JPH04179555A - サーマルヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
サーマルヘッドおよびその製造方法Info
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- JPH04179555A JPH04179555A JP30986090A JP30986090A JPH04179555A JP H04179555 A JPH04179555 A JP H04179555A JP 30986090 A JP30986090 A JP 30986090A JP 30986090 A JP30986090 A JP 30986090A JP H04179555 A JPH04179555 A JP H04179555A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主にプリンターやファクシミリ等に用いられる
サーマルヘッドのうちの、特に厚膜サーマルヘッドに関
するものである。
サーマルヘッドのうちの、特に厚膜サーマルヘッドに関
するものである。
従来の技術
従来の厚膜サーマルヘッドの構造及び製造方法を、第１
図を用＾で説明する。
図を用＾で説明する。
主にム１２０３からなる絶縁性基板１上に、主にガラス
成分からなる蓄熱層２を設ける。その上部に、ムＵレジ
ネートペーストを印刷・焼成した後、フォトリソエツチ
ングによシ個別電極群３ａ１゜３＆２ ・・・・・及び
共通電極群３ｂ２，３ｂ２・・・・・・を形成する。次
に、この共通電極部上に、例えばムｇペーストを印刷・
焼成し、共通電極を補強する電極層４を形成する。
成分からなる蓄熱層２を設ける。その上部に、ムＵレジ
ネートペーストを印刷・焼成した後、フォトリソエツチ
ングによシ個別電極群３ａ１゜３＆２ ・・・・・及び
共通電極群３ｂ２，３ｂ２・・・・・・を形成する。次
に、この共通電極部上に、例えばムｇペーストを印刷・
焼成し、共通電極を補強する電極層４を形成する。
つぎに、主にＲｕＯ２及びガラス成分からなる抵抗ペー
ストを印刷・焼成し、発熱抵抗体６を形成する。この時
、隣接する２つの共通電極に挾まれた部分が一つの発熱
抵抗体となる。
ストを印刷・焼成し、発熱抵抗体６を形成する。この時
、隣接する２つの共通電極に挾まれた部分が一つの発熱
抵抗体となる。
次に１個別電極群３！Ｌ１ ＋ ３＆２ ・・・・
・・共通電極群３ｂ２．３ｂ２・・・・・・共通電極を
補強する電極層４、及び発熱抵抗体６を覆うように主に
ガラス成分からなる耐摩耗膜６を印刷・焼成する。この
耐摩耗膜６は、印字中に発熱抵抗体５が、記録紙との摩
擦によシ摩耗するのを防ぐと共に、記録紙の感熱層に含
まれる塩素や空気中に含まれる水分から個別電極群３
ａＬ １ ＋ ３ ａ ２・・・・・・共通電極群３ｂ
２゜３ｂ２・・・・・・共通電極を補強する電極層４、
及び発熱抵抗体６が侵されるのを防ぐ役目がある。
・・共通電極群３ｂ２．３ｂ２・・・・・・共通電極を
補強する電極層４、及び発熱抵抗体６を覆うように主に
ガラス成分からなる耐摩耗膜６を印刷・焼成する。この
耐摩耗膜６は、印字中に発熱抵抗体５が、記録紙との摩
擦によシ摩耗するのを防ぐと共に、記録紙の感熱層に含
まれる塩素や空気中に含まれる水分から個別電極群３
ａＬ １ ＋ ３ ａ ２・・・・・・共通電極群３ｂ
２゜３ｂ２・・・・・・共通電極を補強する電極層４、
及び発熱抵抗体６が侵されるのを防ぐ役目がある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、耐摩耗膜６も記録紙も絶縁体であるため
に、印字中に両者の摩擦によシ靜電気が発生し、この静
電気によシ発熱抵抗体６が破壊してしまう場合がある。
に、印字中に両者の摩擦によシ靜電気が発生し、この静
電気によシ発熱抵抗体６が破壊してしまう場合がある。
そこで、記録紙に導電性を持たせ、記録紙を通じて電荷
を逃がすことも考えられている。しかし、例えばＢ４サ
イズのサーマルヘッドに幅の狭いム４サイズの記録紙を
用いた場合、耐摩耗膜６は、記録紙とサーマルくラドと
の接触を強化するだめのゴム製のプラテンとの摩擦によ
シ、静電気を発生し、発熱抵抗体６が破壊してしまうこ
とがある。
を逃がすことも考えられている。しかし、例えばＢ４サ
イズのサーマルヘッドに幅の狭いム４サイズの記録紙を
用いた場合、耐摩耗膜６は、記録紙とサーマルくラドと
の接触を強化するだめのゴム製のプラテンとの摩擦によ
シ、静電気を発生し、発熱抵抗体６が破壊してしまうこ
とがある。
そこで、耐摩耗膜６に導電性を持たせることによシ静電
気を逃がすことも考えられるが、この場合、耐摩耗膜６
のイオン伝導性が高くなるために、電蝕が発生してしま
う危険性があった。
気を逃がすことも考えられるが、この場合、耐摩耗膜６
のイオン伝導性が高くなるために、電蝕が発生してしま
う危険性があった。
本発明は、耐摩耗膜に導電性を持たせ、サーマルヘッド
と記録紙もしくはプラテンゴムとの摩擦によシ発生する
静電気を、上記導電層よシ例えば共通電極部に逃がすこ
とによシ発熱抵抗体の静電破壊を防止するとともに、イ
オン伝導による電蝕の発生を防止し、サーマルヘッドの
信頼性を高めることを目的とするものである。
と記録紙もしくはプラテンゴムとの摩擦によシ発生する
静電気を、上記導電層よシ例えば共通電極部に逃がすこ
とによシ発熱抵抗体の静電破壊を防止するとともに、イ
オン伝導による電蝕の発生を防止し、サーマルヘッドの
信頼性を高めることを目的とするものである。
課題を解決するための手段
そこで本発明は、耐摩耗膜を多層化し、下層を絶縁層、
表面層もしくは中間層を８ｎ０２ ＋ Ｉｎ２０３１Ｃ
１ｉＯのうちの少なくとも一つからなる導電層とする構
成とするものである。
表面層もしくは中間層を８ｎ０２ ＋ Ｉｎ２０３１Ｃ
１ｉＯのうちの少なくとも一つからなる導電層とする構
成とするものである。
作用
上記構成によると、サーマルヘッドと記録紙もしくはプ
ラテンゴムとの摩擦により発生する静電気は、上記導電
層よシ例えば共通電極部に逃がされ、発熱抵抗体の静電
破壊を防止することができるものである。
ラテンゴムとの摩擦により発生する静電気は、上記導電
層よシ例えば共通電極部に逃がされ、発熱抵抗体の静電
破壊を防止することができるものである。
しかも本発明は、導電層の下層に絶縁層を設けであるた
め、電蝕の発生も防止することができるものである。
め、電蝕の発生も防止することができるものである。
実施例
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
〈実施例１〉
本発明の第１の実施例を、第１図及び第２図をもとに説
明する。なお、第１図は本発明の一実施例によるサーマ
ルヘッドの断面図、第２図は本発明の一実施例によるサ
ーマルヘッドの製造工程を示すものである。
明する。なお、第１図は本発明の一実施例によるサーマ
ルヘッドの断面図、第２図は本発明の一実施例によるサ
ーマルヘッドの製造工程を示すものである。
主にムｊ２０５ からなる絶縁性基板１１上に、主にガ
ラス成分からなる蓄熱層１２を設ける。その上部に、ム
Ｕレジネートペーストを１〜２回印刷・焼成した後、フ
ォトリンエツチングによシ個別電極群１５ｔ１１１３！
Ｌ２・・・・・・及び共通電極群１３ｂ２゜１３ｂ２・
・・・・・を形成する。次に、この共通電極部上に、ム
ｇペーストを印刷・焼成し、共通電極を補強する電極層
１４を形成する。
ラス成分からなる蓄熱層１２を設ける。その上部に、ム
Ｕレジネートペーストを１〜２回印刷・焼成した後、フ
ォトリンエツチングによシ個別電極群１５ｔ１１１３！
Ｌ２・・・・・・及び共通電極群１３ｂ２゜１３ｂ２・
・・・・・を形成する。次に、この共通電極部上に、ム
ｇペーストを印刷・焼成し、共通電極を補強する電極層
１４を形成する。
次に、主にＲｕＯ２及びガラス成分からなる抵抗ペース
トを印刷・焼成し、発熱抵抗体１６を形成する。この時
、隣接する２つの共通電極に挾まれた部分が一つの発熱
抵抗体となる。
トを印刷・焼成し、発熱抵抗体１６を形成する。この時
、隣接する２つの共通電極に挾まれた部分が一つの発熱
抵抗体となる。
次に、個別電極群１３ａ１，１３１Ｌ２・川・・共通電
極群１３ｂ２，１３ｂ２・・印・共通電極を補強する電
極層１４、及び発熱抵抗体１５を覆うように主にガラス
成分からなる耐摩耗膜１６を印刷・焼成する。この時用
いるガラス材料系としては、絶縁性・化学的耐久性の高
いガラスを用いる方が望ましい。
極群１３ｂ２，１３ｂ２・・印・共通電極を補強する電
極層１４、及び発熱抵抗体１５を覆うように主にガラス
成分からなる耐摩耗膜１６を印刷・焼成する。この時用
いるガラス材料系としては、絶縁性・化学的耐久性の高
いガラスを用いる方が望ましい。
次に、この耐摩耗膜１６の表面の特に発熱抵抗体１６の
上部に当たる部分に、例えば５ｎＣＪ、の溶液をスプレ
ー等にて一様に塗布した後、約６００°Ｃに加熱しＳｎ
Ｃ１４を熱分解することにょシ、膜厚５０〜１１００ｎ
の５ｎ０２の薄膜からなる導電層１７を形成する。この
ＳｎＯ２の薄膜の導電層１７はガラスとの密着性も強く
、十分な硬度も有する。
上部に当たる部分に、例えば５ｎＣＪ、の溶液をスプレ
ー等にて一様に塗布した後、約６００°Ｃに加熱しＳｎ
Ｃ１４を熱分解することにょシ、膜厚５０〜１１００ｎ
の５ｎ０２の薄膜からなる導電層１７を形成する。この
ＳｎＯ２の薄膜の導電層１７はガラスとの密着性も強く
、十分な硬度も有する。
このようにして、表面抵抗が１０１０以下と、導電性に
優れ、かつ耐環境性に優れた耐摩耗膜１６を得ることが
できる。
優れ、かつ耐環境性に優れた耐摩耗膜１６を得ることが
できる。
この時、耐摩耗膜１６にヌル−ホールを設け、上記共通
電極を補強する電極層１４と導電層１７を電気的に接続
してやると、電荷の逃げ道が確保されるため、よシー層
効果がある。
電極を補強する電極層１４と導電層１７を電気的に接続
してやると、電荷の逃げ道が確保されるため、よシー層
効果がある。
また、特に長寿命を要求されるサーマルヘッドの場合な
ど、上記導電層１７の上部にさらに主にガラス成分から
なる上部耐摩耗膜１８を印刷・焼成すれば、印字走行中
にサーマルヘッドと記録紙との摩擦によシ、導電層１７
が摩耗するのを防ぐことができる。この場合、耐摩耗膜
１６および上部耐摩耗膜１８の膜厚をともに２〜４μ閣
と薄くした方が、熱効率を悪化させることなく静電対策
を施すことができる。
ど、上記導電層１７の上部にさらに主にガラス成分から
なる上部耐摩耗膜１８を印刷・焼成すれば、印字走行中
にサーマルヘッドと記録紙との摩擦によシ、導電層１７
が摩耗するのを防ぐことができる。この場合、耐摩耗膜
１６および上部耐摩耗膜１８の膜厚をともに２〜４μ閣
と薄くした方が、熱効率を悪化させることなく静電対策
を施すことができる。
く実゛施例２〉
本発明の第２の実施例を、第１図および第３図をもとに
説明する。なお、第３図は本発明の第２の実施例による
サーマルヘッドの製造工程を示すものである。
説明する。なお、第３図は本発明の第２の実施例による
サーマルヘッドの製造工程を示すものである。
主にム”２０３ からなる絶縁性基板１１上に、主に
ガラス成分からなる蓄熱層１２を設ける。その上部に、
ムＵレジネートペーストを１〜２回印刷・焼成した後、
フォトリソエツチングによシ個別電極群１３ ＆１ ＋
１３！Ｌ２ ・・・・・・及び共通電極群１３ｂ２１
１３ｂ２・・・・・・を形成する。次に、この共通電極
部上に、五ｇペーストを印刷・焼成し、共通電極を補強
する電極層１４を形成する。
ガラス成分からなる蓄熱層１２を設ける。その上部に、
ムＵレジネートペーストを１〜２回印刷・焼成した後、
フォトリソエツチングによシ個別電極群１３ ＆１ ＋
１３！Ｌ２ ・・・・・・及び共通電極群１３ｂ２１
１３ｂ２・・・・・・を形成する。次に、この共通電極
部上に、五ｇペーストを印刷・焼成し、共通電極を補強
する電極層１４を形成する。
次に、主にＲｕＯ２及びガラス成分からなる抵抗ペース
トを印刷・焼成し、発熱抵抗体１６を形成する。この時
、隣接する２つの共通電極に挾まれた部分が一つの発熱
抵抗体となる。
トを印刷・焼成し、発熱抵抗体１６を形成する。この時
、隣接する２つの共通電極に挾まれた部分が一つの発熱
抵抗体となる。
次に、個別電極群１３１Ｌ１，１３＆２ ・・・・・・
共通電極群１３ｂ２，１３ｂ２・・・・・・共通電極を
補強する電極層１４、及び発熱抵抗体１６を覆うように
主にガラス成分からなる耐摩耗膜１６を印刷・焼成する
。さらに、この耐摩耗膜１６の上にＩｎの有機金属化合
物とＳｎの有機金属化合物を含むペーストを印４１・焼
成し導電層１７を形成する。更に、この上部に主にガラ
ス成分からなる耐摩耗膜１８を印刷した後、焼成する。
共通電極群１３ｂ２，１３ｂ２・・・・・・共通電極を
補強する電極層１４、及び発熱抵抗体１６を覆うように
主にガラス成分からなる耐摩耗膜１６を印刷・焼成する
。さらに、この耐摩耗膜１６の上にＩｎの有機金属化合
物とＳｎの有機金属化合物を含むペーストを印４１・焼
成し導電層１７を形成する。更に、この上部に主にガラ
ス成分からなる耐摩耗膜１８を印刷した後、焼成する。
そうすれば、上下二層のガラス層の中間にＩＴＯの導電
層１７を含んだ耐摩耗膜が得られる。
層１７を含んだ耐摩耗膜が得られる。
本実施例を用いれば、多層の耐摩膜は、すべて印刷・焼
成によって成膜されるので、−貫ラインによる生産によ
シエ数削減が可能である。
成によって成膜されるので、−貫ラインによる生産によ
シエ数削減が可能である。
発明の効果
本発明によれば、耐摩耗膜を多層化し、下層を絶縁層、
表面層もしくは中間層をＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３゜ＣａＯ
のうちの少なくとも一つからなる導電層としたので、サ
ーマルヘッドと記録紙もしくはプラテンゴムとの摩擦に
より発生する静電気を、上記導電層より例えば共通電極
部に逃がし、電蝕を起こすことなく発熱抵抗体の静電破
壊を防止することができるものである。
表面層もしくは中間層をＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３゜ＣａＯ
のうちの少なくとも一つからなる導電層としたので、サ
ーマルヘッドと記録紙もしくはプラテンゴムとの摩擦に
より発生する静電気を、上記導電層より例えば共通電極
部に逃がし、電蝕を起こすことなく発熱抵抗体の静電破
壊を防止することができるものである。
第１図は本発明の一実施例にょる厚膜サーマルヘッドの
断面図、第２図及び第３図は本発明の実施例による厚膜
サーマルヘッドの製造方法を示す工程図、第４図は従来
の厚膜サーマルヘラトノ断面図である。 １１・・・・・・絶縁性基板、１２・・・・・・蓄熱層
、１３１Ｌ１゜１３＆２・・・・・・個別電極群、１３
ｂ１，１３ｂ２・・・・・・共通電極群、１４・・・・
・・共通電極を補強する電極、１６・・・・・・発熱抵
抗体、１６・・・・・・耐摩耗膜、１７・・・・・・導
電層、１８・・・・・・上部耐摩耗膜。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第 １
図 １１−絶＃社基駈 １４− 電層層ｆ３ｂｔ
、１３ｂｚ ｔｓ−−一上部酊犀乾層−共
通＠社 第２図
断面図、第２図及び第３図は本発明の実施例による厚膜
サーマルヘッドの製造方法を示す工程図、第４図は従来
の厚膜サーマルヘラトノ断面図である。 １１・・・・・・絶縁性基板、１２・・・・・・蓄熱層
、１３１Ｌ１゜１３＆２・・・・・・個別電極群、１３
ｂ１，１３ｂ２・・・・・・共通電極群、１４・・・・
・・共通電極を補強する電極、１６・・・・・・発熱抵
抗体、１６・・・・・・耐摩耗膜、１７・・・・・・導
電層、１８・・・・・・上部耐摩耗膜。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第 １
図 １１−絶＃社基駈 １４− 電層層ｆ３ｂｔ
、１３ｂｚ ｔｓ−−一上部酊犀乾層−共
通＠社 第２図
Claims (7)
- （１）絶縁性基板上に蓄熱層を設け、その上部に複数の
連続した発熱抵抗体群及びこれらの発熱抵抗体群に対応
して接続する個別電極群および共通電極群を設け、これ
らを覆うように主にガラスからなる耐摩耗膜を設け、上
記耐摩耗膜の表面に導電層を形成したサーマルヘッド。 - （２）導電層はＳｎＯ＿２、Ｉｎ＿２Ｏ＿３、ＣｄＯの
うちの少なくとも一つで構成した請求項１記載のサーマ
ルヘッド。 - （３）導電層が、少なくとも１個所で共通電極部と電気
的に接続した請求項１記載のサーマルヘッド。 - （４）導電層上に、さらに主にガラスからなる上部耐摩
耗膜を設けた請求項１記載のサーマルヘッド。 - （５）絶縁性基板上に蓄熱層を形成し、その上部に複数
の連続した発熱抵抗体群、及びこれらの発熱抵抗体群に
対応して接続する個別電極群及び共通電極群を形成し、
これらを覆うようにガラスからなる耐摩耗膜を形成した
後、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｃｄの化合物のうち少なくとも１つを
含む溶液を塗布した後熱処理し、ガラス表面にＳｎＯ＿
２、Ｉｎ＿２Ｏ＿３、ＣｄＯのうちの少なくとも一つか
らなる導電層を形成することを特徴とするサーマルヘッ
ドの製造方法。 - （６）Ｓｎ、Ｉｎ、Ｃｄの化合物は、酸化物、塩化物、
硝酸塩、有機金属化合物のうち少なくとも１つである請
求項５に記載のサーマルヘッドの製造方法。 - （７）導電層上に、さらにガラスペーストを印刷、焼成
することを特徴とする請求項５記載のサーマルヘッドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30986090A JPH04179555A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30986090A JPH04179555A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04179555A true JPH04179555A (ja) | 1992-06-26 |
Family
ID=17998170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30986090A Pending JPH04179555A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04179555A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9069565B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-06-30 | Fujitsu Limited | Processor and control method of processor |
| WO2024014228A1 (ja) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタおよびサーマルプリントヘッドの製造方法 |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP30986090A patent/JPH04179555A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9069565B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-06-30 | Fujitsu Limited | Processor and control method of processor |
| WO2024014228A1 (ja) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタおよびサーマルプリントヘッドの製造方法 |
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