JPH01293120A - 廃ガス処理方法 - Google Patents

廃ガス処理方法

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JPH01293120A
JPH01293120A JP63125393A JP12539388A JPH01293120A JP H01293120 A JPH01293120 A JP H01293120A JP 63125393 A JP63125393 A JP 63125393A JP 12539388 A JP12539388 A JP 12539388A JP H01293120 A JPH01293120 A JP H01293120A
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gas
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unreacted
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は廃ガス処理方法に間し、特に気相化学反応もし
くは熱分解反応を用いた反応装置から排出される未反応
ガスを反応除却する方法に関するものである。
〔従来の技術〕
気相化学反応あるいは熱分解反応を用いた反応装置では
導入されたガスを装置内で反応させ、反応生成物および
未反応ガスを外部に排出し廃棄される。
例えば第3図に示すように、半導体基板表面にシリコン
酸化膜を形成する減圧薄膜形成装置(以下LPCVD装
置)では半導体基板11を400℃に加熱された石英反
応管1内に入れて該  ′半導体基板11を加熱した後
、減圧下でシラン(SiH,)ガス4および酸素(0□
)ガス5を導入して気相化学反応により、半導体基板1
1上にシリコン酸化膜を形成する。
一方、導入されたシラン(SiH2)ガス4および酸素
(Q2)ガス5の反応により生成されたH 2またはl
I20ガスの他に未反応のままのシラン(SiH,)ガ
スおよび酸素(0□)ガスが反応後の排気ガス2として
減圧用に設けられたトラップ6及び冷却器7を含む真空
ポンプ系20を通して外部に廃棄される。
反応に用いられる石英反応管1内にガスが導入された場
合には、ガスそのものの温度は上昇しに<<、低温の反
応になるほど未反応ガスが多量に排出される。
〔発明が解決しようとする課題〕
上述した従来の反応装置では反応後の未反応ガスが直接
減圧用の真空ポンプ系に流されるために、真空ポンプ内
でシラン(SiH4)ガスと酸素(02)カスか反応を
起こし、ポンプオイルの劣化、あるいは真空ポンプの劣
化を引き起こし、減圧反応下において圧力の上昇等が起
り、所望の薄膜形成での不良膜形成に至る。また、こう
した真空ボン1内での反応によりポンプの破損を生じ易
く、安全面でも避けなければならない。
減圧差を使用しない装置においても、未反応カスをその
まま廃棄する場合には、例えばシラン(S i Ha 
)ガスの場合、外部で燃焼することもあり、工場内での
局所排気用ダクト内で燃えた場合は火災等の危険性があ
る。
本発明の目的は前記課題を解決した廃ガス処理方法を提
供することにある。
[′発明の従来技術に対する相違点〕 上述した従来の排出ガス廃棄方法に対して本発明は排気
ガス廃棄前に未反応ガスを反応除去するという相違点を
有する。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するなめ、本発明に係る廃カス処理方法
は、気相化学反応もしくは熱分解反応を用いた反応装置
において該気相化学反応もしくは該熱分解反応に使用さ
れた未反応ガスに加熱ガスを混合し、該加熱ガスにより
該未反応ガスを化学反応させて廃棄するものである。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図により説明する。
(実施例1) 第1図は減圧薄膜形成装置(LPGVD装置)を用いて
シリコン酸化膜を400℃で形成する本発明の実施例を
示すものである。ヒータ13にて加熱された反応装置の
石英反応管1内に半導体基板11を石英ボート12に保
持してセットし、シラン(SiH4)ガス4及び酸素(
02)カス5を導入しつつ基板11上に薄膜を形成する
一方、石英反応管1内の残留ガスは排気ガス2とI−で
排出する。この排出された排気ガス2に、メカニカルブ
ースタポンプ8の前段に設けられたトラップ6の直前に
て加熱窒素ガス3を導入し混合する。
加熱窒素カス3はシラン(SiH2)ガス4と酸素カス
5が急速に反応し始める350°C以上の温度に加熱し
てO!−給する。この加熱窒素ガス3により排出された
排気ガス2とトラップ6が加熱され、未反応カスがこの
加熱窒素ガス3の熱により化学反応してシリコン酸化物
としてトラップ6に付着される。反応後の高温ガスはト
ラップ6の後段に設けた冷却器7にて冷却する。
冷却器7にもトラップ機構を設けておくことにより、更
にシリコン酸化物を除去できる。冷却器7を通ったガス
10がメカニカルブースタポンプ8及びロータリポンプ
9を通して外部に排出される0反応管1内の圧力はこの
加熱窒素ガス3の流量と反応ガスの流量により制御する
(実施例2) 第2図は本発明の他の実施例を示すものであり、第2図
はトラップのガス導入口に高温ガスの流入口を設けてお
き、排出側を水冷させる方式の処理装置に適用した場合
である。処理袋(テ14の下部には、水冷用のパイプ1
5があり、網目状のステンレス針金16の下部を冷却し
ている。
上部は水冷されておらず、ステンレス針金16の上面に
加熱窒素ガス3の導入口があり、加熱窒素ガス3は導入
口17からの排気ガス2と混合される。この高温の混合
ガス19と、混合カス19により加熱されたステンレス
針金16により排気ガス2中の未反応ガスを反応させ、
冷却部のステンレス針金16に付着させる。高温の混合
ガス19は同時に冷却部で冷却され、排出口18から外
部に排出される。ステンレス針金16は適時に洗浄し再
生して使用する。
尚、本発明はアルシン(ASH3)を使ったアニール等
での未反応アルシンを高温ガスによる熱分解により、A
、 sとして固化、除却する場合にも応用できるもので
ある。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は加熱したガスと排気ガスを
混合することにより、未反応ガスを化学反応により除却
することができ、これにより、未反応ガスをそのまま真
空排気系に導かれることがないなめ、真空排気系の劣化
損傷をなくすことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を用いたLPGVD装置を示す構成概略
図、第2図は本発明を用いた廃ガス処理装置を示す図、
第3図は従来のLPGVD装置を示す構成概略図である
。 1・・・石英反応管    2・・・排気ガス3・・・
加熱窒素ガス 4・・・シラン(SiH,)ガス 5・・・酸素(0□)カス 6・・・トラップ7・・・
冷却器 8・・・メカニカルブースタポンプ 9・・・ロータリポンプ  11・・・半導体基板12
・・・石英ボート    13・・・ヒータ14・・・
処理装置     15・・・水冷用パイプ16・・・
ステンレス針金  17・・・導入口18・・・排出口
      1つ・・・混合ガス特許出願人  日本電
気株式会社 /4−0.処理装置    /7− 手入口15−  
水浸用ツマイブ   /8−一一老V巴ロ/6−−−人
テンレ又針#    /9−−−ボ4@−力゛人第2図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)気相化学反応もしくは熱分解反応を用いた反応装
    置において該気相化学反応もしくは該熱分解反応に使用
    された未反応ガスに加熱ガスを混合し、該加熱ガスによ
    り該未反応ガスを化学反応させて廃棄することを特徴と
    する廃ガス処理方法。
JP63125393A 1988-05-23 1988-05-23 廃ガス処理方法 Expired - Fee Related JPH0714451B2 (ja)

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