JPH041781B2 - - Google Patents
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- JPH041781B2 JPH041781B2 JP58248360A JP24836083A JPH041781B2 JP H041781 B2 JPH041781 B2 JP H041781B2 JP 58248360 A JP58248360 A JP 58248360A JP 24836083 A JP24836083 A JP 24836083A JP H041781 B2 JPH041781 B2 JP H041781B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、グラスフアイバー含有ポリプロピレ
ン組成物に関するものである。 グラスフアイバー入りポリプロピレンは、一般
のポリプロピレンに比べて強度が高いこと、熱変
形温度が高いことを、剛性が高いことなどすぐれ
た性質を有するため特に高温にされされる機能部
品の用途に用いられることが多い。しかしなが
ら、表面状態が悪く表面光沢のないこと、平板状
の成形品などで反り、ひねりの変形の起こること
が多いこと、落球衝撃強度が低いことなどから使
用される用途にはかなり制限があるのが欠点であ
つた。 本発明はこれらの問題点を解決するものであ
る。すなわちグラスフアイバー入りポリプロピレ
ンにおいて、耐熱変形温度を保持され、従来の欠
点である落球衝撃強度が実用性のある強度とな
り、表面光沢とひねり変形が改良された組成物を
得ることを目的とするものである。 本発明の組成物は、エチレン1.5〜６％又はエ
チレン1.5〜６％とブテン３〜５％を含み、
MFR20〜250ｇ／10分であるランダム共重合ポリ
プロピレン90〜50重量％、ゴム状物質５〜20重量
％、およびグラスフアイバー５〜30重量％を含有
することを特徴とする。 本発明に使用するランダム共重合ポリプロピレ
ンは、該共重合体中にエチレン1.5〜６％または
エチレン1.5〜６％、ブテン３〜５％を含むプロ
ピレンとのランダム共重合体である、MFRが20
〜250ｇ／10分のものである。このものは一般に
そのままの状態で用いられるが、必要に応じてグ
ラフト共重合処理して用いることもできる。グラ
フト化剤としては、例えば無水マレイン酸等を示
すことができる。グラフト共重合体処理は、ラン
ダム共重合ポリプロピレンに対し光沢度、反り変
形、落球衝撃などの改良効果はないが、引張強
度、耐熱変形強度の改良に効果がある。 本発明に使用するゴム状物質は、ゴム状物質で
あれば特に制限はなく、例えば、エチレン−α−
オレフイン共重合体ゴム（α−オレフインとして
例えばプロピレン，１−ブテン，１−ヘキセンな
どをあげることができる）、エチレン−プロピレ
ンの系に第３成分として非共役ジエン類を共重合
させた三元共重合体ゴム（非共役ジエンとして、
例えばエチリデンノルボルネン、シクロペンタジ
エン等をあげることができる）１，２−ポリブタ
ジエン、１，４−ポリブタジエン、ポリイソブレ
ン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共
重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
などを用いることができる。その使用量は５〜20
重量％である。この使用は反り変形が少くなり、
寸法安定性がよくなる。また、落球衝撃強度が改
善される効果がある。５重量％未満の配合では寸
法安定性、落球衝撃強度に関する改善効果が少
く、また、20重量％をこえると表面状態、表面光
沢度が悪くなる。 本発明に使用するグラスフアイバーは、通常樹
脂強化用に使用されているガラスロービング、ガ
ラスチヨツプドストランド、あるいはガラスミル
ドフアイバーなどであつて、シラン系化合物で表
面処理を施したものである。グラスフアイバーの
配合量は、５〜30重量％である。30重量％をこえ
ると表面光沢度、落球衝撃度が悪化するので好ま
しくない。 本発明の組成物の特徴は、従来のグラスフアイ
バー含有ポリプロピレンの成形物の欠点を改良で
きることである。第１に表面状態がよくなること
すなわち光沢度がよくなることである。第２に反
り、ひねり変形が防止でき、落球衝撃強度とバラ
ンスのとれた成形物が得られることである。 以下、実施例、比較例にて本発明を説明する。 実施例、比較例の組成物に使用する物質は、下
記のものである。 (1) 重合体とランダム共重合体 安定剤として、テトラキス〔メチレン（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロオキシ−ハ
イドロシンナメート〕メタン0.05％、ジ−ステ
アリル−ββ′−チオ−ジ−プロピオネート0.05
％、２，６−ジ−ｔ−ブチル−パラクレゾール
0.05％、カルシウムステアレート0.1％が含ま
れている、下記のもの。（MFRはｇ／10分 Γホモポリプロピレン （MFR＝８） Γエチレン−プロピレンランダム共重合体
（エチレン２％、MFR＝20） Γエチレン−プロピレンランダム共重合体
（エチレン50％、MFR＝50） Γエチレン−プロピレンランダム共重合体
（エチレン2.5％、MFR＝８） Γエチレン−ブテン−プロピレンランダム共重
合体
（エチレン４％、ブテン３％、MFR＝100） Γエチレン−ブテン−プロピレンランダム共重
合体
（エチレン６％、ブテン５％、MFR＝250） (2) グラフト共重合処理ランダム共重合ポリプロ
ピレン エチレン−プロピレンランダム共重合体粉末
（エチレン４％、MFR＝10）に１，３−ビス
（ｔ−ブチルパ−オキシイソプロピル）ベンゼ
ンを0.1％と酸化防止剤の少量を加え、無水マ
レイン酸0.5％を加え、ヘンシエルミキサーで
３分間混合した後、径43mmの二軸押出機にて
200℃の温度で溶融混練を行い、無水マレイン
酸をグラフトしたものであり、無水マレイン酸
グラフト率0.2％、MFR＝50のもの、 (3) ゴム物質 Γエチレン・プロピレンゴム（プロピレン26
％）、ジエン含有、MFR＝3.5、ムーニー粘
度*24.4、日本合成ゴム製EP−02P） Γエチレン・プロピレンゴム（プロピレン27
％、MFR＝0.7、ムーニー粘度*24、三井石
油化学製Ｐ−0680） Γエチレン・プロピレンゴム（プロピレン含有
26％、MFR＝0.4、ムーニー粘度*82.4、日本
合成ゴム製EP57P） （註＊ ML1+4，100℃） (4) グラスフアイバー チヨツプドストランド（径13μ、長さ３mm、
日本電気硝子(株)製 ECSO3T461） 組成物は、つぎの方法で試験片を作成し、物
性を測定した。 Γメルトフローレート（MFR）（ｇ／10分）
JISK−6758 Γ引張強度（Kg／cm2） JISK−6758 Γ曲げ弾性率（Kg／cm2） JISK−6758 Γ熱変形温度（℃） Ｋ−7207 Γ光沢度（％） Ｋ−6758 Γ落球衝撃強度（Kg−cm） デユポン衝撃試験機（衝芯先端1/4インチＲ、
衝芯受台内径１1/2インチφ、荷重100〜5000
ｇ、荷重落下高さ１ｍ）を用い50×50×２mmの
平板20枚を所定の方法で測定して算出した。 Γひねり量（mm） 15cm×15cm×２mmの試験板を射出成形（成形
温度250℃、金型50℃）し、７日間放置後、試
験板の一辺の両端を500ｇの分銅で水平の定盤
上に固定し、反対側の辺の定盤上からの反の量
を測定した。 実施例１〜２、比較例１〜３ エチレン２％含有し、MFR20.0ｇ／10分のラ
ンダム共重合ポリプロピレンと、ゴム物質として
エチレン・プロピレンゴム（プロピレン含有量26
％、MFR＝3.5、ムーニー粘度24.4）の所定量
（表１）をＶ型タンブラーで５分間混合し、造粒
機（スクリユー43mmφ2軸押出機）（温度250℃、
スクリユー回転150rpm）の第１のホツパーの入
れて押出し、溶融状態となつたところに、グラス
フアイバーとしてチヨツプストランドの所定量を
第２のホツパーより投入し、混練後ペレツト化
し、グラスフアイバー含有ポリプロピレン組成物
を得た。 得られた組成物を所定の方法で試験片を作成し
て物性の測定を行つた。その結果を表１に示す。
ン組成物に関するものである。 グラスフアイバー入りポリプロピレンは、一般
のポリプロピレンに比べて強度が高いこと、熱変
形温度が高いことを、剛性が高いことなどすぐれ
た性質を有するため特に高温にされされる機能部
品の用途に用いられることが多い。しかしなが
ら、表面状態が悪く表面光沢のないこと、平板状
の成形品などで反り、ひねりの変形の起こること
が多いこと、落球衝撃強度が低いことなどから使
用される用途にはかなり制限があるのが欠点であ
つた。 本発明はこれらの問題点を解決するものであ
る。すなわちグラスフアイバー入りポリプロピレ
ンにおいて、耐熱変形温度を保持され、従来の欠
点である落球衝撃強度が実用性のある強度とな
り、表面光沢とひねり変形が改良された組成物を
得ることを目的とするものである。 本発明の組成物は、エチレン1.5〜６％又はエ
チレン1.5〜６％とブテン３〜５％を含み、
MFR20〜250ｇ／10分であるランダム共重合ポリ
プロピレン90〜50重量％、ゴム状物質５〜20重量
％、およびグラスフアイバー５〜30重量％を含有
することを特徴とする。 本発明に使用するランダム共重合ポリプロピレ
ンは、該共重合体中にエチレン1.5〜６％または
エチレン1.5〜６％、ブテン３〜５％を含むプロ
ピレンとのランダム共重合体である、MFRが20
〜250ｇ／10分のものである。このものは一般に
そのままの状態で用いられるが、必要に応じてグ
ラフト共重合処理して用いることもできる。グラ
フト化剤としては、例えば無水マレイン酸等を示
すことができる。グラフト共重合体処理は、ラン
ダム共重合ポリプロピレンに対し光沢度、反り変
形、落球衝撃などの改良効果はないが、引張強
度、耐熱変形強度の改良に効果がある。 本発明に使用するゴム状物質は、ゴム状物質で
あれば特に制限はなく、例えば、エチレン−α−
オレフイン共重合体ゴム（α−オレフインとして
例えばプロピレン，１−ブテン，１−ヘキセンな
どをあげることができる）、エチレン−プロピレ
ンの系に第３成分として非共役ジエン類を共重合
させた三元共重合体ゴム（非共役ジエンとして、
例えばエチリデンノルボルネン、シクロペンタジ
エン等をあげることができる）１，２−ポリブタ
ジエン、１，４−ポリブタジエン、ポリイソブレ
ン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共
重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
などを用いることができる。その使用量は５〜20
重量％である。この使用は反り変形が少くなり、
寸法安定性がよくなる。また、落球衝撃強度が改
善される効果がある。５重量％未満の配合では寸
法安定性、落球衝撃強度に関する改善効果が少
く、また、20重量％をこえると表面状態、表面光
沢度が悪くなる。 本発明に使用するグラスフアイバーは、通常樹
脂強化用に使用されているガラスロービング、ガ
ラスチヨツプドストランド、あるいはガラスミル
ドフアイバーなどであつて、シラン系化合物で表
面処理を施したものである。グラスフアイバーの
配合量は、５〜30重量％である。30重量％をこえ
ると表面光沢度、落球衝撃度が悪化するので好ま
しくない。 本発明の組成物の特徴は、従来のグラスフアイ
バー含有ポリプロピレンの成形物の欠点を改良で
きることである。第１に表面状態がよくなること
すなわち光沢度がよくなることである。第２に反
り、ひねり変形が防止でき、落球衝撃強度とバラ
ンスのとれた成形物が得られることである。 以下、実施例、比較例にて本発明を説明する。 実施例、比較例の組成物に使用する物質は、下
記のものである。 (1) 重合体とランダム共重合体 安定剤として、テトラキス〔メチレン（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロオキシ−ハ
イドロシンナメート〕メタン0.05％、ジ−ステ
アリル−ββ′−チオ−ジ−プロピオネート0.05
％、２，６−ジ−ｔ−ブチル−パラクレゾール
0.05％、カルシウムステアレート0.1％が含ま
れている、下記のもの。（MFRはｇ／10分 Γホモポリプロピレン （MFR＝８） Γエチレン−プロピレンランダム共重合体
（エチレン２％、MFR＝20） Γエチレン−プロピレンランダム共重合体
（エチレン50％、MFR＝50） Γエチレン−プロピレンランダム共重合体
（エチレン2.5％、MFR＝８） Γエチレン−ブテン−プロピレンランダム共重
合体
（エチレン４％、ブテン３％、MFR＝100） Γエチレン−ブテン−プロピレンランダム共重
合体
（エチレン６％、ブテン５％、MFR＝250） (2) グラフト共重合処理ランダム共重合ポリプロ
ピレン エチレン−プロピレンランダム共重合体粉末
（エチレン４％、MFR＝10）に１，３−ビス
（ｔ−ブチルパ−オキシイソプロピル）ベンゼ
ンを0.1％と酸化防止剤の少量を加え、無水マ
レイン酸0.5％を加え、ヘンシエルミキサーで
３分間混合した後、径43mmの二軸押出機にて
200℃の温度で溶融混練を行い、無水マレイン
酸をグラフトしたものであり、無水マレイン酸
グラフト率0.2％、MFR＝50のもの、 (3) ゴム物質 Γエチレン・プロピレンゴム（プロピレン26
％）、ジエン含有、MFR＝3.5、ムーニー粘
度*24.4、日本合成ゴム製EP−02P） Γエチレン・プロピレンゴム（プロピレン27
％、MFR＝0.7、ムーニー粘度*24、三井石
油化学製Ｐ−0680） Γエチレン・プロピレンゴム（プロピレン含有
26％、MFR＝0.4、ムーニー粘度*82.4、日本
合成ゴム製EP57P） （註＊ ML1+4，100℃） (4) グラスフアイバー チヨツプドストランド（径13μ、長さ３mm、
日本電気硝子(株)製 ECSO3T461） 組成物は、つぎの方法で試験片を作成し、物
性を測定した。 Γメルトフローレート（MFR）（ｇ／10分）
JISK−6758 Γ引張強度（Kg／cm2） JISK−6758 Γ曲げ弾性率（Kg／cm2） JISK−6758 Γ熱変形温度（℃） Ｋ−7207 Γ光沢度（％） Ｋ−6758 Γ落球衝撃強度（Kg−cm） デユポン衝撃試験機（衝芯先端1/4インチＲ、
衝芯受台内径１1/2インチφ、荷重100〜5000
ｇ、荷重落下高さ１ｍ）を用い50×50×２mmの
平板20枚を所定の方法で測定して算出した。 Γひねり量（mm） 15cm×15cm×２mmの試験板を射出成形（成形
温度250℃、金型50℃）し、７日間放置後、試
験板の一辺の両端を500ｇの分銅で水平の定盤
上に固定し、反対側の辺の定盤上からの反の量
を測定した。 実施例１〜２、比較例１〜３ エチレン２％含有し、MFR20.0ｇ／10分のラ
ンダム共重合ポリプロピレンと、ゴム物質として
エチレン・プロピレンゴム（プロピレン含有量26
％、MFR＝3.5、ムーニー粘度24.4）の所定量
（表１）をＶ型タンブラーで５分間混合し、造粒
機（スクリユー43mmφ2軸押出機）（温度250℃、
スクリユー回転150rpm）の第１のホツパーの入
れて押出し、溶融状態となつたところに、グラス
フアイバーとしてチヨツプストランドの所定量を
第２のホツパーより投入し、混練後ペレツト化
し、グラスフアイバー含有ポリプロピレン組成物
を得た。 得られた組成物を所定の方法で試験片を作成し
て物性の測定を行つた。その結果を表１に示す。
【表】
【表】
比較例 ５、６
実施例７において、共重合体をかえて、他は同
様に行つた。結果を表１に示す。 比較例 ８ 実施例６において、共重合体をかえて、他は同
様に行つた。結果を表１に示す。 比較例 ４、７ 比較例２において、共重合体をかえて他は同様
に行つた。結果を表１に示す。 実施例 ３〜８ ランダム共重合ポリプロピレンをエチレン５
％、MFR＝20のものを使用する以外は、実施例
１と同様に行つた。結果を表１に示す。 実施例 ９〜13 ランダム共重合ポリプロピレンとしてエチレン
４％、ブテン３％、MFR＝100のものを使用する
以外は実施例３〜７と同様に行つた。結果を表２
に示す。 実施例 14〜17 ランダム共重合ポリプロピレンとしてエチレン
６％、ブテン５％、MFR＝250のものを使用する
以外は実施例10〜13と同様に行つた。結果を表２
に示す。
様に行つた。結果を表１に示す。 比較例 ８ 実施例６において、共重合体をかえて、他は同
様に行つた。結果を表１に示す。 比較例 ４、７ 比較例２において、共重合体をかえて他は同様
に行つた。結果を表１に示す。 実施例 ３〜８ ランダム共重合ポリプロピレンをエチレン５
％、MFR＝20のものを使用する以外は、実施例
１と同様に行つた。結果を表１に示す。 実施例 ９〜13 ランダム共重合ポリプロピレンとしてエチレン
４％、ブテン３％、MFR＝100のものを使用する
以外は実施例３〜７と同様に行つた。結果を表２
に示す。 実施例 14〜17 ランダム共重合ポリプロピレンとしてエチレン
６％、ブテン５％、MFR＝250のものを使用する
以外は実施例10〜13と同様に行つた。結果を表２
に示す。
【表】
実施例 18
実施例２におけるランダム共重合体をグラフト
共重合処理したランダム共重合ポリプロピレンに
かえて他は同様に行つた。結果を表３に示す。 実施例 19〜21 実施例２におけるランダム共重合体をエチレン
−プロピレンブテンランダム共重合体（MFR＝
100、エチレン４％、ブテン３％）と該共重合体
のグラフト化物との混合物にかえて他は同様に行
つた。結果を表３に示す。 実施例 22 実施例19〜21において、エチレン−プロピレン
−ブテンランダム共重合体をMFR＝250エチレン
６％、ブテン５％のものにかえて、他は同様に行
つた。結果を表３に示す。 比較例 ９〜11 実施例21〜22の重合体をかえて、他は同様に行
つた。結果を表３に示す。
共重合処理したランダム共重合ポリプロピレンに
かえて他は同様に行つた。結果を表３に示す。 実施例 19〜21 実施例２におけるランダム共重合体をエチレン
−プロピレンブテンランダム共重合体（MFR＝
100、エチレン４％、ブテン３％）と該共重合体
のグラフト化物との混合物にかえて他は同様に行
つた。結果を表３に示す。 実施例 22 実施例19〜21において、エチレン−プロピレン
−ブテンランダム共重合体をMFR＝250エチレン
６％、ブテン５％のものにかえて、他は同様に行
つた。結果を表３に示す。 比較例 ９〜11 実施例21〜22の重合体をかえて、他は同様に行
つた。結果を表３に示す。
【表】
【表】
実施例 23〜25
実施例21または22のゴム状物質をかえて他は同
様に行つた。結果を表４に示す。 比較例 12〜14 ホモポリプロピレン（MFR＝８）とグラスフ
アイバーのみ用いて他は実施例１と同様に行つ
た。結果を表５に示す。 比較例 15〜16 比較例13のポリプロピレンの一部をグラフト共
重合ポリプロピレンまたは、グラフト共重合ポリ
プロピレンとゴム状物質にかえて他は同様に行つ
た。結果を表５に示す。 比較例 17 ランダム共重合ポリプロピレンに代えMFR50
のホモポリプロピレンを用いる以外は実施例２と
同様に行つた。結果を後記比較例18と合せ表６に
示す。 比較例 18 MFR50が300に代わる以外は同様組成のランダ
ム共重合ポリプロピレンを用いる以外は実施例７
と同様に行つた。
様に行つた。結果を表４に示す。 比較例 12〜14 ホモポリプロピレン（MFR＝８）とグラスフ
アイバーのみ用いて他は実施例１と同様に行つ
た。結果を表５に示す。 比較例 15〜16 比較例13のポリプロピレンの一部をグラフト共
重合ポリプロピレンまたは、グラフト共重合ポリ
プロピレンとゴム状物質にかえて他は同様に行つ
た。結果を表５に示す。 比較例 17 ランダム共重合ポリプロピレンに代えMFR50
のホモポリプロピレンを用いる以外は実施例２と
同様に行つた。結果を後記比較例18と合せ表６に
示す。 比較例 18 MFR50が300に代わる以外は同様組成のランダ
ム共重合ポリプロピレンを用いる以外は実施例７
と同様に行つた。
【表】
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- １ エチレン1.5〜６％又はエチレン1.5〜６％と
ブテン３〜５％を含み、MFR20〜250ｇ／10分で
あるランダム共重合ポリプロピレン90〜50重量
％、ゴム状物質５〜20重量％、およびグラスフア
イバー５〜30重量％を含有することを特徴とする
反り変形が改善され、表面光沢と落球衝撃強度と
のバランスのとれたグラスフアイバー含有ポリプ
ロピレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248360A JPS60135442A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | グラスフアイバ−含有ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248360A JPS60135442A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | グラスフアイバ−含有ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135442A JPS60135442A (ja) | 1985-07-18 |
| JPH041781B2 true JPH041781B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=17176936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58248360A Granted JPS60135442A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | グラスフアイバ−含有ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135442A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6715640B2 (ja) * | 2016-03-29 | 2020-07-01 | 帝人株式会社 | 雨水貯留槽用のブロック部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528054A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Glass-fiber reinforced polyolefin composition |
| JPS5493038A (en) * | 1977-11-18 | 1979-07-23 | Rhone Poulenc Ind | Composition based on polypropylene and glass fiber |
-
1983
- 1983-12-24 JP JP58248360A patent/JPS60135442A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528054A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Glass-fiber reinforced polyolefin composition |
| JPS5493038A (en) * | 1977-11-18 | 1979-07-23 | Rhone Poulenc Ind | Composition based on polypropylene and glass fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60135442A (ja) | 1985-07-18 |
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