JPH04187412A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH04187412A JPH04187412A JP2319527A JP31952790A JPH04187412A JP H04187412 A JPH04187412 A JP H04187412A JP 2319527 A JP2319527 A JP 2319527A JP 31952790 A JP31952790 A JP 31952790A JP H04187412 A JPH04187412 A JP H04187412A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection molding
- clamping device
- injection
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 19
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は射出成形機に関するものであり、さらに詳し
くは、射出成形用金型の取り付けを行う際の改良が施さ
れた、熱可塑性ｌｉ１指用、熱硬化性樹上用、ゴム用、
発泡成形用などの射出成形機に関するものである。
くは、射出成形用金型の取り付けを行う際の改良が施さ
れた、熱可塑性ｌｉ１指用、熱硬化性樹上用、ゴム用、
発泡成形用などの射出成形機に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来、射出成形機に射出成形用金型を取り付けるには、
次のようにしていた。すなわち、工場の天井にあらかじ
め設置しである移動式クレーン（ホイスト）により金型
を射出成形機の上方へ吊り上げ１こ後、金型を徐々に降
ろして射出成形機の所定箇所へ取り付けていた。
次のようにしていた。すなわち、工場の天井にあらかじ
め設置しである移動式クレーン（ホイスト）により金型
を射出成形機の上方へ吊り上げ１こ後、金型を徐々に降
ろして射出成形機の所定箇所へ取り付けていた。
（ハ）発明が解決しようとする課題
上記のような射出成形機にあっては、工場内におけるク
レーンの位置を考慮して設置場所を決定する必要があっ
た。ま１こ、重量のある金型を一旦、射出成形機の上方
まで吊り上げるため、落下防止に細心の注意を払う必要
かあった。さらに、工場はクレーンの取り付けのために
天井高さを高くしなければならなかった。
レーンの位置を考慮して設置場所を決定する必要があっ
た。ま１こ、重量のある金型を一旦、射出成形機の上方
まで吊り上げるため、落下防止に細心の注意を払う必要
かあった。さらに、工場はクレーンの取り付けのために
天井高さを高くしなければならなかった。
この発明は上記の実情に鑑みてなされたものであり、工
場内のクレーンの位置を考慮して設置場所を決定する必
要かなく、まに金型が落下するおそれが少なく、さらに
工場の天井高さをできるたけ低くできる射出成形機を提
供することを目的とするっ （ニ）課題を解決する１こめの手段およびその作用この
発明は、基台に取り付けられ、可動盤を有し、可動盤の
水平移動により型締めを行う型締装置と、この型締装置
に対向して、型締装置とは別の基台に取り付けられ、固
定盤を有し、成形材料を可塑化させて射出する射出装置
と、型締装置および射出装置のうち少なくとも一方に設
けられ、射出成形用金型を可動盤と固定盤との間に配置
すべくその金型を吊り上げることのできる金型吊り上げ
装置とを備えてなる射出成形機である。
場内のクレーンの位置を考慮して設置場所を決定する必
要かなく、まに金型が落下するおそれが少なく、さらに
工場の天井高さをできるたけ低くできる射出成形機を提
供することを目的とするっ （ニ）課題を解決する１こめの手段およびその作用この
発明は、基台に取り付けられ、可動盤を有し、可動盤の
水平移動により型締めを行う型締装置と、この型締装置
に対向して、型締装置とは別の基台に取り付けられ、固
定盤を有し、成形材料を可塑化させて射出する射出装置
と、型締装置および射出装置のうち少なくとも一方に設
けられ、射出成形用金型を可動盤と固定盤との間に配置
すべくその金型を吊り上げることのできる金型吊り上げ
装置とを備えてなる射出成形機である。
すなわち、この発明に係る射出成形機は、従来、型締装
置と射出装置とが１つの基台に設けられていたのに代え
て、これら両装置を別々の基台に設けるとともに、両装
置のいずれか一方または双方に金型吊り上げ装置を設け
たことを特徴とする。
置と射出装置とが１つの基台に設けられていたのに代え
て、これら両装置を別々の基台に設けるとともに、両装
置のいずれか一方または双方に金型吊り上げ装置を設け
たことを特徴とする。
そして、両基台の間に配した金型を金型吊り上げ装置に
より吊り上げ、その金型を型締装置の可動盤と射出装置
の固定盤との間に配置しようとする。
より吊り上げ、その金型を型締装置の可動盤と射出装置
の固定盤との間に配置しようとする。
ここで、両基台のうち少なくとも一方を移動可能なもの
にしておくのか好ましい。ま几、金型は台車に載せて運
び、両基台の間に配するのか好ましい。
にしておくのか好ましい。ま几、金型は台車に載せて運
び、両基台の間に配するのか好ましい。
（ホ）実施例
以下、図に示す１つの実施例に基づいてこの発明を詳述
する。なお、この発明はこれによって限定されるもので
はない。
する。なお、この発明はこれによって限定されるもので
はない。
第１図において、熱可塑性樹脂用射出成形機Ｐは、左側
の基台ｌに取り付けられた型締装置２と、右側の基台３
に取り付けられた射出装置４とを備えている。左側の基
台１は車輪（図示略）により移動可能とされている。こ
の基台ｌは射出成形時には移動不可能に床面に固定され
る。型締装置２は水平移動可能な可動盤２ａを有し、可
動盤２ａの水平移動により型締めを行う。一方、射出装
置４は型締装置２に対向して配されている。そして、固
定盤４２Ｌを宵し、成形材料を可塑化させて射出する。
の基台ｌに取り付けられた型締装置２と、右側の基台３
に取り付けられた射出装置４とを備えている。左側の基
台１は車輪（図示略）により移動可能とされている。こ
の基台ｌは射出成形時には移動不可能に床面に固定され
る。型締装置２は水平移動可能な可動盤２ａを有し、可
動盤２ａの水平移動により型締めを行う。一方、射出装
置４は型締装置２に対向して配されている。そして、固
定盤４２Ｌを宵し、成形材料を可塑化させて射出する。
２つの基台１・３の間には射出成形用金型５を載せた金
型運搬用台車６が配されている。この台車６には、第２
図および第３図に示すように昇降台６ａが設けられてい
る。この昇降台６ａは操作ハンドル６ｂにより昇降する
ようになっている。
型運搬用台車６が配されている。この台車６には、第２
図および第３図に示すように昇降台６ａが設けられてい
る。この昇降台６ａは操作ハンドル６ｂにより昇降する
ようになっている。
そして、金型５は昇降台６ａに載仕られている。
型締装置２の上部には金型吊り上げ装置７が設けられて
いる。この金型吊り上げ装置７は、金型５を可動盤２ａ
と固定盤４ａとの間に配置すべくそのフック部材７ａに
より金型５を吊り上げるものである。
いる。この金型吊り上げ装置７は、金型５を可動盤２ａ
と固定盤４ａとの間に配置すべくそのフック部材７ａに
より金型５を吊り上げるものである。
次に、この射出成形機Ｐにおける金型装着法について説
明する。まず、第１図および第２図の状態から台車６の
操作ハンドル６ｂを回して昇降台６ａ上の金型５を第３
図の位置まで上昇させる。
明する。まず、第１図および第２図の状態から台車６の
操作ハンドル６ｂを回して昇降台６ａ上の金型５を第３
図の位置まで上昇させる。
ついで、金型５に取り付けられている引っかけリング５
ａに金型吊り上げ装置７のフック部材７ａを引っかける
。そして、金型吊り上げ装置７を作動させて金型５を台
車６から吊り上げて所定高さで止める。その後、射出成
形機Ｐの射出軸と金型５の射出軸とを一致させながら、
可動盤２ａを固定盤４ａ側へ移動させて、金型５を可動
盤２ａと固定盤４ａとでしつかり挟む。
ａに金型吊り上げ装置７のフック部材７ａを引っかける
。そして、金型吊り上げ装置７を作動させて金型５を台
車６から吊り上げて所定高さで止める。その後、射出成
形機Ｐの射出軸と金型５の射出軸とを一致させながら、
可動盤２ａを固定盤４ａ側へ移動させて、金型５を可動
盤２ａと固定盤４ａとでしつかり挟む。
以上の次第で、この射出成形機Ｐによれば、２つの基台
ｌ・３の間に金型５が配されており、また型締装置２に
金型吊り上げ装置７か取り付けられているので、従来の
ように工場内のクレーンの位置を考慮して設置場所を決
定する必要がなくなる。また、射出成形機Ｐに金型吊り
上げ装置７が設けられているため、吊り上げの途中で金
型５が落下するおそれが少なくなる。さらに、同様の理
由から、工場の天井高さをできるだけ低くすることが可
能になる。
ｌ・３の間に金型５が配されており、また型締装置２に
金型吊り上げ装置７か取り付けられているので、従来の
ように工場内のクレーンの位置を考慮して設置場所を決
定する必要がなくなる。また、射出成形機Ｐに金型吊り
上げ装置７が設けられているため、吊り上げの途中で金
型５が落下するおそれが少なくなる。さらに、同様の理
由から、工場の天井高さをできるだけ低くすることが可
能になる。
（へ）発明の効果
この発明の射出成形機は上記のように構成されているの
で、工場内のクレーンの位置を考慮して射出成形機の設
置場所を決定する必要がなく、また射出成形機に金型を
取り付ける際に金型が落下するおそれが少なく、さらに
工場の天井高さをできるだけ低くすることができる。
で、工場内のクレーンの位置を考慮して射出成形機の設
置場所を決定する必要がなく、また射出成形機に金型を
取り付ける際に金型が落下するおそれが少なく、さらに
工場の天井高さをできるだけ低くすることができる。
第１図〜第３図はこの発明の１実施例を示し、第１図は
射出成形機の全体構成説明図、第２図はこの射出成形機
に用いられる金型運搬用台車の金型上昇航の状態を示す
側面図、第３図はその台車の金型上昇後の状態を示す側
面図である。 ｌ・・・・・基台、 ２・・・・型締装置、 ２ａ・−・・・・可動盤、 ３・・・・・・基台、 ４・・・・・・射出装置、 ４ユ・・・・・・固定盤、 ５・・・・・・金型、 ５ａ・・・・・引っかけリング、 ６・・・・台車、 ６ａ・・・・・・昇降台、 ６ｂ・・・・・・操作ハンドル、 ７・・・・・金型吊り上げ装置、 ７ａ・・・・・・フック部材。 第２図 第３図
射出成形機の全体構成説明図、第２図はこの射出成形機
に用いられる金型運搬用台車の金型上昇航の状態を示す
側面図、第３図はその台車の金型上昇後の状態を示す側
面図である。 ｌ・・・・・基台、 ２・・・・型締装置、 ２ａ・−・・・・可動盤、 ３・・・・・・基台、 ４・・・・・・射出装置、 ４ユ・・・・・・固定盤、 ５・・・・・・金型、 ５ａ・・・・・引っかけリング、 ６・・・・台車、 ６ａ・・・・・・昇降台、 ６ｂ・・・・・・操作ハンドル、 ７・・・・・金型吊り上げ装置、 ７ａ・・・・・・フック部材。 第２図 第３図
Claims (1)
- １、基台に取り付けられ、可動盤を有し、可動盤の水平
移動により型締めを行う型締装置と、この型締装置に対
向して、型締装置とは別の基台に取り付けられ、固定盤
を有し、成形材料を可塑化させて射出する射出装置と、
型締装置および射出装置のうち少なくとも一方に設けら
れ、射出成形用金型を可動盤と固定盤との間に配置すべ
くその金型を吊り上げることのできる金型吊り上げ装置
とを備えてなる射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2319527A JPH04187412A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2319527A JPH04187412A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187412A true JPH04187412A (ja) | 1992-07-06 |
Family
ID=18111234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2319527A Pending JPH04187412A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04187412A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2935634A1 (fr) * | 2008-09-10 | 2010-03-12 | Illinois Tool Works | Machine et procede de formage d'un equipement par expansion |
| JP2015150834A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| CN107445046A (zh) * | 2017-09-17 | 2017-12-08 | 宁波瑞宝控制技术有限公司 | 一种注塑机 |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP2319527A patent/JPH04187412A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2935634A1 (fr) * | 2008-09-10 | 2010-03-12 | Illinois Tool Works | Machine et procede de formage d'un equipement par expansion |
| WO2010030584A1 (en) * | 2008-09-10 | 2010-03-18 | Illinois Tool Works Inc. | Machine and method for forming equipment through expansion |
| JP2015150834A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| CN107445046A (zh) * | 2017-09-17 | 2017-12-08 | 宁波瑞宝控制技术有限公司 | 一种注塑机 |
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