JPH04174202A - 加圧送風型焼却用ガス発生装置 - Google Patents

加圧送風型焼却用ガス発生装置

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JPH04174202A
JPH04174202A JP29941190A JP29941190A JPH04174202A JP H04174202 A JPH04174202 A JP H04174202A JP 29941190 A JP29941190 A JP 29941190A JP 29941190 A JP29941190 A JP 29941190A JP H04174202 A JPH04174202 A JP H04174202A
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gas
pressure air
combustion
pressurized air
complete combustion
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JP29941190A
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Teruie Fujiwara
照家 藤原
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は逆火熱利用気化再燃焼式バーナーに完全燃焼装
置を連設し、該バーナーより噴出する燃焼力:スを完全
燃焼装置を経て再燃焼し、ガス排出口より高温で無筋、
無煙の中性完全燃焼ガスを放出する加圧送風型加熱機(
特願平2−202948号参照)において、前記の中性
完全燃焼ガスに加圧空気を混入して高温の酸性焼却用ガ
スとする加圧送風型焼却用ガス発生装置に関するもので
ある。
(従来の技術) 従来、重油、灯油、廃油又は微粉炭等の流体燃料を使用
した焼却炉等の焼却装置は、高圧空気噴霧式バーナーや
、混気噴霧式バーナーを用いて流体燃料を燃焼させ、燃
焼ガス焔によって被焼却物を焼却している。
(発明が解決しようとする問題点) しかし、前記の焼却方法では、被焼却物が比較的湿度の
低い物、又は可燃性のもので、焼却量が比較的少量の場
合は盲動であるが、生ごみ等含水率の高いものや、難燃
性の産業廃棄物等の被焼却物を多量に焼却する場合には
厖大な焼却設備を必要とし、かつ燃費も極めて高価とな
り、経済的には勿論、維持管理上も非常に不都合である
等の問題点があった。
(問題点を解決するための手段) 本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたも
ので、本発明と同一出願人により特許出願した「特願平
2−177067号(逆火熱利用気化再燃焼式バーナー
)」に、該バーナーより吐出する加圧燃焼ガスの熱を利
用して、更に燃焼させ煤煙や有害成分を含まない高温ガ
スを得る同一出願人により特許出願した「特願平2−2
02948号(加圧送風式バーナーに連設する完全燃焼
装置)」を接続し、該装置の外廓周壁体の周壁後部を貫
通し、先端開口部が完全燃焼装置の前方側壁部に設けた
ガス排出口に臨む加圧空気送通管を内設した加圧送風型
焼却用ガス発生装置で、前記のバーナーの稼働により発
生した燃焼ガスを完全燃焼装置により更に燃焼させて無
煙、無筋となった高温の中性燃焼ガスをガス排出口より
噴出させると共に、加圧空気送通管より加圧空気を送風
して該中性燃焼ガスと混合し、酸性焼却用ガスとし、被
焼却物に噴射して加圧した高温の酸性焼却用ガスにより
被焼却物を焼却するもので、小形で焼却能力の極めて高
い焼却用ガス発生装置を提供するものである。
以下本発明の構成及び作用を図面に基いて詳述する。
(イ)構成 第1図より、加圧送風式ノ・−ナー(A)[特暉平2−
177067号(逆火熱利用気化再燃焼式バーナー)]
は、第1燃焼筒(1)と、これに連通ずる如く連設した
第2燃焼筒(2)よりなる内側燃焼筒体(3)を外側燃
焼筒体(4)に内設し、適量の流体燃料(f)と加圧空
気(a)を第1燃焼筒(1)内に供給し、点火して内側
燃焼筒体(3)内で燃焼した燃焼ガス(9,)を、外側
燃焼筒体(4)内に供給する加圧空気(a)により外側
燃焼筒体(4)内で周回させ、第1燃焼筒(1)の周壁
部に設けたガス噴出孔(5)(5)・・・・・・より外
側燃焼筒体(4)内に噴出する気化した第1燃焼筒(1
)内の不完全燃焼ガス(9o)を周回する燃焼ガス(7
,)の逆火熱により再燃焼させて反復周回させ、ガス吐
出筒(6)より外部に燃焼ガス(G o)を吐出する。
前記の加圧送風式バーナー(A)に連設する完全燃焼装
置(B)[特願平2−20294.8号]は、前記のバ
ーナー(A)のカス吐出筒(6)に連通し、該吐出筒(
6)より噴出する燃焼ガス(G o)を外廓周壁体(7
)内に導入して隔壁熱板(8a)・(8b)・(8C)
に設けた小径のガス通路孔(9)(9)・・・・・・を
経て前方の広い空間に拡散放出し、ガス通路阻害体(1
0)により燃焼ガスの流通方向を変進させると共に、渦
流を生ぜしめ、更に順次前方の隔壁熱板(8d)・(8
e)・(8f)により拡散させて燃焼ガスと完全燃焼装
置(B)との接触を拡大して該装置(B)全体を高温に
加熱し、この熱によってバーナー(A)より外廓周壁体
(7)内に流入する燃焼ガス(G O)を更に再燃焼し
て、殆んど無煙、無筋状態の中性高温燃焼ガス(酸性燃
焼ガスに比較し、焼却能力が極めて低い燃焼ガス)を該
装置(B)の前方側壁板部(11)の中心に設けたガス
排出筒(12)より排出する完全燃焼装置(B)を形成
し、加圧送風式バーナー(A)と完全燃焼装置(B)に
より加圧送風型加熱機を構成し、該完全燃焼装置(B)
の外廓周壁体(7)の周壁(13)後部より装置(B)
内に貫通して前方に屈曲し、軸中心線X−Xを軸中心線
とし、先端開口部(14)が、ガス通路阻害体(10)
の若干前方(S)よりガス排出筒(12)に近接する位
置(S”)に至る間の所望の位置に至り、前記先端開口
部(14)がガス排出筒(12)の排出口(15)に臨
む加圧空気送通管(C)を内設して本発明の加圧送風型
焼却用ガス発生装置を構成する。
(ロ)作用 以下本発明の作用を第2図に示す連続稼動の状態によっ
て説明する。
逆火熱利用気化再燃焼式バーナー(A)は、空気圧と給
気量の調節可能なブロアー送風機等の加圧空気供給装置
(D)を稼動して、適圧でかつ適量の加圧空気(a)を
送風管(16)を経て送風ダクト(17)に給気すれば
、加圧空気(a)は通気管(18)と送風ダクl−(1
7)間の空気流通間隙(19)を通り、外側燃焼筒体(
1)内と、通気管(18)を経て通気孔(20M20)
・・・・・より第1燃焼筒(1)内に噴流する。
供給量の調整可能な燃料ポンプ等の燃料供給装置(F)
より燃料供給パイプ(21)を経て、適量 □の流体燃
料(f)を第1燃焼筒(1)内に供給すれば、該燃料(
f)は通気孔(20)(20)・・・・・より第1燃焼
筒(1)内に噴流する加圧空気(a)により乱流拡散し
て霧状となるので、電源(E)に接続する点火具(Ea
)により点火して燃焼させれば、燃焼ガス(不完全燃焼
ガス) (90)となり膨張して大部分は第2燃焼筒(
2)内に流入し、一部はガス噴出孔(5)(5)・・・
・・・より外側燃焼筒体(4)内に流入する。
第2燃焼筒(2)内に流入した不完全燃焼ガス(go)
は、第1燃焼筒(1)と第2燃焼筒(2)の連接部に形
成されるガス流通間隙(22)より第2燃焼筒(2)内
に流入する送風ダクト(17)よりの加圧空気(a)に
よって更に燃焼して高温の燃焼ガス(9、)となり、第
2燃焼筒(2)の前端開口部(23)より外側燃焼筒体
(4)内の前部に放出される。
外側燃焼筒体(4)の内部は、送風タクト(17)より
給気される加圧空気(a 、)によって後部か減圧部と
なるので、第2燃焼筒(2)より放出された燃焼ガス(
91)は減圧部に向は外側燃焼筒体(4)内を内側燃焼
筒体(3)の外周面に沿って逆流し、内側燃焼筒体(3
)を加熱し、第1燃焼筒(1)内の不完全燃焼ガス(9
o)は気化してガス噴出孔(5)(5)・・・・・・よ
り外側燃焼筒体(4)内に噴出し、逆流する燃焼ガス(
9,)内に混入して該ガス(Li+)の逆火熱により燃
焼し燃焼ガス(92)となり、送風ダクト(17)より
の空気の流れにのって前方に流れる如く外側燃焼筒体(
4)内を周回し、一部はガス流通間隙(22)より第2
燃焼筒(2)内に流入して燃焼ガス(9,)に混入し、
周回を繰返しながら高温の燃焼ガス(CO)となって吐
出筒(6)より完全燃焼装置(B)内に噴出する。
前記のバーナー(A)のガス吐出筒(6)より完全燃焼
装置(B)の外廓周壁体(7)の後端空間部(24a)
に流入した燃焼ガス(Go)は、該空間部(24a)で
拡散し、隔壁熱板(8a)のガス通路孔(9)(9)・
−・−を経て隔壁熱板(8aX8b)間の空間部(24
b)に放出されて再拡散し、隔壁熱板(8b)のガス通
路孔(9X9)・・・・・を経て空間部(24c)を通
り、更に隔壁熱板(8C)のガス通路孔(9X9 )・
・・・・・よりガス通路阻害体(10)の後方空間部(
24d)に乱流しながら放出され、ガス通路阻害体(1
0)の後方阻害板(25)により流動進路を大きく変化
させてその周部間隙(26)より前方阻害板(27)の
中心に設けたガス送通孔(28)と、加圧空気送通管(
C)との間隙を通り、前方の空間部(24e)に流入し
、前記同様に隔壁熱板(8d)(8e)(8f)のガス
通路孔(9X9 )−・−・−(9)(9)・・・・・
(9)(9’)・・・・・・及び隔壁熱板(8d)(8
e)・(8e)(8f)間の夫々空間部(24f )(
24g)を通って外廓周壁体(7)の前方側壁板部(1
1)に設けたガス排出筒(12)の排出口(15)より
高温で無煙、無筋の中性燃焼ガス(G)を外部へ排出す
る。
前記の加圧送風式バーナー(A)と、完全燃焼装置(B
)よりなる加圧送風型加熱機の稼働により、該装置(B
)が加熱され排出筒(12)より高温の中性燃焼ガス(
G)が排出される状態において、前記の加圧空気供給装
置(D)より加圧送風式バーナー(A)に加圧空気(a
)を給気する送風管(16)の途中で分岐した送風管(
16’)を、給気する空気の流量及び供給圧を制御する
調制弁(V)を介して加圧空気送風管(C)に接続する
か、又は別個の加圧空気供給装置より直接加圧空気送通
管(C)に接続1図は送風管(16)より送風管(16
’)を分岐した場合を示すコして、適量でかつ適圧の加
圧空気(a”)を加圧空気送通管(C)に給気すれば、
加圧空気(a”)は完全燃焼装置(B)内の燃焼ガスに
より温められ乍ら該送通管(C)の先端開口部(14)
より噴出し、完全燃焼装置(B)のガス排出筒(12)
より排出される高温の中性燃焼ガス(G)と混合してこ
れに酸素を与え、被焼却物(W>の焼却効果が極めて高
くかつ高温の酸性焼却用ガスよりなる焼却用ガス(Gf
)となり、該ガス(G f)を被焼却物(W)に吹き付
けて焼却するものである。
尚焼却用ガス(Gf)の温度及び酸素供給量等は、バー
ナー(A)に供給する燃料(f)と加圧空気(a)の調
整及び加圧空気送通管(C)に供給する加圧空気(a”
)の調料により任意に行うことか出来る。
(効 果) 本発明による加圧送風型焼却用カス発生装置は、従来の
・・−ナー等による焼却筋発生装置に比へ構造が簡単で
操作か容易であり、燃費が低く、かつ極めて高温の焼却
用カスを得ることか出来、使用目的や使用する状況に応
して小型より大型に至る各種の装置の製造か可能である
から家庭用より産業用に及ぶ広い範囲での利用か出来、
特に多量の生ごみや難燃性の産業廃棄物の焼却には従来
の如く厖大な焼却設備の必要かなく、少ない燃費で能率
的に処理することか出来、経済上は勿論、維持管理上に
も極めて合理的である等の優れた実用的効果を有す′る
ものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の縦断面図、第2図は作用説明図である
。 (A、)  逆火熱利用気化再燃焼式バーナー(B) 
 完全燃焼装置 (C)  加圧空気送通管 (6)カス吐出筒 (7)外廓周壁体 (I2)カス排出筒 以上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  逆火熱利用気化再燃焼式バーナーの外廓燃焼筒体前方
    側壁部に設けたガス吐出口と、完全燃焼装置の外廓周壁
    体後端空間部が連通する如く接続し、該完全燃焼装置の
    前方側壁部にガス排出筒を設けた加圧送風型加熱機にお
    いて、前記完全燃焼装置に外廓周壁体の周壁後部を貫通
    し、先端開口部がガス排出口に臨む加圧空気送通管を内
    設したことを特徴とする加圧送風型焼却用ガス発生装置
JP29941190A 1990-11-05 1990-11-05 加圧送風型焼却用ガス発生装置 Pending JPH04174202A (ja)

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