JPH04183393A - 酵素固定化担体の製造方法 - Google Patents
酵素固定化担体の製造方法Info
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- JPH04183393A JPH04183393A JP30994490A JP30994490A JPH04183393A JP H04183393 A JPH04183393 A JP H04183393A JP 30994490 A JP30994490 A JP 30994490A JP 30994490 A JP30994490 A JP 30994490A JP H04183393 A JPH04183393 A JP H04183393A
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Landscapes
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は表面に酵素を吸着或いは結合して保持する酵素
固定化担体の製造方法に関する。
固定化担体の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来の一般的な酵素反応は、基質（原料）と酵素とを反
応槽に入れ、温度及びＰＨを調整しながら反応せしめて
目的の生成物を得るようにしてしていたが、これでは基
質を流しながら連続して反応物を得ることができないの
で、最近では担体に酵素を固定しこの担体を貫通して、
或いは担体に沿って基質を流すことで、基質に酵素を接
触させる方法が利用されている。
応槽に入れ、温度及びＰＨを調整しながら反応せしめて
目的の生成物を得るようにしてしていたが、これでは基
質を流しながら連続して反応物を得ることができないの
で、最近では担体に酵素を固定しこの担体を貫通して、
或いは担体に沿って基質を流すことで、基質に酵素を接
触させる方法が利用されている。
斯かる担体としては有機材料が一般的であるが、有機材
料は機械的強度、耐熱性及び耐薬品性に問題があり、こ
のため無機材料を担体として用いることが提案されてい
る。
料は機械的強度、耐熱性及び耐薬品性に問題があり、こ
のため無機材料を担体として用いることが提案されてい
る。
無機材料としては表面か疎水性を示す活性炭、骨炭、多
孔質炭素等の炭素材料と、表面が親水性を示すアルミナ
、シリカやベントナイト、セピオライト、アタパルジャ
イト等の粘土鉱物がある。
孔質炭素等の炭素材料と、表面が親水性を示すアルミナ
、シリカやベントナイト、セピオライト、アタパルジャ
イト等の粘土鉱物がある。
そして、セピオライトを用いた酵素固定化担体の製造方
法としては特開昭６３−１９０６３７号に開示されるも
のがある。
法としては特開昭６３−１９０６３７号に開示されるも
のがある。
（発明が解決しようとする課題）
上述したように酵素固定化担体として無機材料は優れた
特性を有するのであるが、炭素材料は酸性溶液或いはア
ルカリ溶液に対する耐久性は高いが、酵素活性が低いと
いう欠点かある。一方、粘土鉱物は酵素活性は高いが、
通常酵素反応はＰＨ４〜９程度の水溶液で行なうことを
考えると、酸やアルカリに対する耐久性に問題がある。
特性を有するのであるが、炭素材料は酸性溶液或いはア
ルカリ溶液に対する耐久性は高いが、酵素活性が低いと
いう欠点かある。一方、粘土鉱物は酵素活性は高いが、
通常酵素反応はＰＨ４〜９程度の水溶液で行なうことを
考えると、酸やアルカリに対する耐久性に問題がある。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、セピオライトやアパタ
ルジャイト等の粘土鉱物に対し破砕、押出し造粒、転動
造粒等を施して担体粒子を造粒し、次いでこの担体粒子
を酸溶液で処理して可溶成分を除去した後に、担体粒子
を焼成するようにした。
ルジャイト等の粘土鉱物に対し破砕、押出し造粒、転動
造粒等を施して担体粒子を造粒し、次いでこの担体粒子
を酸溶液で処理して可溶成分を除去した後に、担体粒子
を焼成するようにした。
（作用）
担体粒子を酸溶液で処理することで、酸に可溶な成分が
担体中から除去され、結果として酸に対する耐久性が向
上する。
担体中から除去され、結果として酸に対する耐久性が向
上する。
（実施例）
以下に本発明の実施例を具体的数値を挙げて説明する。
本発明は造粒工程、酸処理工程及び焼成工程からなる。
［造粒工程コ
造粒工程はセピオライト原料のうち３００メツシユ以下
のものを篩によって選定し、この原料に水を加えホモジ
ナイザーで分散させた後、１１０℃で乾燥固化させて粉
砕することで粒径３００〜５００μｍの担体粒子を造粒
する。又、造粒の仕方として、この破砕造粒の他、原料
と水を加えて粘土状にし、これを押し出し成形した後、
裁断する押し出し造粒や、原料と小量の水とをミキサー
で分散、造粒させる転動造粒等各種の造粒方法か利用で
きる。
のものを篩によって選定し、この原料に水を加えホモジ
ナイザーで分散させた後、１１０℃で乾燥固化させて粉
砕することで粒径３００〜５００μｍの担体粒子を造粒
する。又、造粒の仕方として、この破砕造粒の他、原料
と水を加えて粘土状にし、これを押し出し成形した後、
裁断する押し出し造粒や、原料と小量の水とをミキサー
で分散、造粒させる転動造粒等各種の造粒方法か利用で
きる。
尚、原料としてはセピオライトの他、表面が親水性を示
すアルミナ、シリカやアタパルジャイト、ベントナイト
等の粘土鉱物を用いてもよい。
すアルミナ、シリカやアタパルジャイト、ベントナイト
等の粘土鉱物を用いてもよい。
［酸処理工程コ
上記の造粒工程で得られた担体粒子を約８００℃で４時
間仮焼成する。この仮焼成で造粒状態を維持するととも
に後述するアルカリ金属の酸化物を溶出しやすくする。
間仮焼成する。この仮焼成で造粒状態を維持するととも
に後述するアルカリ金属の酸化物を溶出しやすくする。
そして、仮焼成した担体粒子４ｇを塩酸溶液（ＰＨ＝２
）１００ｍｌに２４時間浸漬し、担体中からＭｇＯ５Ｋ
２０５Ｎａ２０等のアルカリ金属の酸化物を溶出する。
）１００ｍｌに２４時間浸漬し、担体中からＭｇＯ５Ｋ
２０５Ｎａ２０等のアルカリ金属の酸化物を溶出する。
このときの処理温度は３０〜１８０℃とする。
この後、塩酸溶液中から担体粒子を取り出して塩酸が完
全に除去されるまで繰返し洗浄して乾燥させる。
全に除去されるまで繰返し洗浄して乾燥させる。
［焼成工程コ
上記の酸処理工程で得られた担体粒子を焼成温度８００
℃、９００℃及び１０００℃で４時間保持して目的とす
る担体粒子を得る。
℃、９００℃及び１０００℃で４時間保持して目的とす
る担体粒子を得る。
尚、実施例では担体を粒子状のものとしたかバインダを
用いて所定形状に成形してもよい。
用いて所定形状に成形してもよい。
以上によって得られた担体粒子と、酸処理工程を省略し
造粒工程から直接焼成工程に移行して得られた担体粒子
とを水銀圧入法による細孔評価、ＰＨ５水溶液２４時間
浸漬による耐食性評価、酵素（プルラナーゼ）の固定化
による活性評価において比較した結果を第１図乃至第３
図のグラフに示す。
造粒工程から直接焼成工程に移行して得られた担体粒子
とを水銀圧入法による細孔評価、ＰＨ５水溶液２４時間
浸漬による耐食性評価、酵素（プルラナーゼ）の固定化
による活性評価において比較した結果を第１図乃至第３
図のグラフに示す。
（効果）
以上の説明及びグラフから明らかなように本発明によれ
ば、セピオライトやアパタルジャイト等の粘土鉱物を造
粒してなる担体粒子を酸処理し、この酸処理で担体中の
可溶成分を除去した後に、担体粒子を焼成するようにし
たので、酵素固定化担体の耐酸性が大幅に向上し、更に
比表面積及び酵素活性についても酸処理しないものより
向上した。
ば、セピオライトやアパタルジャイト等の粘土鉱物を造
粒してなる担体粒子を酸処理し、この酸処理で担体中の
可溶成分を除去した後に、担体粒子を焼成するようにし
たので、酵素固定化担体の耐酸性が大幅に向上し、更に
比表面積及び酵素活性についても酸処理しないものより
向上した。
第１図は酵素固定化担体粒子の焼成温度と酸性溶液に対
する耐久性の関係を酸処理したものと酸処理しないもの
について比較したグラフ、第２図は酵素固定化担体粒子
の焼成温度と比表面積との関係を酸処理したものと酸処
理しないものについて比較したグラフ、第３図は酵素固
定化担体粒子の焼成温度と酵素活性との関係を酸処理し
たものと酸処理しないものについて比較したグラフであ
る。
する耐久性の関係を酸処理したものと酸処理しないもの
について比較したグラフ、第２図は酵素固定化担体粒子
の焼成温度と比表面積との関係を酸処理したものと酸処
理しないものについて比較したグラフ、第３図は酵素固
定化担体粒子の焼成温度と酵素活性との関係を酸処理し
たものと酸処理しないものについて比較したグラフであ
る。
Claims (1)
- セピオライトやアパタルジャイト等の表面が親水性を示
す粘土鉱物に対し破砕、押出し造粒、転動造粒等を施し
て担体粒子を造粒し、次いでこの担体粒子を酸溶液で処
理することで担体粒子中の可溶成分を除去し、この後担
体粒子を焼成するようにしたことを特徴とする酵素固定
化担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2309944A JP2990790B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 酵素固定化担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2309944A JP2990790B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 酵素固定化担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04183393A true JPH04183393A (ja) | 1992-06-30 |
| JP2990790B2 JP2990790B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17999232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2309944A Expired - Lifetime JP2990790B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 酵素固定化担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990790B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707516A (en) * | 1993-07-19 | 1998-01-13 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Column packings for liquid chromatography |
| JP4621839B2 (ja) * | 1999-11-15 | 2011-01-26 | アークレイ株式会社 | バイオセンサ |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP2309944A patent/JP2990790B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707516A (en) * | 1993-07-19 | 1998-01-13 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Column packings for liquid chromatography |
| JP4621839B2 (ja) * | 1999-11-15 | 2011-01-26 | アークレイ株式会社 | バイオセンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2990790B2 (ja) | 1999-12-13 |
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