JPH04189472A - 石材研磨加工用レジンポリッシャー - Google Patents
石材研磨加工用レジンポリッシャーInfo
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- JPH04189472A JPH04189472A JP31941290A JP31941290A JPH04189472A JP H04189472 A JPH04189472 A JP H04189472A JP 31941290 A JP31941290 A JP 31941290A JP 31941290 A JP31941290 A JP 31941290A JP H04189472 A JPH04189472 A JP H04189472A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、石材等の研磨による切粉を日清に排除しなが
ら加工を行い、良好な仕上げ面を得る石材研磨加工用レ
ジンポリラシャ−に関する。
ら加工を行い、良好な仕上げ面を得る石材研磨加工用レ
ジンポリラシャ−に関する。
従来から、石材等の表面仕上げには、回転砥石か使用さ
れている。これは、石材等の被削材の表面に回転砥石の
研磨部を当てて研磨していくものである。
れている。これは、石材等の被削材の表面に回転砥石の
研磨部を当てて研磨していくものである。
ところが、石材等の研磨加工時において、研磨された切
粉か石材と砥石面の隙間に滞在し、切れ味を低下させ、
加工能率を低下させると共に、摩擦の影響で多量の熱を
発生し、砥面に焼けか生しる等の影響て、石材独特の充
分な光沢、透明感や模様か得られないという欠点かあっ
た。
粉か石材と砥石面の隙間に滞在し、切れ味を低下させ、
加工能率を低下させると共に、摩擦の影響で多量の熱を
発生し、砥面に焼けか生しる等の影響て、石材独特の充
分な光沢、透明感や模様か得られないという欠点かあっ
た。
本発明の目的は、研磨加工によって生じる切粉を円滑に
排除し、研磨液の流入を促進させ、更に冷却して研磨加
工を良好に行い加工能率を向上させると共に、良質の仕
上げ面を得ることのできる研磨材を得ることにある。
排除し、研磨液の流入を促進させ、更に冷却して研磨加
工を良好に行い加工能率を向上させると共に、良質の仕
上げ面を得ることのできる研磨材を得ることにある。
本発明の石材研磨加工用レジンポリッンヤーは、被削材
を研磨するための砥粒と、この砥粒を結合し砥石本体を
形成する結合剤と、水溶性でかつその水溶液かアルカリ
性を示す気孔形成剤とを含有することを特徴とする。
を研磨するための砥粒と、この砥粒を結合し砥石本体を
形成する結合剤と、水溶性でかつその水溶液かアルカリ
性を示す気孔形成剤とを含有することを特徴とする。
また、上記の気孔形成剤かトリポリリン酸すｌ・リウム
、ピロリン酸ソーダ、ピロリン酸カリウム。
、ピロリン酸ソーダ、ピロリン酸カリウム。
炭酸カリウム、リン酸三カリウム、第２リン酸ソーダ等
の水溶性物質で、かつその水溶液がアルカリ性を示す物
質のいずれかもしくは２種以上の混合物を含有すること
を特徴とし、更に、この気孔形成剤の配合量が砥石配合
剤全体の１０〜６０体積９６であることを特徴とする。
の水溶性物質で、かつその水溶液がアルカリ性を示す物
質のいずれかもしくは２種以上の混合物を含有すること
を特徴とし、更に、この気孔形成剤の配合量が砥石配合
剤全体の１０〜６０体積９６であることを特徴とする。
また、研磨加工時の研磨液としては、水を使用する。
本発明の石材研磨加工用レシンボリッシャーは、被削材
の研磨加工か進行するにつれて気孔形成剤が研磨液（水
）に溶けそのアルカリ性の水溶液か被削材の表面に対し
てアルカリ性洗浄剤として作用し、さらには、気孔形成
剤の存在していた位置か気孔となり、石材と砥石面の隙
間において切粉の排出と研磨液の流入を促進する。
の研磨加工か進行するにつれて気孔形成剤が研磨液（水
）に溶けそのアルカリ性の水溶液か被削材の表面に対し
てアルカリ性洗浄剤として作用し、さらには、気孔形成
剤の存在していた位置か気孔となり、石材と砥石面の隙
間において切粉の排出と研磨液の流入を促進する。
このため、被削材表面の光沢が増し、砥面と被削材との
間の摩擦熱による砥面の焼けは緩和され、切れ味が良・
好となり、加工能率も向上する。
間の摩擦熱による砥面の焼けは緩和され、切れ味が良・
好となり、加工能率も向上する。
以下、本発明を図面を参照しなから、実施例に基づいて
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す回転砥石の砥面側の平
面図、第２図はその正面断面図、第３図は加工中の砥石
の状態を示す拡大断面図である。
面図、第２図はその正面断面図、第３図は加工中の砥石
の状態を示す拡大断面図である。
同図を参照して、回転砥石ｌは円板状の台金２にスリッ
トの入った円板状の砥石材層３を接着して形成され、そ
の中央部には回転軸取付は用の穴４か開口され固定用ネ
ジ５が具備されている。
トの入った円板状の砥石材層３を接着して形成され、そ
の中央部には回転軸取付は用の穴４か開口され固定用ネ
ジ５が具備されている。
砥石材層３は、砥粒６と結合剤７と気孔形成剤８から成
っている。
っている。
実施例１
例えば、気孔率か３５体積％の砥材層をつくるための配
合は、砥粒としてダイヤモンド＃４００５体積％、結合
剤としてフェノール樹脂成形材料６０体積％、気孔形成
剤としてトリポリリン酸すトリウム３５体積％となる。
合は、砥粒としてダイヤモンド＃４００５体積％、結合
剤としてフェノール樹脂成形材料６０体積％、気孔形成
剤としてトリポリリン酸すトリウム３５体積％となる。
そして、この配合物を撹拌播潰機により混合しあ後、所
定の金型に入れ、ホットプレスして成形した。
定の金型に入れ、ホットプレスして成形した。
ここて得られた回転砥石を手動式研磨機を使用して以下
の条件により研磨加工試験を行った。
の条件により研磨加工試験を行った。
第４図に研磨加工状況を示す。
被加工体
被削材 徳山御影石
寸法 ： ８００ｍｍＸ ８０ｍｍｘ １００ｍｍ研磨
面： ８００ｍｍＸ ８０ｍｍ 回転砥回 転孔率 ３５体積％ 寸法 、５インチ 研磨機 主軸回転数： ６００ｒｐｍ 研磨液 ：水 以上の研磨加工試験の結果、ダイヤモンド＃４００て粗
仕上げを行うために、従来研磨時間１５分／而面してい
たが、本島ては１０分／面に短縮され、加工能率が上が
った。
面： ８００ｍｍＸ ８０ｍｍ 回転砥回 転孔率 ３５体積％ 寸法 、５インチ 研磨機 主軸回転数： ６００ｒｐｍ 研磨液 ：水 以上の研磨加工試験の結果、ダイヤモンド＃４００て粗
仕上げを行うために、従来研磨時間１５分／而面してい
たが、本島ては１０分／面に短縮され、加工能率が上が
った。
実施例２
例えば、気孔率が４０体積％の砥材層をつくるための配
合は、砥粒としてダイヤモンド＃８００５体積％、結合
剤としてフェノール樹脂成形材料５５体積％、気孔形成
剤としてピロリン酸ソーダ４０体積％となる。
合は、砥粒としてダイヤモンド＃８００５体積％、結合
剤としてフェノール樹脂成形材料５５体積％、気孔形成
剤としてピロリン酸ソーダ４０体積％となる。
そして、この配合物を撹拌摺潰機により混合しあ後、所
定の金型に入れ、ホットプレスして成形した。
定の金型に入れ、ホットプレスして成形した。
ここで得られた回転砥石を手動式研磨機を使用して以下
の条件により研磨加工試験を行った。
の条件により研磨加工試験を行った。
第４図に研磨加工状況を示す。
被加工体
被削材 大島御影石
寸法 ９００ｍｍＸ ９０ｍｍＸ １２０ｍｍ研磨面
： ９００ｍｍＸ ９０ｍｍ 回転砥石 気孔率・４０体積％ 寸法 、５インチ 研磨機 主軸回転数： ６００ｒｐｍ 研磨液 、水 以上の研磨加工試験の結果、ダイヤモンｌ”＃８００て
中仕上げを行うために、従来研磨時間１２分／面要して
いたが、本品では８分／面に短縮され、加工能率が上が
ると共に仕上り面の光沢も良くなった。
： ９００ｍｍＸ ９０ｍｍ 回転砥石 気孔率・４０体積％ 寸法 、５インチ 研磨機 主軸回転数： ６００ｒｐｍ 研磨液 、水 以上の研磨加工試験の結果、ダイヤモンｌ”＃８００て
中仕上げを行うために、従来研磨時間１２分／面要して
いたが、本品では８分／面に短縮され、加工能率が上が
ると共に仕上り面の光沢も良くなった。
実施例３
例えば、気孔率が４５体積％の砥材層をつくるための配
合は、砥粒としてダイヤモンド＃１５００５体積％、結
合剤としてフェノール樹脂成形材料５０体積％、気孔形
成剤としてリン酸三カリウム４５体積％となる。
合は、砥粒としてダイヤモンド＃１５００５体積％、結
合剤としてフェノール樹脂成形材料５０体積％、気孔形
成剤としてリン酸三カリウム４５体積％となる。
そして、この配合物を撹拌播潰機により混合した後、所
定の金型に入れ、ホットプレスして成形した。
定の金型に入れ、ホットプレスして成形した。
ここで得られた回転砥石を手動式研磨機を使用して以下
の条件により研磨加工試験を行った。
の条件により研磨加工試験を行った。
第４図に研磨加工状況を示す。
被加工体
被削材、北木島御影石
寸法 ・７００ｍｍＸ ８５ｍｍＸ １５０ｍｍ研磨面
７００ｍｍ Ｘ 、８５ｍｍ 回転砥石 気孔率：４５体積％ 寸法 ・５インチ 研磨機 主軸回転数： ６００ｒｐｍ 研磨液 、水 以上の研磨加工試験の結果、ダイヤモンド＃ １５００
で仕上げを行うために、従来研磨時間１０分／面要して
いたが、本品では７分／面に短縮され、加工能率か上が
った。また、気孔形成材であるリン酸三カリウムか水に
溶け、その水溶液が石材表面において強いアルカリ性を
示したことて石材表面の微細な切粉か洗浄排除され、光
沢、透明感か一層増した。その結果、最終仕上げのパフ
加工ＩＩ４゛間も従来の７分／面から４分／面へ短縮さ
れた。
７００ｍｍ Ｘ 、８５ｍｍ 回転砥石 気孔率：４５体積％ 寸法 ・５インチ 研磨機 主軸回転数： ６００ｒｐｍ 研磨液 、水 以上の研磨加工試験の結果、ダイヤモンド＃ １５００
で仕上げを行うために、従来研磨時間１０分／面要して
いたが、本品では７分／面に短縮され、加工能率か上が
った。また、気孔形成材であるリン酸三カリウムか水に
溶け、その水溶液が石材表面において強いアルカリ性を
示したことて石材表面の微細な切粉か洗浄排除され、光
沢、透明感か一層増した。その結果、最終仕上げのパフ
加工ＩＩ４゛間も従来の７分／面から４分／面へ短縮さ
れた。
本発明により、以下のような効果を奏する。
（１）気孔形成剤か水に溶は気孔を発生し切粉の排出と
研磨液の流入を促進するため摩擦熱による研磨面の焼け
や砥面の焼けが緩和され、研磨加工か円滑に進み、硬質
石材でも切れ味よく加工でき、加工能率か上がる。
研磨液の流入を促進するため摩擦熱による研磨面の焼け
や砥面の焼けが緩和され、研磨加工か円滑に進み、硬質
石材でも切れ味よく加工でき、加工能率か上がる。
（２）気孔形成剤の水溶液か石材表面に対しアルカリ洗
浄剤とし作用し、研磨面の光沢か増すと共に、より一層
透明感が増す。
浄剤とし作用し、研磨面の光沢か増すと共に、より一層
透明感が増す。
第１図は本発明の一実施例である回転砥石の砥面側の平
面図を示し、第２図はその■−■線矢視断面図を示し、
第３図は加工中の砥石の状態を表す拡大断面図を示し、
第４図は研磨加工状況を示す。 １：回転砥石 ２：台金 ３ 低利層 ４０回転軸取イ；Ｊ穴５、固
定用ネジ ６ 砥粒 ７ 結合剤 ８：気孔形成剤９ 気孔
１０・切粉 １１・被加工体 １２．研磨機回転軸１３
フランジ 特許出願人 ノリタケダイヤ株式会社 代 理 人 小 堀 益 第１図 第３図 第４図 第２図 、′緊し） ±
面図を示し、第２図はその■−■線矢視断面図を示し、
第３図は加工中の砥石の状態を表す拡大断面図を示し、
第４図は研磨加工状況を示す。 １：回転砥石 ２：台金 ３ 低利層 ４０回転軸取イ；Ｊ穴５、固
定用ネジ ６ 砥粒 ７ 結合剤 ８：気孔形成剤９ 気孔
１０・切粉 １１・被加工体 １２．研磨機回転軸１３
フランジ 特許出願人 ノリタケダイヤ株式会社 代 理 人 小 堀 益 第１図 第３図 第４図 第２図 、′緊し） ±
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被削材を研磨するための砥粒と、この砥粒を結合し
砥石本体を形成する結合剤と、水溶性でかつその水溶液
がアルカリ性を示す気孔形成剤とを含有してなる石材研
磨加工用レジンポリッシャー。 ２、請求項１記載における気孔形成剤がトリポリリン酸
ナトリウム、ピロリン酸ソーダ、ピロリン酸カリウム、
炭酸カリウム、リン酸三カリウム、第２リン酸ソーダの
いずれかもしくは２種以上の混合物を含有することを特
徴とする請求項１記載の石材研磨加工用レジンポリッシ
ャー。 ３、請求項１記載における気孔形成剤の配合量が、砥石
配合剤全体の１０〜６０体積％であることを特徴とする
請求項１記載の石材研磨加工用レジンポリッシャー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2319412A JPH0710500B2 (ja) | 1990-11-24 | 1990-11-24 | 石材研磨加工用レジンポリッシャー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2319412A JPH0710500B2 (ja) | 1990-11-24 | 1990-11-24 | 石材研磨加工用レジンポリッシャー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189472A true JPH04189472A (ja) | 1992-07-07 |
| JPH0710500B2 JPH0710500B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=18109907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2319412A Expired - Lifetime JPH0710500B2 (ja) | 1990-11-24 | 1990-11-24 | 石材研磨加工用レジンポリッシャー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710500B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169038A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-17 | Kimimasa Asano | ポリウレタン・ポリウレア系均一研磨シート材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531589A (en) * | 1978-08-14 | 1980-03-05 | Riedel De Haen Ag | Active fillers* which have not toxicity* for grind stone and grind stone containing said fillers |
-
1990
- 1990-11-24 JP JP2319412A patent/JPH0710500B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531589A (en) * | 1978-08-14 | 1980-03-05 | Riedel De Haen Ag | Active fillers* which have not toxicity* for grind stone and grind stone containing said fillers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169038A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-17 | Kimimasa Asano | ポリウレタン・ポリウレア系均一研磨シート材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710500B2 (ja) | 1995-02-08 |
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