JPH04180978A - 吸着剤成型体と板の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は吸着剤成型体と板状物を張り合わせる方法に関
するもので、更に詳しく述べれば、吸着性能を低下させ
ることなく吸着剤成型体の強度を著しく向上しうる方法
である。

（従来の技術〕 吸着剤成型体の強度を向上するため、板状物と積層する
ことは従来からなされている。この際通常はバインダー
として酢ビエマルジョン系接着剤や、ゴム系接着剤が使
用されているが、吸着剤成型体の表面が接着剤で被覆さ
れるため吸着剤の平衡吸着量及び吸着速度の低下が大き
くまた板の接着強度も小さいものしか得られなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のラテックスやエマルジョン接着剤を用いる方法で
は、吸着剤の性能低下、張りつけた板の接着強度が小さ
いことなど問題があり、吸着剤の性能低下を伴わず接着
強度が大きい方法が求められていた。本発明は少量のバ
インダーで板状物を強固に接着し、吸着材の性能低下を
伴わずに吸着剤成型体の強度を向上する方法を提供する
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等はプチスチックバインダーとして微粉末を使
用して吸着剤成型体と板状物を吸着すれば、ラテックス
接着剤を使用した場合に較べて吸着容量の低下がはるか
に少ないことに着目し、またバインダーへの繊維状補強
材の混合について研究した結果本発明に到達した。

すなわち、吸着剤成型体と板状補強材を接着するに際し
、粒子径１〜５０μｍのプラスチック粉末及び要すれば
繊維状補強材をバインダーとして加圧接着することを特
徴とする吸着剤成型体と板の接着方法である。

以下本発明について詳しく説明する。

本発明に用いる板状補強材としては金属、プラスチック
、紙等からなる厚み０．２〜５．０ｍｍのものが使用可
能であるが、この範囲に限定されるものではない。

本発明に用いるプラスチック微粉末は、粒子径が１〜５
０μｍの微粉末である必要がある。微粉末の粒子径が１
μｍ以下の場合には、均一な塗布が可能であるが、密度
の高い塗布が困難となり、板状物を接着した場合充分な
強度が得られない。又粒子径が５０μｍを越えると粒子
と成型体または板状物との接着面積が小さくなるため、
塗布量を増加しないと充分な強度が得られない。粒子径
は１゜・−３０μｍでプラスチックとしては熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、親水性樹脂、導電性樹脂等が使用可
能である。

熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジェンスチレン’）　
、ＰＵＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、エチレンアク
リル樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリル酸メチル）
、メゾフェースピッチ等が使用可能である。

熱硬化性樹脂としてはフラン樹脂、フェノール樹脂が使
用可能である。親水性樹脂としてはポリビニルアルコー
ル樹脂、エバール樹脂が使用可能である。また導電性樹
脂としてはポリビニルピロール、ポリアセチレン等が使
用可能である。

これらの樹脂は使用目的に応じて使い分けるのが好まし
い。

本発明の接着方法は接着強度を向上させるため要すれば
繊維状補強材を使用することが出来る。

繊維状補強材としては単繊維では直径０．１〜３０μｍ
で長さ１〜１０日の繊維状でポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、アルミニウム、ステンレス、ガラ
スなどの材料が使用可能である。

ガラスや金属の繊維ではバインダーのプラスチックとな
じみが悪いので、予めプラスチックをコーティングする
となじみが良くなり強度が向上する。

板状吸着剤としては吸着剤を適当なバインダーを用いて
板状或いはシート状に成型したものであれば何でも使用
出来る。ここで、吸着剤としては活性炭、ゼオライト、
シリカゲル、アルミナゲル等が使用可能である。また吸
着剤の形状は破砕状、ベレット状、顆粒状、或いは繊維
状、フェルト状、織物状、シート状等に成型したものが
使用可能である。プラスチックバインダーを用いて成型
したものが特に好ましい。

接着に用いるバインダーの量としては補強材表面を被覆
できる程度で充分である。シートは板状物に対して５〜
４０ｇ／　ｒｒｒが好ましい。

本発明の接着方法について説明する。

プラスチック微粉末の板状物への塗布の方法としては、
乾式または湿式のドクターブレード法や表面散布法によ
り容易に行うことが出来る。プラスチック微粉末を塗布
した板の上に繊維状補強材を置き、プラスチックの融点
より５℃以上高い温度で圧力０．１〜５．０ｋｇ／ａＩ
ｒで加圧することにより、吸着剤成型体と板状物の接着
にはラテックスを使用することもできるが、プラスチッ
ク粉末に較べて相当使用量を多くする必要がある。ラテ
ックスを使用した場合成型体の吸着量の低下がプラスチ
ック粉末をバインダーとした場合に較べて大きいが、こ
れはラテックスが吸着剤の内部に浸透して吸着剤の表面
を被覆するが、プラスチック粉末は板と粉末或いは吸着
剤と粉末の接触した極く一部の部分が溶融接着するのみ
で、吸着剤の内部に浸透してその表面を被覆することが
ないためと考えられる。

バインダーとしてプラスチック粉末を使用すると、剛性
が高くその他の機械的性質が優れている。

接着面に繊維状補強材を混入させるとこれらの機械的性
質を一層向上させることが出来る。

〔発明の効果〕

本発明の板状物で補強した吸着剤成型体は、バインダー
としてプラスチック粉末を使用しているため、吸着容量
の低下が少なく剛性等機械的性質が優れているため、機
械や装置の内部に部品として組み込んで使用する用途に
適している。

更に、接着面に繊維状補強剤を混入すれば機械的性質を
大幅に向上させることが出来る。

〔実施例〕

以下実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 厚さ１．０ｍｍの木製板の上に、中心粒子径２０μｍの
ポリエチレン粉末を坪量２０ｇ／　ｒｄ、及び直径ｌＯ
μｍのポリプロピレン繊維を坪量０．５ｇ／ｒｒｆとな
るように乾式ドクターブレード法で塗布した。その上に
２０〜４０メツシユの活性炭１００部にバインダーとし
てポリエチレン粉末５部を加えて成型した、５　ｘｌｏ
ｏ　ｘｌＯｏ　１部ｍの吸着体を置き、１２０°Ｃ，０
，２ｋｇ／ｃｄの圧力で成型した。冷却後、ベンゼン吸
着量及び剥離強度を測定した。

その結果、ベンゼン吸着量は３５ｗｔ％、木製板の剥離
強度は５−３ｋｇ／ｃｄであった。

比較例１ 実施例１において、ポリエチレン粉末を塗布する代わり
に、酢ビエマルジョン（固形分）を坪量２０ｇ／　ｒｒ
ｒ′と直径ｌＯμｍのポリプロピレン繊維を坪量０．５
ｇ／ｒｒｒとなるように塗布した他、同一条件で試験し
た。

その結果、ベンゼン吸着量は２１ｗｔ％、木製板の剥離
強度は０．２ｋｇ／ａｆであった。

実施例２ 厚さ０．５ｍｍのアルミ板に粒子径３０μｍのポリプロ
ピレン粉末を坪量４０ｇ／　ｒｒｒ、直径ｌＯμｍで長
さ２ｍｍのガラス繊維を坪量０．８ｇ／Ｊになるように
散布し、その上に直径４ｍｍの活性炭からなる３０　Ｘ
　５００Ｘ３００　ｍｍの吸着剤ブロックを置き、１５
０℃で、圧力０．５ｋｇ／ｃａｒで成型した。

その結果、ブロックの破壊強度は６０ｋｇ／ａ［ｒであ
った。

比較例２ 実施例２において、粒子径０．１μｍのポリプロピレン
粉末を使用した他、同一条件で試験した。

このアルミ板を接着したブロックの破壊強度は１５ｋｇ
／　ｃａｔ’であった。

実施例３ 底面２００　Ｘ２００　ｍｍ、高さ４０ｍｍの型枠の底
に厚さ０．３Ｍのステンレス板を置き、その上に粒子径
３０μｍのポリプロピレン粉末を坪量４０ｇ／　ｒｄと
なるように散布した。更にこの型枠内に、粒子径ＩＯμ
ｍのヤシ殻活性炭５０重量部と粒子径５μｍのゼオライ
トＭＳ−５Ａ、５０重量部と中心粒子径２０μｍのポリ
エチレン３０重量部の均一混合物を充填し、１２０℃で
３０分間、０．５ｋｇ／ｃｆｆｌで成型した。

得られたブロックの破壊強度は３５０　ｋｇ／　（！Ｉ
Ｉ’であった。

実施例４ 底面１００　Ｘ３００　ｒＭｉ、高さ１０ｍｍの第１図
に示したように成型された活性炭粉末とポリエチレン微
粉末からなる３次元フィルターの周囲に、予め粒子径３
０μ■のポリプロピレン粉末を坪量４０ｇ／ｇで散布し
た厚さ０．３ｍｍのステンレス板を置き、１５０℃に加
熱して圧着成型した。同様に他の３辺にも接着し、周囲
をステンレス板で補強した３次元フィルターを得た。

このフィルターの圧縮強度は５．３ｋｇ／ｃｄであった
。ここで、３次元フィルターとは通常のフィルタークロ
スのようにろ過機能を有する部分が２次元のシート状で
なく、厚さのあるフィルター、例えばハニカム成型体の
ような構造を有するフィルターを言う。またステンレス
板で補強する前のフィルターの圧縮強度を測定したとこ
ろ、１．８ｋｇ／ａｌであった。

比較例３ 実施例４において、ポリプロピレン粉末の粒子径を１０
０μｍとした他、同一条件で試験した。

得られたフィルターの圧縮強度は２．８ｋｇ／ａｌであ
った。

【図面の簡単な説明】

第１図は３次元構造を有するフィルターの周囲にステン
レス板を接着して補強した成型体の斜視図を示したもの
である。 １−３次元フィルター ２・・−ステンレス板 出　願　人　　　クラレケミカル株式会社代　理　人　
　弁理士　小円中　壽雄 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸着剤成型体と板状補強材を接着するに際し、粒
   子径１〜５０μｍのプラスチック粉末及び要すれば繊維
   状補強材をバインダーとして加圧接着することを特徴と
   する吸着剤成型体と板の接着方法。
2. （２）吸着剤成型体が３次元フィルター状の成型物であ
   る特許請求の範囲第１項記載の吸着剤成型体と板の接着
   方法。