JPH04174295A - 熱交換器用伝熱管 - Google Patents
熱交換器用伝熱管Info
- Publication number
- JPH04174295A JPH04174295A JP2299706A JP29970690A JPH04174295A JP H04174295 A JPH04174295 A JP H04174295A JP 2299706 A JP2299706 A JP 2299706A JP 29970690 A JP29970690 A JP 29970690A JP H04174295 A JPH04174295 A JP H04174295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- fin
- exchanger tube
- fins
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 27
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 16
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷暖房機等に組込む流下液膜式の熱交換器に
利用される伝熱管に関するものである。
利用される伝熱管に関するものである。
流下液膜式の熱交換器は吸収冷暖房機等の吸収器、蒸発
器に多く利用されている。たとえば吸収器では、密閉容
器内に水平あるいは垂直に伝熱管を多数配置し、その伝
熱管上に、吸収溶液を流下させ、前密閉容器に連結され
ている蒸発器より発生する冷媒蒸気を、吸収溶液が吸収
する際に発生する吸収熱を伝熱管を介して冷却媒体によ
って排除している。第１１図は従来の熱交換器に用いら
れている。
器に多く利用されている。たとえば吸収器では、密閉容
器内に水平あるいは垂直に伝熱管を多数配置し、その伝
熱管上に、吸収溶液を流下させ、前密閉容器に連結され
ている蒸発器より発生する冷媒蒸気を、吸収溶液が吸収
する際に発生する吸収熱を伝熱管を介して冷却媒体によ
って排除している。第１１図は従来の熱交換器に用いら
れている。
伝熱管の断面図で、伝熱管１の表面にフィン２が等ピッ
チで形成さ九ている。
チで形成さ九ている。
なお、この種のものとして例えば特開平２−７１０６２
号公報が挙げられる。
号公報が挙げられる。
従来の伝熱管は冷却能力を上げるために、フィンのピッ
チを細かくし伝熱面積の増加を図るためのものが主であ
った６しかしながら、このためフィンの間に溶液が溜ま
り液膜の厚さが増加し、吸収時の熱物質移動の抵抗にな
っていた。
チを細かくし伝熱面積の増加を図るためのものが主であ
った６しかしながら、このためフィンの間に溶液が溜ま
り液膜の厚さが増加し、吸収時の熱物質移動の抵抗にな
っていた。
また、吸収能力向上には蒸気を吸収することが可能であ
る溶液の表面の面積を増加させる効果があるが、前述の
伝熱管ではいかにフィンピッチを細かくしても、溶液の
表面の面積は変化しない。
る溶液の表面の面積を増加させる効果があるが、前述の
伝熱管ではいかにフィンピッチを細かくしても、溶液の
表面の面積は変化しない。
上記目的を達成するためには９本発明は、流下液膜式の
熱交換器用伝熱管において、伝熱管表面にフィンを形成
し、相隣るフィンの少なくとも一方のフィンの先端と伝
熱管表面の一点とが円弧に接するように前記フィンのピ
ッチおよび高さを設定するものである。
熱交換器用伝熱管において、伝熱管表面にフィンを形成
し、相隣るフィンの少なくとも一方のフィンの先端と伝
熱管表面の一点とが円弧に接するように前記フィンのピ
ッチおよび高さを設定するものである。
また、上記目的を達成するために本発明は、流下液膜式
の熱交換器用伝熱管において、伝熱管表面に複数のフィ
ンを形成し、これらフィンの先端および伝熱管の表面の
一点と包絡線が円弧を形成するように前記フィンのピッ
チおよび高さを設定するものである。
の熱交換器用伝熱管において、伝熱管表面に複数のフィ
ンを形成し、これらフィンの先端および伝熱管の表面の
一点と包絡線が円弧を形成するように前記フィンのピッ
チおよび高さを設定するものである。
さらに、上記目的を達成するために本発明は、流下液膜
式の熱交換器用伝熱管において、伝熱管の表面にフィン
を形成し、相隣るフィンの少なくとも一方のフィンの先
端と伝熱管表面とに付着した溶液の表面が円弧を形成す
るように前記フィンのピッチおよび高さを設定するもの
である。
式の熱交換器用伝熱管において、伝熱管の表面にフィン
を形成し、相隣るフィンの少なくとも一方のフィンの先
端と伝熱管表面とに付着した溶液の表面が円弧を形成す
るように前記フィンのピッチおよび高さを設定するもの
である。
伝熱管を液膜状に流下する液体の液膜を薄くすることが
出来、熱交換時の液膜熱抵抗が小さくなる。また、上記
液膜内で熱以外の貨質移動がある場合、この物質拡散の
浸透割合が大きくなる。さらに、フィン先端を、円弧に
接するように曲げ加工することによって、伝熱面積を減
少させることなく、気液表面積が増大する。
出来、熱交換時の液膜熱抵抗が小さくなる。また、上記
液膜内で熱以外の貨質移動がある場合、この物質拡散の
浸透割合が大きくなる。さらに、フィン先端を、円弧に
接するように曲げ加工することによって、伝熱面積を減
少させることなく、気液表面積が増大する。
本発明の詳細な説明する前に本発明の基本的な考えにつ
いて説明する。
いて説明する。
本発明では伝熱面上に形成される流下液膜の膜厚を薄く
すると同時に溶液表面積を拡大する如くフィンを形成す
る。
すると同時に溶液表面積を拡大する如くフィンを形成す
る。
液体と固体が接触する場合に、界面張力の影響により、
メニスカスが形成される。メニスカスはヤング−ラプラ
ス（Ｙｏｕｎｇ−Ｌａｐｌａｃｅ）の式において、形成
される界面の曲率半径の一方を大きくとった場合、界面
断面形状は円弧に近似することができる。
メニスカスが形成される。メニスカスはヤング−ラプラ
ス（Ｙｏｕｎｇ−Ｌａｐｌａｃｅ）の式において、形成
される界面の曲率半径の一方を大きくとった場合、界面
断面形状は円弧に近似することができる。
従って伝熱面上のフィンの間に形成される液膜゛ 表面
の形状も、その断面形状は円弧を成す。この性質を利用
しフィン形状をあらかじめ円弧に接するように形成する
。すなわち、通常より利用されるローフイン管の場合で
は、フィンピッチをフィン高さの約２倍程度にする。し
かしこれだけでは、液膜を薄くすることは出来るが、吸
収現象等が起きる気液界面の形状はたかだか半円になる
だけで伝熱管長さが決まればその面積はフィン高さ、ピ
ッチに関係なく変わらない。そこでフィン先端部を円弧
に接するように曲げることで半円以上の弧を持つように
する。
の形状も、その断面形状は円弧を成す。この性質を利用
しフィン形状をあらかじめ円弧に接するように形成する
。すなわち、通常より利用されるローフイン管の場合で
は、フィンピッチをフィン高さの約２倍程度にする。し
かしこれだけでは、液膜を薄くすることは出来るが、吸
収現象等が起きる気液界面の形状はたかだか半円になる
だけで伝熱管長さが決まればその面積はフィン高さ、ピ
ッチに関係なく変わらない。そこでフィン先端部を円弧
に接するように曲げることで半円以上の弧を持つように
する。
次に本発明の具体的実施例について第１図から第１０図
によって説明する。
によって説明する。
第１図は伝熱管の縦断面図であり、４は伝熱管で、この
伝熱管４の表面には螺旋状にフィン５が形成されており
、更にこのフィン５の先端には同一方向に折り折げ部５
ａが形成されている。この折り曲げ部５ａの折り曲げは
、その先端、伝熱管４の表面および隣り合う他方のフィ
ンの先端の３点に接する近似的な円弧が形成されるよう
になっている。
伝熱管４の表面には螺旋状にフィン５が形成されており
、更にこのフィン５の先端には同一方向に折り折げ部５
ａが形成されている。この折り曲げ部５ａの折り曲げは
、その先端、伝熱管４の表面および隣り合う他方のフィ
ンの先端の３点に接する近似的な円弧が形成されるよう
になっている。
このように折り曲げ部５ａを形成することによつて液膜
７がフィン５および折り曲げ部５ａに張り付き液膜が薄
くなると同時に、円弧が半円を越して、気液接触面積が
増大する６また曲げ加工をしないものと比べて伝熱面積
の減少は少ない。またこのような形状をつくるのは、ロ
ーフイン管のように転造加工である場合は転造加工時に
同時に曲げ加工をすることができ、生産コストも変わら
ないという利点もある。
７がフィン５および折り曲げ部５ａに張り付き液膜が薄
くなると同時に、円弧が半円を越して、気液接触面積が
増大する６また曲げ加工をしないものと比べて伝熱面積
の減少は少ない。またこのような形状をつくるのは、ロ
ーフイン管のように転造加工である場合は転造加工時に
同時に曲げ加工をすることができ、生産コストも変わら
ないという利点もある。
なお、フィン５は螺旋状でなく、外周にフィン毎に独立
したものであってもよい。
したものであってもよい。
第２図および第３図に上述の伝熱管の製造方法について
説明する。ダイス８はローフイン９を形成するための転
造刃８ａおよびローフイン９の先端を折り曲げて折り曲
げ部５ａを形成するための折り曲げ刃８ｂを有している
（第３図はダイス８の正面図）。このダイス８を矢印Ａ
の方向に回転させながら矢印Ｂの方向に移動させること
によって、転造刃８ａが伝熱管１の表面に、まず、ロー
フイン９を形成する。その後、折り曲げ刃５ｂが先端を
折り曲げて折り曲げ部８ｂを形成するものである。
説明する。ダイス８はローフイン９を形成するための転
造刃８ａおよびローフイン９の先端を折り曲げて折り曲
げ部５ａを形成するための折り曲げ刃８ｂを有している
（第３図はダイス８の正面図）。このダイス８を矢印Ａ
の方向に回転させながら矢印Ｂの方向に移動させること
によって、転造刃８ａが伝熱管１の表面に、まず、ロー
フイン９を形成する。その後、折り曲げ刃５ｂが先端を
折り曲げて折り曲げ部８ｂを形成するものである。
第４図は他の実施例で、伝熱管１０の表面に螺旋状に形
成したフィン１１の間隔（ｐ）をフィン１１の高さ（ｈ
）の１．６倍から２．４倍程度にしたもので、本実施例
においても液膜１２はフィン１１の先端および伝熱管１
０の表面に接して円弧を形成し、液膜１２の膜厚が薄く
形成される。
成したフィン１１の間隔（ｐ）をフィン１１の高さ（ｈ
）の１．６倍から２．４倍程度にしたもので、本実施例
においても液膜１２はフィン１１の先端および伝熱管１
０の表面に接して円弧を形成し、液膜１２の膜厚が薄く
形成される。
本実施例によれば、製造容易な伝熱管が得られる。
第５図はさらに他の実施例で、伝熱管１３の表面に先端
の包絡線１４が円弧を形成するように多数の螺旋状のフ
ィン１５を形成したものである。
の包絡線１４が円弧を形成するように多数の螺旋状のフ
ィン１５を形成したものである。
本実施例によれば伝熱面積が増加す゛るために熱伝達性
能を一層、向上できる。
能を一層、向上できる。
第６図は前述の第５図の実施例の伝熱管１３を製造する
ためのダイスでダイス１６の内周面に前述のフィン１５
を相似の転造刃１７が形成されたものが、このようなダ
イス１６を前述の第２図に示す方法と同様に用いて伝熱
管１３を製造する。
ためのダイスでダイス１６の内周面に前述のフィン１５
を相似の転造刃１７が形成されたものが、このようなダ
イス１６を前述の第２図に示す方法と同様に用いて伝熱
管１３を製造する。
第７図はさらに他の実施例で、伝熱管１８の表面にフィ
ン１９を切り起しによって形成したもので、この実施例
においてもフィン１９のピッチ（ｐ）と高さ（ｈ）とは
次の関係を保つようにする。
ン１９を切り起しによって形成したもので、この実施例
においてもフィン１９のピッチ（ｐ）と高さ（ｈ）とは
次の関係を保つようにする。
ｐ＝ｈ（１，６〜２．４）
本実施例によれば製造容易な伝熱管が得られる。
第８図はさらに他の実施例で、第１図に示す伝熱管４の
折り曲げ部５ａの表面に微細な突起２゜を形成したもの
で、突起２０の形成方法としては微細フィンの形成もし
くは焼結等の化学的な加工方法によって形成できる。
折り曲げ部５ａの表面に微細な突起２゜を形成したもの
で、突起２０の形成方法としては微細フィンの形成もし
くは焼結等の化学的な加工方法によって形成できる。
本実施例によれば液の張り付き性を高める効果がある。
第９図はさらに他の実施例で、伝熱管２１の表面にフィ
ン２２を管軸方向に形成したもので、本実施例において
もフィン２２のピッチ（ｐ）と高さ（ｈ）との関係は次
の関係を保つようにする。
ン２２を管軸方向に形成したもので、本実施例において
もフィン２２のピッチ（ｐ）と高さ（ｈ）との関係は次
の関係を保つようにする。
ｐ＝ｈ（１，６〜２．４）
本実施例によれば、製造容易な伝熱管が得られる。
第１０図はさらに他の実施例で、伝熱管２３の表面に突
起２４を形成するもので、本実施例においても各突起２
４のピッチ（ｐ）と高さ（ｈ）との関係は前述のものと
同様の関係にある。
起２４を形成するもので、本実施例においても各突起２
４のピッチ（ｐ）と高さ（ｈ）との関係は前述のものと
同様の関係にある。
本実施例によれば、伝熱性能の高い伝熱管が得られる。
伝熱管を液膜状に流下する液体の液膜を薄くすることで
、熱交換時の液膜熱抵抗を小さくすることができるので
熱伝達性能が向上し、また、液膜内で吸収現象のように
熱以外の物質移動がある場合、この物質拡散の浸透割合
を大きくすることができるので吸収能力の高い伝熱管が
得られる。
、熱交換時の液膜熱抵抗を小さくすることができるので
熱伝達性能が向上し、また、液膜内で吸収現象のように
熱以外の物質移動がある場合、この物質拡散の浸透割合
を大きくすることができるので吸収能力の高い伝熱管が
得られる。
第１図は本発明による伝熱管の一実施例の縦断面図、第
２図および第３図は第１図に示す伝熱管の製造方法の説
明図、第４図は同様に伝熱管の他の実施例の縦断面図、
第５吋は伝熱管のさらに他の実施例の縦断面図、第６図
は第５図に示す伝熱管の製造に用いるダイスの′縦断面
図、第７図は伝熱管のさらに他の実施例の縦断面図、第
８図は伝熱管のさらに他の実施例の縦断面図、第９図は
伝熱管のさらに他の実施例の外観図、第１０図は伝熱管
のさらに他の実施例の外観図、第１１図は従来の伝熱管
の縦断面図である。 １．４，１０，１３，１８．２３・・・伝熱管、２゜５
、ＩＬ １５，１９，２２．２４・・・フィン、５ａ・
・・フィンの折り曲げ部、８，１６・・・フィン製４、
／θ−−イムｆｔａ：管 ５久−−−オク
リ曲ヶ名ｐ５．１／−−７４ン ３− タイ
人ＶＪＳ 口 Ｊ６０ 第 ７ 口 ｔ５． ／’／−７４ン ／６−−タ゛４人 ￥ｌ ８ 図 第９ （２） 第１７）口 囁 １１閏
２図および第３図は第１図に示す伝熱管の製造方法の説
明図、第４図は同様に伝熱管の他の実施例の縦断面図、
第５吋は伝熱管のさらに他の実施例の縦断面図、第６図
は第５図に示す伝熱管の製造に用いるダイスの′縦断面
図、第７図は伝熱管のさらに他の実施例の縦断面図、第
８図は伝熱管のさらに他の実施例の縦断面図、第９図は
伝熱管のさらに他の実施例の外観図、第１０図は伝熱管
のさらに他の実施例の外観図、第１１図は従来の伝熱管
の縦断面図である。 １．４，１０，１３，１８．２３・・・伝熱管、２゜５
、ＩＬ １５，１９，２２．２４・・・フィン、５ａ・
・・フィンの折り曲げ部、８，１６・・・フィン製４、
／θ−−イムｆｔａ：管 ５久−−−オク
リ曲ヶ名ｐ５．１／−−７４ン ３− タイ
人ＶＪＳ 口 Ｊ６０ 第 ７ 口 ｔ５． ／’／−７４ン ／６−−タ゛４人 ￥ｌ ８ 図 第９ （２） 第１７）口 囁 １１閏
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、流下液膜式の熱交換器用伝熱管において、伝熱管表
面にフィンを形成し、相隣るフィンの少なくとも一方の
フィンの先端と伝熱管表面の一点とが円弧に接するよう
に前記フィンのピッチおよび高さを設定することを特徴
とする熱交換器用伝熱管。 ２、フィンのピッチ（ｐ）と高さ（ｈ）とをｐ＝ｈ（１
．６〜２．４） の関係で設定することを特徴とする請求項１記載の熱交
換器用伝熱管。 ３、フィンの先端に折り曲げ部を形成することを特徴と
する請求項１記載の熱交換器用伝熱管。 ４、折り曲げ部の表面に微細突起を形成することを特徴
とする請求項３記載の熱交換器用伝熱管。 ５、流下液膜式の熱交換器用伝熱管において、伝熱管表
面に複数のフィンを形成し、これらフィンの先端および
伝熱管の表面の一点と包絡線が円弧を形成するように前
記フィンのピッチおよび高さを設定することを特徴とす
る熱交換器用伝熱管。 ６、流下液膜式の熱交換器用伝熱管において、伝熱管の
表面にフィンを形成し、相隣るフィンの少なくとも一方
のフィンの先端と伝熱管表面とに付着した溶液の表面が
円弧を形成するように前記フィンのピッチおよび高さを
設定することを特徴とする熱交換器用伝熱管。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2299706A JPH04174295A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 熱交換器用伝熱管 |
| KR1019910018927A KR940010977B1 (ko) | 1990-11-07 | 1991-10-26 | 열교환기용 전열관 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2299706A JPH04174295A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 熱交換器用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174295A true JPH04174295A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17875986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2299706A Pending JPH04174295A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 熱交換器用伝熱管 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04174295A (ja) |
| KR (1) | KR940010977B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6688380B2 (en) | 2002-06-28 | 2004-02-10 | Aavid Thermally, Llc | Corrugated fin heat exchanger and method of manufacture |
| CN102788526A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-11-21 | 四川惊雷压力容器制造有限责任公司 | 三维薄液膜凝结管 |
| CN111457384A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 云南蓝恒环保科技有限公司 | 一种农村垃圾热解炉 |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP2299706A patent/JPH04174295A/ja active Pending
-
1991
- 1991-10-26 KR KR1019910018927A patent/KR940010977B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6688380B2 (en) | 2002-06-28 | 2004-02-10 | Aavid Thermally, Llc | Corrugated fin heat exchanger and method of manufacture |
| CN102788526A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-11-21 | 四川惊雷压力容器制造有限责任公司 | 三维薄液膜凝结管 |
| CN111457384A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 云南蓝恒环保科技有限公司 | 一种农村垃圾热解炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920010243A (ko) | 1992-06-26 |
| KR940010977B1 (ko) | 1994-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2004053415A1 (ja) | 熱交換器用クロスフィンチューブの製造方法及びクロスフィン型熱交換器 | |
| JPH04174295A (ja) | 熱交換器用伝熱管 | |
| JPH10197184A (ja) | 内面フィン付き伝熱管及び熱交換器 | |
| JPH09101093A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP3811909B2 (ja) | 伝熱管およびそれを用いた熱交換器 | |
| JPS6029594A (ja) | 伝熱管の製造方法 | |
| JP2001153580A (ja) | 伝熱管 | |
| JPH0771889A (ja) | 流下液膜式蒸発器用伝熱管 | |
| JP4632487B2 (ja) | 内面溝付伝熱管及びその製造方法 | |
| JP3391167B2 (ja) | 吸熱器用伝熱管及びその製造方法 | |
| JPH09257382A (ja) | 伝熱管およびその製造方法 | |
| JPH02161290A (ja) | 内面加工伝熱管 | |
| JP2721755B2 (ja) | 伝熱管およびその製造方法 | |
| JPH1163878A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP2922824B2 (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JPS60194292A (ja) | フイン付熱交換器 | |
| JPH0313796A (ja) | 伝熱管 | |
| JP3129565B2 (ja) | 熱交換器用伝熱管 | |
| KR20030025707A (ko) | 흡수식 냉동기용 고효율 흡수관 | |
| JPH04313691A (ja) | 熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
| JPS632788Y2 (ja) | ||
| JPH0722617Y2 (ja) | 沸騰用伝熱管 | |
| JPH11108579A (ja) | 内面溝付管 | |
| JPH04126998A (ja) | 沸騰伝熱管 | |
| JP2006090657A (ja) | 熱交換器用伝熱管およびその製造方法 |