JPH0639481A - 油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法 - Google Patents
油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法Info
- Publication number
- JPH0639481A JPH0639481A JP17725491A JP17725491A JPH0639481A JP H0639481 A JPH0639481 A JP H0639481A JP 17725491 A JP17725491 A JP 17725491A JP 17725491 A JP17725491 A JP 17725491A JP H0639481 A JPH0639481 A JP H0639481A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 油溝部を有するギヤ部品を鍛造加工する際、
油溝部Ｂの投影面積が大きくなっても、油溝部Ｂの欠肉
の防止を図る。 【構成】 最終工程のばり抜き工程で油溝部Ｂを成形す
る際、ばり抜き部のせん断抵抗力と弾性部材のたわみ力
の２つの加圧力を利用して所定の形状に成形する鍛造加
工方法
油溝部Ｂの投影面積が大きくなっても、油溝部Ｂの欠肉
の防止を図る。 【構成】 最終工程のばり抜き工程で油溝部Ｂを成形す
る際、ばり抜き部のせん断抵抗力と弾性部材のたわみ力
の２つの加圧力を利用して所定の形状に成形する鍛造加
工方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はギヤ部品の鍛造方法に関
し、特に両端面に油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法に
関するものである。
し、特に両端面に油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来では、自動車用変速機に用いるギヤ
部品の両端面に油溝部を設ける方法としては、例えば、
特開平３−１１８９３７号公報に示す方法が提供されて
いる。この方法は型打プレス装置で、ワ−クの荒地を成
形する荒地工程と一端面に油溝部の形状を有する外形と
芯ばり部付きの軸孔部を同時に成形する仕上げ工程を行
う。次に、ばり抜きプレス装置で、軸孔部の芯ばり部抜
きと他端面の油溝部の形状を芯ばり部抜きのせん断抵抗
力を利用して同時に成形するばり抜き工程を順に実施す
るものである。図２は上記の荒地工程の要部を示す断面
図、図３は上記の仕上げ工程の要部を示す断面図、図４
は上記のばり抜き工程の要部を示す断面図を表し、各図
とも、図中左側半分はワ−クセット態様で、図中右側半
分は据込み成形完了態様を表す。ＤＡは型打上ボルス
タ、ＤＢは型打下ボルスタ、ＤＡ０は荒地上型、ＤＢ０
は荒地下型、ＤＡ１は仕上げ上型、ＤＢ１は仕上げ下
型、ＤＡ２は仕上げポンチ型、ＤＢ２は仕上げ入子型、
ＤＢ３はノックアウトピン、ＮＡは抜き上ボルスタ、Ｎ
Ｂは抜き下ボルスタ、ＮＡ０は抜きポンチ型、ＮＢ０は
抜き下型を表す。荒地上型ＤＡ０は型打上ボルスタＤＡ
に押さえ板ＳＡで固着しており、荒地下型ＤＢ０は型打
下ボルスタＤＢに押さえ板ＳＢで固着している。仕上げ
ポンチ型ＤＡ２は型打上ボルスタＤＡに仕上げ上型ＤＡ
１を介して押さえ板ＳＡで固着しており、仕上げ下型Ｄ
Ｂ１は型打下ボルスタＤＢに押さえ板ＳＢで固着し、仕
上げ入子型ＤＢ２は該仕上げ下型ＤＢ１の中央部をノッ
クアウトピンＤＢ３により上下動する。抜きポンチ型Ｎ
Ａ０は抜き上ボルスタＮＡに押さえ板ＳＡで固着してお
り、抜き下型ＮＢ０は抜き下ボルスタＮＢに押さえ板Ｓ
Ｂで固着している。まず、図２で示すように、荒地工程
で加熱した丸鋼材Ｗ０を、荒地下型ＤＢ０上面中央に垂
直にセットし、型打上ボルスタＤＡを作動して太鼓形の
荒地品Ｗ１を成形する。次に、図３で示すように、仕上
げ工程でこの太鼓形の荒地品Ｗ１を仕上げ下型ＤＢ１の
上面にセットし、仕上げ上型ＤＡ１及び仕上げポンチ型
ＤＡ２を作動して上端面Ａ２の油溝部Ａを有する外形と
芯ばり部Ｗ２１付きの軸孔部を同時に成形し、芯ばり部
Ｗ２１付きの仕上げ品Ｗ２を成形する。つづいて、図４
で示すように、ばり抜き工程で、この芯ばり部Ｗ２１付
きの仕上げ品Ｗ２を、ばり抜きプレス装置のばり抜き下
型ＮＢ０の上面中央にセットし、抜き上ボルスタＮＡを
作動して芯ばりＷ２１部抜きと、下端面Ｂ３の油溝部Ｂ
の成形を同時に行って鍛造は完了する。
部品の両端面に油溝部を設ける方法としては、例えば、
特開平３−１１８９３７号公報に示す方法が提供されて
いる。この方法は型打プレス装置で、ワ−クの荒地を成
形する荒地工程と一端面に油溝部の形状を有する外形と
芯ばり部付きの軸孔部を同時に成形する仕上げ工程を行
う。次に、ばり抜きプレス装置で、軸孔部の芯ばり部抜
きと他端面の油溝部の形状を芯ばり部抜きのせん断抵抗
力を利用して同時に成形するばり抜き工程を順に実施す
るものである。図２は上記の荒地工程の要部を示す断面
図、図３は上記の仕上げ工程の要部を示す断面図、図４
は上記のばり抜き工程の要部を示す断面図を表し、各図
とも、図中左側半分はワ−クセット態様で、図中右側半
分は据込み成形完了態様を表す。ＤＡは型打上ボルス
タ、ＤＢは型打下ボルスタ、ＤＡ０は荒地上型、ＤＢ０
は荒地下型、ＤＡ１は仕上げ上型、ＤＢ１は仕上げ下
型、ＤＡ２は仕上げポンチ型、ＤＢ２は仕上げ入子型、
ＤＢ３はノックアウトピン、ＮＡは抜き上ボルスタ、Ｎ
Ｂは抜き下ボルスタ、ＮＡ０は抜きポンチ型、ＮＢ０は
抜き下型を表す。荒地上型ＤＡ０は型打上ボルスタＤＡ
に押さえ板ＳＡで固着しており、荒地下型ＤＢ０は型打
下ボルスタＤＢに押さえ板ＳＢで固着している。仕上げ
ポンチ型ＤＡ２は型打上ボルスタＤＡに仕上げ上型ＤＡ
１を介して押さえ板ＳＡで固着しており、仕上げ下型Ｄ
Ｂ１は型打下ボルスタＤＢに押さえ板ＳＢで固着し、仕
上げ入子型ＤＢ２は該仕上げ下型ＤＢ１の中央部をノッ
クアウトピンＤＢ３により上下動する。抜きポンチ型Ｎ
Ａ０は抜き上ボルスタＮＡに押さえ板ＳＡで固着してお
り、抜き下型ＮＢ０は抜き下ボルスタＮＢに押さえ板Ｓ
Ｂで固着している。まず、図２で示すように、荒地工程
で加熱した丸鋼材Ｗ０を、荒地下型ＤＢ０上面中央に垂
直にセットし、型打上ボルスタＤＡを作動して太鼓形の
荒地品Ｗ１を成形する。次に、図３で示すように、仕上
げ工程でこの太鼓形の荒地品Ｗ１を仕上げ下型ＤＢ１の
上面にセットし、仕上げ上型ＤＡ１及び仕上げポンチ型
ＤＡ２を作動して上端面Ａ２の油溝部Ａを有する外形と
芯ばり部Ｗ２１付きの軸孔部を同時に成形し、芯ばり部
Ｗ２１付きの仕上げ品Ｗ２を成形する。つづいて、図４
で示すように、ばり抜き工程で、この芯ばり部Ｗ２１付
きの仕上げ品Ｗ２を、ばり抜きプレス装置のばり抜き下
型ＮＢ０の上面中央にセットし、抜き上ボルスタＮＡを
作動して芯ばりＷ２１部抜きと、下端面Ｂ３の油溝部Ｂ
の成形を同時に行って鍛造は完了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、この
ような従来の油溝を有するギヤ部品の鍛造方法において
は、ばり抜き工程で油溝部Ｂの成形が芯ばり部Ｗ２１抜
きのせん断抵抗力のみで行うため、ワ−クＷ下端面Ｂ３
の油溝部Ｂの投影面積が大きくなれば、油溝部Ｂの特に
中央部Ｃが欠肉する。従って、芯ばり部Ｗ２１抜きのせ
ん断抵抗力もまた大きくする必要性が生じ、そのため、
芯ばり部Ｗ２１の厚さｔを増す方法が考えられるが、材
料歩留りが悪くなるため、良い鍛造方法とは言えない。
この発明は従来の問題点に着目してなされたもので、油
溝部Ｂの投影面積が大きくなっても、油溝部Ｂの欠肉を
防ぐようにした油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法を提
供することを目的としている。
ような従来の油溝を有するギヤ部品の鍛造方法において
は、ばり抜き工程で油溝部Ｂの成形が芯ばり部Ｗ２１抜
きのせん断抵抗力のみで行うため、ワ−クＷ下端面Ｂ３
の油溝部Ｂの投影面積が大きくなれば、油溝部Ｂの特に
中央部Ｃが欠肉する。従って、芯ばり部Ｗ２１抜きのせ
ん断抵抗力もまた大きくする必要性が生じ、そのため、
芯ばり部Ｗ２１の厚さｔを増す方法が考えられるが、材
料歩留りが悪くなるため、良い鍛造方法とは言えない。
この発明は従来の問題点に着目してなされたもので、油
溝部Ｂの投影面積が大きくなっても、油溝部Ｂの欠肉を
防ぐようにした油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法を提
供することを目的としている。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
この発明は、ワ−クの荒地を成形する荒地工程と、一端
面に油溝部の形状を有する外形と芯ばり部付きの軸孔部
を同時に成形する仕上げ工程と、該軸孔部の芯ばり部抜
きと他端面の油溝部の形状を該芯ばり部抜きのせん断抵
抗力を利用して同時に成形するばり抜き工程と、を順に
実施する鍛造方法において、該ばり抜き工程で該ワ−ク
の他端面の油溝部を成形する加圧力を、該芯ばり部抜き
のせん断抵抗力と弾性部材のたわみ力の２つの加圧力に
より成形することを特徴とする油溝部を有するギヤ部品
の鍛造方法を提供する。
この発明は、ワ−クの荒地を成形する荒地工程と、一端
面に油溝部の形状を有する外形と芯ばり部付きの軸孔部
を同時に成形する仕上げ工程と、該軸孔部の芯ばり部抜
きと他端面の油溝部の形状を該芯ばり部抜きのせん断抵
抗力を利用して同時に成形するばり抜き工程と、を順に
実施する鍛造方法において、該ばり抜き工程で該ワ−ク
の他端面の油溝部を成形する加圧力を、該芯ばり部抜き
のせん断抵抗力と弾性部材のたわみ力の２つの加圧力に
より成形することを特徴とする油溝部を有するギヤ部品
の鍛造方法を提供する。
【０００５】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１から図３はこの発明の一実施例を示すプレス
装置の要部の断面図（左側半分はワークセット態様、右
側半分は成形完了態様）を表す。図２、図３は型打プレ
ス装置でワ−クの荒地工程と仕上げ工程を行う。図１は
ばり抜きプレス装置でワ−クのばり抜き工程を行う。こ
の実施例のうち、型打プレス装置で鍛造する荒地工程と
仕上げ工程は従来の技術と同じ型打鍛造方法であり、前
記従来の技術の項で述べ重複するため省略する。図１に
示すばり抜きプレス装置の要部の断面図中、ＮＡは抜き
上ボルスタ、ＮＢは抜き下ボルスタ、ＮＡ０は抜きポン
チ型、ＮＢ０は抜き下型、ＮＡ１は押さえ型、ＮＡ２は
押さえ型ホルダ、ＮＡ３はウレタンゴム製の弾性部材を
表す。抜き上型は抜き上ボルスタＮＡに押さえ板ＳＡで
固着しており、抜きポンチ型は抜き下ボルスタＮＢに押
さえ板ＳＢで固着している。また、抜き上ボルスタＮＡ
には図略のボルトを介して円筒状をなす押さえ型ホルダ
ＮＡ２が装備されている。抜き上ボルスタＮＡの下側に
は押さえ板ＳＡ、押さえ型ホルダのつばＮＡ２１を介し
て円筒状をなすウレタンゴム製の弾性部材ＮＡ３と、押
さえ型ＮＡ１が直列に挿入されいる。なお、従来と同一
または相当部分には同一符号を付してある。次に作用に
ついて説明する。型打プレス装置で鍛造された芯ばり部
Ｗ２１付きの仕上げ品Ｗ２を、このばり抜きプレス装置
の油溝部付きの抜き下型ＮＢ０上面中央に垂直にセット
し、抜き上ボルスタＮＡを作動して芯ばり部Ｗ２１抜き
と、下端面Ｂ３の油溝部Ｂの成形を同時に行って鍛造は
完了する。ここで、抜き上ボルスタＮＡが作動すると、
まず、押さえ型ＮＡ１の下面が仕上げ品Ｗ２の上面に当
たり、つづいてウレタンゴム製の弾性部材ＮＡ３がたわ
み圧縮されながら、仕上げ品Ｗ２下端面Ｂ３の油溝部Ｂ
を加圧しつつ、芯ばりＷ２１を抜くと同時に油溝部Ｂも
成形される。この際、油溝部Ｂに加わる圧力はウレタン
ゴム製の弾性部材ＮＡ３の圧縮力と芯ばりＷ２１を抜く
剪断抵抗力の合力となる。
する。図１から図３はこの発明の一実施例を示すプレス
装置の要部の断面図（左側半分はワークセット態様、右
側半分は成形完了態様）を表す。図２、図３は型打プレ
ス装置でワ−クの荒地工程と仕上げ工程を行う。図１は
ばり抜きプレス装置でワ−クのばり抜き工程を行う。こ
の実施例のうち、型打プレス装置で鍛造する荒地工程と
仕上げ工程は従来の技術と同じ型打鍛造方法であり、前
記従来の技術の項で述べ重複するため省略する。図１に
示すばり抜きプレス装置の要部の断面図中、ＮＡは抜き
上ボルスタ、ＮＢは抜き下ボルスタ、ＮＡ０は抜きポン
チ型、ＮＢ０は抜き下型、ＮＡ１は押さえ型、ＮＡ２は
押さえ型ホルダ、ＮＡ３はウレタンゴム製の弾性部材を
表す。抜き上型は抜き上ボルスタＮＡに押さえ板ＳＡで
固着しており、抜きポンチ型は抜き下ボルスタＮＢに押
さえ板ＳＢで固着している。また、抜き上ボルスタＮＡ
には図略のボルトを介して円筒状をなす押さえ型ホルダ
ＮＡ２が装備されている。抜き上ボルスタＮＡの下側に
は押さえ板ＳＡ、押さえ型ホルダのつばＮＡ２１を介し
て円筒状をなすウレタンゴム製の弾性部材ＮＡ３と、押
さえ型ＮＡ１が直列に挿入されいる。なお、従来と同一
または相当部分には同一符号を付してある。次に作用に
ついて説明する。型打プレス装置で鍛造された芯ばり部
Ｗ２１付きの仕上げ品Ｗ２を、このばり抜きプレス装置
の油溝部付きの抜き下型ＮＢ０上面中央に垂直にセット
し、抜き上ボルスタＮＡを作動して芯ばり部Ｗ２１抜き
と、下端面Ｂ３の油溝部Ｂの成形を同時に行って鍛造は
完了する。ここで、抜き上ボルスタＮＡが作動すると、
まず、押さえ型ＮＡ１の下面が仕上げ品Ｗ２の上面に当
たり、つづいてウレタンゴム製の弾性部材ＮＡ３がたわ
み圧縮されながら、仕上げ品Ｗ２下端面Ｂ３の油溝部Ｂ
を加圧しつつ、芯ばりＷ２１を抜くと同時に油溝部Ｂも
成形される。この際、油溝部Ｂに加わる圧力はウレタン
ゴム製の弾性部材ＮＡ３の圧縮力と芯ばりＷ２１を抜く
剪断抵抗力の合力となる。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ば
り抜きプレス装置での芯バリ抜き工程でワ−クの油溝部
Ｂを芯ばり部抜きの剪断抵抗力とウレタンゴムなどの弾
性部材のたわみ力の２つが合力となり、より強力な加圧
力で成形するため、油溝部Ｂの投影面積が大きくなって
も、油溝部Ｂの欠肉を防ぐという優れた効果がある。
り抜きプレス装置での芯バリ抜き工程でワ−クの油溝部
Ｂを芯ばり部抜きの剪断抵抗力とウレタンゴムなどの弾
性部材のたわみ力の２つが合力となり、より強力な加圧
力で成形するため、油溝部Ｂの投影面積が大きくなって
も、油溝部Ｂの欠肉を防ぐという優れた効果がある。
【０００７】
【図１】本発明の実施例を示すばり抜きプレス装置のば
り抜き工程要部の断面図である。
り抜き工程要部の断面図である。
【図２】従来の技術および本発明の実施例を示す型打プ
レス装置の荒地工程要部の断面図である。
レス装置の荒地工程要部の断面図である。
【図３】従来の技術および本発明の実施例を示す型打プ
レス装置の仕上げ工程要部の断面図である。
レス装置の仕上げ工程要部の断面図である。
【図４】従来の技術実施例を示すばり抜きプレス装置の
ばり抜き工程要部の断面図である。
ばり抜き工程要部の断面図である。
ＤＡ 型打上ボルスタ ＤＢ 型打下ボルスタ ＤＡ０ 荒地上型 ＤＢ０ 荒地下型 ＤＡ１ 仕上げ上型 ＤＢ１ 仕上げ下型 ＤＡ２ 仕上げポンチ型 ＤＢ２ 仕上げ入子型 ＤＢ３ ノックアウトピン ＮＡ 抜き上ボルスタ ＮＢ 抜き下ボルスタ ＮＡ０ 抜きポンチ型 ＮＢ０ 抜き下型 ＮＡ１ 押さえ型 ＮＡ２ 押さえ型ホルダ ＮＡ３ ウレタンゴム製の弾性部材
Claims (1)
- 【請求項１】 ワ−クの荒地を成形する荒地工程と、一
端面に油溝部の形状を有する外形と芯ばり部付きの軸孔
部を同時に成形する仕上げ工程と、該軸孔部の芯ばり部
抜きと他端面の油溝部の形状を該芯ばり部抜きのせん断
抵抗力を利用して同時に成形するばり抜き工程と、を順
に実施する鍛造方法において、該ばり抜き工程で該ワ−
クの他端面の油溝部を成形する加圧力を、該芯ばり部抜
きのせん断抵抗力と弾性部材のたわみ力の２つの加圧力
により成形することを特徴とする油溝部を有するギヤ部
品の鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17725491A JPH0639481A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17725491A JPH0639481A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639481A true JPH0639481A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16027863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17725491A Pending JPH0639481A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639481A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8569263B2 (en) | 2007-08-22 | 2013-10-29 | Lion Corporation | Method of producing silane-modified cationized cellulose |
| CN105798221A (zh) * | 2016-03-12 | 2016-07-27 | 洛阳华冠齿轮股份有限公司 | 半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法 |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP17725491A patent/JPH0639481A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8569263B2 (en) | 2007-08-22 | 2013-10-29 | Lion Corporation | Method of producing silane-modified cationized cellulose |
| CN105798221A (zh) * | 2016-03-12 | 2016-07-27 | 洛阳华冠齿轮股份有限公司 | 半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法 |
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