JPH0419994B2 - - Google Patents
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- JPH0419994B2 JPH0419994B2 JP57227853A JP22785382A JPH0419994B2 JP H0419994 B2 JPH0419994 B2 JP H0419994B2 JP 57227853 A JP57227853 A JP 57227853A JP 22785382 A JP22785382 A JP 22785382A JP H0419994 B2 JPH0419994 B2 JP H0419994B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
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Description
本発明は、新規なイソシアネート−イソシアヌ
レートならびにその製造法に関する。 本発明の対象は、式 (ここで個々の残基Rは互に等しいか又は異な
り、式 の炭化水素残基を意味し、nは1〜5の整数を意
味する。)で示されるイソシアネート−イソシア
ヌレートである。 本発明の別の対象は、脂肪族ジイソシアネート
の部分的三量体化により上述の新規化合物を作る
方法において、脂肪族ジイソシアネートとして、
主として式 のジイソシアネート及び場合により式 のジイソシアネートから成るジイソシアネート又
はジイソシアネート混合物を用いることを特徴と
する方法である。 ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)の
三量体化は、従来知られており、多数の特許文献
に種々の触媒が記載されている(たとえば西独国
特許出願公告第1013869号、第1203792号、第
2226191号、西独国特許出願公開第2616415号、英
国特許第952931号、第966338号、米国特許第
3211703号、第3330828号参照)。 これら記載される方法はいずれも、実際上無色
で、低粘度の、溶剤を含まない、イソシアヌレー
ト基を持つ、HDIに基づくポリイソシアネート
の、問題のない製造を工業的に簡単なやり方で可
能にするものでない。 まず西独国特許出願公開第2839133号に、HDI
に基づくイソシアネート−イソシアヌレートの工
業的製造が示されている。この方法により得られ
る生成物は、25℃で10000mPa・S以下の低い粘
度及び18〜24特に20〜23重量%のNCO含量を持
ち、光堅牢なポリウレタンラツカーの製造のため
の価値ある原料である。 もちろんそれは、PURラツカーで一般に用い
られるポリヒドロキシル化合物と限られた相容性
しか持たないこと及び特にしばしば用いられる無
極性溶媒たとえばミネラルスピリツト中で限られ
た溶解性しか持たないことを欠点として有する。
HDIのこのイソシアネート−イソシアヌレート
の別の欠点は、中程度のみの耐熱性及び耐酸化性
であり、このことはとくに、この化合物に基づい
て作られたラツカーフイルムの焼き付けにおいて
明白である。 従つて本発明の課題は、この化合物の公知の長
所たとえば高いNCO含量、低い蒸気圧、良好な
光堅牢性、無溶媒で使用できることを有し、従来
技術(西独国特許出願公開第2839133号)の化合
物の欠点を有さない新規なポリイソシアネート−
イソシアヌレートを提供することである。 この課題は、上述の新規なイソシアネート−イ
ソシアヌレートにより、あるいはそれを作るため
の本発明方法により解決されうる。 本発明方法のための出発物質の例は、主として
式 のジイソシアネート及び式 のジイソシアネートから成るジイソシアネート混
合物である。一般に、本発明方法において用いら
れるジイソシアネート混合物は、下記の組成を持
つ: 88〜99重量% 2−メチル−1,5−ジイソシ
アネートペンタン(MPDI) 12〜1重量% 2−エチル−1,4−ジジイソ
シアネートブタン(EBDI) 場合により混合物の代りに、上述の式のジイソ
シアネートを単独で用いることもできる。 好ましい出発物質は、約88〜95重量%の2−メ
チル−1,5−ジイソシアネートペンタンと12〜
5重量%の2−エチル−1,4−ジイソシアネー
トブタンから成るジイソシアネート混合物であ
る。 ジイソシアネート又はジイソシアネート混合物
の製造は、対応するジアミンのホスゲン化による
公知の方法で行われる(たとえば米国特許第
3631198号参照)。このものは、たとえばブタジエ
ンとHCNの反応によるアジポジニトリル製造の
際の副生成物として又はアクリルニトリルの二量
体化の際に生じる対応するジニトリルの触媒的水
素化により得られる。 触媒としては本発明方法のために、原則的に総
ての自体公知の三量体化触媒が考慮される。すな
わち、ジメチルホルムアミド(DMF)中のナト
リウムベンゾエート(Chem.Abstr.60,8332
(1963))又はn−ブチルアセテート中のナトリウ
ムフエノラート(英国特許第1386399号)により、
上述したジイソシアネートが良好に三量体化され
うる。しかし、上述した触媒は反応生成物から分
離されなければならない。この欠点は、西独国特
許出願公開第2821109号において、触媒としてモ
ノヒドロキシエチルフタル酸のMg塩又はCa塩を
用いることにより克服された。この物は反応生成
物中に組み込まれる。本発明に従うイソシアネー
ト−イソシアヌレートの製造のためには、なかん
ずく、三量体化の終了後に再び容易に分離するこ
とができるか又は反応の間にすでに完全に不活性
化されるような触媒が適している。そのような三
量体化触媒はたとえば、いわゆるアジリジン(又
はその誘導体)を第三アミンと組合せたもの(西
独国特許出願公告第1203792号、同出願公開第
2325826号);さらにアルキレンオキサイド及び
N,N′−エンドエチレンピペラジンからの組合
せ物(西独国特許出願公開第2544684号)ならび
に第四級水酸化アンモニウム(英国特許第837120
号)がある。 西独国特許出願公開第2916201号に従う有機酸
の第四級アンモニウム塩が極めて適していること
が判つた: ここでXは互に等しいか又は異なつており、第
四級アンモニウム窒素原子の脂肪族、環状脂肪
族、芳香族脂肪族又はヘテロ環状炭化水素残基で
あるか、又は2Xが第四級窒素原子と共に、場合
により一又は複数のヘテロ原子を含む環を形成
し、又は3Xが一つの共通のヘテロ原子を介して
第四級窒素原子と共に環を形成し、Rはアルキ
ル、シクロアルキル又はアラルキル残基、あるい
はRとR′が一緒になつてC1〜O12アルキル残基で
あることができ、R′は水素原子、ヒドロキシル
基及び、場合によりヒドロキシル基を持つC1〜
C12アルキル残基であり、R″はR″=R又はHであ
ることができる。 触媒は、三量体化されるジイソシアネート混合
物に0.2〜0.02重量%、好ましくは0.08〜0.04重量
%の量で加えられなければならない;三量体化
は、40〜140℃、好ましくは60〜90℃の温度範囲
で行われる。三量体化はこの温度で1〜60分間以
内で終えられる。 本発明に従う方法に従うジイソシアネート混合
物(MPDI+EBDI)の回分的三量体化の場合、
ジイソシアネート混合物及び上述の触媒0.02〜
0.2重量部を、良好な攪拌下で、閉じた反応容器
中で40〜60℃以上、但し140℃を越えず、好まし
くは70〜90℃に加熱する。反応の進行は、ジイソ
シアネート混合物又は場合により単独のジイソシ
アネートの転換率の直接的尺度である屈折率によ
り測定される。用いたジイソシアネート混合物に
対して約30〜45%の転換率において、反応混合物
を室温に冷却することにより反応を中断する。室
温においてそのようなジイソシアネート/イソシ
アヌレート混合物は貯蔵安定である。次に、未反
応の即ちモノマーのジイソシアネート又はジイソ
シアネート混合物及び触媒の分離のために、反応
混合物を薄膜蒸発器(150℃/0.1トン)に供給す
る。そのようにして作られた本発明のイソシアヌ
レートは、19〜24好ましくは20.5〜22.5重量%の
NCO含量、0.7重量%未満のモノマー含量及び25
℃で12000mPa・S以下の粘度を持つ。 本発明のイソシアネート−イソシアヌレート
は、一連の有利な特性を有する。すなわちそれ
は、イソシアネートポリ付加法に従うコーテイン
グ系のためのイソシアネート硬化剤として著しく
適している。オリゴマー化度に依存して変動する
が、一般に12000mPa・S(25℃)以下である低
い粘度の故に、その使用のために溶媒を全く必要
としないか又は少しのみ必要とするにすぎない。 従来のポリイソシアネートに対する重要な長所
は、本発明の化合物と無極性溶剤との改良された
相容性であり、このことは従来慣用の製品に比べ
てその使用分野を著しく拡大する。さらに、本発
明の化合物の驚ろくべきほど良好な耐熱性ならび
に耐酸化性が強調されねばならない。 A 触媒として用いられるアンモニウム塩の製造 実施例 A1 攪拌機、還流冷却器及び滴下ロートを備える1
の三口フラスコに、232gのジプロピレングリ
コール(DPG)及び90gの酢酸を入れる。次に
この混合物に87gの重量増加までトリメチルアミ
ンを導入する。続いて25℃で強い攪拌下にゆつく
り87gのプロピレンオキサイド(PO)を加える。
POの添加の終了後に混合物を室温で1夜攪拌し、
次に減圧下で45℃で6時間かけて未反応の揮発性
物質を除く。484gの残渣が残る。 上述の方法を用いて、別の化合物を作つた。そ
の組成を表1にまとめて示す(実施例A2〜A6)。
レートならびにその製造法に関する。 本発明の対象は、式 (ここで個々の残基Rは互に等しいか又は異な
り、式 の炭化水素残基を意味し、nは1〜5の整数を意
味する。)で示されるイソシアネート−イソシア
ヌレートである。 本発明の別の対象は、脂肪族ジイソシアネート
の部分的三量体化により上述の新規化合物を作る
方法において、脂肪族ジイソシアネートとして、
主として式 のジイソシアネート及び場合により式 のジイソシアネートから成るジイソシアネート又
はジイソシアネート混合物を用いることを特徴と
する方法である。 ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)の
三量体化は、従来知られており、多数の特許文献
に種々の触媒が記載されている(たとえば西独国
特許出願公告第1013869号、第1203792号、第
2226191号、西独国特許出願公開第2616415号、英
国特許第952931号、第966338号、米国特許第
3211703号、第3330828号参照)。 これら記載される方法はいずれも、実際上無色
で、低粘度の、溶剤を含まない、イソシアヌレー
ト基を持つ、HDIに基づくポリイソシアネート
の、問題のない製造を工業的に簡単なやり方で可
能にするものでない。 まず西独国特許出願公開第2839133号に、HDI
に基づくイソシアネート−イソシアヌレートの工
業的製造が示されている。この方法により得られ
る生成物は、25℃で10000mPa・S以下の低い粘
度及び18〜24特に20〜23重量%のNCO含量を持
ち、光堅牢なポリウレタンラツカーの製造のため
の価値ある原料である。 もちろんそれは、PURラツカーで一般に用い
られるポリヒドロキシル化合物と限られた相容性
しか持たないこと及び特にしばしば用いられる無
極性溶媒たとえばミネラルスピリツト中で限られ
た溶解性しか持たないことを欠点として有する。
HDIのこのイソシアネート−イソシアヌレート
の別の欠点は、中程度のみの耐熱性及び耐酸化性
であり、このことはとくに、この化合物に基づい
て作られたラツカーフイルムの焼き付けにおいて
明白である。 従つて本発明の課題は、この化合物の公知の長
所たとえば高いNCO含量、低い蒸気圧、良好な
光堅牢性、無溶媒で使用できることを有し、従来
技術(西独国特許出願公開第2839133号)の化合
物の欠点を有さない新規なポリイソシアネート−
イソシアヌレートを提供することである。 この課題は、上述の新規なイソシアネート−イ
ソシアヌレートにより、あるいはそれを作るため
の本発明方法により解決されうる。 本発明方法のための出発物質の例は、主として
式 のジイソシアネート及び式 のジイソシアネートから成るジイソシアネート混
合物である。一般に、本発明方法において用いら
れるジイソシアネート混合物は、下記の組成を持
つ: 88〜99重量% 2−メチル−1,5−ジイソシ
アネートペンタン(MPDI) 12〜1重量% 2−エチル−1,4−ジジイソ
シアネートブタン(EBDI) 場合により混合物の代りに、上述の式のジイソ
シアネートを単独で用いることもできる。 好ましい出発物質は、約88〜95重量%の2−メ
チル−1,5−ジイソシアネートペンタンと12〜
5重量%の2−エチル−1,4−ジイソシアネー
トブタンから成るジイソシアネート混合物であ
る。 ジイソシアネート又はジイソシアネート混合物
の製造は、対応するジアミンのホスゲン化による
公知の方法で行われる(たとえば米国特許第
3631198号参照)。このものは、たとえばブタジエ
ンとHCNの反応によるアジポジニトリル製造の
際の副生成物として又はアクリルニトリルの二量
体化の際に生じる対応するジニトリルの触媒的水
素化により得られる。 触媒としては本発明方法のために、原則的に総
ての自体公知の三量体化触媒が考慮される。すな
わち、ジメチルホルムアミド(DMF)中のナト
リウムベンゾエート(Chem.Abstr.60,8332
(1963))又はn−ブチルアセテート中のナトリウ
ムフエノラート(英国特許第1386399号)により、
上述したジイソシアネートが良好に三量体化され
うる。しかし、上述した触媒は反応生成物から分
離されなければならない。この欠点は、西独国特
許出願公開第2821109号において、触媒としてモ
ノヒドロキシエチルフタル酸のMg塩又はCa塩を
用いることにより克服された。この物は反応生成
物中に組み込まれる。本発明に従うイソシアネー
ト−イソシアヌレートの製造のためには、なかん
ずく、三量体化の終了後に再び容易に分離するこ
とができるか又は反応の間にすでに完全に不活性
化されるような触媒が適している。そのような三
量体化触媒はたとえば、いわゆるアジリジン(又
はその誘導体)を第三アミンと組合せたもの(西
独国特許出願公告第1203792号、同出願公開第
2325826号);さらにアルキレンオキサイド及び
N,N′−エンドエチレンピペラジンからの組合
せ物(西独国特許出願公開第2544684号)ならび
に第四級水酸化アンモニウム(英国特許第837120
号)がある。 西独国特許出願公開第2916201号に従う有機酸
の第四級アンモニウム塩が極めて適していること
が判つた: ここでXは互に等しいか又は異なつており、第
四級アンモニウム窒素原子の脂肪族、環状脂肪
族、芳香族脂肪族又はヘテロ環状炭化水素残基で
あるか、又は2Xが第四級窒素原子と共に、場合
により一又は複数のヘテロ原子を含む環を形成
し、又は3Xが一つの共通のヘテロ原子を介して
第四級窒素原子と共に環を形成し、Rはアルキ
ル、シクロアルキル又はアラルキル残基、あるい
はRとR′が一緒になつてC1〜O12アルキル残基で
あることができ、R′は水素原子、ヒドロキシル
基及び、場合によりヒドロキシル基を持つC1〜
C12アルキル残基であり、R″はR″=R又はHであ
ることができる。 触媒は、三量体化されるジイソシアネート混合
物に0.2〜0.02重量%、好ましくは0.08〜0.04重量
%の量で加えられなければならない;三量体化
は、40〜140℃、好ましくは60〜90℃の温度範囲
で行われる。三量体化はこの温度で1〜60分間以
内で終えられる。 本発明に従う方法に従うジイソシアネート混合
物(MPDI+EBDI)の回分的三量体化の場合、
ジイソシアネート混合物及び上述の触媒0.02〜
0.2重量部を、良好な攪拌下で、閉じた反応容器
中で40〜60℃以上、但し140℃を越えず、好まし
くは70〜90℃に加熱する。反応の進行は、ジイソ
シアネート混合物又は場合により単独のジイソシ
アネートの転換率の直接的尺度である屈折率によ
り測定される。用いたジイソシアネート混合物に
対して約30〜45%の転換率において、反応混合物
を室温に冷却することにより反応を中断する。室
温においてそのようなジイソシアネート/イソシ
アヌレート混合物は貯蔵安定である。次に、未反
応の即ちモノマーのジイソシアネート又はジイソ
シアネート混合物及び触媒の分離のために、反応
混合物を薄膜蒸発器(150℃/0.1トン)に供給す
る。そのようにして作られた本発明のイソシアヌ
レートは、19〜24好ましくは20.5〜22.5重量%の
NCO含量、0.7重量%未満のモノマー含量及び25
℃で12000mPa・S以下の粘度を持つ。 本発明のイソシアネート−イソシアヌレート
は、一連の有利な特性を有する。すなわちそれ
は、イソシアネートポリ付加法に従うコーテイン
グ系のためのイソシアネート硬化剤として著しく
適している。オリゴマー化度に依存して変動する
が、一般に12000mPa・S(25℃)以下である低
い粘度の故に、その使用のために溶媒を全く必要
としないか又は少しのみ必要とするにすぎない。 従来のポリイソシアネートに対する重要な長所
は、本発明の化合物と無極性溶剤との改良された
相容性であり、このことは従来慣用の製品に比べ
てその使用分野を著しく拡大する。さらに、本発
明の化合物の驚ろくべきほど良好な耐熱性ならび
に耐酸化性が強調されねばならない。 A 触媒として用いられるアンモニウム塩の製造 実施例 A1 攪拌機、還流冷却器及び滴下ロートを備える1
の三口フラスコに、232gのジプロピレングリ
コール(DPG)及び90gの酢酸を入れる。次に
この混合物に87gの重量増加までトリメチルアミ
ンを導入する。続いて25℃で強い攪拌下にゆつく
り87gのプロピレンオキサイド(PO)を加える。
POの添加の終了後に混合物を室温で1夜攪拌し、
次に減圧下で45℃で6時間かけて未反応の揮発性
物質を除く。484gの残渣が残る。 上述の方法を用いて、別の化合物を作つた。そ
の組成を表1にまとめて示す(実施例A2〜A6)。
【表】
【表】
実施例 A7
500重量部のトリエチレンジアミンを500重量部
のプロピレンオキサイドと共に還流下に8時間加
熱する。反応時間の経過と共に反応混合物は常に
暗色になる。反応終了後にこの混合物の伝導度は
もやは変化しない。 実施例 A8 500重量部のトリエチレンジアミンを500重量部
のジメチルホルムアミドに溶解する。次にこの溶
液に室温で500重量部のプロピレンオキサイドを
加え、続いてこの溶液を40℃で18時間加熱する。
そして反応を終える。この溶液の伝導度は貯蔵の
間に少ししか変らない。 B 本発明に従うイソシアネート−イソシアヌレ
ートの製造 実施例 B1 500重量部のMPDI(約6%EBDI)及び実施例
A6の触媒0.2重量部を強い攪拌下で80℃で互に混
合する。その際直ちに熱が発生し、反応混合物の
温度は約95℃に上昇する。この温度で反応混合物
を更に20分間加熱する。この間にMCO含量は
35.4重量%に下る。未反応MPDIの除去のために
反応混合物を薄膜気化器で160℃/0.1トルで蒸発
させる。反応生成物(薄膜気化の残渣)は20.5重
量%のNCO含量、0.7重量%未満のモノマー含量
を持つ。粘度は25℃で11500mPa・Sである。 実施例 B2 実施例B1に記載した方法に対応して、1000重
量部のMPDI及び0.1重量部の実施例A7記載の触
媒を80℃で反応させる。部分的三量体化の終了後
に反応混合物のNCO含量は38.2重量%である。
薄膜気化により分離したイソシアネート−イソシ
アヌレートは21.3重量%のNCO含量及び0.6重量
%のモノマー含量を持つ。このイソシアネート−
イソシアヌレートの粘度は25℃で10900mPa・S
である。 実施例 B3 実施例B1と同様に、1000重量部のMPDIと0.15
重量部の実施例A1記載の触媒を80℃で反応させ
る。部分的三量体化の終了後に反応混合物は41.1
重量%のNCO含量を持つ。薄膜気化により分離
したイソシアネート−イソシアヌレートは、25.7
重量%のNCO含量、0.7重量%のモノマー含量を
持つ。このイソシアネート−イソシアヌレートの
粘度は25℃で10500mPa・Sである。
のプロピレンオキサイドと共に還流下に8時間加
熱する。反応時間の経過と共に反応混合物は常に
暗色になる。反応終了後にこの混合物の伝導度は
もやは変化しない。 実施例 A8 500重量部のトリエチレンジアミンを500重量部
のジメチルホルムアミドに溶解する。次にこの溶
液に室温で500重量部のプロピレンオキサイドを
加え、続いてこの溶液を40℃で18時間加熱する。
そして反応を終える。この溶液の伝導度は貯蔵の
間に少ししか変らない。 B 本発明に従うイソシアネート−イソシアヌレ
ートの製造 実施例 B1 500重量部のMPDI(約6%EBDI)及び実施例
A6の触媒0.2重量部を強い攪拌下で80℃で互に混
合する。その際直ちに熱が発生し、反応混合物の
温度は約95℃に上昇する。この温度で反応混合物
を更に20分間加熱する。この間にMCO含量は
35.4重量%に下る。未反応MPDIの除去のために
反応混合物を薄膜気化器で160℃/0.1トルで蒸発
させる。反応生成物(薄膜気化の残渣)は20.5重
量%のNCO含量、0.7重量%未満のモノマー含量
を持つ。粘度は25℃で11500mPa・Sである。 実施例 B2 実施例B1に記載した方法に対応して、1000重
量部のMPDI及び0.1重量部の実施例A7記載の触
媒を80℃で反応させる。部分的三量体化の終了後
に反応混合物のNCO含量は38.2重量%である。
薄膜気化により分離したイソシアネート−イソシ
アヌレートは21.3重量%のNCO含量及び0.6重量
%のモノマー含量を持つ。このイソシアネート−
イソシアヌレートの粘度は25℃で10900mPa・S
である。 実施例 B3 実施例B1と同様に、1000重量部のMPDIと0.15
重量部の実施例A1記載の触媒を80℃で反応させ
る。部分的三量体化の終了後に反応混合物は41.1
重量%のNCO含量を持つ。薄膜気化により分離
したイソシアネート−イソシアヌレートは、25.7
重量%のNCO含量、0.7重量%のモノマー含量を
持つ。このイソシアネート−イソシアヌレートの
粘度は25℃で10500mPa・Sである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 式 (ここで個々の残基Rは、互いに等しいか又は
異なつていて、式 で表される炭化水素残基を意味し、nは1〜5の
整数を意味する。) で示されるイソシアネート−イソシアヌレート。 2 式 (ここで個々の残基Rは、互いに等しいか又は
異なつていて、式 で表される炭化水素残基を意味し、nは1〜5の
整数を意味する。) で示されるイソシアネート−イソシアヌレート基
を、脂肪族ジイソシアネートのイソシアネート基
の一部の触媒的三量体化によつて製造する方法に
おいて、前記脂肪族ジイソシアネートとして、主
として、式 で表されるジイソシアネート、あるいは式 で表されるジイソシアネートと で表されるジイソシアネートとから成るジイソシ
アネート混合物を用いることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3151855.9 | 1981-12-30 | ||
DE3151855A DE3151855C2 (de) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Isocyanato-isocyanurate sowie ein verfahren zu deren herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58118575A JPS58118575A (ja) | 1983-07-14 |
JPH0419994B2 true JPH0419994B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=6149977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57227853A Granted JPS58118575A (ja) | 1981-12-30 | 1982-12-28 | 新規なイソシアネ−ト−イソシアヌレ−トならびにその製造法 |
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---|---|
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EP (1) | EP0082987B1 (ja) |
JP (1) | JPS58118575A (ja) |
AT (1) | ATE20347T1 (ja) |
DE (2) | DE3151855C2 (ja) |
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NL8303152A (nl) * | 1983-09-13 | 1985-04-01 | Dsm Resins Bv | Werkwijze voor het bereiden van een isocyanaat groepen bevattende isocyanuraatverbinding. |
DE3507719A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Isocyanuratgruppen aufweisende polyisocyanate, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als isocyanatkomponente in polyurethanlacken |
DE3541859A1 (de) * | 1985-11-27 | 1987-06-04 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von isocyanuratgruppen aufweisenden polyisocyanaten und ihre verwendung als isocyanatkomponente in polyurethanlacken |
DE19603389A1 (de) | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Huels Chemische Werke Ag | Blockierte aliphatische Diisocyanate oder Diisocyanat-Addukte |
US5804653A (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-08 | Playtex Products, Inc. | Polyvinyl alcohol compound |
DE19927411A1 (de) | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Bayer Ag | Lichtechte Polyisocyanate mit guter Löslichkeit in unpolaren Lösungsmitteln |
DE19944373A1 (de) | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Degussa | Katalysator und Verfahren zur Herstellung von farbreduzierten isocyanuratgruppenhaltigen Polyisocyananten |
DE10065176A1 (de) | 2000-12-23 | 2002-06-27 | Degussa | Katalysator und Verfahren zur Herstellung von niedrigviskosen und farbreduzierten isocyanuratgruppenhaltigen Polyisocyanaten |
EP3845576A1 (de) | 2020-01-06 | 2021-07-07 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur herstellung von isocyanurat |
Family Cites Families (4)
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US4283535A (en) * | 1978-05-13 | 1981-08-11 | Chemische Werke Huls Ag | Method for the production of 2,4,6-triketohexahydrotriazines |
DE2901479A1 (de) * | 1979-01-16 | 1980-07-24 | Bayer Ag | Neue isocyanato-isocyanurate, ein verfahren zu ihrer herstellung, sowie ihre verwendung als isocyanatkomponente in polyurethan-lacken |
DE3100263A1 (de) * | 1981-01-08 | 1982-08-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von isocyanuratgruppen aufweisenden polyisocyanaten und ihre verwendung bei der herstellung von polyurethanen |
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1981
- 1981-12-30 DE DE3151855A patent/DE3151855C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-12-02 EP EP82111180A patent/EP0082987B1/de not_active Expired
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- 1982-12-02 AT AT82111180T patent/ATE20347T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-28 JP JP57227853A patent/JPS58118575A/ja active Granted
- 1982-12-30 US US06/454,633 patent/US4469867A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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US4469867A (en) | 1984-09-04 |
EP0082987A3 (en) | 1984-04-25 |
ATE20347T1 (de) | 1986-06-15 |
DE3271695D1 (en) | 1986-07-17 |
JPS58118575A (ja) | 1983-07-14 |
DE3151855C2 (de) | 1993-11-04 |
DE3151855A1 (de) | 1983-07-07 |
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