JPH04195723A - ディスク状磁気記録媒体 - Google Patents
ディスク状磁気記録媒体Info
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- JPH04195723A JPH04195723A JP2323600A JP32360090A JPH04195723A JP H04195723 A JPH04195723 A JP H04195723A JP 2323600 A JP2323600 A JP 2323600A JP 32360090 A JP32360090 A JP 32360090A JP H04195723 A JPH04195723 A JP H04195723A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高密度記録においてトラック精度および！磁
変換特性を向上する強磁性微粉末を用いたディスク状磁
気記録媒体に関する。
変換特性を向上する強磁性微粉末を用いたディスク状磁
気記録媒体に関する。
従来の技術
塗布型磁気ディスクは年々高密度化する傾向にあり、そ
れにともない線記録密度やトラック密度を増加させる研
究が進められている。その結果、塗布型磁気ディスクで
は、磁性層中に分散されている強磁性粉末の微細化、高
充填化が図られ、電磁変換特性が向上してきたのは周知
の通りである。
れにともない線記録密度やトラック密度を増加させる研
究が進められている。その結果、塗布型磁気ディスクで
は、磁性層中に分散されている強磁性粉末の微細化、高
充填化が図られ、電磁変換特性が向上してきたのは周知
の通りである。
線記録密度の増加により記録信号は短波長化し、オーバ
ーライド特性を満たすために薄膜化する傾向にある。
ーライド特性を満たすために薄膜化する傾向にある。
またトラック密度の増加により、トラック幅およびトラ
ック間ギャップが狭くなるので、トラック位置決め精度
が重要となるために、種々のサーボ技術が提案されてい
る。
ック間ギャップが狭くなるので、トラック位置決め精度
が重要となるために、種々のサーボ技術が提案されてい
る。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記従来のディスク状磁気記録媒体の構成
では、いずれの場合も再生信号出力が小さくなる傾向に
あり、また線記録密度の増加による短波長化では、磁性
層の￥ｉｌ膜化によりオーバーライト特性は改善される
が、薄膜化により耐久性の劣化が起こるという課題があ
る。オーバーライド特性を向上させるために先行イレー
ズ方式が捷案されているが、下位互換性を考慮すると満
足できる方法ではない。
では、いずれの場合も再生信号出力が小さくなる傾向に
あり、また線記録密度の増加による短波長化では、磁性
層の￥ｉｌ膜化によりオーバーライト特性は改善される
が、薄膜化により耐久性の劣化が起こるという課題があ
る。オーバーライド特性を向上させるために先行イレー
ズ方式が捷案されているが、下位互換性を考慮すると満
足できる方法ではない。
さらにトラック密度の増加によるトラック位置決め精度
はサーボ技術により解決されるが、記録容量の低下をと
もなわない埋め込み式サーボでは、サーボ信号の影響に
より記録信号でＣ／Ｎの低下が起きるという課題がある
。
はサーボ技術により解決されるが、記録容量の低下をと
もなわない埋め込み式サーボでは、サーボ信号の影響に
より記録信号でＣ／Ｎの低下が起きるという課題がある
。
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、オーバ
ーライド特性および耐久性に優れたディスク状磁気記録
媒体を提供することを目的とするものである。
ーライド特性および耐久性に優れたディスク状磁気記録
媒体を提供することを目的とするものである。
！！題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するために、非磁性支持体上に
第１Ｍｉ性層と非磁性層と第２１性層とをこの順に形成
したものである。
第１Ｍｉ性層と非磁性層と第２１性層とをこの順に形成
したものである。
非磁性層に用いられる高分子材料としては、塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合
体、ポリアクリル酸ブチル１ アクリル酸ブチルアクリ
ロニトリルセルロース系樹脂。
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合
体、ポリアクリル酸ブチル１ アクリル酸ブチルアクリ
ロニトリルセルロース系樹脂。
ニトロセルロース樹脂、エボキン樹脂、ポリウレタン樹
脂等がある。
脂等がある。
作用
したがって本発明によれば、トラック密嗅の増加による
トラ、り位置決め精度を得るための埋め込み式サーボ信
号を記録する第１Ｃ性層を３ＦＫ性支持体上に設けてい
るため、この第１磁性ｌ１ｉ（，１記録されるサーボ信
号は比較的長波長なので、第１磁性層中の磁性粉は低Ｈ
ｃで膜厚も大きくできる。
トラ、り位置決め精度を得るための埋め込み式サーボ信
号を記録する第１Ｃ性層を３ＦＫ性支持体上に設けてい
るため、この第１磁性ｌ１ｉ（，１記録されるサーボ信
号は比較的長波長なので、第１磁性層中の磁性粉は低Ｈ
ｃで膜厚も大きくできる。
またこの第１Ｍ！ｌ性層のＦに高分子材料から構成され
る非磁性層を設けることにより、最−Ｙ層に設けられる
第２磁性層のデータ記録信号と第１磁性層のサーボ信号
を遮断し、互いに影響をおよぼさないようにでき、また
第１磁性層の表面粗さが第２磁性層に影響を与えないよ
うにすることができる。
る非磁性層を設けることにより、最−Ｙ層に設けられる
第２磁性層のデータ記録信号と第１磁性層のサーボ信号
を遮断し、互いに影響をおよぼさないようにでき、また
第１磁性層の表面粗さが第２磁性層に影響を与えないよ
うにすることができる。
最上層にはオーバーライド特性を良くするために平滑な
第２磁性層を最短記録波長の１，７４程度の膜厚で設け
ることにより、高い耐久性を保持するのに十分な膜厚を
得ることができる。
第２磁性層を最短記録波長の１，７４程度の膜厚で設け
ることにより、高い耐久性を保持するのに十分な膜厚を
得ることができる。
以上の構成により、線記録宗度、トランク密度の増加に
対応し、耐久性にも優れたディスク状磁気記録媒体が得
られる。
対応し、耐久性にも優れたディスク状磁気記録媒体が得
られる。
実施例
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例のディスク状磁気記録媒体の
断面を示すものであり、圀において、１はＰＥＴフィル
ム等よりなる非磁性支持体、２は第１磁性層、３は非磁
性層、４は第２磁性層で、非磁性支持体ｌの上にこの順
に形成されている。
断面を示すものであり、圀において、１はＰＥＴフィル
ム等よりなる非磁性支持体、２は第１磁性層、３は非磁
性層、４は第２磁性層で、非磁性支持体ｌの上にこの順
に形成されている。
第１Ｍｉ性層２として、Ｃｏ−Ｔ酸化鉄強磁性微粉末（
長軸０．４ｐｍ、軸比７、Ｈｅ７００Ｏｅ）を下記の組
成液中にサンドミルを用いて３時間混合分散して得られ
た磁性塗料を厚さ６２μｍのＰＥＴフィルム１上に１．
５μｍの膜厚で設けた。
長軸０．４ｐｍ、軸比７、Ｈｅ７００Ｏｅ）を下記の組
成液中にサンドミルを用いて３時間混合分散して得られ
た磁性塗料を厚さ６２μｍのＰＥＴフィルム１上に１．
５μｍの膜厚で設けた。
Ｃｏ−ｙ酸化鉄 ｉｏｏ重１部カーボフカ
−ボンブラック ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０重量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル ｌＯ重量部ＭＥＫ
１５０重量部トルエン
１５０重量部シクロへキサノン
１００重量部デスモジュールし ８重量
部次に非磁性層３として、東洋紡■製ポリウレタン樹脂
（ＵＲ８２００）とデスモジヱール［、を下記の組成で
混合し、第１磁性層２上に０．５μｍの膜厚で設けた。
−ボンブラック ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０重量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル ｌＯ重量部ＭＥＫ
１５０重量部トルエン
１５０重量部シクロへキサノン
１００重量部デスモジュールし ８重量
部次に非磁性層３として、東洋紡■製ポリウレタン樹脂
（ＵＲ８２００）とデスモジヱール［、を下記の組成で
混合し、第１磁性層２上に０．５μｍの膜厚で設けた。
ＵＲ８２００１００￥Ｌ量部
デスモジュールＬ ２０重量部さらに、
第２磁性層４として、メタル純鉄強磁性微粉末（長軸０
．２μｍ、軸比１２．Ｈｃ １６００Ｏｅ）を下記の組
成液中にサンドミルを用いて３時間混合分散して得られ
た磁性塗料を非磁性層３上に０．３μｍの膜厚で設けた
。
第２磁性層４として、メタル純鉄強磁性微粉末（長軸０
．２μｍ、軸比１２．Ｈｃ １６００Ｏｅ）を下記の組
成液中にサンドミルを用いて３時間混合分散して得られ
た磁性塗料を非磁性層３上に０．３μｍの膜厚で設けた
。
メタル純鉄 １００重量部カーボンブ
ラ／り ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０重量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル １０重量部ＭＥＫ
１７０重量部トルエン
１７０重量部シクロへキサノン
６０重量部デスモジュールＬ ８重量
部このようにして得られた磁気シートをスーパーカレン
ダ処理して３．５インチのディスクに打ち抜き、さらに
そのディスクを４１００００の研磨テープで５秒間研磨
を行い、これを実施例の試料とした。
ラ／り ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０重量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル １０重量部ＭＥＫ
１７０重量部トルエン
１７０重量部シクロへキサノン
６０重量部デスモジュールＬ ８重量
部このようにして得られた磁気シートをスーパーカレン
ダ処理して３．５インチのディスクに打ち抜き、さらに
そのディスクを４１００００の研磨テープで５秒間研磨
を行い、これを実施例の試料とした。
比較例Ｉ
第２図は比較例のディスク状磁気記録媒体の断面を示す
ものであり、図において、１は非磁性支持体、２は非磁
性支持体１上に形成された磁性層であり、メタル純鉄強
磁性微粉末（長軸０．２μｍ、軸比１２、Ｈｃ１６００
Ｏｅ）を下記の組成液中にサンドミルを用いて３時間混
合分散して得られた磁性塗料を厚さ６２μｍのＰＥＴフ
ィルム１上に０．３μｍの膜厚で設けたものである。
ものであり、図において、１は非磁性支持体、２は非磁
性支持体１上に形成された磁性層であり、メタル純鉄強
磁性微粉末（長軸０．２μｍ、軸比１２、Ｈｃ１６００
Ｏｅ）を下記の組成液中にサンドミルを用いて３時間混
合分散して得られた磁性塗料を厚さ６２μｍのＰＥＴフ
ィルム１上に０．３μｍの膜厚で設けたものである。
メタル純鉄 １００重量部カーボンブ
ランク ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０重量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル １０重量部ＭＥＫ
１７０重量部トルエン
１７０重量部シクロへキサノン
６０重量部デスモジエールし ８重量
部このようにして得られた磁気シートをスーパーカレン
ダ処理して３．５インチのディスクに打ち抜き、さらに
そのディスクを＃１００００の研磨テープで５秒間研磨
を行い、これを比較例Ｉの試料とした。
ランク ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０重量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル １０重量部ＭＥＫ
１７０重量部トルエン
１７０重量部シクロへキサノン
６０重量部デスモジエールし ８重量
部このようにして得られた磁気シートをスーパーカレン
ダ処理して３．５インチのディスクに打ち抜き、さらに
そのディスクを＃１００００の研磨テープで５秒間研磨
を行い、これを比較例Ｉの試料とした。
比較例■
比較例■は前記比較例１における磁性層２の膜厚を比較
例■よりも厚く塗布したものであり、第２図に示す磁性
層２としてメタル純鉄強磁性微粉末（長軸０．２μｍ、
軸比１２、Ｈｃ１６００Ｏｅ）を下記の組成液中にサン
ドミルを用いて３時間混合分散して得られた磁性塗料を
厚さ６２μｍのＰＥＴフィルム１上に２，３μｍのＷＸ
厚で設けたものである。
例■よりも厚く塗布したものであり、第２図に示す磁性
層２としてメタル純鉄強磁性微粉末（長軸０．２μｍ、
軸比１２、Ｈｃ１６００Ｏｅ）を下記の組成液中にサン
ドミルを用いて３時間混合分散して得られた磁性塗料を
厚さ６２μｍのＰＥＴフィルム１上に２，３μｍのＷＸ
厚で設けたものである。
メタル純鉄 １００重量部カーボンブ
ラック ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０重量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル ｌＯ重量部ＭＥＫ
１７０重量部トルエン
１７０重量部シクロへキサノン
６０重量部デスモジュールし ８重量
部このようにして得られた磁気シートをスーパーカレン
ダ処理して３．５インチのディスクに打ち抜き、さらに
そのディスクを＃１００００の研磨テープで５秒間研磨
を行い、これを比較例■の試料とし比較例■ 第３図は比較例■のディスク状磁気記録媒体の断面を示
すものであり、非磁性支持体ｌ上の第１磁性層２は実施
例と同し構成材料であり、Ｃｏ−Ｔ酸化鉄強磁性微粉末
（長軸０．４μｍ、軸比７、ＨＣ７００Ｏｅ）を下記の
組成液中にサンドミルを用いて３時間混合分散して得ら
れた磁性塗料を厚さ６２μｍのＰＥＴフィルム１上に２
．０μｍの膜厚で設けたものである。
ラック ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０重量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル ｌＯ重量部ＭＥＫ
１７０重量部トルエン
１７０重量部シクロへキサノン
６０重量部デスモジュールし ８重量
部このようにして得られた磁気シートをスーパーカレン
ダ処理して３．５インチのディスクに打ち抜き、さらに
そのディスクを＃１００００の研磨テープで５秒間研磨
を行い、これを比較例■の試料とし比較例■ 第３図は比較例■のディスク状磁気記録媒体の断面を示
すものであり、非磁性支持体ｌ上の第１磁性層２は実施
例と同し構成材料であり、Ｃｏ−Ｔ酸化鉄強磁性微粉末
（長軸０．４μｍ、軸比７、ＨＣ７００Ｏｅ）を下記の
組成液中にサンドミルを用いて３時間混合分散して得ら
れた磁性塗料を厚さ６２μｍのＰＥＴフィルム１上に２
．０μｍの膜厚で設けたものである。
Ｃｏ−７酸化鉄 １００重量部カーボンブ
ラック ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０Ｍ量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル １ＯｆＥ量部ＭＥＫ
１５０重量部トルエン
１５０重量部シクロへキサノン
１００重量部デスモジュールし ８
重量部次に第２磁性層４はその構成材料、膜厚とも実施
例の場合と同し、ものであり、メタル純鉄強磁性微粉東
（長軸０．２μｍ、軸比１２．Ｈｃ１６００Ｏｅ）を下
記の組成液中乙こ習冗、ドミルを用いて３時間混合分散
し、て得られた磁性塗料を第１磁性層２上に０３μｍの
膜厚で設けたものである。
ラック ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０Ｍ量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル １ＯｆＥ量部ＭＥＫ
１５０重量部トルエン
１５０重量部シクロへキサノン
１００重量部デスモジュールし ８
重量部次に第２磁性層４はその構成材料、膜厚とも実施
例の場合と同し、ものであり、メタル純鉄強磁性微粉東
（長軸０．２μｍ、軸比１２．Ｈｃ１６００Ｏｅ）を下
記の組成液中乙こ習冗、ドミルを用いて３時間混合分散
し、て得られた磁性塗料を第１磁性層２上に０３μｍの
膜厚で設けたものである。
メタル純鉄 １００重量部カーボンブ
ラ、り ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０重量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル １０重量部ＭＥＫ
１７０重量部トルエン
１７０重量部シクロへキサノン
６０重量部デスモジュールし ８重量
部このようにして得られた磁気ノートをスーパーカレン
ダ処理して３．５インチのディスクに打ち抜き、さらに
そのディスクを＃１００００の研磨テープで５秒間研磨
を行い、これを比較例■の試料とし以上の試料を３，５
インチフロ、ビーディスクに組み込んで、電磁変換特性
および連続耐久試験の測定を行った。測定用ＦＤＤは、
へ、トのギヤ、２プ長０．２０４ｍ、トラック密度が５
４０ＴＰ ｌ、１ｆが５００ ｋＨｚ、２ｆがＩＭＨｚ
で、最外周記録波長：１ｒが４．９６μｍ、２ｒが２４
８μｍ、最内周記録波長：１ｆが２．８９μｍ、２ｒが
１．４４μｍで、ディスクの回転数は３００ｒｐｒｌで
ある。
ラ、り ５重量部アルミナ
１５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
２０重量部ポリウレタン ２０重量部
脂肪酸エステル １０重量部ＭＥＫ
１７０重量部トルエン
１７０重量部シクロへキサノン
６０重量部デスモジュールし ８重量
部このようにして得られた磁気ノートをスーパーカレン
ダ処理して３．５インチのディスクに打ち抜き、さらに
そのディスクを＃１００００の研磨テープで５秒間研磨
を行い、これを比較例■の試料とし以上の試料を３，５
インチフロ、ビーディスクに組み込んで、電磁変換特性
および連続耐久試験の測定を行った。測定用ＦＤＤは、
へ、トのギヤ、２プ長０．２０４ｍ、トラック密度が５
４０ＴＰ ｌ、１ｆが５００ ｋＨｚ、２ｆがＩＭＨｚ
で、最外周記録波長：１ｒが４．９６μｍ、２ｒが２４
８μｍ、最内周記録波長：１ｆが２．８９μｍ、２ｒが
１．４４μｍで、ディスクの回転数は３００ｒｐｒｌで
ある。
オーバーライド特性およびＣ、／ Ｎは比較例ｍをＯｄ
Ｂとした相対値で示した。耐久性はトラック４０の初期
出力の５０％減少時をもって耐久時間とした。
Ｂとした相対値で示した。耐久性はトラック４０の初期
出力の５０％減少時をもって耐久時間とした。
試料の物性を第１表に、測定結果を第２表に示す。
Ｃ以 下 余 白）
第２表かられかるように、オーバーライド特性は磁性層
のＨｃとその膜厚に依存する。上記実施例および比較例
の最上層の磁性層のＨｃはほぼ同しなので、ここでは膜
厚による効果を述べる。
のＨｃとその膜厚に依存する。上記実施例および比較例
の最上層の磁性層のＨｃはほぼ同しなので、ここでは膜
厚による効果を述べる。
オーバーライド特性は膜厚が厚く、かつ単層である比較
例■が最も悪く、次いで一般的な２層構造の磁性層より
なる比較例■が悪い、この場合、低Ｈｃの第１磁性層２
に若干残留１ｆがあるので、第２磁性層４の直下に第１
の磁性層２を持たない実施例や磁性層２のみで構成した
比較例Ｉの方がより優れている。
例■が最も悪く、次いで一般的な２層構造の磁性層より
なる比較例■が悪い、この場合、低Ｈｃの第１磁性層２
に若干残留１ｆがあるので、第２磁性層４の直下に第１
の磁性層２を持たない実施例や磁性層２のみで構成した
比較例Ｉの方がより優れている。
第２磁性層４は膜厚が薄いので、直ぐその下にある面の
表面粗さが第２Ｍｉ性層の上面に現れる。
表面粗さが第２Ｍｉ性層の上面に現れる。
そのため、Ｃ／Ｎは実施例が最も優れており、比較例Ｉ
はＰＥＴフィルム１の表面粗さが磁性層２の上面に現れ
るためにこれより低い値となっている。
はＰＥＴフィルム１の表面粗さが磁性層２の上面に現れ
るためにこれより低い値となっている。
また耐久性は、磁性塗膜の膜強度と膜厚に依存するもの
であり、比較例Ｉは磁性塗膜の膜厚が極端に小さいため
に、耐久時間が短い。一方比較例りおよび■に比べて実
施例は、第１Ｍｉ性層２と第２Ｍｉ性層４の中間に高分
子材料からなる弾性を有する非磁性層３を持つので、磁
性塗膜全体としての膜強度が向上し、その結果、膜厚が
同しでも耐久性の改善を図ることができるのである。
であり、比較例Ｉは磁性塗膜の膜厚が極端に小さいため
に、耐久時間が短い。一方比較例りおよび■に比べて実
施例は、第１Ｍｉ性層２と第２Ｍｉ性層４の中間に高分
子材料からなる弾性を有する非磁性層３を持つので、磁
性塗膜全体としての膜強度が向上し、その結果、膜厚が
同しでも耐久性の改善を図ることができるのである。
なお、本実施例における第１磁性層２は十分なサーボ信
号出力を得るためにＨｃが３００Ｏｅ以上必要であるが
、Ｈｃが１０００Ｏｅを超えるとデータ記録層である第
２磁性層４の′：ｉ磁変換特性に悪い影響を与える。
号出力を得るためにＨｃが３００Ｏｅ以上必要であるが
、Ｈｃが１０００Ｏｅを超えるとデータ記録層である第
２磁性層４の′：ｉ磁変換特性に悪い影響を与える。
また第２１性層４は３．５インチ２ＤＤの線記録密度８
．７ＫＢＰＩから１００ＫＢＰＩの線記録密度を得るた
めに、そのＨｃは６００から１８００Ｏｅの範囲が適当
である。
．７ＫＢＰＩから１００ＫＢＰＩの線記録密度を得るた
めに、そのＨｃは６００から１８００Ｏｅの範囲が適当
である。
塗膜としての全膜厚は、耐久性の点から１．２μｍ以上
必要である。第２ｍ性Ｉｉ４はオーバーライド特性から
記録波長に応して、非磁性層３は磁性層間の信号を遮断
するために記録波長に応して、第１ｉ６ｉ性層２は全膜
厚とディスクのフレキンビリティの点でそれぞれその膜
厚が規定され、上記の順に、０．１〜１．０μｍ、 ０
．１〜１．ｏμｍ、 １．０〜３．０μｍが適正である
。
必要である。第２ｍ性Ｉｉ４はオーバーライド特性から
記録波長に応して、非磁性層３は磁性層間の信号を遮断
するために記録波長に応して、第１ｉ６ｉ性層２は全膜
厚とディスクのフレキンビリティの点でそれぞれその膜
厚が規定され、上記の順に、０．１〜１．０μｍ、 ０
．１〜１．ｏμｍ、 １．０〜３．０μｍが適正である
。
このように上記実施例の構成によれば、第１Ｔ１ｇ！性
層２と第２磁性層４の間に高分子材料からなる非磁性層
３を設けていることにより、極めて優れた耐久性を得る
ことができる。
層２と第２磁性層４の間に高分子材料からなる非磁性層
３を設けていることにより、極めて優れた耐久性を得る
ことができる。
発明の効果
本発明は上記実施例から明らかなように、３層構造より
なる塗膜を持ち、最下層に埋め込み式サーボ信号記録用
磁性層として第１磁性層を、中間層に高分子材料の弾性
を有する非磁性層を、最上層にデータ記録用磁性層とし
て第２磁性層を設けているため、オーバーライド特性、
Ｃ／Ｎおよび耐久性に優れた効果を有するものである。
なる塗膜を持ち、最下層に埋め込み式サーボ信号記録用
磁性層として第１磁性層を、中間層に高分子材料の弾性
を有する非磁性層を、最上層にデータ記録用磁性層とし
て第２磁性層を設けているため、オーバーライド特性、
Ｃ／Ｎおよび耐久性に優れた効果を有するものである。
第１図は本発明の一実施例におけるディスク状磁気記録
媒体の部分断面図、第２図は比較例ＩおよびＨにおける
ディスク状磁気記録媒体の部分断面図、第３図は比較例
■におけるディスク状磁気記録媒体の部分断面図である
。 １・・・・・・非磁性支持体、２・・・・・・第１磁性
層、３・・・・・・非磁性層、４・・・・・・第２［付
層。
媒体の部分断面図、第２図は比較例ＩおよびＨにおける
ディスク状磁気記録媒体の部分断面図、第３図は比較例
■におけるディスク状磁気記録媒体の部分断面図である
。 １・・・・・・非磁性支持体、２・・・・・・第１磁性
層、３・・・・・・非磁性層、４・・・・・・第２［付
層。
Claims (4)
- （１）非磁性支持体上に第１磁性層、非磁性層および第
２磁性層をこの順に形成してなるディスク状磁気記録媒
体。 - （２）第１磁性層のＨｃが３００〜１０００Ｏｅであり
、かつその膜厚が１．０〜３．０μｍである請求項（１
）記載のディスク状磁気記録媒体。 - （３）非磁性層が高分子材料から構成され、かつその膜
厚が０．１〜１．０μｍである請求項（１）記載のディ
スク状磁気記録媒体。 - （４）第２磁性層のＨｃが６００〜１８００Ｏｅであり
、かつその膜厚が０．１〜１．０μｍである請求項（１
）記載のディスク状磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2323600A JPH04195723A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | ディスク状磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2323600A JPH04195723A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | ディスク状磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04195723A true JPH04195723A (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=18156524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2323600A Pending JPH04195723A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | ディスク状磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04195723A (ja) |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2323600A patent/JPH04195723A/ja active Pending
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