JPH0418069B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0418069B2 JPH0418069B2 JP57044757A JP4475782A JPH0418069B2 JP H0418069 B2 JPH0418069 B2 JP H0418069B2 JP 57044757 A JP57044757 A JP 57044757A JP 4475782 A JP4475782 A JP 4475782A JP H0418069 B2 JPH0418069 B2 JP H0418069B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- formulation according
- formula
- alkali metal
- compound represented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 60
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 56
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 46
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 36
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 25
- -1 sulfo- Chemical group 0.000 claims description 18
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 19
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 7
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 7
- SDRWSOSZWGTKEF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylnaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(O)(=O)=O)=C(C)C(C)=CC2=C1 SDRWSOSZWGTKEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- WODGMMJHSAKKNF-UHFFFAOYSA-N 2-methylnaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(C)=CC=C21 WODGMMJHSAKKNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001000 anthraquinone dye Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- BMRVLXHIZWDOOK-UHFFFAOYSA-N 2-butylnaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(CCCC)=CC=C21 BMRVLXHIZWDOOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N Stilbene Natural products C=1C=CC=CC=1/C=C/C1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- BLVAOAZRKIPTCB-UHFFFAOYSA-N [Ni].NN=CN=N Chemical compound [Ni].NN=CN=N BLVAOAZRKIPTCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- WDEQGLDWZMIMJM-UHFFFAOYSA-N benzyl 4-hydroxy-2-(hydroxymethyl)pyrrolidine-1-carboxylate Chemical compound OCC1CC(O)CN1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 WDEQGLDWZMIMJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N dioxazine Chemical compound O1ON=CC=C1 PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001389 inorganic alkali salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M metanil yellow Chemical group [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC(N=NC=2C=CC(NC=3C=CC=CC=3)=CC=2)=C1 NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- VMGAPWLDMVPYIA-HIDZBRGKSA-N n'-amino-n-iminomethanimidamide Chemical compound N\N=C\N=N VMGAPWLDMVPYIA-HIDZBRGKSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- BOLDJAUMGUJJKM-LSDHHAIUSA-N renifolin D Natural products CC(=C)[C@@H]1Cc2c(O)c(O)ccc2[C@H]1CC(=O)c3ccc(O)cc3O BOLDJAUMGUJJKM-LSDHHAIUSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N stilbene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=CC1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021286 stilbenes Nutrition 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0072—Preparations with anionic dyes or reactive dyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/918—Cellulose textile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶性性染料の工業的分野にある。
ヨーロツパ特許出願公開第0014326号から、助
剤としてアルキルナフタリン−スルホン酸及びホ
ルムアルデヒドからなる縮合生成物を有する繊維
反応性アントラキノン染料の染料調合物が公知で
ある。ホルムアルデヒドと共にその様な助剤を製
造するために使用されるアルキルナフタリン−ス
ルホン酸としては、１乃至４個のＣ−原子を含む
アルキル基を有するモノアルキルナフタリン−ス
ルホン酸が記載されている。併しこれら公知の配
合物はある種の工業的欠点を特に塩−及びアルカ
リ含有水性バジング−及び染液中でのその安定性
に就て示す。
剤としてアルキルナフタリン−スルホン酸及びホ
ルムアルデヒドからなる縮合生成物を有する繊維
反応性アントラキノン染料の染料調合物が公知で
ある。ホルムアルデヒドと共にその様な助剤を製
造するために使用されるアルキルナフタリン−ス
ルホン酸としては、１乃至４個のＣ−原子を含む
アルキル基を有するモノアルキルナフタリン−ス
ルホン酸が記載されている。併しこれら公知の配
合物はある種の工業的欠点を特に塩−及びアルカ
リ含有水性バジング−及び染液中でのその安定性
に就て示す。
本発明により、難溶性繊維反応性染料も非常に
良好な溶解性を示す塩−及びアルカリ含有染色−
及びパジング液又は捺染ペーストの製造に非常に
良く適する繊維反応性染料の固体の粉末状配合物
が見出された。本配合物は、塩含有及びアルカリ
性水性パジング液に難溶な染料の溶解性自体を保
証する助剤即ちジアルキルナフタリン−スルホン
酸又は２又はそれ以上例えば３、４又は５種のジ
アルキルナフタリン−スルホン酸−アルキル基は
好ましくは１乃至４個のＣ−原子を含むもの例え
ばメチル−、エチル−、ｎ−プロピル−、ｎ−ブ
チル−、ｉ−ブチル−及び第三ブチル−基である
−の混合物とホルムアルデヒドとの縮合生成物を
含有することを特徴としている。
良好な溶解性を示す塩−及びアルカリ含有染色−
及びパジング液又は捺染ペーストの製造に非常に
良く適する繊維反応性染料の固体の粉末状配合物
が見出された。本配合物は、塩含有及びアルカリ
性水性パジング液に難溶な染料の溶解性自体を保
証する助剤即ちジアルキルナフタリン−スルホン
酸又は２又はそれ以上例えば３、４又は５種のジ
アルキルナフタリン−スルホン酸−アルキル基は
好ましくは１乃至４個のＣ−原子を含むもの例え
ばメチル−、エチル−、ｎ−プロピル−、ｎ−ブ
チル−、ｉ−ブチル−及び第三ブチル−基である
−の混合物とホルムアルデヒドとの縮合生成物を
含有することを特徴としている。
本発明による配合物は、染色配合物に於て通常
な添加物例えば緩衝物質又は除塵剤（全配合物に
対し通例0.5乃至５重量％で）例えば酢酸ナトリ
ウム、燐酸二水素ナトリウム及び蓚酸ナトリウム
を緩衝物質としてそして市販の除塵剤例えば鉱油
乳化液を基剤とする該剤更に又無機アルカリ塩
（電解質）例えば塩化ナトリウム及び硫酸ナトリ
ウム−これらは例えば染料又は縮合剤の合成の際
得られそしてこれらの合成生成物中で含まれてい
る−を含有することができる。固体の配合物は好
ましくは水溶性繊維反応性染料40乃至95重量％特
に50乃至85重量％を含有することを特徴としてお
り（本発明による配合物中で１種の繊維反応性染
料の代りに２又は多数のものが記載した全濃度で
配合物中で含まれていてもよい）そして更に一又
は多種の上記縮合生成物５乃至70重量％殊に10乃
至50重量％を含有することを特徴としている。
な添加物例えば緩衝物質又は除塵剤（全配合物に
対し通例0.5乃至５重量％で）例えば酢酸ナトリ
ウム、燐酸二水素ナトリウム及び蓚酸ナトリウム
を緩衝物質としてそして市販の除塵剤例えば鉱油
乳化液を基剤とする該剤更に又無機アルカリ塩
（電解質）例えば塩化ナトリウム及び硫酸ナトリ
ウム−これらは例えば染料又は縮合剤の合成の際
得られそしてこれらの合成生成物中で含まれてい
る−を含有することができる。固体の配合物は好
ましくは水溶性繊維反応性染料40乃至95重量％特
に50乃至85重量％を含有することを特徴としてお
り（本発明による配合物中で１種の繊維反応性染
料の代りに２又は多数のものが記載した全濃度で
配合物中で含まれていてもよい）そして更に一又
は多種の上記縮合生成物５乃至70重量％殊に10乃
至50重量％を含有することを特徴としている。
本発明による配合物中で繊維反応性染料は殊に
そのアルカリ金属塩例えばカリウム塩併し特にナ
トリウム塩の形態で存在する。
そのアルカリ金属塩例えばカリウム塩併し特にナ
トリウム塩の形態で存在する。
本発明により配合物中で含まれている縮合生成
物は、殊にそのジアルキルナフタリン−スルホン
酸−成分が統計上１モル当り１乃至２好ましくは
１乃至1.5のスルホン酸基を含有しそしてジアル
キルナフタリンスルホン酸１モル当り0.5乃至４
モル、好ましくは１乃至3.5モルのホルムアルデ
ヒドの使用下製造されているものである。これは
殊に本発明による配合物中でその中性アルカリ金
属塩例えば特にナトリウム塩の形態で存在する。
物は、殊にそのジアルキルナフタリン−スルホン
酸−成分が統計上１モル当り１乃至２好ましくは
１乃至1.5のスルホン酸基を含有しそしてジアル
キルナフタリンスルホン酸１モル当り0.5乃至４
モル、好ましくは１乃至3.5モルのホルムアルデ
ヒドの使用下製造されているものである。これは
殊に本発明による配合物中でその中性アルカリ金
属塩例えば特にナトリウム塩の形態で存在する。
本発明による配合物中で使用できる繊維反応性
染料として、少くとも１個のスルホ−、スルフア
ト−又はカルボキシ基を有する全ての該染料が使
用される。この種の繊維反応性染料は多数知られ
ている。これは例えばモノアゾ染料、ジスアゾ染
料又はポリアゾ染料、銅−、クロム−及びコバル
ト錯塩−モノアゾ染料又は−ジスアゾ染料の部
類、更にアントラキノン−、フタロシアニン−、
例えば特に銅−又はニツケルフタロシアニン−、
金属含有ホルマザン−例えば特に銅−又はニツケ
ルホルマザン−又はジオキサジン−、アジン−、
ニトロ−及びスチルベン染料の部類に属すること
ができる。
染料として、少くとも１個のスルホ−、スルフア
ト−又はカルボキシ基を有する全ての該染料が使
用される。この種の繊維反応性染料は多数知られ
ている。これは例えばモノアゾ染料、ジスアゾ染
料又はポリアゾ染料、銅−、クロム−及びコバル
ト錯塩−モノアゾ染料又は−ジスアゾ染料の部
類、更にアントラキノン−、フタロシアニン−、
例えば特に銅−又はニツケルフタロシアニン−、
金属含有ホルマザン−例えば特に銅−又はニツケ
ルホルマザン−又はジオキサジン−、アジン−、
ニトロ−及びスチルベン染料の部類に属すること
ができる。
繊維反応性染料に含まれる繊維反応性基は例え
ばビニルスルホン系、モノ−及びジフルオル−及
びモノクロル−及びジクロル−トリアジニル−系
のもの及び他の塩素置換アシルアミドのもの例え
ば特に他のハロゲン置換殊に塩素−又は弗素置換
の、窒素原子を含有する複素環残基である。この
様な繊維反応性基はたくさん文献で知られてい
る。
ばビニルスルホン系、モノ−及びジフルオル−及
びモノクロル−及びジクロル−トリアジニル−系
のもの及び他の塩素置換アシルアミドのもの例え
ば特に他のハロゲン置換殊に塩素−又は弗素置換
の、窒素原子を含有する複素環残基である。この
様な繊維反応性基はたくさん文献で知られてい
る。
本発明による配合物中で含まれていることがで
きる繊維反応性染料のうち特に式(1)乃至（12）に
相当する染料が好ましい。これら式は遊離酸の形
態で記載されている。これら染料は殊にそのアル
カリ金属塩例えば特にナトリウム塩の形態で本発
明による配合物中で存在する。
きる繊維反応性染料のうち特に式(1)乃至（12）に
相当する染料が好ましい。これら式は遊離酸の形
態で記載されている。これら染料は殊にそのアル
カリ金属塩例えば特にナトリウム塩の形態で本発
明による配合物中で存在する。
本発明による配合物はこれを水に溶解し、これ
に塩含有のそしてアルカリ性の水性染浴、パジン
グ液及び捺染ペーストの調製に慣用の適当な添加
物を加えることによつて、良好な安定性を有し且
つ繊維反応性染料が−該染料が充分な水溶性を示
さない場合でも−充分に溶解する様な塩含有のそ
してアルカリ性の水性染液、染色浴及び捺染ペー
ストを製造するために使用することができる。こ
の様な添加物は中性塩（電解質）例えば塩化ナト
リウム又は硫酸ナトリウム及び／又はアルカリ性
剤例えば特にアルカリ水酸化物及び弱又は中強酸
のアルカリ金属塩、例えば水酸化ナトリウム、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウ
ム、燐酸三ナトリウム、珪酸ナトリウム（水ガラ
ス）及び酢酸ナトリウムである。それ故本発明に
よる配合物は全ての種類の繊維反応性染料特に有
利には非常にはきわだつてない水溶性を有する様
な繊維反応性染料用の塩含有のそしてアルカリ性
染液、パジング液及び捺染ペーストの製造に非常
に良く適する。それ故常法でこれら染液、パジン
グ液及び捺染ペーストを用いて、本発明による配
合物の使用下繊維反応性染料による染色に適する
繊維材料例えば羊毛及び合成ポリアミド及び特に
天然及び再生セルロース繊維を濃い色調で均一に
そしてはん点なしに染色又は捺染することができ
る。特に水性−アルカリ性パジング液から染色す
る際使用した繊維反応性染料の良好な水溶性が避
けられない必要要件である−何となればパジング
液の比較的僅かな容積中でアルカリ性剤のほかに
又多量の染料が溶解されねばならぬから−から、
本発明による配合物は特に一浴−パジング−ロー
ル掛け処理−、一浴−パジング−乾燥−及びパジ
ング−短時間滞留法なる名称又は類似の名称で知
られている様な、反応染料による価値ある染色法
の使用に殊に有利に適する。
に塩含有のそしてアルカリ性の水性染浴、パジン
グ液及び捺染ペーストの調製に慣用の適当な添加
物を加えることによつて、良好な安定性を有し且
つ繊維反応性染料が−該染料が充分な水溶性を示
さない場合でも−充分に溶解する様な塩含有のそ
してアルカリ性の水性染液、染色浴及び捺染ペー
ストを製造するために使用することができる。こ
の様な添加物は中性塩（電解質）例えば塩化ナト
リウム又は硫酸ナトリウム及び／又はアルカリ性
剤例えば特にアルカリ水酸化物及び弱又は中強酸
のアルカリ金属塩、例えば水酸化ナトリウム、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウ
ム、燐酸三ナトリウム、珪酸ナトリウム（水ガラ
ス）及び酢酸ナトリウムである。それ故本発明に
よる配合物は全ての種類の繊維反応性染料特に有
利には非常にはきわだつてない水溶性を有する様
な繊維反応性染料用の塩含有のそしてアルカリ性
染液、パジング液及び捺染ペーストの製造に非常
に良く適する。それ故常法でこれら染液、パジン
グ液及び捺染ペーストを用いて、本発明による配
合物の使用下繊維反応性染料による染色に適する
繊維材料例えば羊毛及び合成ポリアミド及び特に
天然及び再生セルロース繊維を濃い色調で均一に
そしてはん点なしに染色又は捺染することができ
る。特に水性−アルカリ性パジング液から染色す
る際使用した繊維反応性染料の良好な水溶性が避
けられない必要要件である−何となればパジング
液の比較的僅かな容積中でアルカリ性剤のほかに
又多量の染料が溶解されねばならぬから−から、
本発明による配合物は特に一浴−パジング−ロー
ル掛け処理−、一浴−パジング−乾燥−及びパジ
ング−短時間滞留法なる名称又は類似の名称で知
られている様な、反応染料による価値ある染色法
の使用に殊に有利に適する。
本発明による染料配合物が完全に均整な濃い染
色が得られるパジング液を与えることは驚くべき
ことであつた。何となれば類似してつくられた縮
合生成物を助剤として例えばモノアルキルナフタ
リン−スルホン酸とホルムアルデヒドとの反応生
成物を含有する染色配合物が塩含有及びアルカリ
性水性の、安定なパジング液の調製を保証しない
ので、染料沈殿が生じそしてパジング液−特に上
記パジング法に於て−による均整な染色が得られ
ないからである。
色が得られるパジング液を与えることは驚くべき
ことであつた。何となれば類似してつくられた縮
合生成物を助剤として例えばモノアルキルナフタ
リン−スルホン酸とホルムアルデヒドとの反応生
成物を含有する染色配合物が塩含有及びアルカリ
性水性の、安定なパジング液の調製を保証しない
ので、染料沈殿が生じそしてパジング液−特に上
記パジング法に於て−による均整な染色が得られ
ないからである。
本発明による配合物は常法で種々な成分の混合
により得ることができる。例えば繊維反応性染料
及び上記助剤を場合により通常の除塵剤及び電解
質と共にドラム中で機械的に混合しそして／又は
微粉砕機中で微細粉末に磨砕することができる。
添加物例えば特に上記の助剤を常法で染料合成の
際得られる染料の湿潤プレスケーキに固体形態で
又は水性溶液として添加そして相互に混合しそし
てこの混合物を乾燥により好ましくは噴霧乾燥に
より本発明による固体配合物に変えることができ
る。
により得ることができる。例えば繊維反応性染料
及び上記助剤を場合により通常の除塵剤及び電解
質と共にドラム中で機械的に混合しそして／又は
微粉砕機中で微細粉末に磨砕することができる。
添加物例えば特に上記の助剤を常法で染料合成の
際得られる染料の湿潤プレスケーキに固体形態で
又は水性溶液として添加そして相互に混合しそし
てこの混合物を乾燥により好ましくは噴霧乾燥に
より本発明による固体配合物に変えることができ
る。
ヨーロツパ特許出願公開明細書第0014326号か
ら公知な染料配合物に比較して本発明による配合
物は上記縮合生成物の本発明による使用下良好な
安定性を有しそして例えば又繊維反応性アントラ
キノン染料C.I.リアクテイブブルー19を用いても
均整なパジング染色を与えるパジング液を与え
る。
ら公知な染料配合物に比較して本発明による配合
物は上記縮合生成物の本発明による使用下良好な
安定性を有しそして例えば又繊維反応性アントラ
キノン染料C.I.リアクテイブブルー19を用いても
均整なパジング染色を与えるパジング液を与え
る。
以下の例により本発明を説明する。特記しない
限り部は重量部であり、百分率の記載は重量パー
セントに関する。重量部と容量部との関係はキロ
グラムとリツトルとの関係にある。
限り部は重量部であり、百分率の記載は重量パー
セントに関する。重量部と容量部との関係はキロ
グラムとリツトルとの関係にある。
例 １
ナトリウム塩としての、式
の染料約75％及び電解質（塩化ナトリウム／硫酸
ナトリウム）約25％を含有する染料粉末30部及び
ジブチルナフタリン−スルホン酸0.8モル、ジメ
チルナフタリン−スルホン酸１モル及びホルムア
ルデヒド3.6モルから形成された縮合生成物10部
を相互に磨砕する。
ナトリウム）約25％を含有する染料粉末30部及び
ジブチルナフタリン−スルホン酸0.8モル、ジメ
チルナフタリン−スルホン酸１モル及びホルムア
ルデヒド3.6モルから形成された縮合生成物10部
を相互に磨砕する。
この様にして得られた本発明による固体の染料
配合物はアルカリ性、塩含有パジング液を製造す
るために水800部に溶解しそして33％苛性ソーダ
水溶液22容量部及び70％珪酸ナトリウム水溶液
130部を加える。このアルカリ性、塩含有パジン
グ液中で染料はなお１時間後も完全に溶解してお
り、沈殿は生じない。パジング液を用いて繊維反
応性染料にとつて工業的に通常な適用−及び固着
法により例えば特に明細書に挙げた特別なパジン
グ法により濃い及び均整な染色を形成することが
できる。
配合物はアルカリ性、塩含有パジング液を製造す
るために水800部に溶解しそして33％苛性ソーダ
水溶液22容量部及び70％珪酸ナトリウム水溶液
130部を加える。このアルカリ性、塩含有パジン
グ液中で染料はなお１時間後も完全に溶解してお
り、沈殿は生じない。パジング液を用いて繊維反
応性染料にとつて工業的に通常な適用−及び固着
法により例えば特に明細書に挙げた特別なパジン
グ法により濃い及び均整な染色を形成することが
できる。
例 ２
ナトリウム塩の形態での、式
の染料約85％及び電解質（主として塩化ナトリウ
ム）約15％を含有する染料粉末60部をジメチルナ
フタリン−スルホン酸１モル及びホルムアルデヒ
ド１モルから形成された縮合生成物10部と共に磨
砕する。
ム）約15％を含有する染料粉末60部をジメチルナ
フタリン−スルホン酸１モル及びホルムアルデヒ
ド１モルから形成された縮合生成物10部と共に磨
砕する。
アルカリ性、塩含有パジング液を調製するため
にこの本発明による固体配合物を水770部に溶解
しそして引き続いて溶液に33％苛性ソーダ水溶液
22容量部及び70％珪酸ナトリウム溶液130部を加
える。このアルカリ性、塩含有パジング液には染
料が又なお１時間後も溶解したまゝである。これ
を用いて繊維反応性染料にとつて工業的に慣用な
一浴−パジング法により濃い及び均整な染色が得
られる。
にこの本発明による固体配合物を水770部に溶解
しそして引き続いて溶液に33％苛性ソーダ水溶液
22容量部及び70％珪酸ナトリウム溶液130部を加
える。このアルカリ性、塩含有パジング液には染
料が又なお１時間後も溶解したまゝである。これ
を用いて繊維反応性染料にとつて工業的に慣用な
一浴−パジング法により濃い及び均整な染色が得
られる。
例 ３
式
の化合物のナトリウム塩55部−電解質添加含有率
約22％−をジメチルナフタリン−スルホン酸１モ
ル及びホルムアルデヒド１モルから形成された縮
合生成物55部と共に磨砕する。
約22％−をジメチルナフタリン−スルホン酸１モ
ル及びホルムアルデヒド１モルから形成された縮
合生成物55部と共に磨砕する。
アルカリ性、塩含有パジング液を調製するため
に、この本発明による固体配合物を水760部に溶
解し、次に33％苛性ソーダ水溶液15部及び70％珪
酸ナトリウム水溶液115部を加える。この様にし
て得たパジング液中で染料は20−25℃で１時間後
も澄明に溶けている。従つてこのパジング液を用
いて工業的に通常な一浴−パジング−法によりセ
ルロース繊維材料上で濃い及び均整な染色が得ら
れる。
に、この本発明による固体配合物を水760部に溶
解し、次に33％苛性ソーダ水溶液15部及び70％珪
酸ナトリウム水溶液115部を加える。この様にし
て得たパジング液中で染料は20−25℃で１時間後
も澄明に溶けている。従つてこのパジング液を用
いて工業的に通常な一浴−パジング−法によりセ
ルロース繊維材料上で濃い及び均整な染色が得ら
れる。
例 ４
例３に於て使用されたアントラキノン染料55部
−電解質添加含有率約22％−をジブチルナフタリ
ン−スルホン酸0.8モル及びジメチルナフタリン
−スルホン酸1.0モルとホルムアルデヒド3.6モル
との縮合生成物50部と共に磨砕する。
−電解質添加含有率約22％−をジブチルナフタリ
ン−スルホン酸0.8モル及びジメチルナフタリン
−スルホン酸1.0モルとホルムアルデヒド3.6モル
との縮合生成物50部と共に磨砕する。
この本発明による固体配合物に例３の記載によ
り水、苛性ソーダ液及び珪酸ナトリウム溶液を加
える。この様にして得た水性ハジング液は又なお
90分後も室温で澄明な溶液である。染料沈殿は生
じない。それ故これを用いて一浴−パジング−法
によりセルロース繊維材料上で濃い及び均整な染
色が得られる。
り水、苛性ソーダ液及び珪酸ナトリウム溶液を加
える。この様にして得た水性ハジング液は又なお
90分後も室温で澄明な溶液である。染料沈殿は生
じない。それ故これを用いて一浴−パジング−法
によりセルロース繊維材料上で濃い及び均整な染
色が得られる。
例 ５
ナトリウム塩の形態での、式
の染料約78％及び電解質（塩化ナトリウム）約22
％を含有する染料粉末60部をジブチルナフタリン
−スルホン酸0.8部、ジメチルナフタリン−スル
ホン酸1.0モル及びホルムアルデヒド3.6モルから
形成された縮合生成物10部と共に磨砕する。
％を含有する染料粉末60部をジブチルナフタリン
−スルホン酸0.8部、ジメチルナフタリン−スル
ホン酸1.0モル及びホルムアルデヒド3.6モルから
形成された縮合生成物10部と共に磨砕する。
この本発明による固体配合物を水約900部及び
23％苛性ソーダ水溶液16.5部に溶解する。このア
ルカリ性、塩含有パジング液は高い安定性を示
す。なお３時間後染料はまだ完全に溶解してい
る。それ故これを用いて反応性染料にとつて工業
的に通常な一浴−パジング−法により濃い及び均
整な染色がセルロース繊維材料上で得られる。
23％苛性ソーダ水溶液16.5部に溶解する。このア
ルカリ性、塩含有パジング液は高い安定性を示
す。なお３時間後染料はまだ完全に溶解してい
る。それ故これを用いて反応性染料にとつて工業
的に通常な一浴−パジング−法により濃い及び均
整な染色がセルロース繊維材料上で得られる。
比較例 １
上記の例１に於ける如く実施するが、但し例１
の縮合生成物をモノブチルナフタリン−スルホン
酸1.0モル及びホルムアルデヒド2.0モルから形成
された縮合生成物10部に替える。この固体混合物
に例１の記載により水、苛性ソーダ液及び珪酸ナ
トリウム溶液を加える。15分間後既に染料の分離
が生ずる。それ故パジング液は15分間後繊維反応
性染料にとつて工業的に通常な一浴−パジング−
法に於て不均整な及び薄い染色を与える。
の縮合生成物をモノブチルナフタリン−スルホン
酸1.0モル及びホルムアルデヒド2.0モルから形成
された縮合生成物10部に替える。この固体混合物
に例１の記載により水、苛性ソーダ液及び珪酸ナ
トリウム溶液を加える。15分間後既に染料の分離
が生ずる。それ故パジング液は15分間後繊維反応
性染料にとつて工業的に通常な一浴−パジング−
法に於て不均整な及び薄い染色を与える。
比較例 ２
上記の例２に於て使用した染料40部をモノメチ
ルナフタリン−スルホン酸1.0モル及びホルムア
ルデヒド2.0モルから形成された縮合生成物10部
と共に磨砕する。この固体の粉末状配合物を例２
の記載によりアルカリ性、塩含有パジング液に加
工する。１時間後既に染料が沈殿物として分離す
るので、繊維反応性染料にとつて通常の適用法に
よりこのパジング液を用いて木綿織物上で薄くそ
して不均整なパジング染色が得られる。
ルナフタリン−スルホン酸1.0モル及びホルムア
ルデヒド2.0モルから形成された縮合生成物10部
と共に磨砕する。この固体の粉末状配合物を例２
の記載によりアルカリ性、塩含有パジング液に加
工する。１時間後既に染料が沈殿物として分離す
るので、繊維反応性染料にとつて通常の適用法に
よりこのパジング液を用いて木綿織物上で薄くそ
して不均整なパジング染色が得られる。
比較例 ３
上記の例３の記載により固体の粉末状染料配合
物を製造するが、但しそこで使用した縮合生成物
をモノブチルナフタリン−スルホン酸1.0モル及
びホルムアルデヒド2.0モルから形成された縮合
生成物55部に替える。次にこの配合物を例３の記
載により水、苛性ソーダ液及び珪酸ナトリウム溶
液の添加により塩含有、アルカリ性パジング液に
加工し、該液からはその調合の際アルカリ性剤の
添加後染料が直ちに部分的に結晶して分離する。
それ故これを用いて、商業的に受け入れられうる
染色は得られない。
物を製造するが、但しそこで使用した縮合生成物
をモノブチルナフタリン−スルホン酸1.0モル及
びホルムアルデヒド2.0モルから形成された縮合
生成物55部に替える。次にこの配合物を例３の記
載により水、苛性ソーダ液及び珪酸ナトリウム溶
液の添加により塩含有、アルカリ性パジング液に
加工し、該液からはその調合の際アルカリ性剤の
添加後染料が直ちに部分的に結晶して分離する。
それ故これを用いて、商業的に受け入れられうる
染色は得られない。
比較例 ４
上記の本発明による例３の記載により固体の粉
末状染料配合物を製造するが、但しそこで使用し
た縮合生成物の代りにモノメチルナフタリン−ス
ルホン酸1.0モル及びホルムアルデヒド2.0モルか
ら形成された縮合生成物30部を使用する。この配
合物を例３の記載により水、苛性ソーダ液及び珪
酸ナトリウム溶液を加える。この水性パジング液
の調合の際比較例３に類似してアルカリ性剤の添
加の際既に染料が部分的に結晶して分離する。そ
れ故このパジング液を用いて、商業的に受け入れ
られうる染色を形成することができない。
末状染料配合物を製造するが、但しそこで使用し
た縮合生成物の代りにモノメチルナフタリン−ス
ルホン酸1.0モル及びホルムアルデヒド2.0モルか
ら形成された縮合生成物30部を使用する。この配
合物を例３の記載により水、苛性ソーダ液及び珪
酸ナトリウム溶液を加える。この水性パジング液
の調合の際比較例３に類似してアルカリ性剤の添
加の際既に染料が部分的に結晶して分離する。そ
れ故このパジング液を用いて、商業的に受け入れ
られうる染色を形成することができない。
比較例 ５
本発明による例３の記載により固体配合物を調
合するが、但しそこで使用した縮合生成物をモノ
メチルナフタリン−スルホン酸1.0モル及びホル
ムアルデヒド2.0モルから形成された縮合生成物
60部に替える。この粉末状配合物を例３の記載に
より塩含有、アルカリ性パジング液に変えるこれ
からは10分後既に染料が一部分離し始める。それ
故このパジング液を用いて例えばセルロース繊維
上で同様に唯薄くそして不均整な染色が得られ
る。
合するが、但しそこで使用した縮合生成物をモノ
メチルナフタリン−スルホン酸1.0モル及びホル
ムアルデヒド2.0モルから形成された縮合生成物
60部に替える。この粉末状配合物を例３の記載に
より塩含有、アルカリ性パジング液に変えるこれ
からは10分後既に染料が一部分離し始める。それ
故このパジング液を用いて例えばセルロース繊維
上で同様に唯薄くそして不均整な染色が得られ
る。
比較例 ６
上記の本発明による例３の記載により固体の粉
末状染料配合物を製造するが、但しそこで使用し
た縮合生成物をモノメチルナフタリン−スルホン
酸1.0モル及びホルムアルデヒド2.0モルから形成
された縮合生成物10部に替える。この配合物を用
いて例３の記載によりアルカリ性、塩含有、水性
パジング液を調合すればこれからも10分後既に染
料が分離する。従つて、このパジング液を用いて
は商業的に受け入れられうる染色を得ることはで
きなかつた。
末状染料配合物を製造するが、但しそこで使用し
た縮合生成物をモノメチルナフタリン−スルホン
酸1.0モル及びホルムアルデヒド2.0モルから形成
された縮合生成物10部に替える。この配合物を用
いて例３の記載によりアルカリ性、塩含有、水性
パジング液を調合すればこれからも10分後既に染
料が分離する。従つて、このパジング液を用いて
は商業的に受け入れられうる染色を得ることはで
きなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ジアルキルナフタリン−スルホン酸又はその
混合物とホルムアルデヒドとから形成された縮合
生成物を含有することを特徴とする、少なくとも
１個のスルホ−、スルフアト−又はカルボキシ基
を含有する水溶性繊維反応性染料の固体配合物。 ２ １種又は多種の該繊維反応性染料50乃至85重
量％を含有する、特許請求の範囲第１項記載の配
合物。 ３ ジアルキルナフタリン−スルホン酸又はその
混合物とホルムアルデヒドとから形成された縮合
生成物10乃至50重量％を含有する、特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の配合物。 ４ 縮合生成物が、１乃至1.5のスルホン酸基を
平均して含有するジアルキルナフタリン−スルホ
ン酸と１−乃至3.6−倍モル量のホルムアルデヒ
ドとより形成されたものである、特許請求の範囲
第１項、第２項又は第３項記載の配合物。 ５ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 ６ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 ７ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 ８ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 ９ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 １０ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 １１ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 １２ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 １３ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 １４ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 １５ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 １６ 該繊維反応性染料が式 で示される化合物のアルカリ金属塩である、特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記
載の配合物。 １７ ジアルキルナフタリン−スルホン酸又はそ
の混合物とホルムアルデヒドから形成された縮合
生成物を含有する、少なくとも１個のスルホ−、
スルフアト−又はカルボキシ基を含有する水溶性
繊維反応性染料の固体配合物を、安定なアルカリ
性水性染液、特にパジング液の製造に使用する方
法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813111488 DE3111488A1 (de) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Fluessige und feste praeparationen von wasserloeslichen faserreaktiven farbstoffen und ihre verwendung zum faerben oder bedrucken von fasermaterialien |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57171773A JPS57171773A (en) | 1982-10-22 |
| JPH0418069B2 true JPH0418069B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=6128127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57044757A Granted JPS57171773A (en) | 1981-03-24 | 1982-03-23 | Solid compound comprising water soluble fiber reactive dye and use thereof in dyeing or printing fiber material |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4415333A (ja) |
| EP (1) | EP0061151B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57171773A (ja) |
| BR (1) | BR8201622A (ja) |
| DE (2) | DE3111488A1 (ja) |
| IN (1) | IN159503B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142941A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | セルロ−ス繊維用反応染料組成物 |
| JPS59182859A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維反応性染料組成物 |
| JPH0651954B2 (ja) * | 1983-04-18 | 1994-07-06 | 住友化学工業株式会社 | セルロース繊維用反応染料組成物 |
| US5240465A (en) * | 1990-06-09 | 1993-08-31 | Sandoz Ltd. | Process for reactive dyeing a cellulose-containing textile material with anionic dyeing assistant as levelling agent |
| DE4135846C1 (ja) * | 1991-10-31 | 1993-02-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | |
| US5356440A (en) * | 1992-07-31 | 1994-10-18 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the dyeing of synthetic polyamide fibre materials |
| DE4422865A1 (de) | 1994-06-30 | 1996-01-04 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von aminierten Fasern aus Regeneratcellulose |
| DE4433951A1 (de) | 1994-09-23 | 1996-03-28 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von aminierter Regeneratcellulose |
| US5743924A (en) * | 1995-03-03 | 1998-04-28 | Cq, Inc. | Pelletized fuel composition and method of manufacture |
| DE19635999A1 (de) | 1996-09-05 | 1998-03-12 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Farbstoffmischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen und ihre Verwendung zum Färben von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigem Fasermaterial |
| US7931699B2 (en) * | 2002-12-27 | 2011-04-26 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Compositions for spray dyeing cellulosic fabrics |
| US7931700B2 (en) * | 2002-12-27 | 2011-04-26 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Composition for dyeing of cellulosic fabric |
| ATE490291T1 (de) * | 2007-08-03 | 2010-12-15 | Basf Se | Verfahren zur formierung von organischen pigmenten |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152435A (en) * | 1974-09-05 | 1976-05-10 | Hoechst Ag | Senryo ganryooyobi kogakutekimeishokukazaio bifunsanoyobi anteikasurutamenobunsanzai |
| JPS53145842A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-19 | Sandoz Ag | Aqueous dyestuff formulation |
| JPS55107582A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-18 | Sumitomo Chemical Co | Reactive dyestuff composition for cellulosic fiber |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4088441A (en) * | 1974-03-18 | 1978-05-09 | Hoechst Aktiengesellschaft | Dyestuff composition for the dyeing or printing of cellulose fiber materials |
| US4283195A (en) * | 1979-02-13 | 1981-08-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Dyestuff composition for dyeing or printing cellulose fiber materials |
| JPS6054438B2 (ja) * | 1980-03-31 | 1985-11-29 | 住友化学工業株式会社 | セルロ−ス系繊維材料の染色用反応染料液状組成物 |
-
1981
- 1981-03-24 DE DE19813111488 patent/DE3111488A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-03-17 IN IN298/CAL/82A patent/IN159503B/en unknown
- 1982-03-18 EP EP82102199A patent/EP0061151B1/de not_active Expired
- 1982-03-18 DE DE8282102199T patent/DE3267746D1/de not_active Expired
- 1982-03-22 US US06/360,401 patent/US4415333A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-03-23 BR BR8201622A patent/BR8201622A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-23 JP JP57044757A patent/JPS57171773A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152435A (en) * | 1974-09-05 | 1976-05-10 | Hoechst Ag | Senryo ganryooyobi kogakutekimeishokukazaio bifunsanoyobi anteikasurutamenobunsanzai |
| JPS53145842A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-19 | Sandoz Ag | Aqueous dyestuff formulation |
| JPS55107582A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-18 | Sumitomo Chemical Co | Reactive dyestuff composition for cellulosic fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0061151A2 (de) | 1982-09-29 |
| US4415333A (en) | 1983-11-15 |
| EP0061151B1 (de) | 1985-12-04 |
| DE3267746D1 (en) | 1986-01-16 |
| JPS57171773A (en) | 1982-10-22 |
| DE3111488A1 (de) | 1982-10-07 |
| EP0061151A3 (en) | 1983-01-19 |
| BR8201622A (pt) | 1983-02-16 |
| IN159503B (ja) | 1987-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1046709A (en) | Liquid preparations of reactive dyestuffs | |
| EP0237586B1 (en) | Aqueous liquid dye composition | |
| CA1191656A (en) | Liquid reactive dyestuff preparations and their use | |
| JPH0418069B2 (ja) | ||
| EP0127456B1 (en) | Reactive dye composition | |
| CA1074958A (en) | Stable liquid water-containing dyeing compositions containing disperse and reactive dyestuffs and their use for dyeing or printing mixed fibre materials | |
| EP1234858B1 (en) | Mixtures of reactive dyes and their use | |
| JPH0579705B2 (ja) | ||
| JPH0651954B2 (ja) | セルロース繊維用反応染料組成物 | |
| US6719906B1 (en) | Process for the preparation of solutions of anionic organic compounds | |
| JP2523671B2 (ja) | 水溶性の反応染料及び繊維材料の染色法 | |
| US5149791A (en) | Chlorotriazine reactive dyes having a 4-methoxy-2-sulfoaniline diazo component and 2-amino-5-naphthol-7-sulfonic acid coupling component | |
| JPS595150B2 (ja) | ハンノウセイセンリヨウノエキジヨウセンリヨウチヨウセイブツ | |
| JPS5953952B2 (ja) | セルロ−ス繊維用反応染料組成物 | |
| JPS6243466A (ja) | 反応染料の水性液状組成物 | |
| JPH0662874B2 (ja) | ジスアゾ染料とその製法及び黒色反応染料混合物 | |
| JP2919049B2 (ja) | 繊維反応性フォルマザン染料とその製造方法および使用方法 | |
| US4348204A (en) | Aqueous dyestuff formulation, a process for its preparation and its use for dyeing and printing | |
| JPH0354141B2 (ja) | ||
| US4820311A (en) | Solid formulation of anionic dyes containing an ethoxylated stearyl diphenyloxyethyl diethylene-triamine | |
| JPS62185759A (ja) | 反応性アゾ染料 | |
| US20060162100A1 (en) | Dye mixtures of fibre-reactive azo dyes and use thereof for dyeing material containing hydroxy-and/or carboxamido groups | |
| JPH03162460A (ja) | 反応性染料，その製造法，およびその使用 | |
| US5197992A (en) | Reactive dyes | |
| JPH0358391B2 (ja) |