JPH04190609A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、箱体内に絶縁ガスが封入されたガス絶縁開閉
装置に関する。

（従来の技術） 受配電設備に使われるガス絶縁開閉装置のなかには、第
５図で示すように、各用途別の回路毎７の各単位開閉装
置（以下、ユニットという）　２１Ａ。

２１Ｂ、２１Ｇを列盤にして構成されたものがある。

このような受配電設備においては、各ユニット２１Ａ、
２１Ｂ、２ＩＣの側面上部には、各ユニット２１Ａ。

２１Ｂ、２１Ｃ内に横に配設された横母線２６を接続す
る導体接続部３０がそれぞれ設けられている。

又、各ユニット２１Ａ、２１Ｂ、２ＩＣには、各横母線
２６に断路器を介して真空遮断器２０の電源側がそれぞ
れ接続され、各真空遮断器２０の負荷側は変流器を介し
てケーブル室のケーブルヘッドにそれぞれ接続され図示
しない負荷に接続されている。

第６図は、第５図の導体接続部３０の縦断面拡大詳細図
である。

同図において、左右のユニット２ＬＡ、２１Ｂの隣接側
の側板２１ａ、２１ｂの上部には、図示しない側面図で
は円形の貫通穴がそれぞれ設けられ、各貫通穴には、環
状のフランジ２２Ａ、２２Ｂがあらかじめそれぞれ溶接
されている。

これらのフランジ２２Ａ、２２Ｂの内周寄りには、複数
の締付穴があらかじめ設けられ、左側のフランジ２２Ａ
の外面外周寄りにはＯリング溝２８が設けられ、このＯ
リング溝２８にはＯリング２９が挿入され、左右のユニ
ット２１Ａ、２１Ｂはフランジ２２Ａ、２１Ｂの締付穴
に挿入されたボルト２７ｃでＯリング２９を介して気密
に連結されている。

一方、各ユニット２１Ａ、２１Ｂの天井部には、図示し
ない平面図では額縁状の天井枠２１ｃが側板２１ａ。

２１ｂにそれぞれ溶接され、各天井枠２１ｃの上面には
Ｏリング溝が形成され、二〇〇リング溝にはＯリング２
１ｄがそれぞれ装着され、天井枠２１ｃの上面には天井
板３１がボルト３１ａでそれぞれ気密に取り付けられて
いる。

又、各側板２１ａ、２１ｂの上端内面には、Ｌ字形の支
え２３ａがそれぞれ固定され、この支え２３ａには樋状
の取付金物２３の片側がボルトで固定され、この取付金
物の他側は各ユニット２１Ａ、２１Ｂの図示しない他側
の取付金物にボルトでそれぞれ固定されている。

更に、各取付金物２３には、下面にがいし２４がそれぞ
れ固定され、各がいし２４の下面には各ユニット２ＬＡ
、２１Ｂに横に配設された横母線２６がボルトで固定さ
れ、左右の横母線２Ｂの端部は左右のフランジ２２Ａ、
２２Ｂの穴２２ａ、２２ｂの中心を左右に貫通した接続
導体２７がボルト２７ａで取り付けられている。

ところで、このようなガス絶縁開閉装置の各ユニット２
ＬＡ、２１Ｂ、２１Ｃにおいては、ガス室とこのガス室
に収納される電気機器は、それぞれ塵埃の付着がないよ
うに工場で特別に管理されて製作されている。そのため
、設置現場においては、隣接して進行している他の工事
で発生した塵埃のガス室への侵入を防ぐためにも、短時
間に据付でき連結できるものでなければならない。

又、設置後に負荷の増加でユニットが増設され連結され
るときも同様で、負荷の増加に容易に対応できるユニッ
トが要請される。

（発明が解決しようとする課題） ところが、第５〜６図のような導体接続部３０で各ユニ
ット間を接続される従来のガス絶縁開閉装置においては
、据付設置現場で、各ユニットを連結するときには、連
結側の導体接続部３０の接続導体２７を取り付けるため
に、各ユニットのカバーを外さなければならないので、
隣接して行なわれている他の据付工事などで発生した塵
埃が各ユニット内に侵入するおそれがあるだけでなく、
左右のユニットに、絶縁ガスが封入されているときには
、絶縁ガスを再び封入しなければならない。

すると、ガス封入設備も搬入しなければならなくなり、
そのための技術者も要るだけでなく、ガス封入のために
据付工期が長くなる。

そこで、本発明の目的は、負荷の増加や仕様の変更にも
容易に対応でき、据付工期を短縮することのできるガス
絶縁開閉装置を得ることである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段と作用） 本発明は、隣設された箱体内の導体が側壁の開口部で接
続されたガス絶縁開閉装置において、片側の箱体の開口
部に第１の押え具を設け、この第１の押え具の内部に軸
方向に移動自在の第１のブッシングとこの第１のブッシ
ングを外側に抑圧する弾性体を設け、他側の箱体の開口
部に第２の押え具を設け、この第２の押え具の内部に第
２のブッシングを第１のブッシングと同一軸線に設ける
ことで、隣設箱体内の導体の接続を第１．第２のブッシ
ングの接続導体の先端で行ない、多様な仕様に容易に対
応でき、据付工期を短縮することのできるガス絶縁開閉
装置である。

（実施例） 以下、本発明のガス絶縁開閉装置の一実施例を図面を参
照して説明する。

第１図は、本発明のガス絶縁開閉装置の導体接続部の縦
断面図で第６図に対応する図である。

同図において、左右のユニットｌＡ、ＩＢの側板ｌａ。

１ｂの上端には、円形の開口部１ｆがそれぞれ設けられ
、左右の開口部１ｆの周りにば、複数の溶植スタッド１
２Ａ、　１２Ｂがそれぞれ溶植されている。

このうち、ユニットＩＡの開口部１ｆの外面には、断面
凸字状の押え金具２が溶植スタッド１２Ａを介して外側
から装着され、この押え金具２の左端面の外周近くには
、０リング溝があらかじめ設けられ、このＯリング溝に
は、Ｏリング１２ａが挿入されている。更に、押え金具
２の内部には、軸心に丸棒状の接続導体５Ｃが埋め込ま
れたエポキシ樹脂注形型のブッシング５Ａと圧縮コイル
ばね６がそれぞれ挿入され、ブッシング５Ａの中央のフ
ランジ部の右側面外周近傍には０リング溝が形成され、
このＯリング溝にはＯリング５ｅが挿入されている。

一方、ユニットｌＢの開口部ｉｆの外面にも、左端が開
口した略凸字状の押え金具３が溶植スタッド１２Ｂを介
して取り付けられ、この押え金具３の左端面にはＯリン
グ溝が設けられて、このＯリング溝にはＯリング３ｂが
挿入され、押え金具３の右端面にもＯリング溝が形成さ
れて同じくＯリング３ａが挿入され、押え金具３の内面
右端には軸心に接続導体５ｄが埋め込まれたブッシング
５Ａと同形のブッシング５Ｂがあらかじめ挿入されて、
このブッシング５Ｂの右端面にはＯリング溝が形成され
、この０リング溝にはＯリング５ｅが挿入されている。

更に、押え金具２の右側面には、左端に環状のフランジ
７と右端にフランジ８がそれぞれろう付されたステンレ
ス鋼製の蛇腹状のフレキチューブ４が溶植スタッド１２
Ａで取り付けられ、このフレキチューブ４の左側のフラ
ンジ７の左側面には、０リング溝が形成されてＯリング
７ａが挿入され、右側のフランジ８の右側面にもＯリン
グ溝が形成されて同じくＯリング８ａが挿入されている
。

なお、詳細省略したユニットＬＡの内部の横母線の右端
には、端面が開口し内部に図示しない接触片が挿着され
たスライド接触部１０が設けられて、ブッシング５Ａの
接続導体５Ｃの左端が嵌合し、ユニットＩＢの内部の横
母線の左端はブッシング５Ｂの接続導体５ｄの右端とボ
ルトで固定されている。

一方、ユニットＬＡの側板１ａの上端には、従来と同様
に天井枠１ｃが溶接され、この天井枠ＩＣの上面−には
Ｏリング溝が形成されてＯリング１ｅが挿入され、上面
には天井板１ｄがボルトで固定され、同じく、ユニット
ＩＢの天井面にも天井枠ＩＣが溶接され、Ｏリング１ｅ
がＯリング溝に挿入され天井板１ｄが固定されている。

次に、このように導体接続部が構成されたユニットＬＡ
、ＩＢでなるガス絶縁開閉装置の現地据付時の作用を第
２図から第４図で説明する。

第２図は、左右のユニットが近接して設置されたときを
示し、このときの左側のユニットＩＡ内の絶縁ガスは、
ブッシング５Ａが圧縮コイルばね６の押圧力で右に押さ
れ、右端面のＯリング５ｅが押え金具２の右側内面に押
圧されることで、外部への放出を防いでいる。

次に、ユニットＩＢを更に左に寄せると、フレキチュー
ブ４の右端のフランジ８の外面が第３図に示すように、
右側の押え金具３の左側面に当接して、左右の押え金具
５Ａ、５Ｂの外周はＯリング８ａで外部と気密に遮断さ
れ、次いで、左右のブッシング５Ａ、５Ｂの接触部５ｆ
が接触する。

更に、ユニットＩＢを左に寄せて左右の押え金具５Ａ、
５Ｂの凸部をＯリング３ｂを介して当接させると、第４
図に示すように、フレキチューブ４は更に圧縮されると
ともに、ブッシング５Ａの接続導体５ｃの右端の接触面
５ｆは、右側のブッシング５Ｂの接続導体５ｄの左端の
接触面５ｆで押されて、左方に移動するとともに、圧縮
された圧縮コイルばね６で接触面５ｆには通電に必要な
所定の接触圧力が与えられる。一方、左に移動した接続
導体５ｃの左端は、スライド接触部１０の奥に挿入され
、同時にユニットＩＡ内の絶縁ガスはブッシング５Ａの
外周と押え金具２の内周の間から接触面５ｆの外周に流
入する。

なお、このとき、左側の押え金具２の右端面に右側の押
え金具３の左端面が当接する直前にわずかな量の絶縁ガ
スは流出するが、そのときには、フレキチューブ４の右
端の０リング８ａは押え金具３の左側面外周に当接して
いるので、ユニットＬＡ。

ＩＢの外部への放出を防ぐことができる。

この結果、このように構成されたガス絶縁開閉装置にお
いては、据付現地でガス封入作業が要らなくなるので、
据付工期を短縮することができ、内部に塵埃が侵入する
おそれがないので、初期の性能を発揮することのできる
ガス絶縁開閉装置となる。

更に、将来負荷の増加が予想されるときには、第１図に
おいてユニットＩＡ側の押え金具２、ブッシング５Ａや
圧縮コイルばね６を増設側の右側の側板に設けることで
、増設されるユニットの左側板に設けられた押え金具３
やブッシング５Ｂによる導体接続部とすることができる
ので、多様な仕様に対応することのできるガス絶縁開閉
装置となる。

勿論、逆に、ユニット５Ａ側を増設側にしてもよい。

なお、上記実施例においては、ユニット連結時の絶縁ガ
スの流出を皆無にするためにフレキチューブ４を設けた
例で説明したが、ブッシング５Ａの右端面外周が押え金
具２の右端内周面から離れて押え金具２の右端外面が押
え金具３のＯリング３ｂに接するまでの作業時間があら
かじめ把握できるときには、その間に放出される絶縁ガ
スに対応する分だけユニット５Ａ側の絶縁ガスの封入圧
力を上げておくことで省いてもよい。

又、ブッシング５Ａの外周面にＯリング溝をもうけ二〇
〇リング溝にＯリングを挿入して押え金具２の内周面と
摺動させることで、フレキチューブ４とＯリング５ｅを
省いてもよい。

更に上記実施例では、フレキチューブ４を左右の押え金
具２，３の間に取り付けた例で説明したが、第２〜４図
のように左右の側板１ａ、　ｌｂに取り付けてもよい。

［発明の効果］ 以上、本発明によれば、隣設された箱体内の導体が側壁
の開口部で接続されたガス絶縁開閉装置において、片側
の箱体の開口部に第１の押え具を設け、この第１の押え
具の内部に軸方向に移動自在の第１のブッシングと、こ
の第１のブッシングを外側に押圧する弾性体を設け、他
側の箱体の開口部に第２の押え具を設け、この第２の押
え具の内部に第２のブッシングを第１のブッシングと同
一軸心線に設けることで、隣設箱体内の導体の接続を第
１．第２のブッシングの接続導体の先端で行ったので、
多様な仕様に容易に対応でき、据付工期を短縮すること
のできるガス絶縁開閉装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガス絶縁開閉装置の一実施例を示す部
分縦断面図、第２図、第３図及び第４図は本発明のガス
絶縁開閉装置の作用を示す部分縦断面図、第５図は従来
のこの種ガス絶縁開閉装置の設置状態を示す正面図、第
６図は従来のガス絶縁開閉装置の要部を示す縦断面図で
ある。 ＬＡ、１Ｂ・・・単位開閉装置　　２，３・・・押え金
具４・・・フレキチューブ　　　５Ａ、５Ｂ・・・ブッ
シング６・・・圧縮コイルばね　　　ｌＯ・・・スライ
ド接触部（８７３３）　　代理人　弁理士　猪　股　祥
　晃（ほか１名） 第１図 １Ａ 第４図 第（３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 隣設された箱体内の導体が側壁の開口部で接続されたガ
   ス絶縁開閉装置において、 片側の箱体の前記開口部に第１の押え具を設け、この第
   １の押え具の内部に軸方向に移動自在の第１のブッシン
   グとこの第１のブッシングを外側に押圧する弾性体を設
   け、他側の箱体の前記開口部に第２の押え具を設け、こ
   の第２の押え具の内部に第２のブッシングを第１のブッ
   シングと同一軸線に設けたことを特徴とするガス絶縁開
   閉装置。