JPH0417112B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417112B2 JPH0417112B2 JP14010284A JP14010284A JPH0417112B2 JP H0417112 B2 JPH0417112 B2 JP H0417112B2 JP 14010284 A JP14010284 A JP 14010284A JP 14010284 A JP14010284 A JP 14010284A JP H0417112 B2 JPH0417112 B2 JP H0417112B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- lining
- supply pipe
- pipe
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は、地下に埋設されているのガス管、水
道管などの既設配管の管内面ライニング法に関す
るものである。
道管などの既設配管の管内面ライニング法に関す
るものである。
地下に埋設されている支管から分岐される供給
管（各需要先にガスなどを分配する配管）に、上
記供給管の地上端から気送によつてライニング樹
脂を供給し、内面に樹脂ライニングを施す管内面
ライニング法（例えば特開昭58−168901号公報）
が知られている。この場合、管径は既知である
が、管長については支管からの長さを、おおよ
そ、推定するしかないので、その供給管に対する
樹脂の供給量は、ライニング不足にならないよう
に相当量、過剰に見積つている。このためライニ
ング終了までの間に、供給管から支管に抜ける樹
脂量が相当多くなり、これが支管内に堆積し、ガ
ス等の流通を妨げることになる。
管（各需要先にガスなどを分配する配管）に、上
記供給管の地上端から気送によつてライニング樹
脂を供給し、内面に樹脂ライニングを施す管内面
ライニング法（例えば特開昭58−168901号公報）
が知られている。この場合、管径は既知である
が、管長については支管からの長さを、おおよ
そ、推定するしかないので、その供給管に対する
樹脂の供給量は、ライニング不足にならないよう
に相当量、過剰に見積つている。このためライニ
ング終了までの間に、供給管から支管に抜ける樹
脂量が相当多くなり、これが支管内に堆積し、ガ
ス等の流通を妨げることになる。
供給管から支管に樹脂が流れ出し、樹脂を気送
する圧力空気が支管に抜ける時、供給管内圧が降
下する点に着目して、ライニング終了の時期は、
これを圧力空気の圧力値で認識することができる
ので、その時期に圧力空気の供給を止めれば、支
管内への樹脂流出は最小限にとどめられるが、過
剰の樹脂は、ライニング層として供給管内面に残
され、その流通断面積を全体として、あるいは局
部的に狭めた状態で、固化されるおそれがある。
これを避けるには、圧力空気の圧力値が降下した
時期から若干の時間、圧力空気の流入を持続し、
供給管内の所要の流通断面積が確保されるまで、
供給管内面における樹脂を流動させ、ライニング
層をならす必要がある。このような処置を講じる
と、どうしても過剰の樹脂は支管内に流入し、前
述のような堆積の問題を生じる。このため、支管
内にピグなどを通して、支管内に流れ込んだ樹脂
をならして、所要の流通断面積を確保している。
このように、ピグを通すという余分な作業が必要
となるだけでなく、貴重なライニング樹脂を無駄
に消費するという問題が残つた。
する圧力空気が支管に抜ける時、供給管内圧が降
下する点に着目して、ライニング終了の時期は、
これを圧力空気の圧力値で認識することができる
ので、その時期に圧力空気の供給を止めれば、支
管内への樹脂流出は最小限にとどめられるが、過
剰の樹脂は、ライニング層として供給管内面に残
され、その流通断面積を全体として、あるいは局
部的に狭めた状態で、固化されるおそれがある。
これを避けるには、圧力空気の圧力値が降下した
時期から若干の時間、圧力空気の流入を持続し、
供給管内の所要の流通断面積が確保されるまで、
供給管内面における樹脂を流動させ、ライニング
層をならす必要がある。このような処置を講じる
と、どうしても過剰の樹脂は支管内に流入し、前
述のような堆積の問題を生じる。このため、支管
内にピグなどを通して、支管内に流れ込んだ樹脂
をならして、所要の流通断面積を確保している。
このように、ピグを通すという余分な作業が必要
となるだけでなく、貴重なライニング樹脂を無駄
に消費するという問題が残つた。
本発明は、上記事情にもとづいてなされたもの
で、圧力空気を供給管内に通す時、その管長の相
違によつて供給管内圧が相違する点に着目し、ラ
イニング開始前に圧力空気を供給して、その時の
内圧を測定し、これにより管長を演算して、相当
量の樹脂の注入を行ない、支管内への樹脂流出を
最小限にとどめて、余分な作業工数を省き、樹脂
の無駄を省くようにした既設配管の管内面ライニ
ング法を提供しようとするものである。
で、圧力空気を供給管内に通す時、その管長の相
違によつて供給管内圧が相違する点に着目し、ラ
イニング開始前に圧力空気を供給して、その時の
内圧を測定し、これにより管長を演算して、相当
量の樹脂の注入を行ない、支管内への樹脂流出を
最小限にとどめて、余分な作業工数を省き、樹脂
の無駄を省くようにした既設配管の管内面ライニ
ング法を提供しようとするものである。
この目的のため、本発明は、支管から分岐され
る供給管の内面に樹脂ライニングを施すライニン
グ法において、地上の供給管端に圧力記録器を設
け、上記供給管に圧力空気を供給して、その時の
内圧を上記圧力記録器で計測し、管内径と上記内
圧値とから供給管長を計測し、ライニング層厚を
考慮した樹脂供給量を設定し、注入器を介して上
記供給管へライニング樹脂を供給し、気送によつ
て供給管内面にライニングを施すことを特徴とす
るものである。
る供給管の内面に樹脂ライニングを施すライニン
グ法において、地上の供給管端に圧力記録器を設
け、上記供給管に圧力空気を供給して、その時の
内圧を上記圧力記録器で計測し、管内径と上記内
圧値とから供給管長を計測し、ライニング層厚を
考慮した樹脂供給量を設定し、注入器を介して上
記供給管へライニング樹脂を供給し、気送によつ
て供給管内面にライニングを施すことを特徴とす
るものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体
的に説明する。 図において符号１は、支管２から分岐された供
給管で、地上に出た部分にはメータが取付けら
れ、需要先の家屋内配管に接続される。上記供給
管１の内面をライニングするために、上記メータ
を取外し、そこにランチヤ３が接続される。上記
ランチヤ３の一端には、耐圧ホース４を介してブ
ロアー５が接続され、また上記ランチヤ３の上流
一側には、空気圧力センサ６が設けられる。上記
空気圧力センサ６は、圧力記録器７に接続され、
上記圧力記録器７は、検知した空気圧を電気信号
に変換して制御回路８に与える。上記制御回路８
は、制御信号をタイマー９に与えて時間のセツト
を行なう。上記タイマー９の動作中、ライニング
樹脂を定量／時間で供給する注入器１０が用意さ
れていて、ライニング樹脂タンク１１，１２に連
通されている。また上記注入器１０の注入口は、
上記ランチヤ３の下流一側に開口するノズル１３
に連通している。 このような構成において、ライニング開始前に
ブロアー５を駆動すると、圧力空気は供給管１を
介して支管２に抜ける。今、供給管１の管径を25
mmとして、管長を10ｍ、15ｍ、20ｍおよび25ｍと
した時、センサ６で捕えられる内圧は0.05Kg／
cm2、0.075Kg／cm2、0.1Kg／cm2、0.125Kg／cm2のよう
に一義的に変化することが実測値として与えられ
る。この実測値を関数に置換えて制御回路８に組
込めば、既知の供給配管直径と、上記センサ６に
よる実測値から相当に正確な管長が演算できるこ
とになる。管長が演算されれば、管径、樹脂ライ
ニングの層厚、樹脂の比重から、必要樹脂量が算
出されるので、注入器１０による注入時間がセツ
トされ、タイマー９の時間が定まる。 今、必要樹脂量をＡKg、管内径をＤcm、長さを
Ｌｍ、塗装厚さをｔmmとし、樹脂の比重をγとす
ると、 Ａ＝π・γ・Ｄ・Ｌ・ｔ／100（Kg） ここで、塗装厚さｔmmに＋αの余裕を与えると
して、実際には1.2〜1.3倍の樹脂量を設定するの
である。 ここで、塗装厚さｔmmは、ブロアー５の出力
と、樹脂の粘度、延展性などで定まる。 このようにして、供給樹脂量が定められた状態
で、注入器１０を働かせ、ライニング樹脂をラン
チヤ３に注入し、ブロアー５からの空気流で霧状
にして、供給管１内を気送し、管内面のライニン
グを実施するが、この時の管内圧は、第２図のよ
うな変化をとげる。ここで頂点は、支管２へ樹脂
流の先端が突き抜ける時期であり、空気流が支管
２に抜けた後は樹脂のならしがなされて、供給管
１の流通断面積が確保されるまで降下が起こる。
この間に、樹脂流は支管２まで流動される。 この場合、樹脂は過剰に注入されていないの
で、所要流通面積を確保した時期に、樹脂流が支
管２まで到達されるから、支管２への樹脂流出は
ほとんどない。したがつて、支管２内へピグを通
すなどの後処理が不必要である。
的に説明する。 図において符号１は、支管２から分岐された供
給管で、地上に出た部分にはメータが取付けら
れ、需要先の家屋内配管に接続される。上記供給
管１の内面をライニングするために、上記メータ
を取外し、そこにランチヤ３が接続される。上記
ランチヤ３の一端には、耐圧ホース４を介してブ
ロアー５が接続され、また上記ランチヤ３の上流
一側には、空気圧力センサ６が設けられる。上記
空気圧力センサ６は、圧力記録器７に接続され、
上記圧力記録器７は、検知した空気圧を電気信号
に変換して制御回路８に与える。上記制御回路８
は、制御信号をタイマー９に与えて時間のセツト
を行なう。上記タイマー９の動作中、ライニング
樹脂を定量／時間で供給する注入器１０が用意さ
れていて、ライニング樹脂タンク１１，１２に連
通されている。また上記注入器１０の注入口は、
上記ランチヤ３の下流一側に開口するノズル１３
に連通している。 このような構成において、ライニング開始前に
ブロアー５を駆動すると、圧力空気は供給管１を
介して支管２に抜ける。今、供給管１の管径を25
mmとして、管長を10ｍ、15ｍ、20ｍおよび25ｍと
した時、センサ６で捕えられる内圧は0.05Kg／
cm2、0.075Kg／cm2、0.1Kg／cm2、0.125Kg／cm2のよう
に一義的に変化することが実測値として与えられ
る。この実測値を関数に置換えて制御回路８に組
込めば、既知の供給配管直径と、上記センサ６に
よる実測値から相当に正確な管長が演算できるこ
とになる。管長が演算されれば、管径、樹脂ライ
ニングの層厚、樹脂の比重から、必要樹脂量が算
出されるので、注入器１０による注入時間がセツ
トされ、タイマー９の時間が定まる。 今、必要樹脂量をＡKg、管内径をＤcm、長さを
Ｌｍ、塗装厚さをｔmmとし、樹脂の比重をγとす
ると、 Ａ＝π・γ・Ｄ・Ｌ・ｔ／100（Kg） ここで、塗装厚さｔmmに＋αの余裕を与えると
して、実際には1.2〜1.3倍の樹脂量を設定するの
である。 ここで、塗装厚さｔmmは、ブロアー５の出力
と、樹脂の粘度、延展性などで定まる。 このようにして、供給樹脂量が定められた状態
で、注入器１０を働かせ、ライニング樹脂をラン
チヤ３に注入し、ブロアー５からの空気流で霧状
にして、供給管１内を気送し、管内面のライニン
グを実施するが、この時の管内圧は、第２図のよ
うな変化をとげる。ここで頂点は、支管２へ樹脂
流の先端が突き抜ける時期であり、空気流が支管
２に抜けた後は樹脂のならしがなされて、供給管
１の流通断面積が確保されるまで降下が起こる。
この間に、樹脂流は支管２まで流動される。 この場合、樹脂は過剰に注入されていないの
で、所要流通面積を確保した時期に、樹脂流が支
管２まで到達されるから、支管２への樹脂流出は
ほとんどない。したがつて、支管２内へピグを通
すなどの後処理が不必要である。
本発明は、以上詳述したように、ブロアーによ
る供給管内への圧力空気の供給に際して、供給管
内圧を計測することで、管長を計算でき（管径は
既知）、これによつて過剰樹脂の注入を避け、ま
た樹脂を無駄にしないことで、作業工数の省力
化．材料の無駄の排除などの効果が得られる。
る供給管内への圧力空気の供給に際して、供給管
内圧を計測することで、管長を計算でき（管径は
既知）、これによつて過剰樹脂の注入を避け、ま
た樹脂を無駄にしないことで、作業工数の省力
化．材料の無駄の排除などの効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す配管系統図、
第２図は圧力グラフである。 １……供給管、２……支管、３……ランチヤ、
４……耐圧ホース、５……ブロアー、６……空気
圧力センサ、７……圧力記録器、８……制御回
路、９……タイマー、１０……注入器、１１，１
２……樹脂タンク、１３……ノズル。
第２図は圧力グラフである。 １……供給管、２……支管、３……ランチヤ、
４……耐圧ホース、５……ブロアー、６……空気
圧力センサ、７……圧力記録器、８……制御回
路、９……タイマー、１０……注入器、１１，１
２……樹脂タンク、１３……ノズル。
Claims (1)
- １ 支管から分岐される供給管の内面に樹脂ライ
ニングを施すライニング法において、地上の供給
管端に圧力記録器を設け、上記供給管に圧力空気
を供給して、その時の内圧を上記圧力記録器で計
測し、管内径と上記内圧値とから供給管長を計測
し、ライニング層厚を考慮した樹脂供給量を設定
し、注入器を介して上記供給管へライニング樹脂
を供給し、気送によつて供給管内面にライニング
を施すことを特徴とする既設配管の管内面ライニ
ング法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14010284A JPS6118475A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 既設配管の管内面ライニング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14010284A JPS6118475A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 既設配管の管内面ライニング法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6118475A JPS6118475A (ja) | 1986-01-27 |
| JPH0417112B2 true JPH0417112B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=15260985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14010284A Granted JPS6118475A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 既設配管の管内面ライニング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118475A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175677A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-20 | Osaka Gas Co Ltd | 管内面コ−テイング方法 |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP14010284A patent/JPS6118475A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6118475A (ja) | 1986-01-27 |
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