CN1030383C - 一种磨砂块及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于摩擦、除锈和抛光工具类产品及其制作此产品的方法。在这种方法中，以金刚砂作为原料，加入聚醚作为胶粘剂，液体石蜡作为产品硬度调节剂，三乙稀二胺作为发泡剂进行混合搅拌成粥状后再加入固化剂快速搅拌，再将料置入模具中，厚度100-200毫米或在模具的混合料中插入手柄，进行烘干进行切割和加工而制成本发明的产品。本发明制造工艺简单、产品耐用，实用价值大，耐酸碱和高温，可广泛用于机械工业、家电产业，民用五金、土木建筑，家具制作等行业。

Description

本发明属于摩擦、除锈、抛光工具类产品及其制作方法，用此方法制成的产品适用于：工业生产工艺，民用建筑业、家用电器制造业等领域中进行磨平、棱角修整、地面抛光和花纹修饰。

对于工件粗糙的表面、生锈的表面或对于建筑物、民用设备的摩擦抛光，磨平、棱角修整等传统方法是用沙纸、沙布人工打磨或用机械带动的砂轮机械打磨，沙纸和沙布的制作是在纸或布上胶粘有一层砂，使用寿命短，手握不适，不利于水中作业，更不能对物体棱角进行修整。为此中国专利号91111610专利申请为克服上述缺陷用粘有胶和沙的沙线绕制而成一种线沙摩擦产品，这种产品对物体加工时，沙和线纤维之间摩擦系数不同，两者往往不能同时脱落影响摩擦效果，这种材料质地较软，不能用于对物体棱角进行修正。同时，制造这种材料的设备也较为复杂、产品成本高。

因此，本发明的目的是：提供一种制造磨砂块的方法，使用此方法制作的磨砂块不仅能取代沙布和沙纸作为摩擦材料，亦能对物体棱角进行修正磨平。

本发明提出了一种制作磨砂块的方法，在该方法中用金钢砂 为原料混以胶粘剂，固化剂，液体石蜡和发泡剂，经配料、搅拌、注模成型，烘干、切割成型，该方法先将占75%重量的金钢砂，14%重量的聚醚，0.3%重量的液体蜡，0.7%重量的三乙稀二胺混合搅拌成粥状，再加入10%重量的固化剂后进行快速搅拌40秒，再将所得的混合料放入模具中并将手柄插入混合料中或将混合料置入模具中厚度100-200毫米，再将装有混合料的模具置于烘干箱烘干，再将混合料切割成所需形状。在进行上述方法中也可将占70%重量的金钢石砂，16%重量的聚醚，0.5%重量的液体石蜡，0.1%重量的三乙稀二胺，混合搅拌成粥状，再加入占13.4%重量的固化剂后进行快速搅拌，时间为了30秒后仍按上述方法进行注模烘干切割。

本发明的方法可制得由75%重量的金钢砂，14%重量的聚醚、0.3%重量的液体石蜡，0.7%重量的三乙稀二胺和10%重量的固化剂所组成的本发明的磨砂块或制得由70%重量的金钢砂，16%重量的聚醚，0.5%重量的液体石蜡，0.1%重量的三乙稀二胺，13.4%重量的固化剂所组成的磨砂块。

用本发明的方法制成的磨砂块，在磨平、抛光和除锈中，载体胶体与砂粒同时一比一的速度脱落，本身的胶体泡沫具有一定耐磨性，但又能在磨擦中形成粉状而脱落。胶体包围着砂粒，使砂粒必须随胶体粉未同时脱落。因此，表面一层磨落，新的一层 暴露，在不断地操作使用中能保持清新锋利，使被摩擦物表面很快达到光亮干滑。由于本发明主要由砂、胶粘剂、固化剂和发泡剂化合而成，胶体具有较强的耐酸碱性，因此更利于在液体下除锈、磨平。实践证明，碱溶液浓度在5-10%、温度30℃-40℃之间操作，效果特别显著。用本发明制成的产品在酸碱溶液浓度200克/升中，高温100℃时，保持不变质。

本发明还可节省大量的棉花，化学纤维、布匹和纸张，节约制造成本。

在本发明的方法中，可根据不同的被摩擦物质选用不同细度的金钢砂磨粒，本发明最低选用12号磨粒粒度，最高为240号磨粒粒度，聚醚是作为胶粘剂加入金钢砂中。液体石蜡是作为磨砂块的硬度调节剂而使用的，液体石蜡加入量多、磨砂块质地硬，反之磨砂块质地软。三乙稀二胺作为发泡剂，使混合料产生均匀气泡，利于产品对物体的打磨。固化剂选用市场上所售产品即可。

下面以实施例详细说明本发明。

实施例1

将75%重量的金钢砂、14%重量的聚醚、0.3%重量的液体石蜡、0.7%重量的三乙稀二胺混合搅拌成弱状后，再加入10%重量的固化剂后进行快速搅拌40秒，将所得的混合料置入模具中厚度为100-200毫米，需要产品带有各种形 状的手柄时，可将混合料倒入隔模中，将手柄插入混合料中，将料弄平捣实，再将装有混合料的模具置于烘干箱中，烘干时间5分钟，再将厚度为100-200毫米烘干的混合料脱模切割成所需形状，或将装有手柄的烘干料脱模，将产品毛刺磨除完成修正加工成为最终产品。用该方法可制得由75%重量的金钢砂，14%重量的聚醚，0.3%重量的液体石蜡，0.7%重量的三乙稀二胺和10%重量的固化剂所组成的磨砂块，适用于打磨家具，木质和塑料产品。

实施例2

将70%重量的金钢砂、16%重量的聚醚、0.5%重量的液体石蜡、0.1%重量的三乙稀二胺混合搅拌成弱状后，再加入13.4%重量的固化剂后进行一次快速搅拌30秒，再按实施例1方法所述其余步骤完成注模成型，再置入烘干箱中烘干，脱模切割制成由70%重量的金钢砂，16%重量的聚醚，0.5%重量的液体石蜡，0.1%重量的三乙稀二胺和13.4%重量的固化剂所组成的磨砂块，适合打磨钢铁表面锈斑及建筑墙体磨平。

总之，本发明制造工艺简单，产品耐用，实用价值大，可广泛用于机械工业，家用电器，民用五金，土木建筑和家具制作等行业。

Claims (3)

1、一种磨砂块及其制作方法，在该方法中用金刚砂为原料混以胶粘剂、固化剂、液体石蜡和发泡剂，经配料、搅拌、注模成型烘干、切割成型，其特征是先将占75%重量的金刚砂，14%重量的聚醚，0.3%重量的液体石蜡，0.7%重量的三乙稀二胺混合搅拌成粥状，再加入10%重量的固化剂后进行快速搅拌40秒或将占70%重量的金刚砂、16%重量的聚醚、0.5%重量的液体石蜡、0.1%重量的三乙稀二胺混合搅拌成粥状后，再加入13.4%重量的固化剂后进行一次快速搅拌30秒，再将所得的一种混合料放入模具中并将手柄插入混合料中或将混合料置入模具中厚度100-200毫米，再将装有混合料的模具置于烘干箱烘干，再将混合料切割成所需形状。

2、一种磨砂块由75%重量的金刚砂，14%重量的聚醚，0.3%重量的液体石蜡，0.7%重量的三乙稀二胺和10%重量的固化剂所组成。

3、一种磨砂块由70%重量的金刚砂，16%重量的聚醚，0.5%重量的液体石蜡，0.1%重量的三乙稀二胺，13.4%重量的固化剂所组成。