施形態と同様の段部
の形成および縁切り加工が施される。図１５に、本実施
形態の段部の形成および縁切り加工が完了した絞り容器
１３の断面図を示す。以上のような本実施形態によれ
ば、前述の第１の実施形態の効果と第２の実施形態の効
果とを同時に得ることができる。
は、第１の実施形態および第２の実施形態と同様の段部
の形成および縁切り加工が施される。図１５に、本実施
形態の段部の形成および縁切り加工が完了した絞り容器
１３の断面図を示す。以上のような本実施形態によれ
ば、前述の第１の実施形態の効果と第２の実施形態の効
果とを同時に得ることができる。
【００３３】次に、本発明の第４の実施形態を図１６〜
図１８を参照しながら説明する。絞り加工によって容器
を製造する際には板厚減少を伴うため、図１６に示すよ
うなカップ状の絞り容器１４で内径精度を確保しようと
すると、底部付近の外径Ｄ1が開口部付近の外径Ｄ2より
小さくなってしまうことが多く、絞り加工時に底部付近
の外径部が金型に接触しなくなり、高い外径精度を得る
ことは不可能である。従って、絞り容器１４の底部付近
を外径側インロー部として利用することが困難となる。
図１８を参照しながら説明する。絞り加工によって容器
を製造する際には板厚減少を伴うため、図１６に示すよ
うなカップ状の絞り容器１４で内径精度を確保しようと
すると、底部付近の外径Ｄ1が開口部付近の外径Ｄ2より
小さくなってしまうことが多く、絞り加工時に底部付近
の外径部が金型に接触しなくなり、高い外径精度を得る
ことは不可能である。従って、絞り容器１４の底部付近
を外径側インロー部として利用することが困難となる。
【００３４】このことに対する対策として、前述の従来
技術のように必要以上の板厚を有する材料を用いて絞り
加工を行い、絞り加工後に底部付近の外径を切削加工し
たり、絞り加工後に金型を用いて外径部をしごき加工を
する方法があるが、既に述べたように材料費の増加、加
工力の増大、および製品精度の悪化や金型寿命の低下等
の不具合が発生し、特にしごき加工では金型の焼き付き
等により高精度が得られない。本実施形態は、このよう
な従来技術の課題を解決するものである。
技術のように必要以上の板厚を有する材料を用いて絞り
加工を行い、絞り加工後に底部付近の外径を切削加工し
たり、絞り加工後に金型を用いて外径部をしごき加工を
する方法があるが、既に述べたように材料費の増加、加
工力の増大、および製品精度の悪化や金型寿命の低下等
の不具合が発生し、特にしごき加工では金型の焼き付き
等により高精度が得られない。本実施形態は、このよう
な従来技術の課題を解決するものである。
【００３５】図１７は、絞り容器１４の底部付近に、金
型によって外径部加工を施している状況を示す断面図で
ある。雄型１７はプレス装置の下スライド５に取り付け
られ、雌型１５はプレス装置の上スライド４に取り付け
られている。雌型１５は絞り容器１４の外径よりも大き
な内径を有しており、雌型１５内側の奥部にパンチ１６
が嵌合されている。雄型１７は雌型１５に対し絞り容器
１４の板厚ｔ3よりも大きなクリアランスをもつガイド
部１７Ａと、雌型１５内径とほぼ同じ外径をもつ段部１
７Ｂとを有する。
型によって外径部加工を施している状況を示す断面図で
ある。雄型１７はプレス装置の下スライド５に取り付け
られ、雌型１５はプレス装置の上スライド４に取り付け
られている。雌型１５は絞り容器１４の外径よりも大き
な内径を有しており、雌型１５内側の奥部にパンチ１６
が嵌合されている。雄型１７は雌型１５に対し絞り容器
１４の板厚ｔ3よりも大きなクリアランスをもつガイド
部１７Ａと、雌型１５内径とほぼ同じ外径をもつ段部１
７Ｂとを有する。
【００３６】図１７の金型によって絞り容器１４の底部
付近の外径部を加工する際の加工部分の拡大図を図１８
に示す。絞り容器１４の底部付近の外径部は雌型１５で
ガイドされ、その状態で雄型１７とパンチ１６で絞り容
器１４の底面１４Ａおよびコーナ部１４Ｂが加圧され、
それによって絞り容器１４の底部付近の材料が外径側に
塑性変形する。つまり、絞り容器１４の底部付近が座屈
して雌型１５の内径部に密着し、それによる密着部１４
Ｃの外径が雌型１５の内径とほぼ同一となる。この時の
塑性変形量を適切に設定することによって雌型１５の内
径部への密着部１４Ｃの長さＬを決定することができ
る。
付近の外径部を加工する際の加工部分の拡大図を図１８
に示す。絞り容器１４の底部付近の外径部は雌型１５で
ガイドされ、その状態で雄型１７とパンチ１６で絞り容
器１４の底面１４Ａおよびコーナ部１４Ｂが加圧され、
それによって絞り容器１４の底部付近の材料が外径側に
塑性変形する。つまり、絞り容器１４の底部付近が座屈
して雌型１５の内径部に密着し、それによる密着部１４
Ｃの外径が雌型１５の内径とほぼ同一となる。この時の
塑性変形量を適切に設定することによって雌型１５の内
径部への密着部１４Ｃの長さＬを決定することができ
る。
【００３７】以上のような本実施形態によれば、絞り容
器１４の底部付近の外径部を雌型１５でガイドしなが
ら、雄型１７とパンチ１６で絞り容器１４の底面１４Ａ
およびコーナ部１４Ｂを加圧するので、座屈により形成
された密着部１４Ｃの外径を雌型１５の内径と同一にす
ることが可能となる。そしてこの密着部１４Ｃによって
絞り容器１４の底部付近の外径精度を向上させることが
でき、外径側インロー部として利用することができる。
しかも、切削による加工を行わないので、、生産性の向
上に寄与することが可能となる。
器１４の底部付近の外径部を雌型１５でガイドしなが
ら、雄型１７とパンチ１６で絞り容器１４の底面１４Ａ
およびコーナ部１４Ｂを加圧するので、座屈により形成
された密着部１４Ｃの外径を雌型１５の内径と同一にす
ることが可能となる。そしてこの密着部１４Ｃによって
絞り容器１４の底部付近の外径精度を向上させることが
でき、外径側インロー部として利用することができる。
しかも、切削による加工を行わないので、、生産性の向
上に寄与することが可能となる。
【００３８】なお、本実施形態で説明した絞り容器の底
部付近の成形と、第１の実施形態で説明した縁切り加工
および第２の実施形態で説明した段部の形成を組み合わ
せて行ってもよい。この場合、絞り容器の底部付近の成
形と段部の形成または縁切り加工を同時に行えば能率を
向上することができる。また、上記では断面が円である
カップ状の絞り容器の加工について説明したが、断面が
多角形の絞り容器に本発明を適用することも可能であ
る。
部付近の成形と、第１の実施形態で説明した縁切り加工
および第２の実施形態で説明した段部の形成を組み合わ
せて行ってもよい。この場合、絞り容器の底部付近の成
形と段部の形成または縁切り加工を同時に行えば能率を
向上することができる。また、上記では断面が円である
カップ状の絞り容器の加工について説明したが、断面が
多角形の絞り容器に本発明を適用することも可能であ
る。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、絞り容器の開口部の縁
切り加工の際にカエリを小さくでき、内径側インロー部
などに利用される開口部内周の段を複雑な塑性流動を起
こすことなく低荷重で形成でき、外径側インロー部など
に利用される容器の底部付近の外径部加工を高い製品精
度で行うことができる。しかも、切削による加工を廃止
でき、さらに加工力の増大や製品精度の悪化や金型寿命
の低下等の不具合が発生しない。従って、生産性が向上
し、品質的に安定した製品を得ることができる。
切り加工の際にカエリを小さくでき、内径側インロー部
などに利用される開口部内周の段を複雑な塑性流動を起
こすことなく低荷重で形成でき、外径側インロー部など
に利用される容器の底部付近の外径部加工を高い製品精
度で行うことができる。しかも、切削による加工を廃止
でき、さらに加工力の増大や製品精度の悪化や金型寿命
の低下等の不具合が発生しない。従って、生産性が向上
し、品質的に安定した製品を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態によって縁切り加工が
施された後の絞り容器の縦断面図である。
施された後の絞り容器の縦断面図である。
【図２】本発明の第１から第３の実施形態に用いる絞り
容器（ブランク）の縦断面図である。
容器（ブランク）の縦断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を説明する図であっ
て、図２の絞り容器のスカート部に、金型によって予備
加工を施している状況を示す断面図である。
て、図２の絞り容器のスカート部に、金型によって予備
加工を施している状況を示す断面図である。
【図４】図３の金型により成形された絞り容器のスカー
ト部の部分拡大図である。
ト部の部分拡大図である。
【図５】絞り容器のスカート部に、金型によって縁切り
加工を施している状況を示す断面図である。
加工を施している状況を示す断面図である。
【図６】図５の金型によって縁切り加工をする際の加工
部分の拡大図である。
部分の拡大図である。
【図７】縁切り加工後の絞り容器の開口部の部分拡大図
である。
である。
【図８】本発明の第２の実施形態を説明する図であっ
て、絞り容器のスカート部に、金型によって予備加工を
施している状況を示す断面図である。
て、絞り容器のスカート部に、金型によって予備加工を
施している状況を示す断面図である。
【図９】図８の金型により成形された絞り容器のスカー
ト部の部分拡大図である。
ト部の部分拡大図である。
【図１０】絞り容器のスカート部に、金型によって段部
を形成している状況を示す断面図である。
を形成している状況を示す断面図である。
【図１１】図１０の金型によって段部を形成する際の加
工部分の拡大図である。
工部分の拡大図である。
【図１２】段部の形成後の絞り容器の開口部の部分拡大
図である。
図である。
【図１３】段部の形成が完了した絞り容器の断面図であ
る。
る。
【図１４】本発明の第３の実施形態を説明する図であっ
て、予備加工を施したスカート部を示す断面図である。
て、予備加工を施したスカート部を示す断面図である。
【図１５】段部の形成および縁切り加工が完了した絞り
容器の断面図である。
容器の断面図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態が適用される絞り容
器について説明する図である。
器について説明する図である。
【図１７】本発明の第４の実施形態を説明する図であっ
て、絞り容器の底部付近に、金型によって外径部加工を
施している状況を示す断面図である。
て、絞り容器の底部付近に、金型によって外径部加工を
施している状況を示す断面図である。
【図１８】図１７の金型によって絞り容器の底部付近の
外径部を加工する際の加工部分の拡大図である。
外径部を加工する際の加工部分の拡大図である。
１ 絞り容器 １Ａ スカート部 １Ｃ スカート部 １Ｄ ストレート部 １Ｅ 傾斜部 １Ｆ ストレート部 １Ｇ 曲面部（Ｒ部） １Ｈ 傾斜部 １Ｉ 抜きカス １Ｊ 平坦部 １Ｋ 剪断面 １Ｌ 破断面 １Ｍ カエリ ２ 雄型 ２Ａ ガイド部 ２Ｂ 傾斜部 ２Ｃ ストレート部 ３ 雌型 ３Ａ ガイド部 ３Ｂ 傾斜部 ３Ｃ ストレート部 ６ パンチ ７ ダイ ７Ａ ガイド部 ７Ｂ 切刃部 ８ 段成形加工された絞り容器 ８Ｃ スカート部 ８Ｄ ストレート部 ８Ｅ 傾斜部 ８Ｆ ストレート部 ８Ｇ Ｒ部 ８Ｈ 傾斜部 ８Ｉ ストレート部 ８Ｊ ストレート部 ８Ｋ 変形部 ９ 雄型 ９Ａ ガイド部 ９Ｂ 傾斜部 ９Ｃ ストレート部 １０ 雌型 １０Ａ ガイド部 １０Ｂ 傾斜部 １０Ｃ ストレート部 １１ 雌型 １２ 雄型 １２Ａ ガイド部 １２Ｂ 段部 １２Ｃ ストレート部 １３ 絞り容器 １３Ｄ スカート部 １３Ｅ ストレート部 １３Ｆ 傾斜部 １３Ｇ ストレート部 １３Ｈ 傾斜部 １３Ｉ ストレート部 １３Ｊ Ｒ部 １４ 絞り容器 １４Ａ 底面 １４Ｂ コーナ部 １４Ｃ 密着部 １５ 雌型 １６ パンチ １７ 雄型 １７Ａ ガイド部 １７Ｂ 段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 弓山 茂 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所 自動車機器事業 部内 (56)参考文献 特開 昭54−46167（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−210920（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 51/26 B21D 22/30 B21D 22/26 B21D 24/16
Claims (6)
- 【請求項１】 絞り加工によって成形されたカップ状の
絞り容器の製造方法において、 前記容器の絞り加工後の開口部付近に、外径側に開く向
きに傾斜した傾斜部と、その傾斜部の開口端側に連続す
ると共に前記絞り容器の内周面よりもその絞り容器の板
厚程度外径側にシフトした内周面を有するストレート部
とを形成する予備加工を施し、 前記絞り容器外径に嵌合可能な内径を有するパンチと、
前記パンチに対し前記絞り容器の板厚程度のクリアラン
スを有するガイド部および前記絞り容器開口端側の前記
ストレート部内径とほぼ同じ外径を有する切刃部を備え
たダイと、によって前記絞り容器を加圧することによ
り、前記絞り容器開口部の縁切りを行うことを特徴とす
る絞り容器の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の絞り容器の製造方法にお
いて、前記傾斜部は、前記絞り容器の内周面に対し、４
５゜の傾斜を有することを特徴とする絞り容器の製造方
法。 - 【請求項３】 絞り加工によって成形されたカップ状の
絞り容器の製造方法において、 前記容器の絞り加工後の開口部付近に、外径側に開く向
きに傾斜した傾斜部と、その傾斜部の開口端側に連続す
ると共に前記絞り容器の内周面よりも前記絞り容器の板
厚程度外径側にシフトした内周面を有するストレート部
とを形成する予備加工を施し、 前記絞り容器外径、前記傾斜部および前記ストレート部
に嵌合可能な内径を有する雌型によって少なくとも前記
傾斜部を拘束し、前記雌型に対し前記絞り容器の板厚程
度のクリアランスを有するガイド部および前記絞り容器
開口端側の前記ストレート部内径とほぼ同じ外径を有す
る段部を備えた雄型によって前記絞り容器を加圧するこ
とにより、前記絞り容器の前記傾斜部に段部を形成する
ことを特徴とする絞り容器の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の絞り容器の製造方法にお
いて、前記予備加工を施す際に、前記ストレート部より
さらに外径側に開く向きに傾斜した第２の傾斜部と、そ
の第２の傾斜部の開口端側に連続すると共に前記ストレ
ート部の内周面よりもその絞り容器の板厚程度外径側に
シフトした内周面を有する第２のストレート部とをさら
に形成しておき、前記段部の形成後、前記第２のストレ
ート部外径に嵌合可能な内径を有するパンチと、前記パ
ンチに対し前記絞り容器の板厚程度のクリアランスを有
するガイド部および前記絞り容器開口端側の前記第２の
ストレート部内径とほぼ同じ外径を有する切刃部を備え
たダイと、によって前記絞り容器を加圧することによ
り、前記絞り容器開口部の縁切りを行うことを特徴とす
る絞り容器の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１から４のうちいずれか１項記載
の絞り容器の製造方法において、前記絞り容器外径に嵌
合可能な内径を有する第２の雌型と、その第２の雌型奥
部に嵌合される第２のパンチと、前記第２の雌型に対し
前記絞り容器の板厚よりも大きなクリアランスを有する
第２の雄型と、によって前記絞り容器を加圧することに
より、前記絞り容器の底部付近を座屈させ前記底部付近
の外径部を前記第２の雌型の内径部に密着させるように
成形することを特徴とする絞り容器の製造方法。 - 【請求項６】 絞り加工によって成形されたカップ状の
絞り容器の製造方法において、 前記絞り容器外径に嵌合可能な内径を有する雌型と、そ
の雌型奥部に嵌合されるパンチと、前記雌型に対し前記
絞り容器の板厚よりも大きなクリアランスを有するガイ
ド部および前記雌型内径とほぼ同じ外径を有する段部を
備えた雄型と、によって前記絞り容器を加圧することに
より、前記絞り容器の底部付近を座屈させ前記底部付近
の外径部を前記雌型の内径部に密着させるように成形す
ることを特徴とする絞り容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08000669A JP3110302B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 絞り容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08000669A JP3110302B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 絞り容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192762A JPH09192762A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3110302B2 true JP3110302B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=11480160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08000669A Expired - Lifetime JP3110302B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 絞り容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110302B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5570081B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2014-08-13 | 株式会社エフ・シー・シー | プレス部品の成形方法、プレス部品の製造方法およびプレス部品の成形用金型 |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP08000669A patent/JP3110302B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09192762A (ja) | 1997-07-29 |
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