JPH0417791A - 可変容量型ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、産業機械用のオイルポンプ等として利用され
る可変容量型ベーンポンプに関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、オイルポンプとして、定流量吐出タイプのも
のと定圧吐出タイプのものとが知られている。

前者のポンプは、例えば実公昭６３−１９５９７Ｊ！公
報に示されるように、流体吸入路および流体吐出路を有
するポンプハウジングと、このポンプハウジングの内腔
内に設けられたカムリングと、このカムリング内に設け
られて回転駆動されるロータと、このロータの外周部に
半径方向に進退可能に設けられて半径方向外端がカムリ
ングの内周面に摺接する複数枚のベーンと、前記カムリ
ングをその中心がロータの回転軸線に対して偏心可能と
なるようにポンプハウジングに揺動可能に支持する枢支
ピンと、前記カムリングを偏心量の増加方向に付勢する
カムスプリングと、前記流体吐出路内に設けられた流量
制御弁とを備え、この流」制御弁によって吐出圧に応じ
た制御圧を発生させ、この制御圧によってカムリングの
偏心量を制御して、流体吐出路から一定流量のオイルを
吐出させるようにしたものである。

一方、後者のポンプは、第６図に示すように、油圧式ア
クチュエータ９Ａを設け、このアクチュエータ９Ａの油
圧室９３Ａ内に流体吐出路１２Ａから吐出圧を導入して
、この導入された吐出圧によってピストン９２Ａを駆動
して、カムリング２Ａの偏心量ｅを制御し、流体吐出路
１２Ａから一定圧のオイルを吐出させるようにしたもの
である。

なお、図において、１Ａはポンプハウジング、３Ａはロ
ータ、４Ａはベーン、１１Ａは流体流入路、２５Ａはカ
ムスプリングである。

〔発明が解決しようとする課題〕

例えば、ビルの壁塗り作業を行う場合、作業台を一定の
速度で昇降させたり、所定の位置で停止させたりするこ
とが必要である。この作業台の昇降、停止を油圧式アク
チュエータを用いて行った場合、作業台の昇降のために
アクチュエータに一定１１Ｉのオイルを供給したり、作
業台の停止のためにアクチュエータに一定圧のオイルを
供給したりするオイル供給手段が必要となる。したがっ
て、−・定流量のオイルを吐出することと一定圧のオイ
ルを吐出することとができ、これら両態様の切換えが適
宜行えるようになったオイルポンプがあれば便利である
。

ところが、従来のオイルポンプとしては、前述したよう
に上記両態様のうちのいずれか一方のみを行えるものし
かなかった。

そこで、上記のような場合、従来は、大官■および＾圧
吐出のオイルポンプを用い、このポンプから吐出された
大容量で高圧のオイルを種々の制−弁を備えた油圧回路
を通して、一定流量あるいは一定圧に絞ってから、アク
チュエータに供給するようにしていた。この結果、オイ
ルポンプに必要駆、上の流量と圧力のオイルを吐出させ
るのに無駄なエネルギを消費し、しかも、種々の制御弁
を備えた油圧回路を設けるために構造が複雑になり、総
じてコストアップになるという問題が起こっていた。

以上の事情に鑑みて、本発明は、一定流量のオイルを吐
出したり一定圧のオイルを吐出したりすることができ、
これら両態様の切換えを適宜行うことができ、しかも、
安価に構成することができる可変容量型ベーンポンプを
提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明にかかる可変容量型ベーンポンプは、流体吸入路
および流体吐出路を有するポンプハウジングと、このポ
ンプハウジングの内腔内に設けられたカムリングと、こ
のカムリング内に設けられて回転駆動されるロータと、
このロータの外周部に半径方向に進退可能に設けられて
半径方向外端が前記カムリングの内周面に摺接する複数
枚のべ−ンと、前記ポンプハウジングに移動可能に嵌め
込まれた円柱状の枢支ビンと、この枢支ビンを移動させ
て定圧吐出状態と定流量吐出状態とに切換える切換手段
とを備え、前記カムリングは、その中心が前記ロータの
回転軸線に対して偏心可能となるように前記ポンプハウ
ジングに前記枢支ビンを介して揺動可能に支持され、か
つカムスプリングのばね力によって偏心量の増加方向に
付勢されており、前記ポンプハウジングの内周面と前記
カムリングの外周面との間の空間部分には、流体圧が導
入されその流体圧によって前記カムリングを偏心量の減
少方向に付勢する第１コントロール圧力室と、流体圧が
導入されその流体圧によって前記カムリングを偏心量の
増加方向に付勢する第２コントロール圧力室とがそれぞ
れ形成され、前記カムリングの内周面とロータの外周面
との間に形成されたポンプ室と前記第１コントロール圧
力室とを連通ずる第１１通路と、前記ポンプ室に連通し
前記枢支ビンに向かって開口する第２遍通路とが設けら
れ、前記流体吐出路が前記枢支ビンに向かって開口し、
前記枢支ビンには、前記定圧吐出状態で前記第１コント
ロール圧力室と流体吐出路とにそれぞれ開口する第３Ｎ
通路と、前記定流量吐出状態で前記第２コントロール圧
力室と流体吐出路と第２連通路とにそれぞれ開口する第
４連通路とが形成され、前記第２連通路に絞り部が設け
られたものである。

上記ポンプにおいては、ポンプハウジングにドレーン通
路を形成し、枢支ビンに定圧吐出状態で第２コントロー
ル圧力室と前記ドレーン通路とにそれぞれ開口するドレ
ーンポートを形成することが好ましい。

〔作用〕

上記構成によれば、切換え手段によって枢支ビンを移動
させて定圧吐出状態にすると、ポンプ室内の流体が第１
コントロール圧力室に一旦導入された後、流体吐出路を
通って吐出されるようになる。このため、吐出圧とコン
トロール圧力室に導入される圧力とは一致する状態とな
る。この状態において、吐出圧が所定値以上になると、
第１コントロール圧力室に導入される圧力も所定値以上
になり、カムスプリングが圧縮されてカムリングの偏心
量が減少し、吐出量が下がって、吐出圧が低下する。こ
のため、吐出圧が所定値以上にならないように制御され
る定圧吐出ポンプとなる。

一方、切換え手段によって枢支ビンを移動させて定流量
吐出状態にすると、ポンプ室内の流体が第１コントロー
ル圧力室に導入されるとともに、絞り部を通った後、一
部が第２コントロール圧力室に導入され、残りが流体吐
出路を通って吐出されるようになる。このため、第１コ
ントロール圧力室には絞り部前の＾流体圧が導入され、
第２コントロール圧力室には絞り部後の低流体圧が導入
され、カムリングには上記流体圧の差圧がカムスプリン
グのばね力に対向して作用するようになる。

この状態において、吐出量が所定値以上になると、これ
に応じて上記差圧も所定値以上になり、カムスプリング
が圧縮されてカムリングの偏心量が減少し、吐出量が低
下する。このため、吐出量が所定値以上にならないよう
に制御される定流量吐出ポンプとなる。

特に、ポンプハウジングにドレーン通路を形成し、枢支
ビンに定圧吐出状態で第２コントロール圧力至と前記ド
レーン通路とにそれぞれ開口するドレーンポートを形成
すれば、定圧吐出状態のときに第２コントロール圧力！
内の流体をドレーンポートを通してドレーン通路に逃が
すことができる。

Ｃ実施例〕 第１図ないし第３図は、本発明にかかる可変容量型ベー
ンポンプの一実施例を示している。

この可変容量型ベーンポンプは、ポンプハウジング１と
環状のカムリング２とロータ３とを備えている。

ポンプハウジング１は、ハウジング本体１ａとカバー１
ｂと押え板ｉｃ、ｉｃ＋とで構成されている。ハウジン
グ本体１ａには大径の円柱状の凹部と小径の円柱状の凹
部とが形成され、これら凹部は、その開口部が共にカバ
ー１ｂによって閉塞されて、それぞれハウジング内腔１
ｅおよび後述するピボットローラ２３の嵌入部１Ｑを構
成している。

カムリング２は、円形の内周面２１を有し、上記ハウジ
ング内腔１ｅ内に設けられている。カムリング２の軸方
向の各端面は、それぞれハウジング内腔１ｅの各側面（
ポンプハウジング内側面）１３．１４に密接されている
。

ロータ３は、カムリング２の円形内周面２１よりも小径
に形成され、カムリング２の円形内周面２１内に設けら
れ、かつ軸方向両端面がそれぞれポンプハウジング内側
面１３．１４に密接されている。ロータ３には、軸受け
１ｆによってハウジング本体１ａに回転可能に支持され
たロータ駆動軸３ａが連結されている。このロータ駆動
軸３ａは図示省略された駆動源から動力を受けて回転し
、これにより、ロータ３はロータ駆動軸３ａの軸線αを
中心として第１図の矢印Ｃ方向に回転するようになって
いる。

ロータ３の外周部には、複数個のベーン溝３１が放射状
に形成されている。各ベーン溝３１はロータ外周面３２
に開口し、各ベーン溝３１にはベーン４がロータ半径方
向に進退可能に嵌め込まれている。

ロータ３のポンプハウジング内側面１４側の端面には環
状の溝３３が形成され、この満３３にはガイドリンク３
５が配設されている。

上記ベーン４は、ガイドリング３５とロータ３の回転に
伴う遠心力とによってロータ半径方向外方に付勢され、
半径方向外端がカムリング２の円形内周面２１に常に押
し当てられて円形内周面２１を摺接するように構成され
ている。

ポンプハウジング１の嵌入部１ｇには、ピボットローラ
（枢支ピン）２３が回転可能に嵌め込まれている。カム
リング２の外周面２２の一部には円弧状の凹部２３ａが
形成され、この凹部２３ａにピボットローラ２３が嵌め
合わされて、カムリング２は、ポンプハウジング１によ
って、ピボットローラ２３の中心ｏ２を揺動中心として
第１図の矢印Ａ、Ｂ方向に揺動可能に支持されている。

これにより、カムリング２は、その中心（円形内周面２
１の中心）０３がロータ３の回転軸線αに対して偏心可
能となっている。

中心０３と揺動中心０２とを通る中心線βを境とするカ
ムリング２の一方１１部分には、スプリング受座２４が
形成されている。このスプリング受座２４には、カムリ
ング２を偏心量の増加方向く第１図の矢印Ｂ方向）に付
勢するカムスプリング２５のばね力が掛かり、これによ
り、カムリング２は最大偏心位１に押圧されている。

カムリング外周面２２の揺動中心０２と略反対側の部分
（面）２２ａは、揺動中心０２を中心とする円弧面に形
成されている。この面２２ａとポンプハウジング内周面
１５との間にはシール部材５が介在され、このシール部
材５とピボットローラ２３とによってカムリング外周面
２２とポンプハウジング内周面１５との間の空間部分が
仕切られて２分割されている。そして、２分割された空
間部分の一方側（カムリング偏心側）には第１コントロ
ール圧力室９１が設けられ、他方側には第２コントロー
ル圧力室９２が設けられている。

上記第１および第２コントロール圧力苗９１゜９２には
それぞれ後述するように流体圧が導かれ、第１コントロ
ール圧力室９１は導入された流体圧によってカムリング
２を偏心量の減少方向に付勢し、第２コントロール圧力
室９２は導入された流体圧によってカムリング２を偏心
量の増加方向に付勢するようになっている。

上記シール部材５は、第４図に示すように、全体として
略三日月形に形成されている。また、このシール部材５
は、内周面（カムリング外周面２２側の面）５１が上記
カムリング外周面２２の円弧状部分２２ａに沿った円弧
面に形成され、外周面（ポンプハウジング内周面１５側
の面）５２がポンプハウジング１の円形内周面１５に沿
った円弧面に形成されている。さらに、このシール部材
５は、軸方向両端面がそれぞれポンプハウジング内側面
１３．１４に密接されている。

カムリング外周面２２のシール部材５両端部に対応する
位置にはそれぞれ耳部２２ｂ、２２Ｃが突設され、上記
カムリング外周面２２の円弧状部分２２ａは、上記各耳
部２２ｂ、２２ｄ位置まで形成されてシール部材５の両
端よりも外側に延長されている。これにより、シール部
材５の両端部がカムリング２の最大偏心状ＷＡ（第１図
の実線状態）および最小偏心状Ｍ（第１図の二点鎖線状
態）のいずれの状態においても上記円弧状部分２２ａよ
りも外側にはみ出さないようにされている。

ポンプハウジング内周面１５の、上記カムリング偏心側
の耳部２２ｂの端面２２ｄと対向する部分には、最大偏
心状態で耳部２２ｂの端面２２ｄが当接してカムリング
２の動きを止めるストッパ面１５ａが形成されている。

このストッパ面１５ａは、上記耳部２２ｂの端面（カム
リング２のストッパ面当接部）２２ｄとカムリング揺動
中心０２とを結ぶ線γに対してカムリング偏心量増加側
に静摩擦角以上の角度θ１で傾斜している。また、耳部
２２ｂの端面２２ｄも、線γに対してθ１の角度で傾斜
し、ストッパ面１５ａに沿うようにされている。

上記ピボットローラ２３は、嵌入部１ｇの内周面および
カムリング２の凹部２３ａの内面に密接され、かつ、そ
の軸方向両端部が嵌入部１Ｑの内側面に埋め込まれてい
る。このため、ピボットローラ２３にはシール作用が与
えられ、このピボットローラ２３によって第１コントロ
ール圧力室９１と第２コントロール圧力室９２との間が
確実にシールされている。

上記カムリング２の内周面２１とロータ３の外周面３２
とポンプハウジング内側面１３．１４とで囲まれた空間
部分は上記ベーン４によって複数個に分割されて、その
空間部分に複数個のポンプ室６が形成されている。各ポ
ンプ室６は、カムリング２の中心ｏ３がロータ３の回転
軸線αに対して偏心していることにより、ロータ３の回
転に伴って容積が増減するようになっている。

ハウジング本体１ａには流体吸入路１１および流体吐出
路１２が形成され、これら流体吸入路１１および流体吐
出路１２の各一端はそれぞれハウジング本体１ａの外周
部に開口して吸入口１１ａおよび吐出口１２ａを形成し
ている。また、流体吸入路１１の他端はハウジング内側
面１３．１４の容積増加過程のポンプ室６位置に形成さ
れた吸入溝９４ａに連通され、流体吐出路１２の他端は
ピボットローラ２３の外周面に向かって開口している。

ハウジング内側面１３には第１コントロール圧力ヱ９１
と容積減少過程のポンプ室６とを連通する連通溝（第１
１通路）９５ｂが形成され、カムリング２には容積減少
過程のポンプ室６と連通しピボットローラ２３の外周面
に向かって開口する連通孔（第２連通路）９５Ｃが形成
されている。

上記連通孔９５ｃは、連通溝９５ｂよりも通路面積が極
めて小さくなるように形成され、絞り部も兼ねるように
なっている。

ピボットローラ２３のカバー１ｂ側の軸方向端面の中心
位置には操作軸９６ａが固着され、この操作軸９６８は
カバー１ｂおよび押え板１ｄを挿通してポンプハウジン
グ１外に突出されている。

操作軸９６ａの突出端部には操作レバー９６ｂが固着さ
れ、この操作レバー（切換手段）９６ｂを操作すること
によってピボットローラ２３を回転させることができる
ようになっている。

カバー１ｂおよび押え板１ｄには、ピボットローラ２３
の軸方向端面に向かって開口する円柱形の凹部９７ａが
両部材１ｂ、１ｄに跨がって形成されている。この凹部
９７ａにはボール９７ｂが出没可能に挿入され、ボール
９７ｂはスプリング９７ｃによってピボットローラ２３
のカバー１ｂ”側端面に向かって常に付勢されている。

ピボットローラ２３のカバ−１ｂ側端面には、ピボット
ローラ２３の中心軸を中心とする円弧軌跡上の２か所に
半球形の窪み９８ａ、９８ｂが形成されている。上記ボ
ール９７ｂは窪み９８ａ、９８ｂのいずれか一方に嵌め
込まれ、これにより、ピボットローラ２３の回転が規制
されるようになっている。

また、操作レバー９６ｂを操作してピボットローラ２３
を回転させることによって、第１図に示すボール９７ｂ
が窪み９８ａに嵌め込まれた状態（定圧吐出状態）と第
５図に示す窪み９８ｂに嵌め込まれた状態（定流量吐出
状態）とに容易に切換えることができるようになってい
る。

ピボットローラ２３には、主通路７１とこの主通路７１
から分岐した第１〜３分岐通路７２．７３．７４が形成
されている。主通路７１は、定圧吐出状態のときも、定
流量吐出状態のときも流体吐出路１２に対して開口して
いる。第１分岐通路７２は、定圧吐出状態のときには第
１コントロール圧力室９１に対して開口し、定流量吐出
状態のときには閉じている。第２分岐通路７３は、定流
量吐出状態のときには連通孔９５Ｃに対して開口し、定
圧吐出状態のときには閉じている。第３分岐通路７４は
、定圧吐出状態のときには第２コントロール圧力室９２
に対して開口し、定流−吐出状態のときには閉じている
。つまり、上記主通路７１および第１分岐通路７２は、
定圧吐出状態のときに流体吐出路１２と第１コントロー
ル圧力室９１とに開口する第３連通路７７を構成してい
るとともに、上記主通路７１、第２分岐通路７３および
第３分岐通路７４は、定流量吐出状態のときに流体吐出
路１２と連通孔９５Ｃと第２コントロール圧力室９２と
に開口する第４連通路７８を構成している。また、ピボ
ットローラ２３の外周部には、定圧吐出状態のときに第
２コントロール圧力室９２に対して開口するドレーンポ
ート７５が形成されている。このドレーンポート７５は
、上記状態のときに流体吸入路１１に連通ずるドレーン
通路７６に対しても開口するように構成されている。

なお、９９ａ、９９ｂはオイルシール、９５は容積減少
過程のポンプ室６と連通孔９５ｂとを連通するためにポ
ンプハウジング内側面１３に形成された吐出溝、２１Ｇ
はポンプ室６の容積減少に伴う急激な圧力変動を防止す
るためにカムリング内周面２１に形成された側溝である
。

上記構成において、操作レバー９６ｂを操作して、第１
図に示すようにボール９７ｂを窪み９８ａに嵌め込んだ
状態、つまり定圧吐出状態にすると、第２分岐通路７３
および第３分岐通路７４は閉じられ、主通路７１および
第１分岐通路７２はそれぞれ流体吐出路１２および第１
コントロール圧力室９１に対して開口し、流体吐出路１
２と第１コントロール圧力室９１とは連通状態になる。

また、ドレーンポート７５も第２コントロール圧力至９
２およびドレーン通路７６に対して開口し、第２コント
ロール圧力至９２とドレーン通路７６とが連通状態にな
る。

この状態において、ローラ３を矢印Ｃ方向に回転させる
と、各ポンプ室６も容積の増減を繰り返しながら矢印Ｃ
方向に回転移動する。そして、各ポンプ室６は、容積増
加過程において吸入口１１ａから流体吸入路１１および
吸入溝９４８を通してオイル等の流体を吸入し、容積減
少過程において上記吸入した流体を連通溝９５ｂに向け
て吐出する。連通溝９５ｂに向けて吐出された流体はそ
の連通溝９５ｂを通って第１コントロール圧力室９１に
導入された後、主通路７１および第１分岐通路７２を通
り、流体吐出路１２に導かれて吐出口１２ａから吐出さ
れる。

コントロール圧力室９１内に流体が導入されると、その
流体圧Ｐ１によってカムリング２が偏心量の減少方向に
付勢されるようになる。このため、カムリング２には、
流体圧Ｐ１がカムスプリング２５のばね力Ｆに対抗して
作用するようになる。

上記流体圧Ｐ１は、コントロール圧力室９１と流体吐出
路１２とが連通されているために吐出圧Ｐと等しい値と
なっている。

ここで、吐出圧Ｐか所定圧Ｐａになったときの流体圧Ｐ
＋（＝Ｐｏ）がカムリング２に作用する力とカムスプリ
ング２５のばね力Ｆとがバランスするとすれば、吐出圧
Ｐが所定圧Ｐａ以上になると、流体圧Ｐ１による力がカ
ムスプリング２５のばね力Ｆに打ち勝って、カムスプリ
ング２５が圧縮され、カムリング２の偏心量が減少し、
押しのけ容積が減って、吐出量が減少し、吐出圧Ｐが上
昇しなくなる。これにより、吐出圧Ｐか所定圧ＰＯを越
えないように制御される。

すなわち、このポンプは、第１図の状態にすると、吐出
圧Ｐが所定圧Ｐａ以上にならないように作動し、定圧吐
出ポンプとなる。

なお、上記状態においては、第２コントロール圧力室９
２とドレーン通路７６とがドレーンポート７５を介して
連通されるために、カムリング２の偏心量が減少して、
第２コントロール圧力室９２が縮小されると、第２コン
トロール圧力室９２内の流体はドレーンポート７５を通
ってドレーン通路７６にスムーズに流出されるようにな
る。このため、第２コントロール圧力苗９２内の流体が
カムリング２の揺動に対して抵抗となることがなく、カ
ムリング２をスムーズに動かすことができる。

一方、第１図の状態から操作レバー９６ｂを操作して、
第５図に示すようにボール９７ｂを窪み９８ａに嵌め込
んだ状態、つまり定圧吐出状態に切換えると、第１分岐
通路７２は閉じられ、主通路７１、第２分岐通路７３お
よび第３分岐通路７４はそれぞれ流体吐出路１２、連通
孔９５ｃおよび第２コントロール圧力室９２に対して開
口し、流体吐出路１２と連通孔９５ｃと第２コントロー
ル圧力室９２とは連通状態になる。

この状態になれば、各ポンプｖ６は、容積増加過程で吸
入した流体を容積減少過程において連通溝９５ｂおよび
連通孔９５ｃに向けて吐出する。

連通溝９５ｂに向けて吐出された流体は、その連通溝９
５ｂを通って第１コントロール圧力室９１に導入される
。一方、連通孔９５ｃに向けて吐出された流体は、一部
が第２分岐通路７３および第３分岐通路７４を通って第
２コントロール圧力室９２に導入されるとともに、残り
が第２分岐通路７３および主通路７１を通って流体吐出
路１２に導かれた後、吐出口１２ａから吐出される。

上記連通孔９５ｃは絞り部にもなっているために、連通
孔９５ｃの前後で差圧が生じ、連通孔９５Ｃより下流側
の第２コントロール圧力室９２には絞り部後の低流体圧
Ｐ２が導入され、連通孔９５Ｃより上流側の第１コント
ロール圧力室９１には絞り部前の高流体圧Ｐ１が導入さ
れる。これにより、カムリング２には、偏心量の増加方
向に作用するカムスプリング２５のばね力の他に、＾流
体圧Ｐ１が偏心量の減少方向に作用し、低流体圧Ｐ２が
偏心量の増加方向に作用するようになる。

つまり、カムリング２には、高流体圧Ｐ１と低流体圧Ｐ
２との差圧ΔＰ　（＝Ｐ１−Ｐ２　）がカムスプリング
２５のばね力に対抗して作用するようになる。

上記差圧ΔＰは吐出量Ｑの増加に伴って上昇する。ここ
で、吐出量Ｑが所定量Ｑｏになったときの差圧ΔＰがカ
ムリング２に作用する力とカムスプリング２５のばね力
Ｆとがバランスするとすれば、吐出量Ｑが所定量００以
上になると、差圧ΔＰによる力がカムスプリング２５の
ばね力Ｆに打ち勝って、カムスプリング２５が圧縮され
、カムリング２の偏心量が減少し、押しのけ容積が減っ
て、吐出量Ｑが減少する。これにより、吐出量Ｑが所定
量Ｑｏを越えないように制御される。

すなわち、このポンプは、第５図の状態にすれば、吐出
ｌｌＱが所定量Ｑｏ以上にならないように作動し、定流
量吐出ポンプとなる。

このようにこのポンプの構成によれば、１台のポンプで
、定圧吐出ポンプとすることも定流量吐出ポンプとする
こともできる。

また、このポンプの構成では、カムリング外周面２２の
カムリング揺動中心ｏ２と略反対側の部分２２ａをカム
リング揺動中心ｏ２を中心とする円弧面に形成し、この
面２２ａとポンプハウジング内周面１５との間にシール
部材５を介在させ、このシール部材５を全体として略三
日月形に形成している。そして、シール部材５の内周面
５１を上２カムリング外周面２２の円弧状部分に沿った
円弧面に形成する一方、シール部材５の外周面５２をポ
ンプハウジング１の円形内周面１５に沿った円弧面に形
成している。このため、シール部材５とカムリング外周
面２２、シール部材５とポンプハウジング内周面１５の
他、シール部材５とポンプハウジング内側面１３．１４
とがそれぞれ長い距離に亘って接触するようになり、コ
ントロール圧力室９１とドレーン室９２との間をシール
部材５によって確実にシールすることができる。

さらに、このポンプの構成では、カムリング外周面２２
の円弧状部分２２ａをシール部材５の両端よりも外側に
延長するようにしている。このため、カムリング２の最
大偏心状態および最小偏心状態のいずれの状態において
もシール部材５の両端部がはみ出すことがなくなり、カ
ムリング２が揺動したときに、シール部材５の両端部が
カムリング外周面２２の円弧状部分２２ａとポンプハウ
ジング内周面１５との間に噛み込まれることがなくなる
。したがって、簡単な構造でシール部材５を確実に固定
することができる。

また、このポンプの構成のように、シール部材５の両端
部に対応するカムリング外周面２２位置にそれぞれ耳部
２２ｂ、２２ｃを突設し、カムリング外周面２２の円弧
状部分２２ａを上記各耳部２２ｂ、２２ｃ位置まで形成
してシール部材５の両端部よりも外側に延長するように
すれば、カムリング偏心側の耳部２２ｂの端面２２Ｃ１
をストッパ面１５ａに当接するストッパ面当接部として
利用することができる。

しかも、このポンプの構成では、ストッパ面１５ａを耳
部２２ｂの端面２２ｄとカムリング２の揺動中心０２と
を結ぶ線γに対してカムリング偏心量増加側に静摩擦角
以上の角度θ１で傾斜させている。このため、カムリン
グ２が最大偏心状態になって、カムリング２の耳１２２
ｂがカムスプリング２５のばね力でストッパ面１５ａに
押し付けられるようになると、カムスプリング２５によ
る押付は力の分力がピボットローラ２３に向がって生じ
てカムリング２に作用するようになり、この力が耳部２
２ｂの端面２２ｄとストッパ面１５ａとの間に生じる摩
擦力よりも勝って、カムリング２がピボットローラ２３
に押圧され、ピボットローラ２３とカムリング２の半円
状凹部２３ａ内周面との間のシール性が高められる。

なお、第１連通路および第２連通路をそれぞれカムリン
グ２の代りにポンプハウジング１に形成するようにして
もよい。また、第２連通路および流体吐出路をピボット
ローラ２３の軸方向端面に向かって開口させるようにし
てもよい。枢支ビンが軸方向にスライド可能に構成され
ていて、これにより、定圧吐出状態と定流量吐出状態と
に切換えられるように構成されていてもよい。枢支ビン
の移動をモータや油圧式シリンダを用いて行うようにし
てもよい。さらに、上記モータや油圧式シリンダの駆動
を制御手段で制御するようにして、定圧吐出状態と定流
量吐出状態との切換え操作を自動的に行わせるようにし
てもよい。シール部材５は、円柱形のものでもよく、略
三日月に限定されない。

〔発明の効果） 本発明にかかる可変容量型ベーンポンプは、１台のポン
プで、定圧吐出ポンプとすることも定流量吐出ポンプと
することもできる。しかも、定圧吐出状態と定流量吐出
状態との切換えが操作手段によって枢支ビンを移動させ
るという簡単な操作で行うことができる。また、ポンプ
ハウジング、カムリングおよび枢支ビンにそれぞれ連通
路を形成する等によって上記効果を得ることができるの
で、安価に構成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図のＩ−Ｉ線断面図、第２図は本発明にか
かる可変容量型ベーンポンプの一実施例の定圧吐出状態
を示す縦断面図、第３図は第１図の■−■線断面図、第
４図はシール部材を示す斜視図、第５図は定流Ｉ吐出状
態を示す縦断面図、第６図は従来の定圧吐出ポンプを示
す概略構成図である。 １・・・ポンプハウジング、１ｅ・・・ポンプハウジン
グの内枠、２・・・カムリング、３・・・ロータ、４・
・・ベーン、６・・・ポンプ室、１１・・・流体吸入路
、１２・・・流体吐出路、１５・・・ポンプハウジング
内周面、２１・、・カムリングの内周面、２２・・・カ
ムリング外周面、２３・・・ピボットローラ（枢支ビン
）、２５・・・カムスプリング、３２・・・ロータ外周
面、７５・・・ドレーンポート、７６・・・ドレーン通
路、７７・・・第３連通路、７８・・・第４連通路、９
１・・・第１コントロール圧力室、９２・・・第２コン
トロール圧力至、９５ｂ・・・連通溝（第１連通路）、
９５ｃ・・・連通孔（第２連通路および絞り部）、９６
・・・操作レバー（切換手段）、０３・・・カムリング
の中心、α・・・ロータの回転軸線。 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、流体吸入路および流体吐出路を有するポンプハウジ
   ングと、このポンプハウジングの内腔内に設けられたカ
   ムリングと、このカムリング内に設けられて回転駆動さ
   れるロータと、このロータの外周部に半径方向に進退可
   能に設けられて半径方向外端が前記カムリングの内周面
   に摺接する複数枚のベーンと、前記ポンプハウジングに
   移動可能に嵌め込まれた円柱状の枢支ピンと、この枢支
   ピンを移動させて定圧吐出状態と定流量吐出状態とに切
   換える切換手段とを備え、前記カムリングは、その中心
   が前記ロータの回転軸線に対して偏心可能となるように
   前記ポンプハウジングに前記枢支ピンを介して揺動可能
   に支持され、かつカムスプリングのばね力によって偏心
   量の増加方向に付勢されており、前記ポンプハウジング
   の内周面と前記カムリングの外周面との間の空間部分に
   は、流体圧が導入されその流体圧によつて前記カムリン
   グを偏心量の減少方向に付勢する第１コントロール圧力
   室と、流体圧が導入されその流体圧によつて前記カムリ
   ングを偏心量の増加方向に付勢する第２コントロール圧
   力室とがそれぞれ形成され、前記カムリングの内周面と
   ロータの外周面との間に形成されたポンプ室と前記第１
   コントロール圧力室とを連通する第１連通路と、前記ポ
   ンプ室に連通し前記枢支ピンに向かつて開口する第２連
   通路とが設けられ、前記流体吐出路が前記枢支ピンに向
   かって開口し、前記枢支ピンには、前記定圧吐出状態で
   前記第１コントロール圧力室と流体吐出路とにそれぞれ
   開口する第３連通路と、前記定流量吐出状態で前記第２
   コントロール圧力室と流体吐出路と第２連通路とにそれ
   ぞれ開口する第４連通路とが形成され、前記第２連通路
   に絞り部が設けられていることを特徴とする可変容量型
   ベーンポンプ。 ２、ポンプハウジングにドレーン通路が形成され、枢支
   ピンに定圧吐出状態で第２コントロール圧力室と前記ド
   レーン通路とにそれぞれ開口するドレーンポートが形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の可変容量型
   ベーンポンプ。