JPH0417903Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は蒸気配管系に取り付けて蒸気は逃がさ
ず復水のみ自動的に排出するスチームトラツプ
の、作動に伴う振動を検出して作動の良否を確認
するときに用いる、スチームトラツプの良否判定
器に関する。

従来から、スチームトラツプの作動の良否、す
なわち、蒸気を漏らしているか否かを判定する場
合は、検出針の一端をスチームトラツプの外表面
に押し当て、検出針を伝わつてくる振動を、検出
針の他端に取り付けた振動板で拡大して聴取する
ことが行われていた。この場合、人間の耳で聴取
できる振動数の範囲内で、しかも比較的強い振動
だけしか聴取できない問題があつた。

従来の技術 そこで、従来は、実開昭58−187739号公報に示
されているような技術が用いられていた。これ
は、検出針の一端をスチームトラツプの外表面に
押し当て、検出針を伝わつてくる振動を、検出針
の他端に接着して固定した超音波マイクロフオン
で電気的信号に変換し、その電気的信号を増幅し
てメーターの針を振らせたり、スピーカーを鳴ら
せたりするようにしたものである。

本考案が解決しようとする問題点 この場合、検出針から伝わる振動により検出針
と超音波マイクロフオンとの接合面が開こうと作
用し、その開きは振動のたびに大きくなり短時間
で空間ができる。また、外部から受ける衝撃によ
り検出針と超音波マイクロフオンとの接合面が外
れたりする欠点があつた。

問題点を解決する為の手段 上記の問題点を解決する為に講じた本考案の技
術的手段は、一端をスチームトラツプに当てる検
出針の他端に、球面状凹面に形成した振動板を取
り付け、振動板との間に空間を形成して超音波マ
イクロフオンを配置し、振動板と超音波マイクロ
フオンとの距離をほぼ1.72〜2.15mmの奇数倍にし
た、ものである。

作 用 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

検出針の他端に取り付けた振動板と超音波マイ
クロフオンとは予め離して配置しているので、振
動や衝撃等の力を受けても常に距離が変化するこ
とがない。また蒸気を漏洩していない正常なトラ
ツプと蒸気を漏洩している不良品との作動に伴う
振動を比較すると、実験からほぼ40〜50kHzの周
波数を受信するのがスチームトラツプの蒸気漏洩
を判定し易いことが解つた。空気を媒体とした40
〜50kHzの周波数の波長は、6.88〜8.60mmであり、
この波長の振幅が最大となるのは、1.72〜2.15mm
の奇数倍の地点である。従つて、振動板とマイク
ロフオンを常にほぼ1.72〜2.15mmの奇数倍離し、
球面状凹面に形成した振動板からの振動を一点に
集束させて超音波マイクロフオンで受信すること
により、40〜50kHzの周波数の振動を感度良く受
信でき、蒸気を漏洩しているスチームトラツプを
正確に判定することができる。

考案の効果 本考案は下記の特有の効果を生じる。

振動板とマイクロフオンとの間には空気が存在す
るので、検出針を伝わるスチームトラツプの熱が
伝わり難く、マイクロフオン等の電気部品が熱の
影響で性能劣化することがない。

実施例 本考案の具体例を示す実施例を説明する。（第
１図参照） 振動計全体の構成は検出器１と演算装置５０、
そして両者を結ぶケ−ブル５１から成る。検出器
１は検出針２と、検出針保持部材４と、検出針保
持部材４と本体５とを連結するフロントカバー６
と、ケーブル取出し口２５を有するリヤキヤツプ
７とから形成する。

フロントカバー６と本体５とで形成するほぼ円
筒状の内部スペ−スには、振動板取付け部材１１
を保持する保持板１５と、保持板１５と超音波マ
イクロフオン１６をＯリング１７を介して保持す
るマイクホルダー１８とを結合するスプリングホ
ルダー１９と、検出信号を増幅する回路を有する
プリント基板２０とを配置する。

検出針保持部材４は、上部半分が円錐形状で下
部半分が円柱形状である。中心部には貫通した縦
穴９を開け、内部に検出針２を配置する。検出針
保持部材４の先端が被検出物の表面に接触するま
で検出針２は検出針保持部材４内を摺動する。検
出針２は、ほぼ円柱形状で、一端に温度センサー
１０を配置し、他端を振動板取付け部材１１に圧
入して形成する。温度センサー１０からの導線
は、検出針２の中央に途中まで設けた導線孔１２
と、検出針保持部材４の縦穴９と、保持板１５、
スプリングホルダー１９、マイクホルダー１８を
連通する連通孔１４とを通し、プリント基板２０
内に結線する。

振動板取付け部材１１の一端に球面状凹面に形
成した振動板２１を螺着する。振動板２１に対面
して超音波マイクロフオン１６を配置する。超音
波マイクロフオン１６のピンはプリント基板２０
内へ結線する。スプリングホルダー１９は、内部
に円筒状の空間を有し、検出針２の被検出物への
押し付け力を一定に維持するためのコイルスプリ
ング２２を配置する。

保持板１５にはマイクロスイツチ３１を取り付
ける。マイクロスイツチ３１からの導線はプリン
ト基板２０内に結線する。マイクロスイツチ３１
は振動板取付け部材１１との距離が一定以上にな
ればスイツチが入り一定以下になれば切れる。こ
の距離は検出針２の先端が検出針保持部材４の先
端まで押し込まれた位置である。保持板１５と、
スプリングホルダー１９と、マイクホルダー１８
とはビス２３にて結合する。

演算装置５０は検出器１内のプリント基板２０
から送られてきた各信号を演算処理する機能部、
表示部等から構成される。

上記装置全体は次の様に作動する。検出器１の
先端の温度センサー１０を被検出物に押し当てる
と、検出針２がコイルスプリング２２の付勢力に
抗して検出針保持部材４の先端まで押し込まれ、
この位置でマイクロスイツチ３１が入り、演算装
置５０が測定開始状態となる。

本実施例では、46kHzの周波数を感度良く受信
できるように、波長7.48mmの振幅の最大点1.87mm
の７倍の地点、すなわち振動板２１と超音波マイ
クロフオン１６との中心軸上の距離が13.09mmの
位置に於いてマイクロスイツチ３１が入るように
形成している。振動板の曲率半径は13.09mmであ
る。

温度センサー１０からの温度信号が直接導線を
通じ演算装置５０へ、同時に機械的振動が検出針
２を通して振動板取付け部材１１に伝わり、振動
板２１を振動させる。振動板２１の振動は、マイ
クホルダー１８内の空間を伝播し対面する超音波
マイク１６に伝わり、振動信号としてプリント基
板２０を通して演算装置５０へ送られる。

演算装置５０は温度センサー１０からの信号を
測定温度に対する飽和圧力に変換する。また蒸気
系の圧力に応じた振動レベルと漏洩量の関係を記
憶している。この圧力と振動レベルから蒸気漏洩
量を演算表示する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の構成図及び検出器の断面図で
ある。 １……検出器、２……検出針、４……検出針保
持部材、１０……温度センサー、１６……超音波
マイクロフオン、１８……マイクホルダー、２０
……プリント基板、２１……振動板、２２……コ
イルスプリング、３１……マイクロスイツチ、５
０……演算装置、５１……ケーブル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端をスチームトラツプに当てる検出針の他端
   に、球面状凹面に形成した振動板を取り付け、振
   動板との間に空間を形成して超音波マイクロフオ
   ンを配置し、振動板と超音波マイクロフオンとの
   距離をほぼ1.72〜2.15mmの奇数倍にした、スチー
   ムトラツプの良否判定器。