JPH04200711A - 半導体製造プロセス用ガス精製装置 - Google Patents
半導体製造プロセス用ガス精製装置Info
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- JPH04200711A JPH04200711A JP33604490A JP33604490A JPH04200711A JP H04200711 A JPH04200711 A JP H04200711A JP 33604490 A JP33604490 A JP 33604490A JP 33604490 A JP33604490 A JP 33604490A JP H04200711 A JPH04200711 A JP H04200711A
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Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、半導体製造プロセスで用いられるガス中の不
純物を分離除去するガス精製装置に関する。
純物を分離除去するガス精製装置に関する。
[従来の技術]
従来、この種のガス精製装置としては、水素、窒素又は
アルゴンガス等に含まれる酸素、水蒸気又は炭酸ガス等
の不純物ガスを分離除去するものが知られている。
アルゴンガス等に含まれる酸素、水蒸気又は炭酸ガス等
の不純物ガスを分離除去するものが知られている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記従来のガス精製装置は、不純物ガス
を分離除去することはできるものの、例えばガス配管中
のバルブ等から発生してガス中に拡散する重金属粒子を
分離除去することができす、シリコンウェー八等の半導
体ウェーへの熱処理時等に鉄、銅等の重金属粒子か半導
体ウェー八に吸着されて拡散し、転位欠陥や酸化膜耐圧
不良等を引き起こす原因となる問題があった。
を分離除去することはできるものの、例えばガス配管中
のバルブ等から発生してガス中に拡散する重金属粒子を
分離除去することができす、シリコンウェー八等の半導
体ウェーへの熱処理時等に鉄、銅等の重金属粒子か半導
体ウェー八に吸着されて拡散し、転位欠陥や酸化膜耐圧
不良等を引き起こす原因となる問題があった。
そこで、本発明は、重金属粒子を分離除去し得る半導体
製造プロセス用ガス精製装置の提供を目的とする。
製造プロセス用ガス精製装置の提供を目的とする。
[課題を解決するための手段]
前記課題を解決するため、本発明の半導体製造プロセス
用ガス精製装置は、高温に耐え得る高純度材料からなり
、ガスの出入口を有する容器内に高純度の粒状のシリコ
ンを充填し、容器を加熱する手段を設けたものである。
用ガス精製装置は、高温に耐え得る高純度材料からなり
、ガスの出入口を有する容器内に高純度の粒状のシリコ
ンを充填し、容器を加熱する手段を設けたものである。
[作用]
上記手段においては、半導体製造プロセスで用いられる
ガス中の重金属粒子が容器内のシリコンに吸着されてシ
リコン中に拡散し、トラップされる。
ガス中の重金属粒子が容器内のシリコンに吸着されてシ
リコン中に拡散し、トラップされる。
容器材料としては、石英ガラス、炭化けい素、ステンレ
ススチール、その他が用いられる。
ススチール、その他が用いられる。
シリコンは、単結晶又は多結晶のいずれでもよい。
シリコンの粒径は、小さいものが好ましく、0.01μ
m未満であるとシリコン粒子自体がパーティクルフィル
ターを通り抜けてダストとなり、汚染の原因となる。又
、シリコン粒子が粒径1cmを超えるとガスと接触する
シリコンの表面積が小さくなるため、分離効率が低下す
る。
m未満であるとシリコン粒子自体がパーティクルフィル
ターを通り抜けてダストとなり、汚染の原因となる。又
、シリコン粒子が粒径1cmを超えるとガスと接触する
シリコンの表面積が小さくなるため、分離効率が低下す
る。
粒子同士の接触によるダストの発生や、表面積の大きさ
、粒子のコスト等を考え合わせると、好ましくは02〜
1.5mmの幅にその80%以上が分布するシリコン粒
子が使用される。
、粒子のコスト等を考え合わせると、好ましくは02〜
1.5mmの幅にその80%以上が分布するシリコン粒
子が使用される。
容器を加熱する手段としては、カンタル線ヒーターやS
iCヒーター等の適宜のヒーターが使用可能である。こ
のヒーターにより、容器内のシリコンを加熱し、処理さ
れるウエーノλに悪影響を及ぼす不純物をあらかじめト
ラップしてしまう。容器内のシリコンを加熱しない場合
には、使用に際して効果がない。
iCヒーター等の適宜のヒーターが使用可能である。こ
のヒーターにより、容器内のシリコンを加熱し、処理さ
れるウエーノλに悪影響を及ぼす不純物をあらかじめト
ラップしてしまう。容器内のシリコンを加熱しない場合
には、使用に際して効果がない。
[実施例コ
以下、本発明の実施例を図面と共に説明する。
第1図は一実施例のガス精製装置1の断面図であり、高
純度の石英ガラスからなる容器2は、カップ状の容器本
体3の開口部を、半導体製造プロセス用のガスの入口、
出口となる導入管4a、導出管4b及び容器本体3内を
底部付近に及んで人口側と出口側とに区分可能な仕切板
5を備えたM6により気密に閉塞可能に設けてなる。そ
して、容器2内には、高純度の粒状(粒径0.3〜1.
9mm)のポリシリコン7が充填されており、又、容器
2の容器本体3の外側には、50〜1000℃の範囲で
温度制御可能なスパイラルヒーター8が巻装されており
、使用時には、好ましくは容器2は200〜500℃に
加熱される。
純度の石英ガラスからなる容器2は、カップ状の容器本
体3の開口部を、半導体製造プロセス用のガスの入口、
出口となる導入管4a、導出管4b及び容器本体3内を
底部付近に及んで人口側と出口側とに区分可能な仕切板
5を備えたM6により気密に閉塞可能に設けてなる。そ
して、容器2内には、高純度の粒状(粒径0.3〜1.
9mm)のポリシリコン7が充填されており、又、容器
2の容器本体3の外側には、50〜1000℃の範囲で
温度制御可能なスパイラルヒーター8が巻装されており
、使用時には、好ましくは容器2は200〜500℃に
加熱される。
図中9は容器2を被覆するファイバー断熱材、10は容
器内から発生するシリコンの粉末や微細なダスト等をろ
過するフィルターであるつ上北構成のガス精製装置1を
、第2図に示すように、シリコンウェーハを酸化処理す
る酸化炉11と、この酸化炉11へ酸素ボンベ12から
酸素ガスを供給するガス配管における酸素ガス中の不純
物ガスを分離除去するガス精製装置13との間に介装し
てシリコンウェーハを酸化処理(1000℃、3時間、
乾燥02)した場合、及び容器2を加熱しない場合にお
いて、その重金属粒子による汚染状況を調べたところ、
ガス精製装置1を用いない従来の汚染状況を併記する第
1表のようになった。
器内から発生するシリコンの粉末や微細なダスト等をろ
過するフィルターであるつ上北構成のガス精製装置1を
、第2図に示すように、シリコンウェーハを酸化処理す
る酸化炉11と、この酸化炉11へ酸素ボンベ12から
酸素ガスを供給するガス配管における酸素ガス中の不純
物ガスを分離除去するガス精製装置13との間に介装し
てシリコンウェーハを酸化処理(1000℃、3時間、
乾燥02)した場合、及び容器2を加熱しない場合にお
いて、その重金属粒子による汚染状況を調べたところ、
ガス精製装置1を用いない従来の汚染状況を併記する第
1表のようになった。
第1表
従って、本発明に係るガス精製装置を用いることにより
、重金属粒子をほとんど分離除去し得ることがわかる。
、重金属粒子をほとんど分離除去し得ることがわかる。
[発明の効果]
以上のように本発明によれば、半導体製造プロセスで用
いられるガス中の重金属粒子が容器内のシリコンに吸着
されてシリコン中に拡散し、トラップされるので、重金
属粒子を半導体製造プロセス用のガスからほぼ完全に分
離除去することができ、ひいては半導体デバイスの歩留
まり、品質を向上することかできる。
いられるガス中の重金属粒子が容器内のシリコンに吸着
されてシリコン中に拡散し、トラップされるので、重金
属粒子を半導体製造プロセス用のガスからほぼ完全に分
離除去することができ、ひいては半導体デバイスの歩留
まり、品質を向上することかできる。
第1図は本発明の一実施例を示す半導体製造プロセス用
ガス精製装置の断面図、第2図はそのガス精製装置を用
いた半導体ウェーハの処理工程の説明図である。 2・・・客器 3・・・容器本体4a・・・
導入管 4b・・・導出管5・・・仕切板
6・・・蓋 7・・・シリコン 8・・・スパイラルヒーター
出願人 東芝セラミックス株式会社 平成2年 特 許 願 第336044号21発明の名
称 半導体製造プロセス用ガス精製装置 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿1丁目26番2号名
称 東芝セラミックス株式会社 4、代理人 〒103 住 所 東京都中央区日本橋本町2丁目5番7号日
康ビル 電話03(3241)7268番6、補正の内
容 (1)明細書第3頁第4行目中に、「スチール、その他
」とあるのを、「スチール、炭化けい素炭素その他1と
補正する。 (2)明細書第3頁第15行目中に、「その80%」と
あるのを、「その粒子数の80%」と補正する。 (3)明細書第4頁第12行目中に、「設けてなる。そ
し」とあるのを、「設けてなる。蓋6は、本実施例では
容器本体3に溶接されている。蓋6には、後述するポリ
シリコンを導入するシリコン導入管61が突設されてお
り、このシリコン導入管61は、導入管蓋62により気
密に閉塞可能に設けられている。そし」と補正する。 (4)明細書第5頁の第1表を別紙のとおり補正する。 (5)明細書第6頁第18行目と第19行目との間に、
次の字句を挿入する。 「61・・・シリコン導入管 62・・・導入管蓋」
(6)第1図を別紙のとおり補正する。 以 上 第1表
ガス精製装置の断面図、第2図はそのガス精製装置を用
いた半導体ウェーハの処理工程の説明図である。 2・・・客器 3・・・容器本体4a・・・
導入管 4b・・・導出管5・・・仕切板
6・・・蓋 7・・・シリコン 8・・・スパイラルヒーター
出願人 東芝セラミックス株式会社 平成2年 特 許 願 第336044号21発明の名
称 半導体製造プロセス用ガス精製装置 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿1丁目26番2号名
称 東芝セラミックス株式会社 4、代理人 〒103 住 所 東京都中央区日本橋本町2丁目5番7号日
康ビル 電話03(3241)7268番6、補正の内
容 (1)明細書第3頁第4行目中に、「スチール、その他
」とあるのを、「スチール、炭化けい素炭素その他1と
補正する。 (2)明細書第3頁第15行目中に、「その80%」と
あるのを、「その粒子数の80%」と補正する。 (3)明細書第4頁第12行目中に、「設けてなる。そ
し」とあるのを、「設けてなる。蓋6は、本実施例では
容器本体3に溶接されている。蓋6には、後述するポリ
シリコンを導入するシリコン導入管61が突設されてお
り、このシリコン導入管61は、導入管蓋62により気
密に閉塞可能に設けられている。そし」と補正する。 (4)明細書第5頁の第1表を別紙のとおり補正する。 (5)明細書第6頁第18行目と第19行目との間に、
次の字句を挿入する。 「61・・・シリコン導入管 62・・・導入管蓋」
(6)第1図を別紙のとおり補正する。 以 上 第1表
Claims (1)
- (1)高温に耐え得る高純度材料からなり、ガスの出入
口を有する容器内に高純度の粒状のシリコンを充填し、
容器を加熱する手段を設けたことを特徴とする半導体製
造プロセス用ガス精製装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33604490A JPH04200711A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 半導体製造プロセス用ガス精製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33604490A JPH04200711A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 半導体製造プロセス用ガス精製装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04200711A true JPH04200711A (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=18295123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33604490A Pending JPH04200711A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 半導体製造プロセス用ガス精製装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04200711A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100923855B1 (ko) * | 2007-11-30 | 2009-10-27 | 한국전자통신연구원 | Avc 싱글레이어를 이용한 svc 멀티레이어 비트스트림변환 방법 및 장치 |
JP2013225593A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Advanced Power Device Research Association | ガス精製装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50121186A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-22 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33604490A patent/JPH04200711A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50121186A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-22 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100923855B1 (ko) * | 2007-11-30 | 2009-10-27 | 한국전자통신연구원 | Avc 싱글레이어를 이용한 svc 멀티레이어 비트스트림변환 방법 및 장치 |
JP2013225593A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Advanced Power Device Research Association | ガス精製装置 |
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