JPH0588045B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はガス絶縁高圧密閉開閉設備に関す
る。

［従来の技術］ 相互に向かい合つた二つの端部を備えた中断個
所を有する導体特に母線を備え、これらの端部が
導体部分の軸方向移動により相互に係合又は離脱
可能であり、その際この移動可能な導体部分が一
方の導体端部の中央の空所に保持されており、移
動可能な導体部分が一終端位置では空所の中に完
全に挿入され、他方の導体端部がばねに支持され
た通電フインガを備えた中空円筒状の結合接触子
に係合し、この結合接触子の内径が移動可能な導
体部分の前側の接触面の外径に等しく、移動可能
な導体部分がその第２の終端位置においてこの前
側の接触面により通電フインガに接触するように
した絶縁高圧密閉開閉設備は、ドイツ連邦共和国
特許出願公開第3318344号明細書により知られて
いる。高圧密閉開閉設備においては特に組み立て
又は分解の目的のために再橋絡可能な中断個所を
給電導体の経路の中に形成することがしばしば要
求される。その際この中断個所により高圧密閉開
閉設備の耐電圧強度が損なわれることは許されな
い。この公知の高圧密閉開閉設備においては中断
個所が遮断器の各極の遮断ユニツトへの給電路の
中に設けられ、遮断器を保守及び修理の目的のた
めに分解できるように遮断器極からの給電路の機
械的な切り離しを可能にする。かかる保守は比較
的しばしば必要とされるので、この公知の高圧密
閉開閉設備においては中断個所の移動可能な導体
部分が外ねじを備えた同心の軸を介して移動可能
であり、その際この軸は傘歯車伝動装置と外から
挿入された工具とを用いて回転できる。これによ
りこの公知の中断個所は比較的費用のかかる構造
となる。

［発明が解決しようとする問題点］ この発明は、設備拡張の際に運転開始に先立つ
て旧設備部分を遮断する必要無しに新設備部分の
耐電圧強度の試験を可能にするような、母線の経
路の中に組み込むためのかかる中断個所を提供す
ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的は前記の種類のガス絶縁高圧密閉開閉
設備においてこの発明に基づき、多重母線を有す
る高圧密閉開閉設備の各母線の中にそれぞれ一つ
の中断個所が配置され、この中断個所では両導体
端部がそれぞれ角を丸められた遮へい体により囲
まれ、この遮へい体の端面が移動可能な導体部分
の第１の終端位置において極間ギヤツプを画成
し、この極間ギヤツプの耐電圧強度が高圧密閉開
閉設備の電圧レベルの規定された耐電圧強度に相
応し、他方の導体端部が結合接触子の内部で通電
フインガのためのその接触面の前方へ中空円筒と
なつて伸び、この中空円筒の中に端面に隣接して
絶縁性のスリーブが挿入され、このスリーブの内
径が移動可能な導体部分の端面の付加部の外径に
等しく、移動可能な導体部分の第２の終端位置に
おいて絶縁性のスリーブの端面が通電フインガの
ための前側の接触面と端面の付加部との間の段部
に接触し、移動可能な導体部分がその端面上とそ
の円筒面上とに移動のための操作面を備えること
により達成される。

各中断個所は構造的にかつ電圧的に断路器の極
間ギヤツプのように構成されている。移動可能な
導体部分の第１の終端位置においては、従つて極
間ギヤツプが開いているときには移動可能な導体
部分が完全に遮へい体の内部に存在する。多重母
線を備えた高圧密閉開閉設備においては各母線の
中に新旧設備部分の間にかかる中断個所が設けら
れているので、全ての移動可能な導体部分がこの
第１の終端位置にあるときには、新しい設備部分
が一つの母線を介して耐電圧試験を実施している
ときに、旧設備部分は他の母線を介して引き続い
て運転できる。そのために試験電圧はそれぞれ旧
設備部分の接地された母線に向かい合う新設備部
分の母線上に印加される。それにより他の中断個
所において運転電圧を導く遮へい体が接地された
遮へい体に向かい合うのと同様に、この中断個所
において試験電圧を導く遮へい体が接地された遮
へい体だけに向かい合つていることが可能とな
る。しかしながら各中断個所の極間ギヤツプはそ
の耐電圧強度についてその際起こに得る最大電位
差に対して設計されている。なぜならばその耐電
圧強度は高圧密閉開閉設備の定められた耐電圧強
度に相応するからである。

移動可能な導体部分の第２の終端位置において
は極間ギヤツプは橋絡されている。その際移動可
能な導体部分の完全な心出し案内と正確に定めら
れた終端位置とが挿入された絶縁性のスリーブを
備えた中空円筒により与えられ、このスリーブが
絶縁性のストツパと案内面とを提供する。それに
より移動可能な導体部分の通電が設備のそのため
に計画された範囲だけにおいて通電フインガ上で
行われる。尚、移動可能な導体部分の案内が絶縁
性のスリーブと付加部とによつて保証されている
ことにより、通電フインガがこの心出し作用を担
当する必要がない。通電フインガが弾性であるの
で、導体部分の傾斜位置の際には通電フインガの
非対称の負荷とそれによる非対称の電流案内とが
生じるであろう。さらに言えることは絶縁性のス
リーブに心出し効果がないとすると通電フインガ
の力学的な負荷が増大して、その結果通電フイン
ガが損傷されることになろう。極間ギヤツプを橋
絡する導体部分の移動は、円筒面上のすなわち極
間ギヤツプから手が届く操作面及び端面上のすな
わち第１の終端位置において手が届く操作面が、
移動に必要な工具用に設けられていることにより
可能となる。

一方の導体端部が同様に、遮へい体の内部に設
けられ端面が絶縁性の支持リングで閉じられかつ
ばねにより支持された通電フインガを備えた中空
円筒状の第２の結合接触子の中で終わり、その際
支持リングの内径がこの通電フインガに第２の終
端位置で接触する移動可能な導体部分の後側接触
面の外径に等しいときには特に有利である。そし
てここでもまた明白に定められ絶縁性の支持リン
グにより制限された通電が他方の導体端部から通
電フインガを介して第２の終端位置にある移動可
能な導体部分の後側の接触面上へ行われる。支持
リングの内径は後側接触面の外径に等しいので、
この支持リングは同時に移動可能な導体の心出し
案内に役立つ。

更に導体部分の移動中に導体部分が極間ギヤツ
プの中に来ると直ちに、この導体部分上に角を丸
められた固定リングをはめ込み、この固定リング
が他方の導体端部の遮へい体の端面に対して僅か
な間隔を有し、従つて移動可能な導体部分の軸方
向への僅かな動きだけが許容されるように、固定
リングを固定することが推奨される。その結果意
図に反して生じた衝撃的な負荷により第２の終端
位置からの意図しない離脱が避けられる。角を丸
められた固定リングが導電性材料から成るときに
は、固定リングと遮へい体の端面との間に絶縁円
板を配置するのが合目的であり、それにより遮へ
い体への望ましくない通電が避けられる。

［実施例］ 次にこの発明に基づく高圧密閉開閉設備の母線
の一実施例を示す図面によりこの発明を詳細に説
明する。

二重母線を備えたガス絶縁高圧密閉開閉設備は
フイーダユニツト間の給電のために母線区分を備
えている。設備の中では導体１が耐アーク性に構
成された絶縁スペーサ２を貫通するか、又は図示
されていない接地された金属の筒状の容器に対し
て支持がいし３上に支えられ、従つてこの容器に
対し間隔を保たれている。

二重母線の各母線において例えば絶縁スペーサ
２が新しいフイーダユニツトを使用して拡張しよ
うとする旧設備部分に属するときには、一番近い
支持がいし３への導体範囲の中に相互に向かい合
つた二つの導体端部が設けられ、これら導体端部
の間に橋絡可能な中断個所が形成されている。一
方の導体端部４は導体１を介して絶縁スペーサ２
上に固定され、中央に長い空所５を有する。

他方の導体端部６は支持がいし３上に置かれそ
こで導体１に固定されている。この導体端部６は
ばねに支持された通電フインガ８を備えた中空円
筒状の結合接触子７に係合し、導体端部はその接
触面９により通電フインガ８に接触している。結
合接触子７の内部では導体端部６が中空円筒１０
となつて伸び、この中空円筒の中には端面１１に
隣接しかつこれを越えて突出するように絶縁性の
スリーブ１２が挿入されている。この他方の導体
端部６全体は導体端部６を完全に包む角を丸めら
れた遮へい体１３により囲まれている。

導体端部４上にも角を丸められた遮へい体１４
が設けられ、移動可能な導体部分１５がその第１
の終端位置にあるとき、この遮へい体１４が導体
端部４に結合された全ての部分と移動可能な導体
部分１５とを囲む。この第１の終端位置において
は移動可能な導体部分１５は導体端部４の中央の
空所５の中に完全に挿入され（第１図の下半部に
一点鎖線で示した位置を参照）、その端面１６は
遮へい体１４の内部に存在する。

この導体端部４も、遮へい体１４の中に設けら
ればねに支持された通電フインガ１８を備えた中
空円筒状の第２の結合接触子１７の中に終わつて
いる。この結合接触子１７は端面を絶縁性の支持
リング１９により閉鎖されている。

移動可能な導体部分１５はその端面１６に付加
部２０を備えている。この端面の付加部２０の外
径は他方の導体端部６の中空円筒１０の中に配置
された絶縁性のスリーブ１２の内径に等しい。そ
れによりそこで通電が発生する可能性無しに移動
可能な導体部分１５の心出し案内が絶縁性スリー
ブ１２の中で達成される。端面の付加部２０の後
には移動可能な導体部分１５の前側の接触面２１
があり、その外径は結合接触子７のばねに支持さ
れた通電フインガ８の内径に等しく、この前側の
接触面２１が移動可能な導体部分１５の第２の終
端位置においてこの結合接触子に接触するに至
る。

移動可能な導体部分１５は更に後側の接触面２
２を有し、この接触面の外径は第２の結合接触子
１７の通電フインガ１８の内径及び支持リング１
９の内径に等しい。移動可能な導体部分１５の第
２の終端位置においてこの後側の接触面２２は通
電フインガ１８及び絶縁性の支持リング１９に接
触する。それにより強固な導体端部４と通電フイ
ンガ１８との間の通電及び移動可能な導体部分１
５への通電が正確に定められた範囲に制限され
る。更に支持リング１９は移動可能な導体部分１
５の心出し案内のために役立つ。

移動可能な導体部分１５のこの第２の終端位置
において端面の付加部２０は同様に絶縁性のスリ
ーブ１２により心出し案内される。更にこの絶縁
性スリーブ１２の端面２３は通電フインガ１８へ
の前側の接触面２１と端面の付加部２０との間の
段部２４に当接するので、軸方向においても移動
可能な導体部分１５の第２の終端位置は明白に規
定されている。

更に移動可能な導体部分１５はその円筒面２６
上に穴２５を備え、その端面１６上に中央のねじ
穴２７を備えている。これらの穴は工具の受け入
れのための操作面を形成し、工具により導体１５
を動かすことができる。移動可能な導体１５の第
１の終端位置においては端面１６上の穴２７には
手が届くようになつている。円筒面２６上の穴２
５は、端面１６が遮へい体１３の中に突つ込む前
にそれに手が届くように配置されている。

遮へい体１３の端面２８と遮へい体１４の端面
２９とは移動可能な導体１５の第１の終端位置に
おいて矢印により示した極間ギヤツプ３０を画成
し、この極間ギヤツプの耐電圧強度は高圧密閉開
閉設備の電圧レベルの規定された耐電圧強度に等
しい。この高圧密閉開閉設備では両母線３１，３
２を備えた二重母線が設けられ、旧設備部分３３
と新設備部分３４との間に各母線３１，３２の中
には中断個所が設けられ（第３図）、これらの中
断個所の極間ギヤツプ３０は移動可能な導体１５
の第１の終端位置において開放されている。新設
備部分３４で耐電圧試験を実施する場合には、旧
設備部分３３の範囲において母線３１が接地開閉
器３５を介して接地される。この母線３１の分岐
の中に設けられ設備部分３３に通じている断路器
３６，３７は開いている。これに反して他方の母
線３２では接地開閉器３８が開かれており、設備
部分３３に通じる断路器３９，４０は閉じられて
いる。従つて旧設備部分３３は母線３２を介して
運転できる。

符号４１で示したように耐電圧試験のための試
験電圧は、新設備部分３４の中でその接地開閉器
４２が開いている母線３１′に印加される。新設
備部分３４の中の他方の母線３２′は閉じられた
接地開閉器４３を介して接地されている。母線３
２′から新設備部分３４へ通じる断路器４４は開
いており、一方母線３１′へ通じる断路器４５は
閉じられている。従つて新設備部分３４の耐電圧
試験は母線３１′から実施できる。その際母線３
１と母線３１′との間の上側の中断個所４６では
開放された極間ギヤツプ３０で、導体端部６を囲
み試験電圧を導く遮へい体１３と導体端部４を囲
み接地された遮へい体１４とが向かい合つてい
る。これに対して母線３２，３２′の列では下側
の中断個所４７が設けられている。この中断個所
では導体端部４′を囲み旧設備部分３３の運転電
圧を導く遮へい体１４′が、導体端部６′を囲み接
地された遮へい体１３′に向かい合つている。両
中断個所４６，４７の極間ギヤツプ３０はその耐
電圧強度に関して高圧密閉開閉設備の規定された
耐電圧強度に相応しているので、新設備部分３４
の耐電圧試験中仮に構造欠陥又は組み立て欠陥の
ために試験電圧の印加されている中断個所４６に
フラツシオーバが発生したとしても、運転状態に
ある旧設備部分３３が危険にさらされない。

そして新設備部分３４の耐電圧強度についての
かかる試験が終了した後に、移動可能な導体部分
１５はねじを備えた端面の穴２７の中に工具を挿
入することにより第１の終端位置から引き出され
極間ギヤツプ３０の中に挿入される。絶縁円板４
８と角を丸められた固定リング４９が移動可能な
導体部分１５上にはめられ、絶縁円板４８は移動
可能な導体部分１５の第２の終端位置において遮
へい体１４の端面２９に外から接触し、固定リン
グ４９は遮へい体から僅かな距離離れている。そ
れにより第２の終端位置における移動可能な導体
部分１５の軸方向の移動が防止されるので、熱膨
張又は衝撃的な負荷のための軸方向移動の際にも
接触面２２又は２１がそれぞれ通電フインガ１８
又は８に接触し、それによりそのために計画され
た範囲における通電が確保される。角を丸められ
た固定リング４９はボルト５０により移動可能な
導体部分１５の円筒面２６上に固定される（第２
図参照）。

図示の実施例の変形において、他方の導体端部
を直接支持がいしに固定せずにその手前で母線の
列の中に配置することも可能である。この場合に
は既に支持がいし上に設けられた遮へい体のほか
更に補助の遮へい体を単独に導体端部の周りに設
けるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に基づくガス絶縁高圧密閉開
閉設備の母線の一実施例の縦断面図、第２図は第
１図に示す母線の切断線Ａ−Ｂによる断面図、第
３図は第１図に示す設備の回路図である。 ４，６，４′，６′……導体端部、５……空所、
７，１７……結合接触子、８，１８……通電フイ
ンガ、９……接触面、１０……中空円筒、１１，
１６，２３，２８，２９……端面、１２……スリ
ーブ、１３，１４，１３′，１４′……遮へい体、
１５……移動可能な導体部分、１９……支持リン
グ、２０……付加部、２１……前側の接触面、２
２……後側の接触面、２４……段部、２５，２７
……操作面、２６……円筒面、３０……極間ギヤ
ツプ、３１，３２，３１′，３２′……母線、４
６，４７……中断個所、４８……円板、４９……
固定リング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相互に向かい合つた二つの端部を備えた中断
   個所を有する導体を備え、これらの端部が導体部
   分の軸方向移動により相互に係合又は離脱可能で
   あり、その際この移動可能な導体部分が一方の導
   体端部の中央の空所に保持されており、移動可能
   な導体部分が第１の終端位置では空所の中に完全
   に挿入され、他方の導体部分がばねに支持された
   通電フインガを備えた中空円筒状の結合接触子に
   係合し、この結合接触子の内径が移動可能な導体
   部分の前側の接触面の外径に等しく、移動可能な
   導体部分がその第２の終端位置においてこの前側
   の接触面により通電フインガに接触するようにし
   た絶縁高圧密閉開閉設備において、多重母線を有
   する高圧密閉開閉設備の各母線３１，３２の中に
   それぞれ一つの中断個所４６，４７が配置され、
   この中断個所では両導体端部４，６，４′，６′が
   それぞれ角を丸められた遮へい体１３，１４，１
   ３′，１４′により囲まれ、この遮へい体の端面２
   ８，２９が移動可能な導体部分１５の第１の終端
   位置において極間ギヤツプ３０を画成し、この極
   間ギヤツプの耐電圧強度が高圧密閉開閉設備の電
   圧レベルの規定された耐電圧強度に相応し、他方
   の導体端部６が結合接触子７の内部で通電フイン
   ガ８のためのその接触面９の前方へ中空円筒２０
   となつて伸び、この中空円筒の中に端面１１に隣
   接して絶縁性のスリーブ１２が挿入され、このス
   リーブの内径が移動可能な導体部分１５の端面の
   付加部２０の外径に等しく、移動可能な導体部分
   １５の第２の終端位置において絶縁性のスリーブ
   １２の端面２３が通電フインガ８のための前側の
   接触面２１と端面の付加部２０との間の段部２４
   に接触し、移動可能な導体部分１５がその端面１
   ６上とその円筒面２６上とに移動のための操作面
   ２５，２７を備えることを特徴とするガス絶縁高
   圧密閉開閉設備。 ２ 一方の導体端部４が同様にばねに支持された
   通電フインガ１８を備えた中空円筒状の第２の結
   合接触子１７の中で終わり、この結合接触子は遮
   へい体１４の内部に設けられかつ端面に絶縁性の
   支持リング１９を備え、その際支持リング１９の
   内径が第２の終端位置においてこの通電フインガ
   １８に接触する移動可能な導体部分１５の後側の
   接触面２２の外径に等しいことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の設備。 ３ 移動可能な導体部分の操作面が工具を受け入
   れるために用いられる穴２５，２７から成ること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の設備。 ４ 第２の終端位置に在る移動可能な導体部分１
   ５上に角を丸められた固定リング４９が取り付け
   られ、この固定リングが導体端部４を囲む遮へい
   体１５の端面２９に対し僅かな間隔を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の設備。 ５ 固定リング１９と導体端部４の遮へい体１４
   の端面２９との間に絶縁円板４８が配置されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
   設備。