CN205832789U - 气体降尘、混配一体化均配器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体降尘、混配一体化均配器装置，包括一个带有气体进口与气体出口的密闭容器，该容器内设有尘降室、充气室、均配室。尘降室和均配室之间由充气室向下的气体喷射通道隔开，气体喷射通道下端出口设有垂直向下喷射的气幕分配器二；尘降室通向均配室的出气口设有水平向均配室喷射的气幕分配器一，充气室的侧面设有斜向均配室喷射的气幕分配器三，充气管左右两侧的充气室内由调节气体流量或改变气体流向与喷出方向的分腔插板阀间隔成若干隔离室。被混配的气体经气幕分配器进行气流等速交叉混配，达到混合均匀的效果。通过气体成分分析仪在线监测，调整不同介质气体的流速与流量。

Description

气体降尘、混配一体化均配器装置

技术领域

本实用新型涉及气体混合、净化治理行业的一种气体降尘、混配一体化均配装置系统及，尤其适用于氧化法烟气脱硫脱硝的烟气与氧化剂气体混配工艺。

背景技术

不同介质的气体混配工艺广泛应用于工业、农业、军工、科研等各领域。气体混配的均匀性及精准的浓度含量等指标直接影响着某些特定的生产、制气工艺或气体净化治理的效果。

目前，各行业的应用领域中，广泛存在着因两种或多种气体混合不完全、不均匀、不可控而严重影响制气、气体净化治理工艺或混合气体产品性能的现象；而某些引进的技术与装备又特别昂贵，影响着国内相关行业、企业的气体混合、制气、气体净化治理工艺技术的可持续发展。因此，开发一种节能、环保，实用、性价比经济的气体混合均配装置系统及降尘、均匀混配的方法很有必要。该装置系统在满足生产工艺气体混配要求的同时，具备气体降尘、均配混合、净化治理一体化的功能，工艺简单，控制精准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供满足气体混配均匀的一种降尘、混配一体化均配装置，具有简单、实用、低成本，且节能、环保、无公害的新型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

气体降尘、混配一体化均配器装置，包括一个带有气体进口与气体出口的密闭容器，该容器内设有尘降室、充气室、均配室，主气源进气管与尘降室连接，出气管与均配室连接，充气管与充气室连接，充气室设置在均配室上方，尘降室和均配室之间由充气室向下的气体喷射通道隔开，气体喷射通道下端出口设有垂直向下喷射的气幕分配器二；尘降室通向均配室的出气口设有水平向均配室喷射的气幕分配器一，充气室的侧面设有斜向均配室喷射的气幕分配器三，充气管左右两侧的充气室内由调节气体流量或改变气体流向与喷出方向的分腔插板阀间隔成若干隔离室，均配室内设有扼流板，扼流板与充气室底部之间的气体通道上设有气体成分分析仪监测点，出气管内设有出口混合气体成分分析仪监测点。

所述的尘降室内设有节流隔板。

所述的尘降室下方设有一次降尘斗，均配室下方设有二次降尘斗，一次降尘斗和二次降尘斗的上部均设有插板阀，下部均设有卸灰阀。

所述的气幕分配器一、气幕分配器二、气幕分配器三上均设有用于气体通过的孔隙。

所述的密闭容器由金属材料焊接而成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.降尘室采用突扩重力沉降结构设计，降尘室内有节流隔板，一是在降尘室内放缓气体流速，产生重力沉降；同时通过节流隔板扼流气体，粉尘、大颗粒再沉降，以便于均配室不同气体间实现等速均匀混合，除尘后有益于进一步混配均匀。对于含尘量小的气源介质，可以直接降尘达标排放；即使降尘不达标，在此也缓解了后续除尘器的压力，可实现减少投资和节能降耗。

2.被混配的气体介质通过压下结构形式，经气幕分配器进行气流等速交叉混配，达到混合均匀的效果。

3.通过气体成分分析仪在线监测，灵活调整不同介质气体的流速与流量；通过混合气体出气口的气体成分分析仪，控制调整全过程，达到混配均匀之功效。

4.均配室通过扼流结构实现粉尘、颗粒的二次沉降，灰尘由二次沉降室的积灰斗排出。

5.根据混配气体的不同种类与数量，可由若干级混配与尘降单元组合来实现混配均匀与除尘的目标。

6.全过程自动化，灵活适应工艺要求。生产过程中，可以随时停止混配，也可以多级连续混配，按工艺需求完全实现间歇和连续混配自动转换控制。

7.尤其适用于氧化法脱硫脱硝的烟气与氧化剂气体混配工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：容器1、降尘室2、插板阀一3、一次降尘斗4、卸灰阀5、节流隔板6、气幕分配器一7、充气室8、左分腔插板阀9、充气管10、右分腔插板阀11、气幕分配器二12、二次降尘斗13、插板阀二14、均配室15、扼流板16、气体成分分析仪探针一17、气幕分配器三18、主气源进气管19、出气管20、气体成分分析仪探针二21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1，气体降尘、混配一体化均配器装置，包括由金属材料焊接而成的密闭容器1，密闭容器1内设有降尘室2、充气室8、均配室15，主气源进气管19与降尘室2连接，出气管20与均配室15连接，充气管10与充气室8连接，充气室8设置在均配室15上方，尘降室2和均配室15之间由充气室向下的气体喷射通道隔开，气体喷射通道下端出口设有垂直向下喷射的气幕分配器二12，气幕分配器二12上设有被混配气体通过的孔隙；

降尘室2内设有节流隔板6，尘降室2通向均配室15的出气口设有水平向均配室喷射的气幕分配器一7，气幕分配器一7上设有主气源气体通过的孔隙。

充气室8上方设有充气管10，充气室8内的充气管10两侧设有左分腔插板阀9和右分腔插板阀11，用于调节充气的气体输出流量或改变气体流向与喷出方向。左分腔插板阀9和右分腔插板阀11将充气室8分成三个隔离室，充气室8的侧面设有斜向均配室喷射的气幕分配器三18，气幕分配器三18上设有用于被混合气体通过的孔隙。

均配室15内设有扼流板16，扼流板16与充气室8底部之间的通道有气体成分分析仪探针一17伸入；出气管20内有气体成分分析仪探针二21伸入。

降尘室2下方设有一次降尘斗4，均配室15下方设有二次降尘斗13，一次降尘斗4的上部设有插板阀一3，二次降尘斗13的上部设有插板阀二14，下部均设有卸灰阀5。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (5)

1.气体降尘、混配一体化均配器装置，其特征在于，包括一个带有气体进口与气体出口的密闭容器，该容器内设有尘降室、充气室、均配室，主气源进气管与尘降室连接，出气管与均配室连接，充气管与充气室连接，充气室设置在均配室上方，尘降室和均配室之间由充气室向下的气体喷射通道隔开，气体喷射通道下端出口设有垂直向下喷射的气幕分配器二；尘降室通向均配室的出气口设有水平向均配室喷射的气幕分配器一，充气室的侧面设有斜向均配室喷射的气幕分配器三，充气管左右两侧的充气室内由调节气体流量或改变气体流向与喷出方向的分腔插板阀间隔成若干隔离室，均配室内设有扼流板，扼流板与充气室底部之间的气体通道上设有气体成分分析仪监测点，出气管内设有出口混合气体成分分析仪监测点。

2.根据权利要求1所述的气体降尘、混配一体化均配器装置，其特征在于，所述的尘降室内设有节流隔板。

3.根据权利要求1所述的气体降尘、混配一体化均配器装置，其特征在于，所述的尘降室下方设有一次降尘斗，均配室下方设有二次降尘斗，一次降尘斗和二次降尘斗的上部均设有插板阀，下部均设有卸灰阀。

4.根据权利要求1所述的气体降尘、混配一体化均配器装置，其特征在于，所述的气幕分配器一、气幕分配器二、气幕分配器三上均设有用于气体通过的孔隙。

5.根据权利要求1所述的气体降尘、混配一体化均配器装置，其特征在于，所述的密闭容器由金属材料焊接而成。