JPH04187324A

JPH04187324A - 板金絞り成形金型

Info

Publication number: JPH04187324A
Application number: JP2312849A
Authority: JP
Inventors: Tadanori Baba; 馬場　忠則
Original assignee: Atsugi Unisia Corp
Current assignee: Hitachi Unisia Automotive Ltd
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1990-11-20
Publication date: 1992-07-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、板金絞り成形金型に関し、詳しくは、絞り成
形部の板厚の減少、および材料割れの発生を防止して絞
り成形を向上できるようにしたものである。

（従来の技術）従来、この種、板金絞り成形型には種々の提案がなされ
ており、例えば、実開昭６０−１０８４２８号公報に示
すような先行技術が知られている。

また、上述した先行例を含めて、板金絞り成形を行なう
際に、素材面に発生する絞りしわを防止するため、第４
図に示すようにしわ押え具等が設けられている。

すなわち、第４図に示した絞り成形金型では、基台１上
にダイ２が固定されると共に、このダイ２には、下型３
の上面がダイ２と面一になるようスプリング４を介して
高さｈだけ上下動可能に保持されている。また上型５に
固定したパンチ６にはしわ押え具７がガイドロッド８お
よびスプリング９を介して上下動可能に保持されている
。そして、ダイ２および下型３の上面に流れ込み位置決
めされた素材１０は、上型５が下降すると、その周縁が
ダイ２としわ押え具７との間に挾持し、さらに上型５の
下降によってパンチ６が下型３を押し下げ、素材１０を
絞り成形するようになっている。このとき、上記素材１
０の周囲を押える力が、パンチ６の下降に従って増大し
、素材面に絞りしわが発生するのを防止するようになっ
ている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述した従来例の板金絞り成形金型では
、板金絞りを行なう際に、素材面に発生する絞りしわを
防止するために、しわ押え具等で素材面に所定の押圧力
を加える等の手段が必要となっているため、金型の構造
が複雑となり、大型化してしまいコスト高になる等の問
題があった。

また、ダイ上に流れ込む素材の位置決めが面倒であり、
しかも素材の周囲を押圧しているので、絞りしわの発生
はないが、絞り成形部の板厚が減少したり、板厚が薄く
なった部分から材料割れが生じる等、製品の品質にバラ
ツキが生じて小止りが悪化するという問題があった。

本発明は、上述した問題点に着目してなされたもので、
板金の絞り成形部の板厚の減少や材料割れの発生を防止
して、複雑形状の絞り成形も容易に加工できるようにし
た板金絞り成形金型を提供することを目的とするもので
ある。

（課題を解決するための手段）このような目的を達成するために、本発明は、基台上に
固定されたダイと、このダイの上面に固設した素材の絞
り時のしわ押え用案内ブロックとを有し、該案内ブロッ
クに、前記ダイの中心方向に伸びる庇状部を形成し、該
庇状部と前記ダイ上面との間に、素材板厚より若干広い
案内空隙を形成したものである。　　　　− （作用）このような構成に基づいて、本発明による板金絞り成形
金型では、素材はその周縁が案内空隙内に位置して、絞
り成形を行い、絞り成形後は、周縁が案内空隙より出て
しまい、容易に取り出せるようになっている。前記案内
空隙は、素材板厚より若干広く形成されているので、絞
り成形時素材の周縁を案内ブロックの庇状部およびダイ
上面とで、凹凸変形をしないように押えられて絞りしわ
発生を防止され、しかも、素材の周縁は絞り成形によっ
て素材の中心部と共に変形するので、絞り成形部の板厚
減少や材料割れの発生を防止して複雑形状の絞り成形を
向上することができる。

（実施例）以下、本発明による実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明による板金絞り成形金型の一実施例を示
す断面図であり、図において、左半分は絞り成形前の状
態を示し、右半分は絞り成形後の状態を示している。ま
た、従来例と共通する同一部品には同じ符号を付して説
明する。

板金絞り成形金型の基台１上には所定のダイ２がボルト
１１により固定されており、このダイ２には下型３がス
プリング４を介して高さｈだけ上下動可能に保持されて
いる。そして上記下型３はスプリング４により常時上方
に付勢され、下型３の上面とダイ２の上面とが面一にな
るよう設定されている。

また上型５にはバンチ６がボルト１２を介して固定され
ており、この上型５が下降することにより、パンチ６が
下型３を押し下げながら素材１０の絞り成形を行なう。

ここで、上記ダイ２の上面の３箇所に、第２図に示すよ
うに、案内ブロック１５がボルト１３を介して固設され
ており、この各案内ブロック１５の間は、素材１０の流
れ込みを容易にするため互いに２つの部分が広く、他の
部分が狭くなるよう設定されている。

また、上記案内ブロック１５の庇状部１５ａの下面とダ
イ２の上面との間には、素材１０が案内挿入される案内
空隙１６が形成されており、この案内空隙１６は、絞り
成形する素材１０の板厚より若干広く　（例えば０１圓
程度）設定されている。

このため、上記ダイ２の上面で案内空隙１６内に案内挿
入された素材１０は案内ブロック１５等で押圧されるこ
とがなく保持される。

したがって、板金の絞り成形時に際して、ダイ２および
下型３の上面に設置された素材１０は、上型５が下降す
ることにより、パンチ６と下型３との間で挾持され、上
記バンチ６が下型３を押し下げながら絞り成形を行なう
ものである。この絞り成形過程において、当初は素材１
０は、その周縁が案内空隙１６内に位置して、絞り成形
を行い、絞り成形後は、その周縁が案内空隙より出てし
まうように成形されていく。そして、案内空隙１６は素
材１０の板厚より若干広く形成されているので、絞り成
形時の素材１０の周縁を案内ブロック１５の庇状部１５
ａとダイ２の上面とで凹凸変形をしないように押えられ
て、絞りしわ発生を防止される。しかも、素材１−０の
周縁は絞り成形によって素材１０の中心部と共に絞り変
形させられる。

また、絞り成形後には、素材１００周縁は、案内空隙１
６内に位置していない結果、上型５が上昇するに伴なっ
て、下型３がスプリング４により高さｈだけ押し上げら
れるので、絞り成形された製品１０ａが金型より押し上
げられて取り出せることとなる。

なお、このようにして絞り成形された品物は絞り成形部
の板厚のバラツキや材料割れ等の発生もなく品質を向上
することができる。

第３図は、本発明による板金絞り成形金型の他の実施例
を示す断面図であり、前述した実施例と同様に左半分は
絞り成形前の状態を示し、右半分は絞り成形後の状態を
示している。また、前述した実施例と共通する同一部品
には同じ符号を付して説明を省略する。

この実施例では、各案内−ブロック１５がスライドホル
ダー１７内にスプリング２０を介して軸心方向にスライ
ド可能に保持されており、状態ではスプリング１８より
外方向に付勢されている。

また、上型５に固定したパンチ６の外周方向には、上型
５が下降したときにダイ２の外周部に嵌入される円筒状
カム１９がボルト１４を介して固設されている。そして
、上記円筒状カム１９の下端面開口部の内径側にはテー
パ状のカム１９ａが形成されており、この円筒状カム１
９が上型５と一緒に下降したとき、テーパ状のカム１９
ａが、ダイ２上で軸心方向にスライド可能に保持された
案内ブロック１５のテーパ面１５ｂに係合し、この案内
ブロック１５を軸心方向にスライドさせるようになって
いる。ここで、上記案内ブロック１５は、上型５の下降
によってパンチ６が下型３を押し下げると同時に軸心方
向にスライドするように円筒状カム１９のカム１９ａと
案内プロ・ツク１５のテーパ面１５ｂが設定されており
、上記案内ブロック１５のスライドによって、素材１０
の外周面が軸心方向に押し付けられるようになっている
。

このように構成された実施例において、絞り成形後に上
型５が上昇するに伴なって、下型３がスプリング４によ
り高さｈだけ押し上げられるので、絞り成形された製品
１０ａもダイ２と下型３の面−上に押し上げられると共
に、パンチ６が下型３より離れ、円筒状カム１９が上昇
して案内ブロック１５が外方向に戻されるので、製品の
取り出しが容易になる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明による板金絞り成形金型で
は、ダイ上に素材の位置決めを行なうための庇状部を有
する案内ブロックを設置しただけの簡単な構造であるか
ら、供給された素材に面厚等を加えることなく絞り成形
が可能であると共に素材供給時の流れが良（なり、絞り
成形部の板厚減少や材料割れの発生が少なくなる。また
、複雑形状の絞り加工も容易に加工できる。

さらに絞り成形金型は、従来例のように、しわ押え具等
を必要とせず、構造の小型化、簡略化が図られて取扱い
性がよく、経済性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による板金絞り成形金型の一実施例を示
す断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は
本発明による板金絞り成形金型の他の実施例を示す断面
図、第４図は従来例の絞り金型を示す断面図である。１・・・基台、２・・・ダイ、３・・・下型、４・・・
スプリング、５・・・上型、６・・・パンチ、１０・・
・素材、１５・・・案内ブロック、１５ａ・・・庇状部
、１６・・・案内空隙、１７・・・スライドホルダー、
１８・・・スプリング、　　　−１９・・・円筒状カム
。第１図１　：　基台　　　　　　　　１５　、　案内７′口、
・ツク２：９′イ　　　　　　　１５ａ：　　μ状部３
；　丁！　　　　　　　１６　：　　案内ｉ隙４　：　
　スアリ；り″　　　　　　１７　・　　スライＦ′ホ
ルデ′−５：　Ｌを　　　　　　１８　　　スア１ニー
７”６−　バーす　　　　　　　１９　　　円筒４にカ
ム第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

　基台上に固定されたダイと、このダイの上面に固設し
た素材の絞り時のしわ押え用案内ブロックとを有し、該
案内ブロックに、前記ダイの中心方向に伸びる庇状部を
形成し、該庇状部と前記ダイ上面との間に、素材板厚よ
り若干広い案内空隙を形成したことを特徴とする板金絞
り成形金型。