JPH03249644A - 写真現像装置の蒸発補正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真現像装置に用いられ、処理槽の蒸発水を補
充するための蒸発補正方法に関する。

〔従来の技術〕

自動現像機では現像液等の処理液を温度調節しているの
で、処理液の蒸発量が多い。このため１日に一定量の水
を補充したり、又は処理液面が低下した場合にのみ水を
補充して元の液面に戻している。

ところが処理液の蒸発量は外気温度、感光材料の処理量
等によって変化するので一定量の水を加える場合には実
際に蒸発した水量とは異なるものになり、処理液濃度が
変化する。また液面が低下した場合にのみ水を加える補
正方法では現像処理に伴って補充処理液が加えられてい
る場合の蒸発分が補正できないので、これによっても処
理液濃度が変化することになる。

コ発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記事実を考慮し、処理液濃度を変化させるこ
となく蒸発補正を行うことができる蒸発補正方法を得る
ことが目的である。

口問題点を解決するための手段〕 本出願の請求項（１）の発明は、複数の処理槽を備えた
写真現像装置に用いられ、これらの処理槽の蒸発水を補
正する方法であって、基準処理槽と追従処理槽との水分
蒸発量比を求め、基準処理槽への水補充時に追従処理槽
へは前記水分蒸発量比に応じた水補充を行うことを特徴
としている。

二の場合の基準処理槽と追従処理槽は現像装置の現像槽
から水洗槽までの間の中で任意に選択できる。基準処理
槽と追従処理槽とは予め各々の所定時間における蒸発量
が測定等によって求められている。基準処理槽に液レベ
ルセンサを設ける場合にも、追従処理槽は基準処理槽と
水分蒸発量比によって水補充が行われるので、特別に液
レベルセンサを設ける必要はない。また基準処理槽へ所
定時間経過すると自動的に所定量の水補充が行われる場
合には基準処理槽にも液レベルセンサは必要ではない。

またこれらの水補充はその全量を水とする場合以外にも
一部に補充処理液を含んだもの、あるいは補充液そのも
のであってもよい。

本出願にかかる請求項（２）の発明は、複数の処理槽を
備えた写真現像装置に用いられ、これろの処理槽の蒸発
水を補正する方法であって、感光材料を基準処理槽で所
定量処理した後にこの基準処理槽へ水補充して液位を原
液面レベルまで戻し、補充処理液を供給すると共にこの
供給量だけオーバーフローさせ、かつ前記基準処理槽へ
の水補充時に追従処理槽へはこの追従処理槽と基準処理
槽との水分蒸発量比に応じて水補充することを特徴とし
ている。

この発明では前提条件として基準各処理槽においては、
感光材料に付着して前の処理槽から持込まれる処理液量
ＶＩＯと次の処理槽へと持出される処理液量Ｖ２゜とが
ほぼ等しいと考えている。このため一般的に現像槽から
水洗槽まで多数の処理槽が配置されるが、基準処理槽と
しては最初に設けられる現像槽以外の槽であって感光材
料に付着して持込まれる処理液■と持出される処理液量
とが等しい処理槽、一般的には漂白槽又は漂白定着槽以
降の処理槽に適している。また単位面積当りの感光材料
に付着して前の処理槽から持込まれる処理液Ｖ１と次の
処理槽へと持出される処理液量Ｖ２とが等しくなくても
、その処理液量の差］　ＶＩ　　　Ｖ２　　ｌ　）に対
して単位面積当りの補充処理液量が５倍以上（好ましく
は１０倍以上）とされる場合にも適用できる。

このように基準処理槽では、所定量の感光材料が処理さ
れた後に水補充を行って蒸発水分を最初に補充し、その
後に補充処理液を供給するので、蒸発水分と補充処理液
とを別個に処理槽へと供給し、正確な蒸発水分を補充し
て処理液の濃度変化を防止している。また追従処理槽に
おいても基準処理槽と同じタイミングで基準処理槽に比
例した水補充がなされるので処理液の濃度変化が少ない
。

水補充を行うタイミングとしては所定本数の感光材料を
、−例としてネガフィルム（１３５サイズ２４枚撮）５
０本分を補充処理液を補充しないで処理した後に自動的
に水補充を行って処理液レベルを原液まで戻したり、処
理開始後の所定時間が経過した後に自動的に水補充を行
ったり、更には処理液の液レベルが所定液レベルまで下
がったら自動的に水補充を行うようにすることができる
が、請求項（３）に記載されたように前日の処理終了後
から次の日の処理開始迄に蒸発により液面が低下した量
を次の日の処理開始時に行うようにしてもよい。

なお、この発明では補充処理液量だけオーバーフローし
た処理液は廃棄する以外に、定着槽から漂白定着槽へ補
充液として供給したり、水洗槽から定着槽へと供給して
再利用するようにしてもよい。

なお、モニター水槽を用いて蒸発補正を行う方法も提案
されているが（特開平１−２５４９５９、特開平１−２
５４９６０）、本発明はモニター水櫂を不要としつつ正
確な蒸発補正を行っている。

〔実施例〕

第１図には本発明が適用された自動現像機が示されてい
る。この現像機では現像槽１２、漂白槽１４、漂白定着
槽１６、定着槽１８、水洗槽２２．２４、安定槽２６が
直列に設置され各々現像液、漂白液、漂白定着液、水洗
水、安定液の各処理液が所定量充填されており、感光材
料Ｆはこれらの処理槽へ順次搬送されるように図示しな
い案内手段が設けられている。

本発明が適用される漂白槽１４ではポンプ３２及び配管
３４によってタンク３６からの水が補充され、ポンプ３
８及び配管４２によってタンク４４内の漂白補充液が補
充されるようになっている。

更に漂白槽１４にはレベルセンサ５２．５４が設けられ
、レベルセンサ５２は漂白処理液が必要量充填されてこ
の液面レベルが維持されるべき原液面にあることが検出
され、レベルセンサ５４は処理液が原液面レベルよりも
所定高さだけ低下したことが検出されるようになってお
り、その信号が制御装置ＣＴへ送られて各ポンプが制御
されるようになっている。なお、漂白槽１４の液レベル
は原液面レベルを越えるとオーバーフローとして排出さ
れる。

なお、漂白槽１４へ水補充を行う配管３４は現像槽１２
へも分岐して配管３５となっており、ポンプ３３で同様
に水補充が行なわれるようになっている。この現像槽１
２は漂白槽１４と共にあるかしめ所定時間内の蒸発水分
量比が計測されており、この比率によって現像槽１２へ
の補充水量と漂白槽１４への補充水量とが決められてい
る。このためにはポンプ３２とポンプ３３との回転数比
、作動時間比、吐出量比等を前記蒸発水分量比に設定し
ておく。またポンプは一個であってもオリフィス等で送
液量比を変更してもよい。

現像槽１２、定着槽１８、安定槽２６にも補充処理液を
供給するための配管５６．５８．６２が設けられている
。また水洗槽２４へは水供給管６４が配置され水洗水補
充用となっており、水洗槽２４からはオーバーフロー６
εによって水洗水が、また定着槽１８からはオーバーフ
ロー６７によって前の処理槽へと定着液が送られるよう
になっている。水洗槽２２の水洗水はポンプ７２及び配
管７３によって定着槽１８へと送られる構成である。

なおこれらのポンプ及び送液は図示しない制御手段によ
って制御が行われる。

また現像槽１２の人口には感光材料の通過を検出するセ
ンサ７６が設けられて制御装置ＣＴと接続されている。

次に本実施例の作用を説明する。

感光材料Ｆは現像槽１２から順次漂白槽１４、漂白定着
槽１６へと案内されて現像、漂白等の処理が行われ、安
定槽２６から引出された後に乾燥される。

ここで漂白槽１４について説明すると、制御装置ＣＴは
センサ７６の検出により所定期間内における感光材料Ｆ
の処理面積Ａ。及びこのＡｏに基づく漂白処理液の劣化
を回復するため必要な補充処理液量Ｖ、。を演算し、こ
れを感光材料Ｆの処理枚数又は処理面積に応じて積算し
積算値ＶＲを求める（ステップ１０２．１０４．１０６
）。

感光材料Ｆの処理量が一例としてネガフィルム５０本分
になると、補充漂白液の処理タイミングであると判断さ
れる（ステップ１０８）。ここで補充漂白液が供給され
る前に漂白ｆ’ｆ１４の液レベルが原液レベルに達する
まで、ポンプ３２が駆動されて水補充が行われる（ステ
ップ１５０．１５２）。

この場合、現像、！’！１２、漂白定着槽１６、定着槽
１８等の他の処理槽においても同様に補充水を供給する
ことが好ましい。この補充水は、漂白槽Ｉ４と他の処理
槽との蒸発量を予め求めておき、これらに比例した量だ
け補充する。

すなわち、ポンプ３２の単位送液量と作動時間との積に
より漂白槽１４への水補充量が演算され（ステップ２５
０）、これと他の槽の蒸発量比との積により他の槽へ供
給すべき補充水量が比例配分され（ステップ２５２）、
これに応じて各ポンプ３２．７２等が駆動されて各追従
槽へ水補充が行われる（ステップ２５４）。

なお補充タイミングとしては、漂白槽１４の液レベルが
レベルセンサ５２で検出スルレベルカラレベルセンサ５
４で検出するレベルまで低下したら自動的に行う場合や
、レベルセンサ５４を使用せず、漂白槽１４の液レベル
が異常に低下したことを検出するレベルセンサ５５とレ
ベルセンサ５２とを用いて行うことも可能である。この
場合にはレベルセンサ５５まて液レベルが低下した場合
にポンプ３８により水補充を行って原液レベルであるレ
ベルセンサ５２の検知レベルまで上昇させる。しかしポ
ンプ３８による水補充を行っても所定時間内にレベルセ
ンサ５２によって液面が検出されない場合に槽液漏れ等
の異常状態であると判断できる。

この水補充は、漂白槽１４から処理液がオーバーフロー
する状態を検出するセンサを設け、このセンサがオーバ
ーフローを検出する迄供給するようにしてもよい。

このように液レベルが原液まで復帰した後にポンプ３８
を用いて補充処理液（液量ＶＲ）を漂白槽１４へと供給
して漂白液の疲労に対処する（ステップ１５４．１５６
）。この供給量ｖＲは処理した感光材料Ｆの処理量に比
例しており、漂白槽１４内の漂白処理液はこの供給量だ
けオーバーフローシて漂白槽１４から排出される。これ
によって漂白槽１４内の漂白液疲労が回復し、感光材料
Ｆの処理前の処理液濃度に正確に復帰される。

その後、長時間に亘って感光材料が処理されない状態が
継続すると、漂白処理液が蒸発して液レベルが低下する
ので、これをレベルセンサが検出して水補充を行い液レ
ベルが原液位へと復帰する（ステップ１３２〜１３８）
。

このような水補充と処理液補充とを繰返すことによって
常に処理液を所定の濃度に維持することができる。

なお、本発明で基準処理槽の蒸発補正については、各種
の変形が可能である。

すなわち所定量の感光材料が処理された後にこの処理量
に応じて補充処理液を補充するステップと、この補充量
とこの処理槽への前処理槽からの持込み処理液量との合
計量から次処理槽への持出し処理液量を差引いた量の処
理液をこの処理槽から汲み出すステップと、その後に水
補充を行って処理液面を原液面まで戻すステップとを有
するようにする。この汲み出しにはポンプ等を用いる。

このように感光材料の所定量が処理された後に処理液が
劣化するのを回復するべく補充処理液を補充するが、こ
の補充処理液の補充量Ｖ、にかかわらず蒸発水量だけ確
実に水補充を行う。すなわち、感光材料が所定量処理さ
れた後にこの処理量に応じて劣化回復用補充処理液を補
充量Ｖ、だけ補充し、処理槽から処理液を汲み出し量Ｖ
。だけ汲み出すが、この汲み出し量Ｖ。は、この処理槽
への前処理槽から感光材料に付着して持込まれる持込み
処理液量ＶＩ。とこの処理槽から次処理槽へ感光材料に
付着して持ち出される処理液量Ｖ２０を差引いた量（Ｖ
　１ｏ　　Ｖ　２０　）とされる。このためこの処理液
汲み出し後の液面レベルが原液面レベルよりも下がって
いる場合にはこの液面差の処理液量は蒸発によってのみ
低下したものになり、水補充を行ってこの液面レベルを
原液面まで戻せば、適切に蒸発分のみの水補充を行った
ことになり、処理液濃度が変化することはない。この水
補充は、補充処理液の補充及び処理液の汲み出しの処理
の間に液レベルを監視し、液面低下を検出する毎に行う
ことが好ましい。

また、感光材料に付着して持ち出される処理液量Ｖｌ（
１及び持ち込まれる処理液量Ｖ２０はあらかじめ実験的
に計測しておく感光材料単位面積当りの持込み処理液量
ｖ１及び持出し処理液量ｖ２に基づいて演算するのが好
ましい。

さらに、補充処理液を補充するステップ及び処理液を処
理槽から汲み出すステップは少量の感光材料、例えば数
枚程度の感光材料を処理する毎に実行することが好まし
い。前記２つのステップを少量の感光材料を処理する毎
に実行することにより、処理液の濃度を正確に一定に保
つことができる。

基準処理槽の蒸発補正の他の変形例は、所定量の感光材
料を処理槽へ浸漬して処理した後に、処理した感光材料
によって持ち出された処理液量と持ち込まれた処理液量
との差に相当する量の処理液をこの処理槽へ供給するス
テップと、その後に前記感光材料の処理前の原液位にな
るまで水補充するステップと、この処理槽へ補充処理液
を所定量供給して同量だけ取出すステップと、を有する
ようにすることができる。

このように所定量の感光材料を処理槽で処理した後に、
この処理槽内へ感光材料が持ち込んだ前の処理槽の処理
液量ＶｌＯとこの処理槽から感光材料が持出したこの処
理槽の処理液量Ｖ２０との差に相当する量の処理液量Ｖ
Ｒを補充供給するので、感光材料に付着して持ち出され
る処理液量Ｖ２０が持ち込まれる処理液量ｖ１ｏに比べ
て極めて多い場合に最適な方法となっている。前の処理
槽からの持ち込み処理液量Ｖ　１０が無い場合、すなわ
ち現像槽等の最初の処理槽にも適用できる。

このように持ち出しと持込みの差に相当する量の処理液
量、又は処理液の持ち込みがない処理槽ではこの処理槽
から感光材料が持ち出した処理液量を供給した後の液面
レベルはこの所定量の感光材料が処理されている間に水
分蒸発によって低下している。このためこの液面レベル
を感光材料の処理前の原液レベルになるまで水補充して
処理液が蒸発する前の濃度に復帰させる。従ってこの状
態における処理液量は水分蒸発のない場合と同じ量であ
る。この処理した感光材料の量に応じた補充処理液を供
給すると共に同量だけ取出すことによって処理液は劣化
がなく、しかも蒸発水分量のない元の状態へと復帰され
る。

この蒸発水分量の補正後に入れる補充処理液量は、蒸発
がない、あるいは少ない場合に処理に必要な補充液量（
すなわち処理された感光材料の面積に応じて、性能を安
定させるのに必要な補充液量）から上記Ｖ、を引いた残
りの量である。

処理液の補充及び水補充を行うタイミングは所定量の感
光材料を処理した後に自動的に行ったり、所定時間経過
後に自動的に行うことができる。また液レベルが所定値
に降下した場合に行うこともできる。

補充処理液を所定量供給した後に同量だけ取出すステッ
プは、原液レベルから補充処理液を供給することによっ
てこの原液レベルを越えた処理液をオーバーフローによ
って取出したり、積極的にポンプ等で処理液を汲み出す
ようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明は上記の構成としたので、処理液濃度を変化させ
ることなく蒸発水を補充することができる優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された自動現像機を示す概略断面
図で、第２図は処理を示すフローチャートである。 Ｆ・・・感光材料、 １２・・・現像槽、 １４・・・漂白槽、 １６・・・漂白定着槽、 １８・・・定着槽、 ３２．３８．４６・・・ポンプ、 ３６．４４・・・タンク、 ５２． ５４、 ５ レベルセンサ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の処理槽を備えた写真現像装置に用いられ、
   これらの処理槽の蒸発水を補正する方法であって、基準
   処理槽と追従処理槽との水分蒸発量比を求め、基準処理
   槽への水補充時に追従処理槽へは前記水分蒸発量比に応
   じた水補充を行うことを特徴とした写真現像装置の蒸発
   補正方法。
2. （２）複数の処理槽を備えた写真現像装置に用いられ、
   これらの処理槽の蒸発水を補正する方法であって、感光
   材料を基準処理槽で所定量処理した後にこの基準処理槽
   へ水補充して液位を原液面レベルまで戻し、前記感光材
   料の処理量に応じた補充処理液を供給すると共にこの供
   給量だけオーバーフローさせ、かつ前記基準処理槽への
   水補充時に追従処理槽へはこの追従処理槽と基準処理槽
   との水分蒸発量比に応じて水補充することを特徴とした
   写真現像装置の蒸発補正方法。
3. （３）前記基準処理槽への水補充は、前日の処理終了後
   から次の回の処理開始迄に蒸発により液面が低下した量
   とすることを特徴とした請求項（２）記載の写真現像装
   置の蒸発補正方法。