JP3355385B2 - スチ―ムトラップの良否判定器 - Google Patents
スチ―ムトラップの良否判定器Info
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- JP3355385B2 JP3355385B2 JP15791194A JP15791194A JP3355385B2 JP 3355385 B2 JP3355385 B2 JP 3355385B2 JP 15791194 A JP15791194 A JP 15791194A JP 15791194 A JP15791194 A JP 15791194A JP 3355385 B2 JP3355385 B2 JP 3355385B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチ―ムトラップの作
動に伴う振動を検出して、作動の良否を確認する時に用
いる振動計に関する。
動に伴う振動を検出して、作動の良否を確認する時に用
いる振動計に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスチ―ムトラップの良否判定器
は、例えば、特開平１−１８２６９９号公報に示されて
いる。これは、スチ―ムトラップを流体が流れるときに
発生する振動レベルを検出する振動検出部と、該振動検
出部で検出した振動レベルとスチ―ムトラップを流れる
流体の圧力である蒸気系の圧力が入力され予め記憶した
復水が流れるときに発生する振動レベルと蒸気系の圧力
の関係と比較して蒸気漏れの有無を判定する演算部を具
備するものである。スチ―ムトラップを流体が流れると
きに発生する振動レベルは、蒸気系の圧力が高くなる程
大きくなり、また蒸気漏れを生じると復水を正常に排出
しているときよりも大きくなることを利用したものであ
る。
は、例えば、特開平１−１８２６９９号公報に示されて
いる。これは、スチ―ムトラップを流体が流れるときに
発生する振動レベルを検出する振動検出部と、該振動検
出部で検出した振動レベルとスチ―ムトラップを流れる
流体の圧力である蒸気系の圧力が入力され予め記憶した
復水が流れるときに発生する振動レベルと蒸気系の圧力
の関係と比較して蒸気漏れの有無を判定する演算部を具
備するものである。スチ―ムトラップを流体が流れると
きに発生する振動レベルは、蒸気系の圧力が高くなる程
大きくなり、また蒸気漏れを生じると復水を正常に排出
しているときよりも大きくなることを利用したものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスチ―ムト
ラップの良否判定器において、演算部に予め記憶した復
水が流れるときに発生する振動レベルと蒸気系の圧力の
関係は、例えば、測定対象であるスチ―ムトラップに該
スチ―ムトラップが排出できる復水の最大量（最大復水
量）を流したときに発生する振動レベルと蒸気系の圧力
との関係である。スチ―ムトラップを流体が流れるとき
に発生する振動レベルは、復水を正常に排出している場
合であっても蒸気漏れを生じている場合であっても流量
が多くなる程大きくなる。従って、スチ―ムトラップが
設置された場所で発生する実際の復水量（復水発生量）
が排出可能な最大復水量よりも少ないと、復水を正常に
排出しているときに発生する振動レベルは予め記憶した
復水が流れるときに発生する振動レベルよりも小さい。
また蒸気漏れによる振動レベルも蒸気漏れ量によっては
復水を正常に排出しているときに発生する振動レベルと
予め記憶した復水が流れるときに発生する振動レベルの
間に位置する場合が有り、蒸気漏れを検出できない場合
が生じる問題があった。
ラップの良否判定器において、演算部に予め記憶した復
水が流れるときに発生する振動レベルと蒸気系の圧力の
関係は、例えば、測定対象であるスチ―ムトラップに該
スチ―ムトラップが排出できる復水の最大量（最大復水
量）を流したときに発生する振動レベルと蒸気系の圧力
との関係である。スチ―ムトラップを流体が流れるとき
に発生する振動レベルは、復水を正常に排出している場
合であっても蒸気漏れを生じている場合であっても流量
が多くなる程大きくなる。従って、スチ―ムトラップが
設置された場所で発生する実際の復水量（復水発生量）
が排出可能な最大復水量よりも少ないと、復水を正常に
排出しているときに発生する振動レベルは予め記憶した
復水が流れるときに発生する振動レベルよりも小さい。
また蒸気漏れによる振動レベルも蒸気漏れ量によっては
復水を正常に排出しているときに発生する振動レベルと
予め記憶した復水が流れるときに発生する振動レベルの
間に位置する場合が有り、蒸気漏れを検出できない場合
が生じる問題があった。
【０００４】従って、本発明の技術的課題は、スチ―ム
トラップが設置された場所で発生する実際の復水量（復
水発生量）を正常に排出するときの振動レベルと、振動
検出部で検出した振動レベルを比較できるようにして、
正確に蒸気漏れの有無を検出できるようにすることであ
る。
トラップが設置された場所で発生する実際の復水量（復
水発生量）を正常に排出するときの振動レベルと、振動
検出部で検出した振動レベルを比較できるようにして、
正確に蒸気漏れの有無を検出できるようにすることであ
る。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】上記の技術的課題を解決す
る為に講じた本発明の技術的手段は、スチ―ムトラップ
を流体が流れるときに発生する振動レベルを検出する振
動検出部と、該振動検出部で検出した振動レベルとスチ
―ムトラップを流れる流体の圧力である蒸気系の圧力が
入力され予め記憶した復水が流れるときに発生する振動
レベルと蒸気系の圧力の関係と比較して蒸気漏れの有無
を判定する演算部を具備するスチ―ムトラップの良否判
定器に於いて、前記演算部が予め記憶した復水が流れる
ときに発生する振動レベルと蒸気系の圧力の関係を復水
負荷率に基づいて補正することを特徴とするものであ
る。
る為に講じた本発明の技術的手段は、スチ―ムトラップ
を流体が流れるときに発生する振動レベルを検出する振
動検出部と、該振動検出部で検出した振動レベルとスチ
―ムトラップを流れる流体の圧力である蒸気系の圧力が
入力され予め記憶した復水が流れるときに発生する振動
レベルと蒸気系の圧力の関係と比較して蒸気漏れの有無
を判定する演算部を具備するスチ―ムトラップの良否判
定器に於いて、前記演算部が予め記憶した復水が流れる
ときに発生する振動レベルと蒸気系の圧力の関係を復水
負荷率に基づいて補正することを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
復水負荷率は、測定対象であるスチ―ムトラップが排出
できる復水の最大量（最大復水量）とスチ―ムトラップ
が設置された場所で発生する実際の復水量（復水発生
量）との比率（復水発生量／最大復水量）であり、この
比率に応じて予め記憶した復水が流れるときに発生する
振動レベルと蒸気系の圧力の関係を補正する。この補正
した復水が流れるときに発生する振動レベルと蒸気系の
圧力との関係と、入力された振動レベルと蒸気系の圧力
を比較することにより、蒸気漏れによる振動レベルが予
め記憶した復水が流れるときに発生する振動レベルと補
正した復水が流れるときに発生する振動レベルの間であ
っても正確に蒸気漏れの有無を検出できる。
復水負荷率は、測定対象であるスチ―ムトラップが排出
できる復水の最大量（最大復水量）とスチ―ムトラップ
が設置された場所で発生する実際の復水量（復水発生
量）との比率（復水発生量／最大復水量）であり、この
比率に応じて予め記憶した復水が流れるときに発生する
振動レベルと蒸気系の圧力の関係を補正する。この補正
した復水が流れるときに発生する振動レベルと蒸気系の
圧力との関係と、入力された振動レベルと蒸気系の圧力
を比較することにより、蒸気漏れによる振動レベルが予
め記憶した復水が流れるときに発生する振動レベルと補
正した復水が流れるときに発生する振動レベルの間であ
っても正確に蒸気漏れの有無を検出できる。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１と図２参照）。スチ―ムトラップの良否判
定器全体の構成は振動検出部１と演算部５０、そして両
者を結ぶケ―ブル５１から成る。検出部１は検出針２
と、検出針保持部材４と、検出針保持部材４とフロント
カバ―６を連結する連結部材３と、フロントカバ―６に
連結した本体５と、ケ―ブル取出し口２５を有し本体５
に連結するリヤキャップ７とから形成する。
明する（図１と図２参照）。スチ―ムトラップの良否判
定器全体の構成は振動検出部１と演算部５０、そして両
者を結ぶケ―ブル５１から成る。検出部１は検出針２
と、検出針保持部材４と、検出針保持部材４とフロント
カバ―６を連結する連結部材３と、フロントカバ―６に
連結した本体５と、ケ―ブル取出し口２５を有し本体５
に連結するリヤキャップ７とから形成する。
【０００８】フロントカバ―６と本体５とで形成するほ
ぼ円筒状の内部スペ―スには、振動板取付け部材１１を
保持する保持板１５とスプリングホルダ―１９と、マイ
クロフォン１６を保持するマイクホルダ―１８と、検出
信号を増幅する回路を有するプリント基板２０とを配置
する。
ぼ円筒状の内部スペ―スには、振動板取付け部材１１を
保持する保持板１５とスプリングホルダ―１９と、マイ
クロフォン１６を保持するマイクホルダ―１８と、検出
信号を増幅する回路を有するプリント基板２０とを配置
する。
【０００９】検出針保持部材４と連結部材３は合成ゴム
製の弾性部材３２を接着することにより連結する。検出
針保持部材４と連結部材３には中心部に貫通した縦穴９
を開け、内部に検出針２を配置する。検出針２は検出針
保持部材４の先端部分に嵌め込んだ合成ゴム製の弾性部
材３３で摺動自在に保持する。検出針保持部材４の先端
が被検出物の表面に接触するまで検出針２は検出針保持
部材４内を摺動する。
製の弾性部材３２を接着することにより連結する。検出
針保持部材４と連結部材３には中心部に貫通した縦穴９
を開け、内部に検出針２を配置する。検出針２は検出針
保持部材４の先端部分に嵌め込んだ合成ゴム製の弾性部
材３３で摺動自在に保持する。検出針保持部材４の先端
が被検出物の表面に接触するまで検出針２は検出針保持
部材４内を摺動する。
【００１０】検出針２はほぼ円柱形状で、一端に温度セ
ンサ―１０を配置し、他端を振動板取付け部材１１に圧
入して形成する。温度センサ―１０からの導線は、検出
針２の中央に途中まで設けた導線孔１２と、検出針保持
部材４と連結部材３の縦穴９と、保持板１５、スプリン
グホルダ―１９、マイクホルダ―１８を連通する連通孔
１４とを通し、プリント基板２０内に結線する。
ンサ―１０を配置し、他端を振動板取付け部材１１に圧
入して形成する。温度センサ―１０からの導線は、検出
針２の中央に途中まで設けた導線孔１２と、検出針保持
部材４と連結部材３の縦穴９と、保持板１５、スプリン
グホルダ―１９、マイクホルダ―１８を連通する連通孔
１４とを通し、プリント基板２０内に結線する。
【００１１】振動板取付け部材１１の一端に振動板２１
をビスで螺着する。振動板２１に対面するように空間を
有してマイクロフォン１６を、合成ゴム製の弾性部材３
４で覆って、マイクホルダ―１８に取り付ける。マイク
ロフォン１６の端子はプリント基板２０内へ結線する。
をビスで螺着する。振動板２１に対面するように空間を
有してマイクロフォン１６を、合成ゴム製の弾性部材３
４で覆って、マイクホルダ―１８に取り付ける。マイク
ロフォン１６の端子はプリント基板２０内へ結線する。
【００１２】スプリングホルダ―１９は内部に円筒状の
空間を有し、検出針２の被検出物への押し付け力を一定
に維持するためのコイルスプリング２２を配置する。振
動板取付け部材１１とスプリングホルダ―１９の間には
合成ゴム製の弾性部材３５、３６を介在せしめる。
空間を有し、検出針２の被検出物への押し付け力を一定
に維持するためのコイルスプリング２２を配置する。振
動板取付け部材１１とスプリングホルダ―１９の間には
合成ゴム製の弾性部材３５、３６を介在せしめる。
【００１３】保持板１５にはマイクロスイッチ３１を取
り付ける。マイクロスイッチ３１からの導線はプリント
基板２０内に結線する。マイクロスイッチ３１は検出針
２の先端が検出針保持部材４の先端まで押し込まれた位
置でスイッチが入り、離れれば切れるようになってい
る。保持板１５と、スプリングホルダ―１９と、マイク
ホルダ―１８とはビス２３で結合する。
り付ける。マイクロスイッチ３１からの導線はプリント
基板２０内に結線する。マイクロスイッチ３１は検出針
２の先端が検出針保持部材４の先端まで押し込まれた位
置でスイッチが入り、離れれば切れるようになってい
る。保持板１５と、スプリングホルダ―１９と、マイク
ホルダ―１８とはビス２３で結合する。
【００１４】演算部５０は検出部１内のプリント基板２
０から送られてきた各信号が入力され、ディスプレイ５
２とテンキ―５３を外面に有し、内部に演算回路及び記
憶回路等を有している。
０から送られてきた各信号が入力され、ディスプレイ５
２とテンキ―５３を外面に有し、内部に演算回路及び記
憶回路等を有している。
【００１５】検出部１の先端の温度センサ―１０を被検
出物に押し当てると、検出針２がコイルスプリング２２
の付勢力に抗して検出針保持部材４の先端まで押し込ま
れ、この位置でマイクロスイッチ３１が入り、演算部５
０が測定開始状態となる。温度信号が直接導線を通じて
演算部５０へ、同時に機械的振動が検出針２を通して振
動板取付け部材１１に伝わり、振動板２１を振動させ
る。振動板２１の振動はマイクホルダ―内の空間を伝播
し対面するマイクロフォン１６に伝わり、電気的信号と
してプリント基板２０を通して演算部５０に送られる。
出物に押し当てると、検出針２がコイルスプリング２２
の付勢力に抗して検出針保持部材４の先端まで押し込ま
れ、この位置でマイクロスイッチ３１が入り、演算部５
０が測定開始状態となる。温度信号が直接導線を通じて
演算部５０へ、同時に機械的振動が検出針２を通して振
動板取付け部材１１に伝わり、振動板２１を振動させ
る。振動板２１の振動はマイクホルダ―内の空間を伝播
し対面するマイクロフォン１６に伝わり、電気的信号と
してプリント基板２０を通して演算部５０に送られる。
【００１６】演算部５０は温度センサ―１０からの信号
を測定温度に対する飽和圧力に変換する。また、図２の
グラフに示す、予め実験的に得られた復水が流れるとき
に発生するの振動の強さと蒸気系の圧力の関係を記憶し
ている。この記憶関係は測定対象であるスチ―ムトラッ
プに該スチ―ムトラップが排出できる復水の最大量（最
大復水量）を流したときに発生する振動レベルと蒸気系
の圧力との関係であり、実線で示している。テンキ―５
３から測定対象であるスチ―ムトラップが排出できる復
水の最大量（最大復水量）とスチ―ムトラップが設置さ
れた場所で発生する実際の復水量（復水発生量）との比
率（復水発生量／最大復水量）である復水負荷率が入力
されると、記憶関係を点線で示すように補正する。例え
ば、復水負荷率が１／３であると、復水が流れるときに
発生するの振動の強さを蒸気系の圧力に対して１／３に
補正する。この補正した関係と、入力された振動レベル
と蒸気系の圧力とを比較することにより、蒸気漏れの有
無を判定して、ディスプレイ５２に表示する。
を測定温度に対する飽和圧力に変換する。また、図２の
グラフに示す、予め実験的に得られた復水が流れるとき
に発生するの振動の強さと蒸気系の圧力の関係を記憶し
ている。この記憶関係は測定対象であるスチ―ムトラッ
プに該スチ―ムトラップが排出できる復水の最大量（最
大復水量）を流したときに発生する振動レベルと蒸気系
の圧力との関係であり、実線で示している。テンキ―５
３から測定対象であるスチ―ムトラップが排出できる復
水の最大量（最大復水量）とスチ―ムトラップが設置さ
れた場所で発生する実際の復水量（復水発生量）との比
率（復水発生量／最大復水量）である復水負荷率が入力
されると、記憶関係を点線で示すように補正する。例え
ば、復水負荷率が１／３であると、復水が流れるときに
発生するの振動の強さを蒸気系の圧力に対して１／３に
補正する。この補正した関係と、入力された振動レベル
と蒸気系の圧力とを比較することにより、蒸気漏れの有
無を判定して、ディスプレイ５２に表示する。
【００１７】上記の実施例に於いては、温度を検出して
圧力に変換したが、圧力を直接実測することもできる。
また圧力が既知であれば、演算部５０のテンキ―５３か
ら入力することも可能である。また、測定対象であるス
チ―ムトラップに該スチ―ムトラップが排出できる復水
の最大量（最大復水量）を流したときに発生する振動レ
ベルと蒸気系の圧力との関係を予め記憶させたが、最大
復水量以下の復水を流したときに発生する振動レベルと
蒸気系の圧力との関係を予め記憶させ、復水負荷率に基
づいて補正するようにしてもよい。
圧力に変換したが、圧力を直接実測することもできる。
また圧力が既知であれば、演算部５０のテンキ―５３か
ら入力することも可能である。また、測定対象であるス
チ―ムトラップに該スチ―ムトラップが排出できる復水
の最大量（最大復水量）を流したときに発生する振動レ
ベルと蒸気系の圧力との関係を予め記憶させたが、最大
復水量以下の復水を流したときに発生する振動レベルと
蒸気系の圧力との関係を予め記憶させ、復水負荷率に基
づいて補正するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように、本発明によれば、復水負荷率に応じて予め
記憶した復水が流れるときに発生する振動レベルと蒸気
系の圧力の関係を補正し、この補正関係と、入力された
振動レベルと蒸気系の圧力を比較するようにしたので、
正確に蒸気漏れの有無を検出できるスチ―ムトラップの
良否判定器を提供することができる。
記のように、本発明によれば、復水負荷率に応じて予め
記憶した復水が流れるときに発生する振動レベルと蒸気
系の圧力の関係を補正し、この補正関係と、入力された
振動レベルと蒸気系の圧力を比較するようにしたので、
正確に蒸気漏れの有無を検出できるスチ―ムトラップの
良否判定器を提供することができる。
【図１】本発明のスチ―ムトラップの良否判定器の構成
図及び振動検出部の断面図である。
図及び振動検出部の断面図である。
【図２】実験により求めた圧力と振動レベルとの関係グ
ラフである。
ラフである。
１ 振動検出部 ２ 検出針 １０ 温度センサ― １６ マイクロフォン ２０ プリント基板 ２１ 振動板 ５０ 演算部 ５２ ディスプレイ ５３ テンキ―
Claims (1)
- 【請求項１】 スチ―ムトラップを流体が流れるときに
発生する振動レベルを検出する振動検出部と、該振動検
出部で検出した振動レベルとスチ―ムトラップを流れる
流体の圧力である蒸気系の圧力が入力され予め記憶した
復水が流れるときに発生する振動レベルと蒸気系の圧力
の関係と比較して蒸気漏れの有無を判定する演算部を具
備するスチ―ムトラップの良否判定器に於いて、前記演
算部が予め記憶した復水が流れるときに発生する振動レ
ベルと蒸気系の圧力の関係を復水負荷率に基づいて補正
することを特徴とするスチ―ムトラップの良否判定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15791194A JP3355385B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | スチ―ムトラップの良否判定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15791194A JP3355385B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | スチ―ムトラップの良否判定器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084993A JPH084993A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3355385B2 true JP3355385B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=15660152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15791194A Expired - Lifetime JP3355385B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | スチ―ムトラップの良否判定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355385B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1139030A (ja) | 1997-07-15 | 1999-02-12 | Tlv Co Ltd | 設備管理装置及び設備管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| JP3341205B2 (ja) * | 1997-07-22 | 2002-11-05 | 株式会社テイエルブイ | 設備診断結果解析装置及び設備診断結果解析プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| JP2013140576A (ja) * | 2011-12-30 | 2013-07-18 | Spirax-Sarco Ltd | スチームプラントの監視装置およびその運転方法 |
| JP6706933B2 (ja) * | 2016-03-02 | 2020-06-10 | 株式会社テイエルブイ | ドレントラップの診断装置及び診断方法 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP15791194A patent/JP3355385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084993A (ja) | 1996-01-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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