JPS60135442A - グラスフアイバ−含有ポリプロピレン組成物 - Google Patents
グラスフアイバ−含有ポリプロピレン組成物Info
- Publication number
- JPS60135442A JPS60135442A JP58248360A JP24836083A JPS60135442A JP S60135442 A JPS60135442 A JP S60135442A JP 58248360 A JP58248360 A JP 58248360A JP 24836083 A JP24836083 A JP 24836083A JP S60135442 A JPS60135442 A JP S60135442A
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- Japan
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- ethylene
- mfr
- glass fiber
- propylene copolymer
- polypropylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、グラスファイバー含有ホリグロビレン組成物
に関するものである。
に関するものである。
クラスファイバー入つボリプロピレンは、一般のポリプ
ロピレンに比べて強度が高いこと、熱変形温度が高いこ
と、剛性が高いことなどすぐれた性質を有するため特に
高温にさらされる技能部品の用途に用いられることが多
い。しかしながら、表面状態が悪く表面光沢の1ぷいこ
と、平板状の成形品などで反り、ひねりの変形の起こる
ことが多いこと、落球衝撃強度が低いことなどから使用
される用途にはかなり制限があるのが欠点であった。
ロピレンに比べて強度が高いこと、熱変形温度が高いこ
と、剛性が高いことなどすぐれた性質を有するため特に
高温にさらされる技能部品の用途に用いられることが多
い。しかしながら、表面状態が悪く表面光沢の1ぷいこ
と、平板状の成形品などで反り、ひねりの変形の起こる
ことが多いこと、落球衝撃強度が低いことなどから使用
される用途にはかなり制限があるのが欠点であった。
本発明はこれらの問題点を解決するものである。すなわ
ちグラスファイバー人りポリプロピレンにおいて、耐熱
変形温度を保持され、従来の欠点である落球衝撃強度が
実用性のめる強度となり、表面光沢とひねり変形が改良
された組成物を得ることを目的とするものである。
ちグラスファイバー人りポリプロピレンにおいて、耐熱
変形温度を保持され、従来の欠点である落球衝撃強度が
実用性のめる強度となり、表面光沢とひねり変形が改良
された組成物を得ることを目的とするものである。
本発明の組成物社、エチレン1.5〜6%又はエチレン
1.5〜6%とブチ73〜5%を含み、MFR20〜2
50 f/10分である共重合ポリプロピレン90〜5
0重lt%、コ゛ム状9勿質5〜2 o11L濫9b、
およびグラスファイバー5−30重t%を含有すること
を%敵とする。
1.5〜6%とブチ73〜5%を含み、MFR20〜2
50 f/10分である共重合ポリプロピレン90〜5
0重lt%、コ゛ム状9勿質5〜2 o11L濫9b、
およびグラスファイバー5−30重t%を含有すること
を%敵とする。
本発明に1史用する共重合ポリプロピレンは、該共重合
体中にエチレン1.5〜6%またはエチレン1.5〜6
%、ブテン3〜5%を含むプロピレンとのランダム共重
合体であり、MFRが20〜250r710分のもので
ある。共重合ポリプロピレンはランダム共亜合ホリプロ
ビレンが好ましく用いられるが、必要に応じてグラフト
共京合ポリプロピレンを用いることかできる。
体中にエチレン1.5〜6%またはエチレン1.5〜6
%、ブテン3〜5%を含むプロピレンとのランダム共重
合体であり、MFRが20〜250r710分のもので
ある。共重合ポリプロピレンはランダム共亜合ホリプロ
ビレンが好ましく用いられるが、必要に応じてグラフト
共京合ポリプロピレンを用いることかできる。
グラヲト共車合ホリブロビレンとしては、ホモポリプロ
ピレン、ランダムポリプロピレンに無水マレイン酸簑グ
ラフトしたものなどが用いられる。グラフト化ポリプロ
ピレンの使用は光沢度、反り変形、落球衝撃などの改良
に効果はないが、引張強度、耐熱変形強度の改良に効果
がある。
ピレン、ランダムポリプロピレンに無水マレイン酸簑グ
ラフトしたものなどが用いられる。グラフト化ポリプロ
ピレンの使用は光沢度、反り変形、落球衝撃などの改良
に効果はないが、引張強度、耐熱変形強度の改良に効果
がある。
本発明に使用するゴム状物質は、ゴム状物質であれば特
に制限はなく、例えば、エチレン−α−オレフィン共重
合体コム(α−オレフィンとして例えばプロピレン、■
−ブテン、1−へキセノなどをあげることができる)、
エチレン−プロピレンの糸に第3成分として非共役ジエ
ン類を共重合させた三元共重合体ゴム(非共役ジエンと
して、例えばエチリデンノルボルネン。
に制限はなく、例えば、エチレン−α−オレフィン共重
合体コム(α−オレフィンとして例えばプロピレン、■
−ブテン、1−へキセノなどをあげることができる)、
エチレン−プロピレンの糸に第3成分として非共役ジエ
ン類を共重合させた三元共重合体ゴム(非共役ジエンと
して、例えばエチリデンノルボルネン。
シクロペンタジェン等をあけることができる)1.2−
ポリブタジェン、1,4−ポリブタジェン。
ポリブタジェン、1,4−ポリブタジェン。
ポリインプレン、ホリクロロプレン、スチレンーブタジ
ェン共亜合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
などを用いることができる。
ェン共亜合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
などを用いることができる。
その使用付は5〜20重M%である。この使用は反り変
形が少くなり、寸法安定性がよくなるまた、落球衝撃強
度が改善される効果がある。
形が少くなり、寸法安定性がよくなるまた、落球衝撃強
度が改善される効果がある。
5風景チ未満の配合では寸法F定1′]1、落球衝撃強
度に関する改善効果が少く、また、20度是チをこえる
と表面状態、表面光沢度が悪くなる。
度に関する改善効果が少く、また、20度是チをこえる
と表面状態、表面光沢度が悪くなる。
本発明に使用するグラスファイバーは、通常樹脂強化用
に使用されているガラスロービング、ガラスチョツプド
ストランド、あるいはガラスミルドファイバーなどであ
って、プラン糸化合物で人血処理を施したものである。
に使用されているガラスロービング、ガラスチョツプド
ストランド、あるいはガラスミルドファイバーなどであ
って、プラン糸化合物で人血処理を施したものである。
グラスファイバーの配合菫は、5〜30重蓋チである。
zoB1@%をこえると表面光沢度、落球衝撃度が態化
するので好ましくない。
するので好ましくない。
本発明の組成物の特徴は、従来のグラスファイバー含有
ポリグロビレンの成形物の欠点を改良できることである
。第1に表面状態がよくなることすなわち光沢度がよく
なることである。
ポリグロビレンの成形物の欠点を改良できることである
。第1に表面状態がよくなることすなわち光沢度がよく
なることである。
第2に反り、ひねり変形が防止でき、落球衝撃強度とバ
ランスのとれた成形物が得られることである。
ランスのとれた成形物が得られることである。
以[、実施例、比較例にて本発明を説明する。
実施例、比較例の組成物に使用する物質は、下6己のも
のである。
のである。
(1)重合体と2ンダム共重合体
安定剤として、テトラキス〔メチレン(3,5−ジーも
一ブチルー4−ハイドロオキシーハイドロシンナメート
〕メタン0.05%、ジ−ステアリル−ββ′−チオー
ジーグoピオネ−) 0.05%、2.6−ジーt−ブ
チル−パラクレゾール0.05%、カルシウムステアレ
ート0.1%が含まれている。(MFRはy/10分)
0ホモポリグロビレン(MFR=8) 0エチレン−プロピレンランダム共重合体(エチレン2
%、MFR=20) (エチレン50%、MFR=50) (エチレン2,5%、MFR=s) 0エチレン−ブテン−プロピレン2ンダム、114合体
(エチレン4%、ブチ73%、MFR=100)(エチ
レン6%、ブテン5%、MFR=250)(2)グラフ
ト共重合ボリグロピレン エチレンープロヒレンランダム111体g、)末(エチ
レン4%、MFn=1.0)に1・3−ビス(t−ブテ
ルパーオキシイソグロビル)ベンゼンを0.1チと酸化
防止剤の少itを加え、無水マレイン酸0.5’16を
加え、へンゾエルミキサーで3分間混合した後、径43
龍の二軸押出機にて200℃の温度で浴融混練を行い、
無水マレイン酸をグラフト化したものであり、a水マレ
イン酸りラフト率0.2+%、MFR:50のもの、 (3)ゴム物質 0エチレン・プロピレンゴム(フロピレン26チ、ジエ
ン含有、 MFR=3.5.ムーニー粘度*24.4
、日本合成ゴム製BP−02P)Oエチレン・10ピレ
ンゴム(プロピレン* 27チ、MFR:0,7.ムーニー粘度 42゜三井石
油化学製P−0680) 0エチレン・プロピレンゴム(フロピレン含* 有26%、MFR=Q、4.ムーニー粘度82.4゜日
本合成ゴム1ijEP57F) (註* ML 、+4 、100℃) (4)グラスファイバー チョツプドストランド(径13/j 、長す31111
日本電気硝子■製11iC803T461 )組成物は
、つぎの方法で試験片を作成し、物性を測定した。
一ブチルー4−ハイドロオキシーハイドロシンナメート
〕メタン0.05%、ジ−ステアリル−ββ′−チオー
ジーグoピオネ−) 0.05%、2.6−ジーt−ブ
チル−パラクレゾール0.05%、カルシウムステアレ
ート0.1%が含まれている。(MFRはy/10分)
0ホモポリグロビレン(MFR=8) 0エチレン−プロピレンランダム共重合体(エチレン2
%、MFR=20) (エチレン50%、MFR=50) (エチレン2,5%、MFR=s) 0エチレン−ブテン−プロピレン2ンダム、114合体
(エチレン4%、ブチ73%、MFR=100)(エチ
レン6%、ブテン5%、MFR=250)(2)グラフ
ト共重合ボリグロピレン エチレンープロヒレンランダム111体g、)末(エチ
レン4%、MFn=1.0)に1・3−ビス(t−ブテ
ルパーオキシイソグロビル)ベンゼンを0.1チと酸化
防止剤の少itを加え、無水マレイン酸0.5’16を
加え、へンゾエルミキサーで3分間混合した後、径43
龍の二軸押出機にて200℃の温度で浴融混練を行い、
無水マレイン酸をグラフト化したものであり、a水マレ
イン酸りラフト率0.2+%、MFR:50のもの、 (3)ゴム物質 0エチレン・プロピレンゴム(フロピレン26チ、ジエ
ン含有、 MFR=3.5.ムーニー粘度*24.4
、日本合成ゴム製BP−02P)Oエチレン・10ピレ
ンゴム(プロピレン* 27チ、MFR:0,7.ムーニー粘度 42゜三井石
油化学製P−0680) 0エチレン・プロピレンゴム(フロピレン含* 有26%、MFR=Q、4.ムーニー粘度82.4゜日
本合成ゴム1ijEP57F) (註* ML 、+4 、100℃) (4)グラスファイバー チョツプドストランド(径13/j 、長す31111
日本電気硝子■製11iC803T461 )組成物は
、つぎの方法で試験片を作成し、物性を測定した。
0メルト70−L/−) (MFR)(4710分)J
I8に−pqqq0引張強度 (〜/cj ) 、r
l5K−67580曲げ弾性率 (y4/cd) 0熱変形温度 (℃) x−7207 0光沢度 (%) K−6758 0落球衝撃強匿 (KF−備) デュボ/衝撃試験機(5$芯芯先リレンチR1撃芯受台
内径1匙インチφ、荷重100〜へooor、荷重落下
高さl m )を用い50X50X2nの平板20枚を
所定の方法で測定して舞出した。
I8に−pqqq0引張強度 (〜/cj ) 、r
l5K−67580曲げ弾性率 (y4/cd) 0熱変形温度 (℃) x−7207 0光沢度 (%) K−6758 0落球衝撃強匿 (KF−備) デュボ/衝撃試験機(5$芯芯先リレンチR1撃芯受台
内径1匙インチφ、荷重100〜へooor、荷重落下
高さl m )を用い50X50X2nの平板20枚を
所定の方法で測定して舞出した。
0ひねり量(絽)
153X 15C1lX 2mgの試験板を射出成形(
成形温度250℃、金型温度50℃)し、7日間放置後
、試験板の一辺の両端を5002の分轄で水平の定盤上
に固定し、反対1111の辺の定盤上からの反りの鼠を
測定した。
成形温度250℃、金型温度50℃)し、7日間放置後
、試験板の一辺の両端を5002の分轄で水平の定盤上
に固定し、反対1111の辺の定盤上からの反りの鼠を
測定した。
実施例1〜2.比較例1〜3
エチレン2%含有し、MFR20,(1/10分のラン
ダム共重合ポリプロピレンと、ゴム物質としてエチレン
―プロピレンゴー、(プロピレン含有1jf26%、
L(F R= 3.5 +ムーニー粘度24.4 )の
所に駄(表1)をVへItタンブラ−で5分間混合し、
造粒(j)(スクリュ−43朋φ2軸押出機)(温度2
50℃、スクリュー回転150 rpm)の0!■のホ
ッパーに入れて押出し、溶融状態と7fつだところに、
グラスファイバーとしてチョツプドストランドの所定」
、を第2のホツハーヨり投入し、混線後ペレット化し、
グラスファイバー含有ポリプロピレン組成物を得た。
ダム共重合ポリプロピレンと、ゴム物質としてエチレン
―プロピレンゴー、(プロピレン含有1jf26%、
L(F R= 3.5 +ムーニー粘度24.4 )の
所に駄(表1)をVへItタンブラ−で5分間混合し、
造粒(j)(スクリュ−43朋φ2軸押出機)(温度2
50℃、スクリュー回転150 rpm)の0!■のホ
ッパーに入れて押出し、溶融状態と7fつだところに、
グラスファイバーとしてチョツプドストランドの所定」
、を第2のホツハーヨり投入し、混線後ペレット化し、
グラスファイバー含有ポリプロピレン組成物を得た。
得られた組成物を所定の方法で試験片を作成して物性の
測定を行った。その結果を表1に示す。
測定を行った。その結果を表1に示す。
比較例5,6
実施例7において、共重合体をかえて、他は同様に行っ
た。結果を?!f:1に示す。
た。結果を?!f:1に示す。
比較例8
実施例6において、共重合体をかえて、他は同様に行っ
た。結果を表1に示す。
た。結果を表1に示す。
比較例4,7
比較例2において、共重合体をかえて他は同様に行った
。結果を表1に示す、 実施例3〜8 ランダム共重合ポリプロピレンをエチレン5%、MFR
=20のものを使用する以外は、実施例1と同様に行っ
た。結果を表1に示す。
。結果を表1に示す、 実施例3〜8 ランダム共重合ポリプロピレンをエチレン5%、MFR
=20のものを使用する以外は、実施例1と同様に行っ
た。結果を表1に示す。
実施W/119〜13
ランダム共乗合ポリプロピレンとしてエチレン4%、ブ
テノ3%、MFR=100のものを使用する以外は実施
例1と同様に行った。結果を表2に示す。
テノ3%、MFR=100のものを使用する以外は実施
例1と同様に行った。結果を表2に示す。
実施例14〜17
ランダム共亜合ポリプロピレントシてエチレン6チ、ブ
チ75%、MFR−250のものを使用する以外は実施
例9〜13と同様に行った。
チ75%、MFR−250のものを使用する以外は実施
例9〜13と同様に行った。
結果を表2に示す。
実施例18
実施例2におけるランダム共重合体をグラフト共ム合ポ
リプロピレンにかえて他は同様に行った。結果を表3に
示す。
リプロピレンにかえて他は同様に行った。結果を表3に
示す。
実施例19〜21
実施列2におけるランダム共重合体をエチレンーグロビ
レンプテ/ランダム共重合体(MF R=100.エチ
レン4%、ブテン3%)とグラフト共1合ボ替グロビレ
ンとの混合物にかえて他は同様に行った。結果を宍3に
示す。
レンプテ/ランダム共重合体(MF R=100.エチ
レン4%、ブテン3%)とグラフト共1合ボ替グロビレ
ンとの混合物にかえて他は同様に行った。結果を宍3に
示す。
実施例22
実施例19〜21において、エチレン−プロピレン−ブ
テンランダム共重合体をMFR=250エチレン6%、
ブテン5%のものにかえて、他は同様に行った。結果を
宍5に示す。
テンランダム共重合体をMFR=250エチレン6%、
ブテン5%のものにかえて、他は同様に行った。結果を
宍5に示す。
比較例9〜11
実施例21〜22の血合体をかえて、他は同様に行った
。結果を表3に示す。
。結果を表3に示す。
実施り1j23〜25
実施例214たけ22のゴム状物質をかえて他は同様に
行った。結果を衣4に示す。
行った。結果を衣4に示す。
比較し1J12〜14
ホモポリプロピレン(MFR=8)とグラスファイバー
のみ用いて他は実施例1と同様に行った。結果を表5に
示す。
のみ用いて他は実施例1と同様に行った。結果を表5に
示す。
比較例15〜16
比較例13のポリプロピレンの−txttrグ2フト共
重合ポリプロビレ/または、グラフト共重合ポリプロピ
レンとゴム状物質にかえて他は同イメ)に行った。結果
を表5に示す。
重合ポリプロビレ/または、グラフト共重合ポリプロピ
レンとゴム状物質にかえて他は同イメ)に行った。結果
を表5に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 +11エチレン1.5〜6%又はエチレン1.5〜6チ
とブテン3〜5チを含み、MFR20〜250y/10
分である共重合ポリプロピレン90〜5O重htチ、ゴ
ム状′吻負5〜20蚕旦チ、およびグラスファイバー5
〜30徂iJt%を含有することを特徴とする反り変形
が改善され、表面光沢とTI5球衝撃強度とのバランス
のとれたグラスファイバー含仔ポリプロピレン組成物。 (2)共重合ポリプロピレンがランダム共重合ポリプロ
ピレンである特許請求の範囲第(1)項記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58248360A JPS60135442A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | グラスフアイバ−含有ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58248360A JPS60135442A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | グラスフアイバ−含有ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60135442A true JPS60135442A (ja) | 1985-07-18 |
JPH041781B2 JPH041781B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=17176936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58248360A Granted JPS60135442A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | グラスフアイバ−含有ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60135442A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017179786A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 帝人株式会社 | 雨水貯留槽用のブロック部材 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS528054A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Glass-fiber reinforced polyolefin composition |
JPS5493038A (en) * | 1977-11-18 | 1979-07-23 | Rhone Poulenc Ind | Composition based on polypropylene and glass fiber |
-
1983
- 1983-12-24 JP JP58248360A patent/JPS60135442A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS528054A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Glass-fiber reinforced polyolefin composition |
JPS5493038A (en) * | 1977-11-18 | 1979-07-23 | Rhone Poulenc Ind | Composition based on polypropylene and glass fiber |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017179786A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 帝人株式会社 | 雨水貯留槽用のブロック部材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH041781B2 (ja) | 1992-01-14 |
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