JPH041756A - 感光材料処理装置の加水方法 - Google Patents
感光材料処理装置の加水方法Info
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- JPH041756A JPH041756A JP2103894A JP10389490A JPH041756A JP H041756 A JPH041756 A JP H041756A JP 2103894 A JP2103894 A JP 2103894A JP 10389490 A JP10389490 A JP 10389490A JP H041756 A JPH041756 A JP H041756A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
- G03D3/02—Details of liquid circulation
- G03D3/06—Liquid supply; Liquid circulation outside tanks
- G03D3/065—Liquid supply; Liquid circulation outside tanks replenishment or recovery apparatus
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D2203/00—Liquid processing apparatus involving immersion; washing apparatus involving immersion
- G03D2203/02—Details of liquid circulation
- G03D2203/06—Liquid supply
- G03D2203/0608—Replenishment or recovery apparatus
- G03D2203/0616—Determining the need of replenishment
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感光材料処理装置の処理槽に貯留された処理液
の濃度を一定に保持するための感光材料処理装置の加水
方法に関する。
の濃度を一定に保持するための感光材料処理装置の加水
方法に関する。
感光材料処理装置の一部である自動現像機では、例えば
、現像槽、漂白槽、定着槽、水洗槽及び安定槽等の各種
が設けられ、それぞれ現像液、漂白液、定着液、水洗水
及び安定液等が貯留されている（以下総称して処理液と
いう）。焼付処理された感光材料は、順次各処理槽へ浸
漬され、現像処理がなされた後、乾燥装置へと至り乾燥
されて取り出される。
、現像槽、漂白槽、定着槽、水洗槽及び安定槽等の各種
が設けられ、それぞれ現像液、漂白液、定着液、水洗水
及び安定液等が貯留されている（以下総称して処理液と
いう）。焼付処理された感光材料は、順次各処理槽へ浸
漬され、現像処理がなされた後、乾燥装置へと至り乾燥
されて取り出される。
処理液は、感光材料の処理量に応じて補充処理液の補充
を行っているため、一定の組成に保たれる。ところが、
蒸発による処理液の減量は、処理液中の水分のみが減る
ため、処理液の濃度が変化し、処理の性能が悪化するこ
とになる。このたｔ、本来の処理液濃度を保つためには
、補充液とは別に蒸発された分の水を加える必要がある
。しかし、蒸発量は、周囲の環境、すなわち、温度や湿
度によって異なり、また、装置が稼働中が休止中かによ
っても異なるため、演算によって一義的に定めることは
できない。
を行っているため、一定の組成に保たれる。ところが、
蒸発による処理液の減量は、処理液中の水分のみが減る
ため、処理液の濃度が変化し、処理の性能が悪化するこ
とになる。このたｔ、本来の処理液濃度を保つためには
、補充液とは別に蒸発された分の水を加える必要がある
。しかし、蒸発量は、周囲の環境、すなわち、温度や湿
度によって異なり、また、装置が稼働中が休止中かによ
っても異なるため、演算によって一義的に定めることは
できない。
このため、各処理槽に処理液中にフロート等の液面セン
サを取付け、この液面センサからの検出値に基づいて加
水することが提案されている（−例として特開平１−２
８１４４６号公報参照）。
サを取付け、この液面センサからの検出値に基づいて加
水することが提案されている（−例として特開平１−２
８１４４６号公報参照）。
これによれば、液面センサで処理液の濃度変化が認識で
き、適量の加水を行うことができる。
き、適量の加水を行うことができる。
ところが、液面センサは信頼性が低く、誤検出する場合
があり、適正な加水を行えないことがある。これは、濃
度センサ（比重計等）についても言えることであり、か
つこれらの液面センサや濃度センサはコストが高く、実
用性に乏しい。このたと１実際の処理槽とは別にモニタ
用の処理槽を設け、この処理槽の蒸発度合いに基づいて
実際の処理槽へ加水することが提案されている（特開平
１−２５４９．５９号、特開平１−２５４９６０号公報
参照）。
があり、適正な加水を行えないことがある。これは、濃
度センサ（比重計等）についても言えることであり、か
つこれらの液面センサや濃度センサはコストが高く、実
用性に乏しい。このたと１実際の処理槽とは別にモニタ
用の処理槽を設け、この処理槽の蒸発度合いに基づいて
実際の処理槽へ加水することが提案されている（特開平
１−２５４９．５９号、特開平１−２５４９６０号公報
参照）。
これによれば、実際の蒸発量と同等のデータを得ること
ができるので、信頼性が向上する。
ができるので、信頼性が向上する。
しかしながら、上記のような加水システムでは、実際の
処理槽とは別にモニタ用の処理槽が必要であるため、装
置が大型化され部品点数も増加するこという問題点があ
る。また、実際の処理槽と同等の条件とするた袷の管理
やメンテナンスが煩雑となるという問題点もある。
処理槽とは別にモニタ用の処理槽が必要であるため、装
置が大型化され部品点数も増加するこという問題点があ
る。また、実際の処理槽と同等の条件とするた袷の管理
やメンテナンスが煩雑となるという問題点もある。
本発明は上記事実を考慮し、装置自体に蒸発量を得るた
めの装備が不要で信頼性の高い適正な加水量を得ること
ができ、かつ管理、メンテナンス性を向上することがで
きる感光材料処理装置の加水方法を得ることが目的であ
る。
めの装備が不要で信頼性の高い適正な加水量を得ること
ができ、かつ管理、メンテナンス性を向上することがで
きる感光材料処理装置の加水方法を得ることが目的であ
る。
請求項（１）に記載の発明は、感光材料処理装置に用い
られ感光材料を処理する処理液が貯留された処理槽から
の蒸発分を加水して処理液の濃度を一定に保持するため
の感光材料処理装置の加水方法であって、前記処理槽か
ら蒸発する蒸発量データを各種の環境条件で予め測定し
ておき、この測定された蒸発量データと感光材料処理装
置の稼働時の環境とに基づいて加水量を定めることを特
徴としている。
られ感光材料を処理する処理液が貯留された処理槽から
の蒸発分を加水して処理液の濃度を一定に保持するため
の感光材料処理装置の加水方法であって、前記処理槽か
ら蒸発する蒸発量データを各種の環境条件で予め測定し
ておき、この測定された蒸発量データと感光材料処理装
置の稼働時の環境とに基づいて加水量を定めることを特
徴としている。
請求項（２）に記載の発明は、請求項（１）に記載の発
明において、前記感光材料処理装置の運転時間中、スタ
ンバイ時開中及び停止時間中の蒸発量データを別個に定
めることを特徴としている。
明において、前記感光材料処理装置の運転時間中、スタ
ンバイ時開中及び停止時間中の蒸発量データを別個に定
めることを特徴としている。
請求項（３）に記載の発明は、感光材料処理装置に用い
られ感光材料を処理する処理液が貯留された処理槽から
の蒸発分を加水して処理液の濃度を一定に保持するため
の感光材料処理装置の加水方法であって、前記感光材料
処理装置の運転、スタンバイ及び停止の各時間に基づい
て加水量を定することを特徴としている。
られ感光材料を処理する処理液が貯留された処理槽から
の蒸発分を加水して処理液の濃度を一定に保持するため
の感光材料処理装置の加水方法であって、前記感光材料
処理装置の運転、スタンバイ及び停止の各時間に基づい
て加水量を定することを特徴としている。
請求項（１）に記載の発明によれば、感光材料処理装置
の処理槽からの蒸発量を予め測定しておき、例えば装置
内部の制御装置の記憶部へ記憶させておく。実際の稼働
時にはこの記憶された蒸発量データと稼働時の環境条件
とをパラメータとして所定の演算式で演算し、加水量を
得る。このようにすれば、蒸発量を正確に予測すること
ができるので、処理液の濃度をほぼ一定に保持すること
ができ、安定した現像処理を行うことができる。
の処理槽からの蒸発量を予め測定しておき、例えば装置
内部の制御装置の記憶部へ記憶させておく。実際の稼働
時にはこの記憶された蒸発量データと稼働時の環境条件
とをパラメータとして所定の演算式で演算し、加水量を
得る。このようにすれば、蒸発量を正確に予測すること
ができるので、処理液の濃度をほぼ一定に保持すること
ができ、安定した現像処理を行うことができる。
このため、感光材料処理装置へ蒸発量を定釣るだめの装
備が不要となり、装置自体をコンパクトにすることがで
きる。また、処理槽へフロート等の液面センサを設けた
り、実際に処理液の濃度を測定する比重計を設ける必要
がないので、この液面センサや濃度センサの経時的な劣
化による誤検出で、不適正な加水をするような不具合も
解消することができる。
備が不要となり、装置自体をコンパクトにすることがで
きる。また、処理槽へフロート等の液面センサを設けた
り、実際に処理液の濃度を測定する比重計を設ける必要
がないので、この液面センサや濃度センサの経時的な劣
化による誤検出で、不適正な加水をするような不具合も
解消することができる。
請求項（２）に記載の発明によれば、前記蒸発量データ
を感光材料処理装置の稼働状態、すなわち、運転時間中
、スタンバイ時間中及び停止時間中毎にそれぞれ別個に
定めるようにしたので、例えば演算によって得られる加
水量をさらに実際の蒸発量に近似させることができる。
を感光材料処理装置の稼働状態、すなわち、運転時間中
、スタンバイ時間中及び停止時間中毎にそれぞれ別個に
定めるようにしたので、例えば演算によって得られる加
水量をさらに実際の蒸発量に近似させることができる。
請求項（３）に８己載の発明によれば、感光材料処理装
置の運転時間、スタンバイ時間及び停止時間の各時間に
より、蒸発量は異なる。このため、これらの各時間に基
づいて加水量を定めることにより、一定量の加水を行う
のに比べ、感光材料処理装置の稼働状態に応じた加水を
行うことができる。
置の運転時間、スタンバイ時間及び停止時間の各時間に
より、蒸発量は異なる。このため、これらの各時間に基
づいて加水量を定めることにより、一定量の加水を行う
のに比べ、感光材料処理装置の稼働状態に応じた加水を
行うことができる。
第１図には本発明に係る感光材料処理装置としての自動
現像機が示されている。この自動現像機では現像槽（Ｎ
ｌ）１２、漂白槽（Ｎ２）１４、漂白定着槽（Ｎ３−１
＞１６、定着槽（Ｎ３−２）１８、水洗槽（ＮＳ−１、
ＭＳ−２）２２．２４、安定槽（Ｎ４）２６が直列に設
置され各々現像液、漂白液、漂白定着液、水洗水、安定
液の各処理液が所定量充填されており、感光材料Ｆは図
示しない搬送系によりこれらの処理槽へ順次搬送される
ようになっている（以下総称する場合に処理槽１０とい
う）。この搬送系は制御装置７８によって制御されてい
る。この制御装置７８には、現像槽１２の入口に設けら
れ、感光材料Ｆの通過を検出するセンサ７６の信号線が
接続され、制御装置７８で感光材料Ｆの有無をＳ忍識す
ることができるようになっている。
現像機が示されている。この自動現像機では現像槽（Ｎ
ｌ）１２、漂白槽（Ｎ２）１４、漂白定着槽（Ｎ３−１
＞１６、定着槽（Ｎ３−２）１８、水洗槽（ＮＳ−１、
ＭＳ−２）２２．２４、安定槽（Ｎ４）２６が直列に設
置され各々現像液、漂白液、漂白定着液、水洗水、安定
液の各処理液が所定量充填されており、感光材料Ｆは図
示しない搬送系によりこれらの処理槽へ順次搬送される
ようになっている（以下総称する場合に処理槽１０とい
う）。この搬送系は制御装置７８によって制御されてい
る。この制御装置７８には、現像槽１２の入口に設けら
れ、感光材料Ｆの通過を検出するセンサ７６の信号線が
接続され、制御装置７８で感光材料Ｆの有無をＳ忍識す
ることができるようになっている。
第１図に示される如く、処理槽１０の近傍には水タンク
３６が配設されている。この水タンク３６は配管３４を
介して漂白槽１４と連通されている。配管３４の中間部
には制御装置７８によって駆動制御されるポンプ３２が
介在されており、このポンプ３２の駆動によって漂白槽
１４へ水が供給される構成となっている。また、水タン
ク３６に隣接して、補充液タンク４４が配設されており
、配管４２を介して漂白槽１４と連通されている。
３６が配設されている。この水タンク３６は配管３４を
介して漂白槽１４と連通されている。配管３４の中間部
には制御装置７８によって駆動制御されるポンプ３２が
介在されており、このポンプ３２の駆動によって漂白槽
１４へ水が供給される構成となっている。また、水タン
ク３６に隣接して、補充液タンク４４が配設されており
、配管４２を介して漂白槽１４と連通されている。
この配管４２の中間部には制御装置７８によって駆動制
御されるポンプ３８が介在され、前記水供給と同様に、
ポンプ３８の駆動によって漂白補充液が漂白槽１４へ補
充される構成となっている。
御されるポンプ３８が介在され、前記水供給と同様に、
ポンプ３８の駆動によって漂白補充液が漂白槽１４へ補
充される構成となっている。
なお、漂白槽１４へ水補充を行う配管３４には、ポンプ
３２の上流側で分岐配管３５が設けられている。この分
岐配管３５は現像槽１２へ延設されている。分岐配管３
５の中間部には制御装置７８によって駆動制御されるポ
ンプ３３が介在されポンプ３３の駆動によって現像槽１
２へ水が供給されるようになっている。
３２の上流側で分岐配管３５が設けられている。この分
岐配管３５は現像槽１２へ延設されている。分岐配管３
５の中間部には制御装置７８によって駆動制御されるポ
ンプ３３が介在されポンプ３３の駆動によって現像槽１
２へ水が供給されるようになっている。
前記漂白槽１４以外の処理槽である現像槽１２、定着槽
１８、安定槽２６には、それぞれ補充処理液を供給する
ための配管５６．５８．６２が設けられている。また水
洗槽２４へは水供給管６４が配置され水洗水補充用とな
っている。水洗槽２４からはオーバーフロー６６によっ
て水洗水が水洗槽２２へと送られ、また定着槽１８から
はオーバーフロー６７によって漂白定着槽１６へと定着
液が送られるようになっている。水洗槽２２の水洗水は
ポンプ７２及び配管７３によって定着槽１８へと送られ
る構成である。なお、これらのポンプの駆動においても
、前記制御装置７８によって制御されている。
１８、安定槽２６には、それぞれ補充処理液を供給する
ための配管５６．５８．６２が設けられている。また水
洗槽２４へは水供給管６４が配置され水洗水補充用とな
っている。水洗槽２４からはオーバーフロー６６によっ
て水洗水が水洗槽２２へと送られ、また定着槽１８から
はオーバーフロー６７によって漂白定着槽１６へと定着
液が送られるようになっている。水洗槽２２の水洗水は
ポンプ７２及び配管７３によって定着槽１８へと送られ
る構成である。なお、これらのポンプの駆動においても
、前記制御装置７８によって制御されている。
第１図に示される如く、制御装置７８はマイクロコンピ
ュータ８０を含んで構成されている。マイクロコンピュ
ータ８０は、ＣＰＵ８２、ＲＡＭ８４、ＲＯＭ８６、入
出力ポート８８及びこれらを接続するデータバスやコン
トロールバス等のバス９０で構成されている。入出力ポ
ート８８へは、前言己ポンプ３２．３３．３８．４６．
７２がそれぞれドライバ３２Ａ、３３Ａ、３８Ａ、４６
Ａ。
ュータ８０を含んで構成されている。マイクロコンピュ
ータ８０は、ＣＰＵ８２、ＲＡＭ８４、ＲＯＭ８６、入
出力ポート８８及びこれらを接続するデータバスやコン
トロールバス等のバス９０で構成されている。入出力ポ
ート８８へは、前言己ポンプ３２．３３．３８．４６．
７２がそれぞれドライバ３２Ａ、３３Ａ、３８Ａ、４６
Ａ。
７２Ａを介して接続されている、また、この人出力ボー
ト８８へはセンサ７６が接続されている。
ト８８へはセンサ７６が接続されている。
また、この入出力ポート８８には、搬送系への信号線９
２も接続されている。
２も接続されている。
マイクロコンピュータ８０のＲＡＭ８４には、第１表に
示す蒸発補正のための各種運転条件における本実施例に
係る自動現像機の加水量の条件を示すデータが記憶され
ている。この蒸発補正データは各処理槽１０毎の蒸発速
度をスタンバイ状態、運転状態及び夜間休止状態の各稼
働状態で測定し、かつ５種の環境条件で測定したデータ
（第２表左側参照）と、１日の稼働状態を６種の組み合
わせを想定してそれぞれの環境条件で測定した測定デー
タ（第２表右側参照）とによって定められるもまた、マ
イクロコンピュータ８０のＲＯＭ８６には、第２図及び
第３図に示される補充液補充プログラム及び加水制御プ
ログラムが言己憶されている。また、ＲＯＭ８６には加
水制御プログラムで適用される前記第１表のパラメータ
に基づいて加水量を求めるための演算式（下式参照）が
記憶されている。
示す蒸発補正のための各種運転条件における本実施例に
係る自動現像機の加水量の条件を示すデータが記憶され
ている。この蒸発補正データは各処理槽１０毎の蒸発速
度をスタンバイ状態、運転状態及び夜間休止状態の各稼
働状態で測定し、かつ５種の環境条件で測定したデータ
（第２表左側参照）と、１日の稼働状態を６種の組み合
わせを想定してそれぞれの環境条件で測定した測定デー
タ（第２表右側参照）とによって定められるもまた、マ
イクロコンピュータ８０のＲＯＭ８６には、第２図及び
第３図に示される補充液補充プログラム及び加水制御プ
ログラムが言己憶されている。また、ＲＯＭ８６には加
水制御プログラムで適用される前記第１表のパラメータ
に基づいて加水量を求めるための演算式（下式参照）が
記憶されている。
加水量＝ＴＳｘＶＳ＋（Ｔｌ１）ｘＶＤ＋Ｔ［］ｘＶ［
ｌ ）ｘｆｉ−ａ・・・（１） 但し、 ＴＳＳニスタンパ時間（ｈｏｕｒ） ＴＤ：運転時間（ｈｏｕｒ） ＴＯ；休止時間（ｈｏｕｒ） ＶＳＳニスタンパ時の蒸発速度（＋ｎｌ／ｈｏｕｒ）ｖ
Ｄ二運転時の蒸発速度（ｍｌ／ｈｏｕｒ）ｖＯ：休止時
の蒸発速度（ｍｌ／ｈｏｕｒ）ｆｉ：補正係数（１＝０
．１．２） １＝１・・・標準条件 ｌ＝２・・・低湿度条件 １＝３・・・高湿度条件 α；定数（洗浄水の補正） である。
ｌ ）ｘｆｉ−ａ・・・（１） 但し、 ＴＳＳニスタンパ時間（ｈｏｕｒ） ＴＤ：運転時間（ｈｏｕｒ） ＴＯ；休止時間（ｈｏｕｒ） ＶＳＳニスタンパ時の蒸発速度（＋ｎｌ／ｈｏｕｒ）ｖ
Ｄ二運転時の蒸発速度（ｍｌ／ｈｏｕｒ）ｖＯ：休止時
の蒸発速度（ｍｌ／ｈｏｕｒ）ｆｉ：補正係数（１＝０
．１．２） １＝１・・・標準条件 ｌ＝２・・・低湿度条件 １＝３・・・高湿度条件 α；定数（洗浄水の補正） である。
ここで、補正係数ｆ１は、第２表の蒸発速度の３２℃／
８０％及び１５℃／２０％を両極端とし、その平均を１
．０（ｆｏ）として、それぞれの比率を定めている（ｆ
２ ＝０．８ 、ｆｌ ＝１．２ ）。但し、適用され
る自動現像機が載置される環境の変化度合い（ふれ幅）
や目標とする蒸発補正レベルによって変わるものである
。
８０％及び１５℃／２０％を両極端とし、その平均を１
．０（ｆｏ）として、それぞれの比率を定めている（ｆ
２ ＝０．８ 、ｆｌ ＝１．２ ）。但し、適用され
る自動現像機が載置される環境の変化度合い（ふれ幅）
や目標とする蒸発補正レベルによって変わるものである
。
従って、本実施例では第１表に示される如く、各補正係
数をｆｌ ＝１．２ 、ｆ２ ＝０．８としたが、それ
ぞれ下記の値の範囲を取り得る。すなわち、これらは各
環境条件で求於た蒸発速度の比率から求めるため、前記
環境のふれ幅が異なることにより、補正係数もこれに応
じて変換するためである。
数をｆｌ ＝１．２ 、ｆ２ ＝０．８としたが、それ
ぞれ下記の値の範囲を取り得る。すなわち、これらは各
環境条件で求於た蒸発速度の比率から求めるため、前記
環境のふれ幅が異なることにより、補正係数もこれに応
じて変換するためである。
１．０＜ｆｌ ≦１．４ ・・・（２）０．６＜ｆ２
≦１．０ ・・・（３）次に本実施例の作用を第２図
及び第３図の制御フローチャートに従い説明する。
≦１．０ ・・・（３）次に本実施例の作用を第２図
及び第３図の制御フローチャートに従い説明する。
感光材料Ｆは現像槽１２から順次漂白槽１４、漂白定着
槽１６へと案内されて現像、漂白等の処理が行われ、安
定槽２６から引出された後に乾燥される。
槽１６へと案内されて現像、漂白等の処理が行われ、安
定槽２６から引出された後に乾燥される。
ステップ１００では、加水処理制御が行われるが、これ
については後述する。制御装置７８はセンサ７６の検出
により所定期間内における感光材料Ｆの処理面積Ａ０及
びこのＡ。に基づく各処理槽１０の処理液の劣化を回復
するため必要な補充処理液量ＶＩＩＯを演算し、これを
感光材料Ｆの処理枚数又は処理面積に応じて積算し積算
値Ｖｌｌを求めるくステップ１０２．１０４．１０６）
、。
については後述する。制御装置７８はセンサ７６の検出
により所定期間内における感光材料Ｆの処理面積Ａ０及
びこのＡ。に基づく各処理槽１０の処理液の劣化を回復
するため必要な補充処理液量ＶＩＩＯを演算し、これを
感光材料Ｆの処理枚数又は処理面積に応じて積算し積算
値Ｖｌｌを求めるくステップ１０２．１０４．１０６）
、。
感光材料Ｆの処理量が一例としてネガフィルム５０本分
になると、補充液の処理タイミングであると判断される
と（ステップ１０８）、ステップ１１０へ移行して補充
液が供給され、次のステップ１１２で継続処理するか否
かが判断され、肯定判定の場合はステップ１００へ移行
する。また、ステップ１１０で補充タイミングではない
と判断されると、ステップ１１０からステップ１１４へ
移行して稼働状態、すなわち現在運転中であるのか、ス
タンバイ中であるのか或いは休止中であるのかを判断し
て、その時間をそれぞれＴＤ、ＴＳ。
になると、補充液の処理タイミングであると判断される
と（ステップ１０８）、ステップ１１０へ移行して補充
液が供給され、次のステップ１１２で継続処理するか否
かが判断され、肯定判定の場合はステップ１００へ移行
する。また、ステップ１１０で補充タイミングではない
と判断されると、ステップ１１０からステップ１１４へ
移行して稼働状態、すなわち現在運転中であるのか、ス
タンバイ中であるのか或いは休止中であるのかを判断し
て、その時間をそれぞれＴＤ、ＴＳ。
ＴＯへ積算し、ステップ１００へ移行する。
このような補充液補充を繰返すことによって常に処理液
を所定の濃度に維持することができる。
を所定の濃度に維持することができる。
次にステップ１００の加水制御サブルーチンについて説
明する。第３図に示される如く、ステップ２００では、
加水時期であるか否かを判断する。
明する。第３図に示される如く、ステップ２００では、
加水時期であるか否かを判断する。
本実施例では、装置のメイン電源スィッチがオンされた
時を加水時期として判断している。ここで、否定判定さ
れた場合は、加水の必要がないので、リターンする。ま
た、肯定判定された場合は加水時期であるので、ステッ
プ２０４へ移行して環境の判断をし、補正係数のｆｌの
ｉの数値を定める。
時を加水時期として判断している。ここで、否定判定さ
れた場合は、加水の必要がないので、リターンする。ま
た、肯定判定された場合は加水時期であるので、ステッ
プ２０４へ移行して環境の判断をし、補正係数のｆｌの
ｉの数値を定める。
次のステップ２０６では、ＴＤＳＴＳ、ＴＯの値が別個
に読み込まれ、次いてステップ２０８でこれらの変数Ｔ
ＤＸＴＳＳＴ○の値がクリアされる。次のステップ２１
０では制御装置７８のＲＡＭ８４に記憶されている第１
表のＶＳＳＶＤＳＶＯ及びｆｌ、αが読み出され、ステ
ップ２１２へ移行して前述の演算式（（１）式参照）に
基づいて演算が行われる。次にステップ２１４では演算
によって得られた値の加水量に基づいて、ポンプを駆動
させ、加水を行う。
に読み込まれ、次いてステップ２０８でこれらの変数Ｔ
ＤＸＴＳＳＴ○の値がクリアされる。次のステップ２１
０では制御装置７８のＲＡＭ８４に記憶されている第１
表のＶＳＳＶＤＳＶＯ及びｆｌ、αが読み出され、ステ
ップ２１２へ移行して前述の演算式（（１）式参照）に
基づいて演算が行われる。次にステップ２１４では演算
によって得られた値の加水量に基づいて、ポンプを駆動
させ、加水を行う。
この加水処理は、必要な各処理毎に行われ（ステップ２
１０．２１２．２１４の繰り返し）、ステップ２１６で
各処理槽への加水が終了したと判断されると、メインル
ーチンへリターンする。
１０．２１２．２１４の繰り返し）、ステップ２１６で
各処理槽への加水が終了したと判断されると、メインル
ーチンへリターンする。
なお、第３表は前記演算式と第１表の条件パラメータと
に基づいて各種運転条件における本実施例の適用された
自動現像機の蒸発補正に必要な１日の加水量を演算した
結果を示す。この演算結果と第２表の蒸発量とを比較す
ると、両者は近似し効果的な蒸発補正が行われることが
分かる。従って、本実施例のような演算によって得られ
た加水量を加水することにより、１日に一定量を加水す
る場合に比較して、極めて効果的な加水がなされ、処理
液の濃度をほぼ一定に保持することができ、安定した現
像処理を行うことができる。
に基づいて各種運転条件における本実施例の適用された
自動現像機の蒸発補正に必要な１日の加水量を演算した
結果を示す。この演算結果と第２表の蒸発量とを比較す
ると、両者は近似し効果的な蒸発補正が行われることが
分かる。従って、本実施例のような演算によって得られ
た加水量を加水することにより、１日に一定量を加水す
る場合に比較して、極めて効果的な加水がなされ、処理
液の濃度をほぼ一定に保持することができ、安定した現
像処理を行うことができる。
なお、本実施例では各種の環境条件に基づく蒸発補正デ
ータをさらに自動現像機の稼働状態（運転、スタンバイ
、停止）毎に別個に定めたが、自動現像機の各稼働状態
の時間で加水量を定量るのみでも一定量の加水を行う場
合に比べ、より適正な加水制御を行うことができる。
ータをさらに自動現像機の稼働状態（運転、スタンバイ
、停止）毎に別個に定めたが、自動現像機の各稼働状態
の時間で加水量を定量るのみでも一定量の加水を行う場
合に比べ、より適正な加水制御を行うことができる。
また、環境を温度及び湿度によって区別したが、ウェッ
ト、標準、ドライ等の地域別や季節で区別することによ
って補正するだけでも、一定量の加水よりも効果的に加
水制御を行うことができる。
ト、標準、ドライ等の地域別や季節で区別することによ
って補正するだけでも、一定量の加水よりも効果的に加
水制御を行うことができる。
以上説明した如く本発明に係る感光材料処理装置の加水
方法は、装置自体に蒸発量を得るための装備が不要で信
頼性の高い適正な加水量を得ることができ、かつ管理、
メンテナンス性を向上することができるという優れた効
果を有する。
方法は、装置自体に蒸発量を得るための装備が不要で信
頼性の高い適正な加水量を得ることができ、かつ管理、
メンテナンス性を向上することができるという優れた効
果を有する。
第、１図は本発明が適用された自動現像機を示す概略断
面図で、第２図はメインルーチンを示す制御フローチャ
ート、第３図は加水制御サブルーチンを示すフローチャ
ートである。 Ｆ・・・感光材料、 １２・・・現像槽、 １４・・・漂白槽、 １６・・・漂白定着槽、 １８・・・定着槽、 ３２．３８．４６・・・ポンプ、 ３６・・・水ンク。
面図で、第２図はメインルーチンを示す制御フローチャ
ート、第３図は加水制御サブルーチンを示すフローチャ
ートである。 Ｆ・・・感光材料、 １２・・・現像槽、 １４・・・漂白槽、 １６・・・漂白定着槽、 １８・・・定着槽、 ３２．３８．４６・・・ポンプ、 ３６・・・水ンク。
Claims (2)
- （１）感光材料処理装置に用いられ感光材料を処理する
処理液が貯留された処理槽からの蒸発分を加水して処理
液の濃度を一定に保持するための感光材料処理装置の加
水方法であって、前記処理槽から蒸発する蒸発量データ
を各種の環境条件で予め測定しておき、この測定された
蒸発量データと感光材料処理装置の稼働時の環境とに基
づいて加水量を定めることを特徴とする感光材料処理装
置の加水方法。 - （２）前記感光材料処理装置の運転時間中、スタンバイ
時間中及び停止時間中の蒸発量データを別個に定めるこ
とを特徴とする請求項（１）記載の感光材料処理装置の
加水方法。（３）感光材料処理装置に用いられ感光材料
を処理する処理液が貯留された処理槽からの蒸発分を加
水して処理液の濃度を一定に保持するための感光材料処
理装置の加水方法であって、前記感光材料処理装置の運
転、スタンバイ及び停止の各時間に基づいて加水量を定
めることを特徴とする感光材料処理装置の加水方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103894A JP2659260B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 感光材料処理装置の加水方法 |
| US07/686,082 US5177521A (en) | 1990-04-19 | 1991-04-16 | Method for adding water for use in an apparatus for treating a photosensitive material |
| DE69120717T DE69120717T2 (de) | 1990-04-19 | 1991-04-18 | Verfahren zum Zufügen von Wasser zum Gebrauch in einem Behandlungsgerät für photoempfindliches Material |
| EP91106252A EP0452940B1 (en) | 1990-04-19 | 1991-04-18 | Method for adding water for use in an apparatus for treating a photosensitive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103894A JP2659260B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 感光材料処理装置の加水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041756A true JPH041756A (ja) | 1992-01-07 |
| JP2659260B2 JP2659260B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14366132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2103894A Expired - Lifetime JP2659260B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 感光材料処理装置の加水方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5177521A (ja) |
| EP (1) | EP0452940B1 (ja) |
| JP (1) | JP2659260B2 (ja) |
| DE (1) | DE69120717T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5842074A (en) * | 1996-05-20 | 1998-11-24 | Noritsu Koko Co. Ltd. | Photographic developing apparatus and method of supplying water to the apparatus |
| US6022153A (en) * | 1995-11-21 | 2000-02-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of replenishing solution for photosensitive material processor and photosensitive material processor |
| JP2008523324A (ja) * | 2004-12-11 | 2008-07-03 | ▲隔▼而固（青島）振動控制有限公司 | 減衰器 |
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| JP2710506B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1998-02-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光材料処理装置の加水方法 |
| US5341189A (en) * | 1993-04-27 | 1994-08-23 | Eastman Kodak Company | Photosensitive material processor |
| GB9503570D0 (en) * | 1995-02-23 | 1995-04-12 | Kodak Ltd | Process and apparatus for the development of photographic materials |
| US5619745A (en) * | 1995-04-17 | 1997-04-08 | Konica Corporation | Processing apparatus for a silver halide light-sensitive material |
| JPH11143041A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-05-28 | Noritsu Koki Co Ltd | 処理液の水補充方法及び写真現像機 |
| US9805317B2 (en) * | 2010-05-19 | 2017-10-31 | Caterpillar Inc. | Methods and systems for controlling fluid delivery missions on a site |
| US8360343B2 (en) | 2010-04-30 | 2013-01-29 | Caterpillar Inc. | Methods and systems for executing fluid delivery mission |
Citations (1)
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| US4332456A (en) * | 1980-07-14 | 1982-06-01 | Pako Corporation | Graphic arts processor having switch selectable replenishment control information matrices |
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| JP2516022B2 (ja) * | 1987-07-17 | 1996-07-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光性平版印刷版自動現像装置の現像補充液補充方法 |
| JPH0769597B2 (ja) * | 1988-04-04 | 1995-07-31 | 富士写真フイルム株式会社 | 処理液槽への給水方法 |
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-
1990
- 1990-04-19 JP JP2103894A patent/JP2659260B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-16 US US07/686,082 patent/US5177521A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-18 DE DE69120717T patent/DE69120717T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-18 EP EP91106252A patent/EP0452940B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5177521A (en) | 1993-01-05 |
| DE69120717T2 (de) | 1996-11-07 |
| DE69120717D1 (de) | 1996-08-14 |
| EP0452940B1 (en) | 1996-07-10 |
| JP2659260B2 (ja) | 1997-09-30 |
| EP0452940A3 (en) | 1992-08-05 |
| EP0452940A2 (en) | 1991-10-23 |
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