JPH0418291A

JPH0418291A - 輸送用容器

Info

Publication number: JPH0418291A
Application number: JP2111164A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Nakamura; 政行中村
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1990-04-26
Filing date: 1990-04-26
Publication date: 1992-01-22
Anticipated expiration: 2009-02-23
Also published as: JPH0613355B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は種々の物品を収容してそれを輸送する腔に使用
する輸送用容器に関し、例えば、０動車用のノックダウ
ン部品等を船積みして輸出する際に使用するのに好適な
輸送用容器に関する。

（従来の技術及び発明が解決すべき課題）種々の物品の
船積み輸送に用いられるコンテナつまり輸送容器として
は、一般に直方体あるいし立方体といった六面体の形状
をした容器が用いられる。従来では、この輸送用容器は
腰下とも言われる底壁体の外周縁部に、４つの側壁体用
のパネルを立設するようにし、これらの側壁体用のパネ
ルの上端に天壁体用のパネルを被せるようにしている。

そして、これらの６つの壁体材は多くのネジあるいは釘
等を使用して組立てられる構造となっている。

そのために、従来では、容器の組立て分解に時間が長く
掛り、場合によっては輸送中の衝撃や振動でネジの山が
漬れてネジを外すのが難しく、再使用することができな
いことがあった。また、ネジを打ち付けるための機械が
市くかつ通常空気を利用して打ち込む方式であったため
に、作業者のネジの的外れや、打ち忘れ等が発生して輸
送中に゛容器が破壊する可能性があった。容器が破壊す
ると、その内部に収容された物品の品質が低下すること
になる。更に、輸送用容器をクレーンで呂る下げる作業
が容易でなかった。

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、輸送用容器の組立て分解を容易に行ない得る
と共に、フォークリフトにより運搬やクレーンによる吊
り下げ作業を容易に行ない得るようにすることを目的と
する。

（課題を解決するための手段）を２目的を達成するための本発明は、底壁体と、天壁体
と、前後両側壁体と、左右両側壁体とからなるそれぞれ
四辺形となった６つの壁体を有する輸送用容器であって
、前後方向に伸びる複数本の脚桁材を前記底壁体の下面
に設けると共に、それぞれの前記脚桁材の両端部に吊下
げ用ロープを引掛けるフック部を備え、前記底壁体の上
面外周に内側係合片と、当該内側係合片に対して外側に
所定の距離隔てて位置して前記側壁体の下端部を前記内
側係合片とにより挟持する外側係合片とを取付け、相互
に隣り合う２つの前記側壁体の一方に係合するクリップ
片を、他方に回動自在に取付け、前記天壁体の少くとも
相対向する２つの端部と、これらの端部と隣接する側壁
体との一方に係合するクリップ片を、他方に回動自在に
取付けてなる輸送用容器である。

（作用）底壁体と４つの側壁体との固定は底壁体に設けられた内
外側係合片の間に、それぞれの側壁体の下端部を係合さ
せることによって行なわれる。また、４つの側壁体の相
互の連結は、クリップによって行なわれる。同様にして
、天壁体の側壁体に対する固定もクリップによって行な
われる。したがって、６つの壁体は、ネジ等を用いるこ
となく、簡単に組立てることができる。また、分解も逆
の手順によって容易に行なうことができる。

しかも、各々の壁体が相互にネジ等によって強固に連結
されていないので、物品を収容して輸送する際に、容器
に負荷が加わっても、その負荷は各々の壁体に分散する
ことになり、壁体の破損や折損が発生することなく、繰
り返し使用に耐えられる。更に、この容器はフォークリ
フトによる積み上げ積み卸しとクレーンを用いた吊り下
げ作業によって搬送することができる。

（実施例）以下、図示する本発明の実施例について詳細に説明する
。図示する輸送用容器は、クレーンを用いた吊り下げ作
業のみならずフォークリフトを用いた積み上げ積み卸し
作業をも行ない躊る形式、つまりスリングタイプ及びト
ラックインアウトタイプの両方に適した輸送用容器であ
る。

第１図は本発明の輸送用容器を構成する各壁体を分解し
た状態を示し、第２図は組立てた状態を示す。

図示するように輸送用容器１０は、底壁体２０と、前側
壁体３１と、後側壁体３２と、左側壁体４１と、右側壁
体４２と、天壁体５０との合計６つの壁体つまりパネル
とから構成され、これらを組立てることによって容器１
０が形成される。

４つの側壁体３１．３２．４１．４２は説明の便宜から
、フォークリフトによる作業がなされる側の側壁体を前
ないし後側壁体とし、他の２つの側壁体を左右の側壁体
としであるが、何れを前後左右としても良い。

前記底壁体２０の詳細を示すと第３図の通りである。こ
の底壁体２０は、その前端部で左右方向に伸びる枠部材
２０１と、後端部に前記枠部材２０１に平行に伸びる枠
部材２０２と、これらの枠部材の両端部に接続される左
右の枠部材２０３．２０４との４本の枠部材によって長
方形の枠本体が形成されている。これらの枠部材２０１
〜２０４は、それぞれ断面四辺形の金属製の角パイプを
溶接することによって形成されている。前記枠部材２０
１と２０２の間には、これらと同様のサイズの金属製の
左右方向に伸びる角パイプ２１１〜２１３が所定の間隔
毎に配列され、それぞれの両端部は枠部材２０３と２０
４とに溶接により接合されている。

前記枠部材２０３の下面にはそれに沿って平行に脚桁材
２２１が接合されており、同様に枠部材２０３の下面に
もこれに沿って平行に脚桁材２２２が接合されている。

更に、これらの脚桁材の中間にはこれらに平行に所定の
間隔を隔てて２本の脚桁材２２３と２２４が配列され、
これらは前記角パイプ２１１〜２１３の下面に当接され
ている。

これらの脚桁材は、木製でも金属製でも良い。

前記枠体２２１の一端部には、第８図及び第９図に示さ
れるように、側面がコの字形状となったフック部２３０
が固定されている。このフック部２３０の上部片２３１
の下側には外周面が円形となった２つの棒材２３２が固
定され、輸送用容器１０をクレーンにより吊り下げる際
に、ワイヤーロープがこの棒材２３２に接触するように
なっている。フック部２３０の下部片２３３にはワイヤ
ーロープ案内用のガイド２３４が設けられている。

上記フック部２３０の構造は、脚桁材２２１の他の端部
も同様であり、更に他の脚桁材２２２〜２２４の両端部
にも同社にフック部２３０が設けられている。

枠本体をなすそれぞれの枠部材２０１〜２０４の上面に
は、第８図及び第９図に示されるように、水平部２４１
と垂直部２４２とを有し、等連山形鋼とも言われる断面
り字形状のＬ形鋼２４３〜２４６が固定されている。こ
れらの形鋼部材によって形成される四辺形の枠の中に、
内容品が落下しないように、木製の床板２４７が張り渡
されている。ただし、床板２４７を金属製としても良い
。

それぞれのＬ形鋼２４３〜２４６はそれぞれの垂直部２
４２が、枠部材２０１〜２０４の外周面よりも内側とな
るように取付けられている。そして、これらのＬ形鋼２
４３〜２４６は、内側係合片を構成している。

更にそれぞれの枠部材２０１〜２０４の外側面には、図
示するように５個ずつ金属製の外側係合片２４８が固定
されており、この外側係合片２４８の先端部は内側係合
片としてのＬ形鋼２４３〜２４６に向けて折り曲げられ
、この先端部とＬ形鋼との間は所定の間隔で隔てられて
いる。そして、これらの間隔の中に、上述した側壁３１
．３２．４１．４２がそれぞれの下端部で挟持されるこ
とになる。尚、内側係合片としてのＬ形鋼２４３〜２４
６に換えて、外側係合片２４８と同様な金属片を多数、
外側係合片２４８の位置に対応させて設けるようにして
も良い。また、第３図に示されるように、４本の脚桁材
のうち中間の２本の脚桁材２２３．２２４の両端には、
補強用の桟２５０．２５１が接合されている。一方の桟
２５０は枠部材２０１の下側に位置し、他方の桟２５１
は枠部材２０２の下側に位置している。

上述した４枚の側壁体３１．３２．４１．４２は、相互
に対向する前後の側壁体３１．３２が同一構造となって
おり、左右の側壁体４１．４２も相互に同一の構造とな
っている。

上述した前側壁体、つまり輸送用容器１０の妻側に位置
する側壁体３１の詳細を示すと第４図の通りであり、上
側の枠部材つまり上カマ千３３と、下側の枠部材つまり
下カマ千３４と、これらの左右両端部に接続された両枠
部材、つまり支柱３５．３６との４つの金属製の枠部材
によって前側壁体３１の枠本体が形成されている。前記
上側の枠部材３３は、第１１図に示されるように、断面
四辺形の角パイプによって形成され、下側の枠部材３４
は、第８図に示されるように、不等辺山形鋼つまりＬ形
鋼によって形成され、左右の枠部材３５．３６は、第１
０図に示されるように、Ｚ形鋼によってそれぞれ形成さ
れている。

このように形成された前側壁体３１０枠本体の内面には
、金属製の側板３７が貼着されている。

この側板３７の上端エツジは、第１１図に示されるよう
に、上側枠部材３３の上端面と一致し、左右の両端部は
、第１０図に示されるように、枠部材であるＺ形鋼の中
央部の外面にまで直角に折り曲げられ、更に、側板３７
の下端部は、下側の枠部材である不等辺山形鋼３４の垂
直方向の長辺の部分の外側に位置している。また、側板
３７は、上下方向に２本の補強用支柱３８ａ、３８ｂと
、−直線状に連なる３本の補強用桟３９ａ〜３９ｃとに
より枠本体との間で挾み込まれている。これにより、側
板３７から容器１０内への水の浸入が防止される。尚、
上記補強用支柱３８ａ、３８ｂ１及び補強用様３９ａ〜
３９ｃはそれぞれ断面四角形の金属製角パイプにより形
成されている。また、上記２本の補強用支柱３８ａ、３
８ｂの間隔は、容器の積み上げ積み卸し及び運搬に使用
されるフォークリフトの爪の間隔に対応している。更に
、左右の枠部材３５．３６の外側部の下端部には切欠き
３５ａ、３６ａが設けられている。

上述した前側壁体３１の構造は、後側壁体３２も同様で
ある。

上述した左側壁体４１の詳細を示すと第５図の通りであ
り、右側壁体４２もこれと同様の構造となっている。そ
こで、第５図を参照しつつ右側壁体４１の構造について
説明する。

上側の枠部材つまり上カマチ４３と、下側の枠部材つま
り下カマチ４４と、これらの左右両端部に接続された両
枠部材、つまり支柱部４５．４６との４つの金属製の枠
部材によって左側壁体４１の枠本体が形成されている。

前記上側の枠部材４３は、前記上側の枠部材３３と同様
に、断面四角形の角パイプによって形成され、下側の枠
部材４４は、第９図に示されるように、枠部材３４と同
様の不等辺山形鋼によって形成され、２本の支柱４５．
４６は、前記支柱３５．３６と相違して断面四辺形の角
パイプによってそれぞれ形成されている。

このように左右の側壁体４１．４２は、前後の側壁体３
１．３２とは、支柱４５．４６に使用される部材が相違
することを除き、はぼ同様の構造となっており、枠本体
と補強用支柱４８ａ、４８ｂ及び補強用様４９ａ〜４９
ｃと枠本体との間に、側板４７が挾み込まれている。そ
して、この側壁体４１．４２における下側の枠部材４４
をなす不等辺山形鋼の垂直部の両端には、４つの側壁体
を合わせたときに、隙間が発生しないようにすべく、切
欠き４４ａ、４４ｂが形成されている。

４つの側壁体３１．３２．４１．４２が組立てられた状
態におけるそれら側壁体に係合されることになる格子状
構造体６０を示すと第６図の通りである。図示するよう
に、Ｌ形鋼とも言われる等連山形鋼からなる４つの枠部
材６１〜６４によって四辺形の枠本体が形成されている
。そして、枠本体には、３本の補強用梁６５ａ〜６５ｃ
が相互に所定の間隔を隔てて左右方向に伸びて配置され
、これと直交する方向に一直線状に補強用様６６ａ〜６
６ｄと、他の補強用様６７ａ〜６７ｄが配置されている
。この枠本体をなす枠部１ｆＡ　６１〜６４の垂直部は
、第１１図に示されるように、側壁体の上端部内面に当
接する。

第７図は、天壁体５０の詳細を示す図であり、四辺形の
枠部５１と、２つの補強用様５２．５３とが一体となっ
て枠本体が形成され、この枠本体の内面には、金属製の
天板５４が張付けられている。

図示する場合は、前記格子状構造体６０が天壁体５０の
一部を構成しており、これらの天壁体５０と格子状構造
体６０は別体となっているが、これを一体に形成するよ
うにしても良い。

上述した４つの側壁体３１．３２．４１．４２を相互に
連結するために、クリップ７０が用いられている。この
クリップ７０の詳細を示すと第１０図の通りである。図
示するように、このクリップ７０は、枠部材３６に溶接
止め、あるいはボルト止めされる取付板７１と、これに
固定されたピン７２と、このピン７２に回動自在に設け
られた板ばね製のクリップ片７３とからなる。

上述したクリップ７０は、図示する場合には、前側壁体
３１の左右の枠部材３５．３６に、その取付板７１の部
分で、Ａ１図及び第２図に示されるように、２つずつ取
付けられ、クリップ７０の板ばね製のクリップ片７３は
、左右の側壁体４１．４２の支柱４５．４６に締結され
る。したがって、合計８つのクリップ７０によって、４
つの側壁体は相互に連結される。

また、天壁体５０を側壁体に締結するために、上述した
クリッ°プ７０が天壁体５０の前後両端部に、その取付
板７１の部分で２つずつ設けられている。これに取付け
られたクリップ７０も、第１１図に示されるように、前
述したクリップと同一の構造となっている。天壁体５０
に対しては、図示するように、相対向する前後２つの端
部以外に、残りの左右の端部にもクリップ７０を取付け
るようにしても良く、左右の端部のみに取付けるように
しても良い。

次に、図示した輸送用容器１０を組立てる手順について
説明する。

まず、前後の側壁体３１．３２を底壁体２０の上に、底
壁体２０に設けられた内側係合片と外側係合片との間に
、側壁体の下端部を差し込んで立てる。同様にして、左
右の側壁体４１．４２を立てる。次いで、前後の両側壁
体３１．３２に設けられたクリップ片７３をピン７２を
中心に回転させることによって、左右の側壁４１．４２
の支柱４５．４６に引掛ける。これにより、４つの側壁
体は相互に一体に締結され、更に、これらの側壁体は底
壁体２０に対してそれぞれの下端部で係合片２４８と形
鋼材２４３〜２４６の間で一体に固定される。この状態
で、容器１０内には種々の収容物品が搬入されることに
なる。

更に、格子状構造体６０を側壁体の上に被せる。

この状態では、格子状構造体６０の四辺形の枠本体をな
す枠部材の垂直部が側壁体の内面に当接する。そして、
この格子状構造体６０の上に、大壁体５０を載置し、こ
の天壁体５０に設けられたクリップ片７３をピン７２を
中心に回転することによって、前後の側壁体３１．３２
の上側枠部材３０１に引掛ける。このようにして、輸送
用容器ｌＯの組立てが完了する。

組立てが完了すると共に、内部に物品が収容された状態
で、フォークリフトによって容器を運搬する隙には、脚
桁材２２１及び２２３の間と、脚桁材２２２及び２２４
の間との隙間に、フォークリフトの爪が差し込まれ、容
器１０の積み上げ等が行なわれる。このフォークリフト
の爪が差し込まれる位置に対応して、前後の側壁体３１
．３２には、補強用支柱３８ａ、３８ｂが配置されてお
り、これらの支柱の下端には、枠部材３４が位置すると
共に底壁体２０の角パイプ部材２０１．２０２が位置し
、充分な強度が維持されている。

また、容器１０をクレーン等で吊り下げる場合がある。

この場合には、クレーンに引掛けられるワイヤロープを
フック部２３０の部分に引掛けることになる。このフッ
ク部２３０には丸棒２２３が設けられていることから、
ワイヤロープは簡単には切れることがない。尚、丸棒２
３２を外側に向けて下り傾斜させるようにして、ワイヤ
ロープの抜けを防止するようにしても良い。また、２つ
へ丸棒によらず、１つの丸棒のみをフック部２３０に設
けるようにしても良く、ワイヤロープの折損を防止する
ために下面が円弧状となった形状であれば、どのような
形状としても良い。

フォークリフトによる持ち上げ時、及びクレーンによる
吊り下げ時の何れにおいても、容器１０を構成する各々
の壁体は、ネジ等によって強固に締結されていないため
に、僅かではあるが相互にずれ移動することになる結果
、壁体の何れか、または１つの壁体の少なくとも一個所
に応力が集中することなく、各々の壁体が変形したり、
一部が破損することはなくなった。したがって、何回も
容器１０を分解組立てして再使用することが可能となる
。

図示する輸送用容器は、床板２４７を除き殆んどの部材
が鋼材を使用しているが、床板を含めて、或いは含めず
に、アルミニウム等の軽合金や合成樹脂等によって形成
するようにしても良い。

（発明の効果）以上のように、本発明によれば、底壁体に対しては、４
つの側壁体をそれぞれの下端部で底壁体に設けられた係
合片により止め付けることができ、更に、側壁体相互は
クリップによって、また、天壁体と側壁体もクリップに
よって止め付けられることになるので、容器の組立ての
ためにネジや釘等を用いることが不要となり、組立てが
迅速になされ、物品の輸送を時間をかけずに短時間で行
なうことが可能となる。また、容器を構成する各々の壁
体には、容器に加わる負荷が分散することになるので、
容器の破損が防止され、長期間にわたり、繰り返して容
器を使用することが可能となりた。また、容器を使用し
ないときには、各々の壁体を分離させた状態とすること
により、保管のためのスペースをあまり必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の輸送用容器を分解した状態を示す斜視
図、第２図は輸送用容器を組立てた状態を示す斜視図、
第３図は底壁体を示す一部切欠き斜視図、第４図は前側
壁体を示す一部切欠き斜視図、第５図は左側壁体を示す
一部切欠き斜視図、第６図は格子状構造体を示す斜視図
、第７図は天壁体を示す一部切欠き斜視図、第８図は第
２図における■−■線に沿う断面図、第９図は第２図に
おけるＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図、第１０図は第２図に
おけるＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１１図は第２図におけ
るＸ　Ｉ　−Ｘ　Ｘ線に沿う断面図である。・・・フック部、２４３〜２４６・・・Ｌ形鋼（内側係
合片）　、２４８・・・外側係合片。

Claims

【特許請求の範囲】

底壁体と、天壁体と、前後両側壁体と、左右両側壁体と
からなるそれぞれ四辺形となった６つの壁体を有する輸
送用容器であって、前後方向に伸びる複数本の脚桁材を
前記底壁体の下面に設けると共に、それぞれの前記脚桁
材の両端部に吊下げ用ロープを引掛けるフック部を備え
、前記底壁体の上面外周に内側係合片と、当該内側係合
片に対して外側に所定の距離隔てて位置して前記側壁体
の下端部を前記内側係合片とにより挟持する外側係合片
とを取付け、相互に隣り合う２つの前記側壁体の一方に
係合するクリップ片を、他方に回動自在に取付け、前記
天壁体の少くとも相対向する２つの端部と、これらの端
部と隣接する側壁体との一方に係合するクリップ片を、
他方に回動自在に取付けてなる輸送用容器。