JPH04184945A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は機械工業分野や電気・電子工業分野等で使用さ
れる半導体装置に関する。
れる半導体装置に関する。
セラミックス配線板上にシリコンチップを搭載してワイ
アボンディング接続を行った後封止材でポツティングし
た半導体装置が知られている。また、金属基板を用い、
その上に絶縁層を設けてなる配線板上に同様にシリコン
チップを搭載した半導体装置が考案されている。
アボンディング接続を行った後封止材でポツティングし
た半導体装置が知られている。また、金属基板を用い、
その上に絶縁層を設けてなる配線板上に同様にシリコン
チップを搭載した半導体装置が考案されている。
セラミックス配線板上にシリコンチップを搭載した半導
体装置では、消費電力の大きい半導体装置の場合、放熱
性が十分でないという問題があった。また、セラミック
ス配線板の強度が十分でないため補強用の金属板を貼り
つける等の工程が必要であり、半導体装置を生産する上
で煩雑であった。
体装置では、消費電力の大きい半導体装置の場合、放熱
性が十分でないという問題があった。また、セラミック
ス配線板の強度が十分でないため補強用の金属板を貼り
つける等の工程が必要であり、半導体装置を生産する上
で煩雑であった。
一方、金属基板を用い、その上に絶縁層を設けてなる配
線板の上にシリコンチップを搭載した半導体装置では、
セラミックス配線板を用いたものに比べ低価格であるこ
と、しかも、堅牢であるため補強を必要としないこと等
の利点がある。しかし、パワー用の半導体装置として用
いると、金属基板上に設けられた絶縁樹脂層の純度が封
止材に比べて低いため、シリコンチップと配線板とのボ
ンディングに用いるアルミニウムワイアが腐食されると
いう問題があった。耐食性の良いアルミニウムワイアと
して1%シリコン含有アルミニウムワイアがあるが、特
に、直径が100μm以上のものでは、固くて超音波ボ
ンディングが困難になるという問題から、このような耐
食性のよいワイアを使用しにくいという問題があった。
線板の上にシリコンチップを搭載した半導体装置では、
セラミックス配線板を用いたものに比べ低価格であるこ
と、しかも、堅牢であるため補強を必要としないこと等
の利点がある。しかし、パワー用の半導体装置として用
いると、金属基板上に設けられた絶縁樹脂層の純度が封
止材に比べて低いため、シリコンチップと配線板とのボ
ンディングに用いるアルミニウムワイアが腐食されると
いう問題があった。耐食性の良いアルミニウムワイアと
して1%シリコン含有アルミニウムワイアがあるが、特
に、直径が100μm以上のものでは、固くて超音波ボ
ンディングが困難になるという問題から、このような耐
食性のよいワイアを使用しにくいという問題があった。
本発明は、強度や放熱性に優れた金属板を用いて、アル
ミニウムワイアのボンディング性を良好に保ったまま耐
食性を向上させた半導体装置を提供しようとするもので
ある。
ミニウムワイアのボンディング性を良好に保ったまま耐
食性を向上させた半導体装置を提供しようとするもので
ある。
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意研究を重ね
た結果、特定のアルミニウムワイアと金属板を用いた半
導体装置により、その目的が達成されることを見出し、
この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
た結果、特定のアルミニウムワイアと金属板を用いた半
導体装置により、その目的が達成されることを見出し、
この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、金属板、該金属板上に設けられた絶
縁樹脂層、該絶縁樹脂層上に設けられた配線層、該配線
層上に搭載されたシリコンチップ、該配線層とシリコン
チップとを電気的に接続するための99.999%以上
の純度のアルミニウムに0、 OO1〜0.1重量%の
遷移金属を含存させたアルミニウム合金からなる直径1
00〜300μmのアルミニウムワイア及び少なくとも
該シリコンチップとアルミニウムワイアとを被覆する封
止材からなることを特徴とする半導体装置を提供するも
のである。
縁樹脂層、該絶縁樹脂層上に設けられた配線層、該配線
層上に搭載されたシリコンチップ、該配線層とシリコン
チップとを電気的に接続するための99.999%以上
の純度のアルミニウムに0、 OO1〜0.1重量%の
遷移金属を含存させたアルミニウム合金からなる直径1
00〜300μmのアルミニウムワイア及び少なくとも
該シリコンチップとアルミニウムワイアとを被覆する封
止材からなることを特徴とする半導体装置を提供するも
のである。
本発明を、第1図に基づき説明する。
第1図は、本発明の半導体装置の一例を示す部分断面図
である。
である。
本発明の半導体装置は、金属板1、金属板1上に設けら
れた絶縁樹脂層2、絶縁樹脂層2上に設けられた配線層
3、配線層3上に搭載されたシリコンチップ4、配線層
3とシリコンチップ4とを電気的に接続するためのアル
ミニウムワイア5及び少なくともシリコンチップ4とア
ルミニウムワイア5とを被覆する封止材6からなる。
れた絶縁樹脂層2、絶縁樹脂層2上に設けられた配線層
3、配線層3上に搭載されたシリコンチップ4、配線層
3とシリコンチップ4とを電気的に接続するためのアル
ミニウムワイア5及び少なくともシリコンチップ4とア
ルミニウムワイア5とを被覆する封止材6からなる。
金属Fi1としては、各種の金属板、合金の板やこれら
の表面をめっき等で処理したもの又は複層金属板を使用
することができる。半導体装置の発熱を逃すために熱伝
導性が良く、また、シリコンチップとの熱応力が大きす
ぎず、更に、比較的安価である点から、鉄板又は銅板が
特に適している。
の表面をめっき等で処理したもの又は複層金属板を使用
することができる。半導体装置の発熱を逃すために熱伝
導性が良く、また、シリコンチップとの熱応力が大きす
ぎず、更に、比較的安価である点から、鉄板又は銅板が
特に適している。
金属板を使用することにより、セラミックスを用いた半
導体装置に比べ安価で、しかも強度があり放熱性にも優
れた半導体装置が得られる。
導体装置に比べ安価で、しかも強度があり放熱性にも優
れた半導体装置が得られる。
絶縁樹脂層2としては、電気的特性、熱的特性に優れた
熱硬化樹脂からなる層が好ましい、熱硬化樹脂としては
、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド
樹脂等の有機樹脂が適している。熱伝導性の向上のため
に、上記の有機樹脂中に酸化アルミニウム、酸化珪素等
の金属酸化物、窒化アルミニウム、窒化珪素等の金属窒
化物、炭化カルシウム等の炭酸塩の粉体を充填剤として
添加したり、ガラス布やアルミナペーパを同様の目的の
ために使用し、これらに上記の有機樹脂を含浸させたり
してもよい、特に、絶縁樹脂層2としては、電気特性や
熱伝導性が良く比較的安価なことから、酸化アルミニウ
ムの粉末を充填剤として添加した有機樹脂からなるもの
やアルミナペーパーに有機樹脂を含浸させてなるものな
どの酸化アルミニウムと有機樹脂との複合材料からなる
ものが好適である。
熱硬化樹脂からなる層が好ましい、熱硬化樹脂としては
、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド
樹脂等の有機樹脂が適している。熱伝導性の向上のため
に、上記の有機樹脂中に酸化アルミニウム、酸化珪素等
の金属酸化物、窒化アルミニウム、窒化珪素等の金属窒
化物、炭化カルシウム等の炭酸塩の粉体を充填剤として
添加したり、ガラス布やアルミナペーパを同様の目的の
ために使用し、これらに上記の有機樹脂を含浸させたり
してもよい、特に、絶縁樹脂層2としては、電気特性や
熱伝導性が良く比較的安価なことから、酸化アルミニウ
ムの粉末を充填剤として添加した有機樹脂からなるもの
やアルミナペーパーに有機樹脂を含浸させてなるものな
どの酸化アルミニウムと有機樹脂との複合材料からなる
ものが好適である。
配線層3としては、特に制限はなく、通常使用される銅
などからなるものを使用することができる。配線層3は
通常所定の形状に加工されていることが好ましい、配線
層3は、アルミニウムワイア5との接続性の向上のため
に、接続部にポンディングパッド等を有するものでもよ
(、また、銅などからなる配線の表面にニッケルや金め
つきを施したものや銅とアルミニウムの複層箔からなる
ものであってもよい。
などからなるものを使用することができる。配線層3は
通常所定の形状に加工されていることが好ましい、配線
層3は、アルミニウムワイア5との接続性の向上のため
に、接続部にポンディングパッド等を有するものでもよ
(、また、銅などからなる配線の表面にニッケルや金め
つきを施したものや銅とアルミニウムの複層箔からなる
ものであってもよい。
上記の金属板1、絶縁樹脂層2及び配線層3からなる配
線板に搭載するシリコンチップ4としては、直径100
μm以上のアルミニウムワイアで電気的接続をすること
を要するパワーチップが適している。
線板に搭載するシリコンチップ4としては、直径100
μm以上のアルミニウムワイアで電気的接続をすること
を要するパワーチップが適している。
アルミニウムワイア5は前記配線層3とシリコンチップ
4とを電気的に接続するためのものであるが、アルミニ
ウムワイア5としては、99.999%以上の純度のア
ルミニウムに0.001〜0.1重量%の遷移金属を含
有するアルミニウム合金からなる直径100〜300μ
mのものを用いる。
4とを電気的に接続するためのものであるが、アルミニ
ウムワイア5としては、99.999%以上の純度のア
ルミニウムに0.001〜0.1重量%の遷移金属を含
有するアルミニウム合金からなる直径100〜300μ
mのものを用いる。
K度が99.999%未満のアルミニウムを用いると、
ボンディング時にワイアが固くなりすぎ、超音波ボンデ
ィングが困難となる。アルミニウムワイア5は、上記の
ようなアルミニウムに、耐食性向上のために0.001
〜0.1重量%の遷移金属を含有するアルミニウム合金
からなるものである。
ボンディング時にワイアが固くなりすぎ、超音波ボンデ
ィングが困難となる。アルミニウムワイア5は、上記の
ようなアルミニウムに、耐食性向上のために0.001
〜0.1重量%の遷移金属を含有するアルミニウム合金
からなるものである。
遷移金属の含有量が0.001重量%未満では得られる
ワイアの耐食性向上の効果が十分でなく、0゜1重量%
を超えるとアルミニウムワイアの硬さが増し、ボンディ
ング性が悪化する。また、含有される遷移金属としては
、Si、Ti、Ni、Pd、PL、Cr等が適している
。これらの遷移金属は1種単独で上記アルミニウムに添
加されていてもよく、2種以上の添加合金として添加さ
れていてもよい、これらの遷移金属のうち、特に耐食性
、母金属との固溶性の点でNiが適している。また、パ
ワー用の半導体装置では通常直径100〜300μmの
アルミニウムワイアが好適に用いられる。
ワイアの耐食性向上の効果が十分でなく、0゜1重量%
を超えるとアルミニウムワイアの硬さが増し、ボンディ
ング性が悪化する。また、含有される遷移金属としては
、Si、Ti、Ni、Pd、PL、Cr等が適している
。これらの遷移金属は1種単独で上記アルミニウムに添
加されていてもよく、2種以上の添加合金として添加さ
れていてもよい、これらの遷移金属のうち、特に耐食性
、母金属との固溶性の点でNiが適している。また、パ
ワー用の半導体装置では通常直径100〜300μmの
アルミニウムワイアが好適に用いられる。
封止材6は少なくともシリコンチップ4とアルミニウム
ワイア5とを被覆するものである。封止材6としては、
ポツティングタイプ−の樹脂又はゴムからなるものが本
発明の目的に適する。即ち、複雑な素子が同時に搭載さ
れている場合でも、金型をつくることなく容易に封止で
きる。また、封止する場所を変更することも容易であり
、成形樹脂封止に比べ、多品種に対応しやすい、ポッテ
ィングタイプの樹脂又はゴムとしては、エポキシ樹脂又
はシリコーンゴムが好ましい。
ワイア5とを被覆するものである。封止材6としては、
ポツティングタイプ−の樹脂又はゴムからなるものが本
発明の目的に適する。即ち、複雑な素子が同時に搭載さ
れている場合でも、金型をつくることなく容易に封止で
きる。また、封止する場所を変更することも容易であり
、成形樹脂封止に比べ、多品種に対応しやすい、ポッテ
ィングタイプの樹脂又はゴムとしては、エポキシ樹脂又
はシリコーンゴムが好ましい。
なお、本発明の目的から搭載するシリコンチップの数や
、その他の素子の搭載を何ら制限するものではない。
、その他の素子の搭載を何ら制限するものではない。
金属板を用い、その上に絶縁樹脂層や配線層等を設けた
半導体装置で、99.999%以上の純度のアルミニウ
ムに0.001−0.1重量%の遷移金属を含有するア
ルミニウムワイアを用いると、このアルミニウムワイア
がボンディングに適した軟らかさを保ったまま耐食性の
向上したものであるので、直径1100p以上のアルミ
ニウムワイアでもワイアボンディング性が損なわれるこ
とがなく、同時に、絶縁樹脂層の樹脂が一般的に使用さ
れているように純度のそれ程高くないものであってもア
ルミニウムワイアが腐食されることもなく、金属板を使
用した半導体装置でありながら高い信頼性を確保できる
。
半導体装置で、99.999%以上の純度のアルミニウ
ムに0.001−0.1重量%の遷移金属を含有するア
ルミニウムワイアを用いると、このアルミニウムワイア
がボンディングに適した軟らかさを保ったまま耐食性の
向上したものであるので、直径1100p以上のアルミ
ニウムワイアでもワイアボンディング性が損なわれるこ
とがなく、同時に、絶縁樹脂層の樹脂が一般的に使用さ
れているように純度のそれ程高くないものであってもア
ルミニウムワイアが腐食されることもなく、金属板を使
用した半導体装置でありながら高い信頼性を確保できる
。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
実施例1
第1図に示した半導体装置を作製した。すなわち、金属
板1として亜鉛鋼板を用い、この亜鉛銅板上に絶縁樹脂
層2としてアルミナフィラーを50体積%分散させたエ
ポキシ樹脂層を設け、このエポキシ樹脂層上に表面にニ
ッケルと金の複層めっきを施した銅からなる配線層3を
形成し、更に、シリコンチップ4を搭載して直径300
μmのアルミニウムワイア5でシリコンチップと銅配線
との間を超音波ワイアボンディング法にて接続した。
板1として亜鉛鋼板を用い、この亜鉛銅板上に絶縁樹脂
層2としてアルミナフィラーを50体積%分散させたエ
ポキシ樹脂層を設け、このエポキシ樹脂層上に表面にニ
ッケルと金の複層めっきを施した銅からなる配線層3を
形成し、更に、シリコンチップ4を搭載して直径300
μmのアルミニウムワイア5でシリコンチップと銅配線
との間を超音波ワイアボンディング法にて接続した。
ここで、アルミニウムワイア5としては、純度99、9
99%のアルミニウムにNiをO,OO5重量%添加し
たアルミニウムワイア(日中電子製 TANW)を用い
た0次いで、シリコンチップ4とアルミニウムワイア5
を完全に被覆するようにエポキシ樹脂からなる封止材6
で封止した。
99%のアルミニウムにNiをO,OO5重量%添加し
たアルミニウムワイア(日中電子製 TANW)を用い
た0次いで、シリコンチップ4とアルミニウムワイア5
を完全に被覆するようにエポキシ樹脂からなる封止材6
で封止した。
上記の半導体装置を3個作製し、PCT(プレッシャー
・クツカー・テスト:121℃ 2気圧飽和蒸気圧)に
よりこれらの半導体装置の寿命を調べたところ、300
時間後も全く異常がなかった。結果を第1表に示す。
・クツカー・テスト:121℃ 2気圧飽和蒸気圧)に
よりこれらの半導体装置の寿命を調べたところ、300
時間後も全く異常がなかった。結果を第1表に示す。
実施例2
実施例1において封止材としてエポキシ樹脂に代えてシ
リコーンゴムを用いたほかは実施例1と同様にして、同
様のアルミニウムワイアを用いて半導体装置3個を作製
した。
リコーンゴムを用いたほかは実施例1と同様にして、同
様のアルミニウムワイアを用いて半導体装置3個を作製
した。
これらの半導体装置について実施例1と同様の試験を行
ったところ、同様の結果を得た。結果を第1表に示す。
ったところ、同様の結果を得た。結果を第1表に示す。
比較例1
実施例1においてアルミニウムワイアとしてNiを添加
したアルミニウムワイアに代えて純度99、999%の
アルミニウムワイアを用いたほかは実施例1と同様にし
て、同様の封止材を用いて半導体装置3個を作製した。
したアルミニウムワイアに代えて純度99、999%の
アルミニウムワイアを用いたほかは実施例1と同様にし
て、同様の封止材を用いて半導体装置3個を作製した。
これらの半導体装置について実施例1と同様の試験を行
ったところ、3個とも200時間後には全く導通が無く
なっていた。結果を第1表に示す。
ったところ、3個とも200時間後には全く導通が無く
なっていた。結果を第1表に示す。
比較例2
比較例1において封止材としてエポキシ樹脂に代えてシ
リコーンゴムを用いたほかは比較例1と同様にして、同
様のアルミニウムワイアを用いて半導体装置3個を作製
した。
リコーンゴムを用いたほかは比較例1と同様にして、同
様のアルミニウムワイアを用いて半導体装置3個を作製
した。
これらの半導体装置について実施例1と同様の試験を行
ったところ、3個とも200時間後には全く導通が無(
なっていた、結果を第1表に示す。
ったところ、3個とも200時間後には全く導通が無(
なっていた、結果を第1表に示す。
(以下余白)
第1表
”PCT:121°C2気圧蝿叫昨旺
〔発明の効果〕
本発明によると、強度や放熱性に優れた金属板を用いて
、アルミニウムワイアのボンディング性を良好に保った
まま耐食性を向上させた半導体装置が得られる。
、アルミニウムワイアのボンディング性を良好に保った
まま耐食性を向上させた半導体装置が得られる。
第1図は、本発明の半導体装置の一例を示す部分断面図
である。 符号の説明 1 金属板 2 絶縁樹脂層3 配線層
4 シリコンチップ5 アルミニウムワイ
ア 6 封止材
である。 符号の説明 1 金属板 2 絶縁樹脂層3 配線層
4 シリコンチップ5 アルミニウムワイ
ア 6 封止材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、金属板、該金属板上に設けられた絶縁樹脂層、該絶
縁樹脂層上に設けられた配線層、該配線層上に搭載され
たシリコンチップ、該配線層とシリコンチップとを電気
的に接続するための99.999%以上の純度のアルミ
ニウムに0.001〜0.1重量%の遷移金属を含有さ
せたアルミニウム合金からなる直径100〜300μm
のアルミニウムワイア及び少なくとも該シリコンチップ
とアルミニウムワイアとを被覆する封止材からなること
を特徴とする半導体装置。 2、遷移金属がニッケルである請求項1記載の半導体装
置。 3、封止材がポッティングタイプの樹脂又はゴムからな
る請求項1又は2記載の半導体装置。 4、ポッティングタイプの樹脂又はゴムがエポキシ樹脂
又はシリコーンゴムである請求項3記載の半導体装置。 5、絶縁樹脂層が、酸化アルミニウムの粉末を充填剤と
して添加した有機樹脂からなるもの又はアルミナペーパ
ーに有機樹脂を含浸させてなるものである請求項1〜4
いずれか記載の半導体装置。 6、金属板が、鉄板又は銅板である請求項1〜5いずれ
か記載の半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2312893A JP2525953B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2312893A JP2525953B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 半導体装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04184945A true JPH04184945A (ja) | 1992-07-01 |
JP2525953B2 JP2525953B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=18034717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2312893A Expired - Lifetime JP2525953B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2525953B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014224283A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 田中電子工業株式会社 | 耐食性アルミニウム合金ボンディングワイヤ |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5956737A (ja) * | 1982-09-25 | 1984-04-02 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子のボンデイング用Al線 |
JPS59139661A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-10 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
JPS602848U (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-10 | 三洋電機株式会社 | 半導体装置 |
JPS6118163A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | Hitachi Cable Ltd | ボンデイングワイヤ |
JPS622587A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | 電気化学工業株式会社 | ハイパワ−用混成集積回路 |
JPH0216579A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-19 | Canon Inc | 画像記録装置 |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2312893A patent/JP2525953B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5956737A (ja) * | 1982-09-25 | 1984-04-02 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子のボンデイング用Al線 |
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JPH0216579A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-19 | Canon Inc | 画像記録装置 |
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---|---|---|---|---|
JP2014224283A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 田中電子工業株式会社 | 耐食性アルミニウム合金ボンディングワイヤ |
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---|---|
JP2525953B2 (ja) | 1996-08-21 |
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