JPS63175677A - 管内面コ−テイング方法 - Google Patents
管内面コ−テイング方法Info
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- JPS63175677A JPS63175677A JP719987A JP719987A JPS63175677A JP S63175677 A JPS63175677 A JP S63175677A JP 719987 A JP719987 A JP 719987A JP 719987 A JP719987 A JP 719987A JP S63175677 A JPS63175677 A JP S63175677A
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- Japan
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- sealing material
- tube
- pipe
- coat
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- Pending
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コーティング対象部分全体をコーティングで
きる量の液状シール材を管内に入れ、その管内への加圧
ガス供給によって前記シール材を管内移動させて、管内
面を前記シール材でコーティングする管内面コーティン
グ方法に関する。
きる量の液状シール材を管内に入れ、その管内への加圧
ガス供給によって前記シール材を管内移動させて、管内
面を前記シール材でコーティングする管内面コーティン
グ方法に関する。
従来、粘度が５０００ｃｐｓ程度のシール材を、１００
〜２００ｃｃ／ｍ程度の供給量で管内に入れ、風速が４
０ｍ／ｓｅｅ程度で加圧ガスを管内に供給して、管内の
気液混和流を環状流にし、シール材によって管内面をコ
ーティングしていた。
〜２００ｃｃ／ｍ程度の供給量で管内に入れ、風速が４
０ｍ／ｓｅｅ程度で加圧ガスを管内に供給して、管内の
気液混和流を環状流にし、シール材によって管内面をコ
ーティングしていた。
しかし、コーティング処理速度が０．５〜３ｍ／ｍｉｎ
程であるため、長い管を対象とする場合コーティング処
理に長時間を必要とし、また、本管と分岐管を一挙にコ
ーティング処理することは不可能であって、本管及び分
岐管を１本づつ各別にコーティング処理しなければなら
ず、殊に長くて分岐管の多い配管をコーティング対象と
する場合、作業能率の面で問題があり、−ｉの改良の余
地があった。
程であるため、長い管を対象とする場合コーティング処
理に長時間を必要とし、また、本管と分岐管を一挙にコ
ーティング処理することは不可能であって、本管及び分
岐管を１本づつ各別にコーティング処理しなければなら
ず、殊に長くて分岐管の多い配管をコーティング対象と
する場合、作業能率の面で問題があり、−ｉの改良の余
地があった。
本発明の目的は、コーティング対象管がたとえ長いもの
であっても、かつ、多くの分岐管を有するものであって
も、コーティング処理を迅速に行えるようにする点にあ
る。
であっても、かつ、多くの分岐管を有するものであって
も、コーティング処理を迅速に行えるようにする点にあ
る。
（問題点を解決するための手段〕
本発明の特徴手段は、コーティング対象部分全体をコー
ティングできる量の液状シール材を管内に入れ、その管
内への加圧ガス供給によって前記シール材を管内移動さ
せて、管内面を前記シール材でコーティングするに際し
て、前記シール材の粘度を５００ｃｐｓ以下に調整し、
そのシール材の供給量Ｑを、前記コーティング対象部分
の呼び径がｘＡ、長さがｙ （ｍ）の時に次式％式％（
） になるように調節し、前記管内への加圧ガス供給におけ
る平均風速が２０〜１００１Ｉｌ／ｓｅｃになるように
風量調節することにあり、その作用効果は次の通りであ
る。
ティングできる量の液状シール材を管内に入れ、その管
内への加圧ガス供給によって前記シール材を管内移動さ
せて、管内面を前記シール材でコーティングするに際し
て、前記シール材の粘度を５００ｃｐｓ以下に調整し、
そのシール材の供給量Ｑを、前記コーティング対象部分
の呼び径がｘＡ、長さがｙ （ｍ）の時に次式％式％（
） になるように調節し、前記管内への加圧ガス供給におけ
る平均風速が２０〜１００１Ｉｌ／ｓｅｃになるように
風量調節することにあり、その作用効果は次の通りであ
る。
つまり、各種実験の結果、上述のようにシール材の粘度
調整と供給量調節、及び、風量調節を組み合わせること
によって、後で実験例で示すように、コーティング処理
速度を５ｍ／ｍｉｎ以上、必要に応じて１００〜２００
ｍ／ｍｉｎもの高速にしながら、良好な管内面コーティ
ングを確実に施せる事実を確認したのである。
調整と供給量調節、及び、風量調節を組み合わせること
によって、後で実験例で示すように、コーティング処理
速度を５ｍ／ｍｉｎ以上、必要に応じて１００〜２００
ｍ／ｍｉｎもの高速にしながら、良好な管内面コーティ
ングを確実に施せる事実を確認したのである。
さらに、多数の分岐管が存在しても、本管及び分岐管全
てを一挙にコーティング処理できる事実を確認したので
ある。
てを一挙にコーティング処理できる事実を確認したので
ある。
その結果、コーティング対象管がたとえ長いものであっ
ても、殊に分岐管が多い場合、前述の従来技術よりもは
るかに短時間でコーティング処理でき、特に都市ガスや
水道などの長くて複雑な配管の管及び継手の補修におい
て、作業能率の大巾な向上、供給中断時間の大巾な短縮
を図れる、極めて優れた管内面コーティング方法を提供
できるようになった。
ても、殊に分岐管が多い場合、前述の従来技術よりもは
るかに短時間でコーティング処理でき、特に都市ガスや
水道などの長くて複雑な配管の管及び継手の補修におい
て、作業能率の大巾な向上、供給中断時間の大巾な短縮
を図れる、極めて優れた管内面コーティング方法を提供
できるようになった。
次に図面により実施例を示す。
大径部（１ａ）と小径部（１ｂ）から成る本管（１）に
分岐管（２ａ） 、 （２ｂ）を接続した配管において
、大径部（１ａ）、小径部（１ｂ）、分岐管（２ａ）
、 （２ｂ）の全てを、切断や接続部分離などの適当な
手段で開口させる。
分岐管（２ａ） 、 （２ｂ）を接続した配管において
、大径部（１ａ）、小径部（１ｂ）、分岐管（２ａ）
、 （２ｂ）の全てを、切断や接続部分離などの適当な
手段で開口させる。
大径部（１ａ）にシール材収容管（３）を接続し、大径
部（１ａ）、小径部（１ｂ）、分岐管（２ａ） 、 （
２ｂ）の全体をコーティングできる量の液状シール材（
４）をシール材収容管（３）に入れる。
部（１ａ）、小径部（１ｂ）、分岐管（２ａ） 、 （
２ｂ）の全体をコーティングできる量の液状シール材（
４）をシール材収容管（３）に入れる。
シール材（４）の量を決定するに、配管の長さや口径を
記録や実測で予め調べ、その調べた配管の長さや口径に
基づいて、シール材の供給量Ｑを、コーティング対象部
分の呼び径がｘＡ、長さがｙ （ｍ）の時に次式 ％式％（） になるように調節する。つまり、例えば下記表の通りで
ある。
記録や実測で予め調べ、その調べた配管の長さや口径に
基づいて、シール材の供給量Ｑを、コーティング対象部
分の呼び径がｘＡ、長さがｙ （ｍ）の時に次式 ％式％（） になるように調節する。つまり、例えば下記表の通りで
ある。
液状シール材（４）は、例えばエポキシ樹脂、アクリル
樹脂、その他の適当な材料からなり、予め粘度が５００
ｃｐｓ以下に、望ましくは１００ｃｐｓ以下に、さらに
望ましくは３０ｃｐｓ以下に調整しである。
樹脂、その他の適当な材料からなり、予め粘度が５００
ｃｐｓ以下に、望ましくは１００ｃｐｓ以下に、さらに
望ましくは３０ｃｐｓ以下に調整しである。
次に、シール材収容管（３）にコンプレッサー（５）を
、開閉弁（Ｖυ、流量調節弁（ｖ２）、流量計（６）を
備えた給気管（７）で接続し、前述の予め調べた配管の
口径に基いて、配管での平均風速が２０〜１００ｍ／ｓ
ｅｃ、望ましくは４０〜６０ｍ／ｓｅｃになるように、
流Ｎ調節弁（ｖ２）をセットしておいて、開閉弁（Ｖ、
）を急速に全閉から全開に操作して、コンプレッサー（
５）からシール材収容管（３）、大径部（ｌａ）、小径
部（１ｂ）、分岐管（２ａ） 、 （２ｂ）に、空気、
都市ガス、その他適当な加圧ガスを供給する。
、開閉弁（Ｖυ、流量調節弁（ｖ２）、流量計（６）を
備えた給気管（７）で接続し、前述の予め調べた配管の
口径に基いて、配管での平均風速が２０〜１００ｍ／ｓ
ｅｃ、望ましくは４０〜６０ｍ／ｓｅｃになるように、
流Ｎ調節弁（ｖ２）をセットしておいて、開閉弁（Ｖ、
）を急速に全閉から全開に操作して、コンプレッサー（
５）からシール材収容管（３）、大径部（ｌａ）、小径
部（１ｂ）、分岐管（２ａ） 、 （２ｂ）に、空気、
都市ガス、その他適当な加圧ガスを供給する。
そして、その加圧ガス供給によってシール材（４）を５
ｍ／ｍｉ１程度以上の速度で移動させて、大径部（１ａ
）、小径部（１ｂ）、分岐管（２ａ） 、 （２ｂ）の
全てをシール材（４）でコーティングし、小径部（１ｂ
）、分岐管（２ａ） 、 （２ｂ）から排出される余剰
シール材を受器（８ａ） 、 （８ｂ） 、 （８ｃ）
で回収し、配管全体を一挙にかつ短時間にコーティング
処理する。
ｍ／ｍｉ１程度以上の速度で移動させて、大径部（１ａ
）、小径部（１ｂ）、分岐管（２ａ） 、 （２ｂ）の
全てをシール材（４）でコーティングし、小径部（１ｂ
）、分岐管（２ａ） 、 （２ｂ）から排出される余剰
シール材を受器（８ａ） 、 （８ｂ） 、 （８ｃ）
で回収し、配管全体を一挙にかつ短時間にコーティング
処理する。
管径、シール材の粘度、風量を変更して、コーティング
処理速度が以下に変化するかを調べたところ、下記表に
示す結果を得た。
処理速度が以下に変化するかを調べたところ、下記表に
示す結果を得た。
（以下余白次頁につづく）
〔別実施例〕
次に別実施例を示す。
シール材（４）は小径部（１ｂ）又は分岐管（２ａ）又
は（２ｂ）から管内に入れてもよく、また、シール材（
４）を管内に入れるための治具や手段は適当に変更でき
る。
は（２ｂ）から管内に入れてもよく、また、シール材（
４）を管内に入れるための治具や手段は適当に変更でき
る。
対象とする管は、分岐管（２ａ） 、 （２ｂ）の無い
もの、全長にわたって管径が一定のもの、都市ガス用や
水道用等の既設配管、新しい管、その他いかなるもので
もよい。
もの、全長にわたって管径が一定のもの、都市ガス用や
水道用等の既設配管、新しい管、その他いかなるもので
もよい。
図面は本発明の実施例を示す概念図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コーティング対象部分全体をコーティングできる量の液
状シール材を管内に入れ、その管内への加圧ガス供給に
よって前記シール材を管内移動させて、管内面を前記シ
ール材でコーティングする管内面コーティング方法であ
って、前記シール材の粘度を５００ｃｐｓ以下に調整し
、そのシール材の供給量Ｑを、前記コーティング対象部
分の呼び径がｘ＾Ａ、長さがｙ（ｍ）の時に次式Ｑ＝ｘ
×ｙ（ｃｃ） になるように調節し、前記管内への加圧ガス供給に際し
て平均風速が２０〜１００ｍ／ｓｅｃになるように風量
調節する管内面コーティング方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP719987A JPS63175677A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 管内面コ−テイング方法 |
| US07/044,681 US4869928A (en) | 1986-06-25 | 1987-05-01 | Inner surface coating method and device for piping |
| EP87106577A EP0250780B1 (en) | 1986-06-25 | 1987-05-06 | Inner surface coating method and device for piping |
| DE8787106577T DE3764205D1 (de) | 1986-06-25 | 1987-05-06 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten der inneren oberflaeche eines rohres. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP719987A JPS63175677A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 管内面コ−テイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175677A true JPS63175677A (ja) | 1988-07-20 |
Family
ID=11659361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP719987A Pending JPS63175677A (ja) | 1986-06-25 | 1987-01-13 | 管内面コ−テイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63175677A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118475A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-27 | Hakko Co Ltd | 既設配管の管内面ライニング法 |
| JPS6124070A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学式デイスクプレ−ヤのアクセス方法 |
| JPS6124067A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Victor Co Of Japan Ltd | 情報信号記録円盤再生装置 |
-
1987
- 1987-01-13 JP JP719987A patent/JPS63175677A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118475A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-27 | Hakko Co Ltd | 既設配管の管内面ライニング法 |
| JPS6124070A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学式デイスクプレ−ヤのアクセス方法 |
| JPS6124067A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Victor Co Of Japan Ltd | 情報信号記録円盤再生装置 |
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