JPS6039127Y2 - プレス型の自動交換装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプレス型の自動交換装置に関し、その目的は、
殊に大型プレス機械のプレス型の交換作業を迅速且つ安
全に行うようにしたことである。

従来、プレス型を交換するには、先ずプレス機械内にプ
レス型をボルスタ−と共に機外床面上に移動して取り出
し、下型ボルトを緩めた後にクレーンでプレス型を吊り
上げて型置場に置き、次に使用するプレス型をクレーン
で吊り上げてボルスタ−上にセットしてボルト締めを行
い、ボルスタ−を再びプレス機械内の定位置にセットす
る作業が行われていた。

従って型交換時のクレーンの使用頻度が高く、全工程を
交換するときクレーン待ちが起り段取時間が長くかかつ
てプレス生産の稼動率に悪影響を及ぼしている。

また、型をクレーンで吊り上げ、吊り下しを行うので必
しも安全な作業とは云えない問題もある。

本考案はこのような従来の諸問題を改善した自動交換装
置を提供するものである。

以下その実施例について図面により説明する。

１はプレス機械、２はボルスタ−１３はスライド、Ｍｌ
はプレス機械１内にセットされているプレス型である。

本考案は、プレス機械１の前方Ａ及び後方Ｂの床面上に
、プレス型の搬入搬出方向と直交する方向にレール４を
敷設し、これに前方Ａ側では搬入台車６を、また後方Ｂ
側では搬出台車７を走行自在に設置する。

この搬入、搬出台車６．７の何れも駆動モータにより自
走可能としである。

さらに、搬入、搬出台車６．７のそれぞれには、ボルス
タ−２と同一平面でプレス型の搬入搬出方向、すなわち
搬入、搬出台車６．７の走行方向と直交する方向で、ボ
ルスター２に向って自動的に進退移動し、搬入、搬出台
車６．７とボルスタ−２との間を架橋するローラコンベ
ア８．９が設けられている。

１６ａ、１６ｂはローラコンベア８．９が前進し架橋状
態としたときにローラコンベア８．９の先端を支えるた
めの支持ブラケットであり、ボルスタ−２の前後壁面に
固設されている。

１７はスライド３に固着されているプレス型位置決めス
トッパである。

前記搬入台車６には、ローラコンベア８上に置かれたプ
レス型Ｍ２をボルスタ−２の方向へ押動する装置が備え
られている。

その装置の１つはモータ１３によって周回移動するチェ
ーン１２にプレス型部の後面に係合する突起１１が突設
された機構と、ローラコンベア８上にプレス型部が置か
れているときは、プレス型部によって押し下げられ、プ
レス型部が除かれると持ち上がり、進退移動してプレス
型Ｍ２を押動するプッシャーアーム１０とから構成され
ている。

一方、搬出台車７には、エアホイスト１５によって巻き
取られ、プレス機械１内のプレス型Ｍ１に連結するフッ
クを有したチェーン１４によるプレス型引き出し装置を
備えている。

尚第２図の符号１８ａ、１８ｂは制御盤を示す。

次に上記本考案装置によるプレス型の交換動作について
説明する。

プレス型の交換には、プレス機械の中にプレス型が入っ
ていて、次にクッションピンを使用しないプレス型をセ
ットする場合Ｉ、プレス機械の中にプレス型が入ってい
なくてプレス型をセットする場合■、プレス機械の中に
プレス機械の中にプレス型が入っていて、次にクッショ
ンピンを使用するプレス型をセットする場合■の３種類
のケースが考えられる。

そこで、上記■のケースの場合は、第１図に示すように
プレス型Ｍ２を載せた搬入台車６をプレス機械１のセン
タまで自走させ定位置検出後モータによってローラコン
ベア８を前進し、支持ブラケット１６ａに支持してボル
スタ−２と搬入台車６との間を架橋する。

一方、搬出台車７もプレス機械１のセンタまで自走させ
、前記搬入側と同様にローラコンベア９を前進し、支持
ブラケット１６ａに支持してホルスタ−２と搬出台車７
との間を架橋する。

次いでチェーン１４をプレス機械１の中に入っているプ
レス型Ｍ１に連結し、このプレス型Ｍ１と搬入台車６側
のローラコンベア８上に載せられているプレス型Ｍ２と
をチェーン１９で連結する。

尚プレス機械１のスライド３はプレス型Ｍ１の搬出時に
位置決めストッパ１７と干渉しない程度まで上昇してお
く、次にエアホイスト１５によってチェーン１４を巻き
あげることによりプレス型Ｍ工はプレス機械１外のロー
ラコンベア９上に搬出され、同時にローラコンベア８上
のプレス型Ｍ２はプレス機械１内のボルスタ−２上に搬
入する。

尚プレス型Ｍ□が位置決めストッパ１７の位置を通過し
た時点でスライド３を下降し、搬入されるプレス型Ｍ２
が位置決めストッパ１７に当接して所定の位置にセット
されるようにする。

前記■のケースの場合は、搬入側のローラコンベア８を
架橋の後に、モータ１３を作動してチェーン１２を介し
て突起１１によりプレス％を空になっているボルスタ−
２に向って押動する。

プレス型Ｍ２の後端力釦−ラコンベア８の前端まで押さ
れると、今までプレス型部の下面で押し下げられていた
ブツシャアーム１０が図略のスプリング力により持ち上
げられ、プレス型Ｍ２の後端面に当接する。

次にスライド３を下降し位置決めストッパ１７の位置が
搬入されてくるプレス型部と当接可能な位置にてスライ
ド３の下降動を停止する。

しかる後にブツシャアーム１０を前進させ、プレス型Ｍ
２が位置決めストッパ１７に当接するまで押動しポルス
ター２上にセットするのである。

最後に前記■のケースの場合は、前記Ｉのケースの場合
のプレス型Ｍ１、Ｍ２間のチェーン１９による連結を行
わない状態とし、先ずプレス機械１の中のプレス型Ｍ、
を搬出する。

プレス型Ｍ２を搬出した時点でボルスタ−２のクッショ
ンピン（図略）を抜き差し、次いで搬入側のプレス型部
を前記Ｈのケースと同じ動作にてプレス機械１内に搬入
セットするものである。

尚上記何れのケースの場合においても、プレス型Ｍ０、
Ｍ２の搬出、搬入後にはローラコンベア８．９は原位置
に後退し、搬入台車６、搬出台車７はプレス作業に支障
のない位置に自走して回避し、次のプレス型の搬出搬入
まで待機する。

以上のように本考案は、プレス型を搬入、搬出する台車
側にプレス機内のボルスターと同一平面でボルスタ−と
の間を架橋するローラコンベアをプレス型の搬入搬出方
向に進退移動可能に設け、また、プレス型の押動装置並
びに引き出し装置を設けたものであるから、従来のよう
に、各プレス機毎に、プレス機本体に進退移動するロー
ラコンベアを設置する必要がなく、プレス機のボルスタ
−周辺の構成が簡素化されると共に、プレス機のコスト
も低減される。

また、ローラコンベアは台車内に格納されるので、台車
はコンパクトとなり、台車が走行するプレス機間のピッ
チスペースを小さくすることができ、工場内のプレス機
設置に要する床面積が少（て済む等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の側面図、第２図は平面図である。 １・・・・・・プレス機械、２・・・・・・ボルスタ−
１３・・・・・・スライド、４．５・・・・・・レール
、６・・・・・・搬入台車、７・・・・・・搬出台車、
８．９・・・・・・ローラコンベア、１０・・・・・・
ブツシャアーム、１１・・・・・・突起、１２・曲・チ
ェーン、１３・・・・・・モータ、１４・・・・・・チ
ェーン、１５・・・・・・エアホイスト、１６ａ、１６
ｂ・・・・・・支持ブラケット、１７・・・・・・位置
決めストッパ、Ｍｌ、鳩・・・・・・プレス型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス機械の前後床面上にプレス型の搬入搬出方向と直
   交する方向に走行する搬入台車と搬出台車とを設置し、
   この搬入、搬出台車のそれぞれにプレス機械内のボルス
   タ−と同一平面でプレス型の搬入搬出方向に進退移動し
   、搬入、搬出台車のそれぞれとボルスターとの間を架橋
   するローラコンベアを設け、搬入台車にはローラコンベ
   ア上に置かれたプレス型をポルスタ一方向へ押動する装
   置を備え、搬出台車にはボルスタ−上のプレス型をロー
   ラコンベア上に引き出す装置を備えて成るプレス型の自
   動交換装置。