JPH04170503A - カラーフイルター保護膜形成用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、液晶表示素子におけるカラーフィルターの保
護膜を形成するのに好適なカラーフィルター保護膜形成
用エポキシ樹脂組成物に関する。

（従来の技術） 近年、液晶を用いたカラー表示素子の大型化が進むにつ
れて、液晶表示素子に対する消頼性が急速に高まりつつ
ある。これらのカラー表示装置は。

赤（鉛、緑（Ｇ）、宵（Ｂ）の３色のパターン化された
カラーフィルター層を液晶素子の内部に配置したもので
、液晶を光シヤツターとして作動させることにより、フ
ルカラー表示を再現する方式である。

液晶素子の内部にカラーフィルターを配置する方法とし
て次の２つの方法が一般に知られている。

■　ガラス等の基板上ＶＣ１ずインジウムチンオキシド
（ＩＴＯ）等からなる無機薄膜を蒸着し。

ホトリソグラフィーによりパターニングし透明電極を形
成した後、この上に液晶を配置する方法。

■　ガラス等の基板上に直接カラーフィルターを設け、
この上にＩＴＯを蒸着し、ホトリソグラフィーによりパ
ターニングし透明電極を形成した後、さらにこの上に液
晶を配置する方法。

上記■の方法は、透明電極を形成した後にカラーフィル
ターを形成すれば艮いため、カラーフィルターに要求さ
れる耐薬品性、耐熱性等は、それほど苛酷なものでにな
い。しかしながら、液晶の動作時にフィルター層の内部
抵抗による電圧降下。

あるいけフィルター層内部のインピーダンス容量による
遅れ時間が発生し、悪影響を及ぼすという欠点がある。

一方、上記■の方法は、カラーフィルター上にＩＴＯを
蒸着し、ホトリソグラフィーにより透明電極を形成させ
るので、カラーフィルターに要求される耐薬品性、耐熱
性等は苛酷なものとなる九め、ＩＴＯを蒸着させる前に
カラーフィルターに保護膜を形成させておく必要がある
。

保護膜に要求される性能としては、耐薬品性。

耐熱性の他にガラス基板やカラーフィルターとの密着性
、レベリング性、透明性、耐傷性、耐染性等があげられ
る。このうち、耐熱性は、保護膜上にＩＴＯ等の透明電
極を蒸着により形成する際に保護膜表面が通常２００℃
以上に加熱されるため。

この条件下で安定であることが必要である。

この様な耐熱性、耐薬品性等に優れた透明材料としてポ
リイミド系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂等が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来提案されている材料では一長一短が
あり保護膜に求められる上記の諸性能をバランス良く満
たすことけ困難であった。

例えば、アクリル系樹脂では耐熱性か不充分であること
と、保護膜の硬度が鉛筆硬度で２Ｈ以下であり、ＩＴＯ
蒸着温度が２００℃以上では膜表面にシワやクラックが
発生するという問題がある。

ポリイミド系樹脂においては、フェノとしての保存安定
性に欠け、保護膜性能のバラつきが大きいという問題点
がある。

メラミン樹脂は、アミノ基が６官能で複雑な三次元の網
状構造を有する高分子であるため、比較的耐熱性が高＜
、ＩＴＯ蒸着後におけるシワ、クラックは生じにぐいが
社ガラス基板やカラーフィルターとの密着性が極端に悪
く、基板やフィルター上で°はじき°が見られやすい等
の問題がある。

一方、エポキシ樹脂はガラス基板との密着性が良好で耐
薬品性、透明性に優れた保護膜が得られるが、一般に塗
布性と耐熱性とのバランスがとりにくいと言われている
。本発明者らの予備検討でも分子量が十分に犬きくない
ビスフェノールＡｍエポキシ樹脂を用いると、耐熱性は
良好でＩＴＯの蒸着後のシワやクラックは入らないが、
塗布性が悪く基板やフィルター上で゛はじき°が見られ
。

又この問題を解決するために高分子量のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂を用い九ところ、°はじき゛は解消さ
れたか、耐熱性が低下し、ＩＴＯ蒸着後に膜全面にシワ
、クラックが発生した。

本発明は、保存安定性に優れ、それにより形成される保
護膜が、耐熱性、耐クラック性、平滑性。

透明性、密着性、耐水性、耐薬品性等のカラーフィルタ
ー保Ｗ１１１％性に優れ念カラーフィルター保護膜形成
用エポキシ樹脂組成物を提供することを目的とするもの
である。

（課題を解決するための手段） 本発明は、下記因〜（Ｄｉを必須成分として含むカラー
フィルター保護膜形成用エポキシ樹脂組成物に関する。

（Ａｌ　　エポキシ当ｔｚｏｏｏ以上のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂。

ＣＢ＋　　ノボラック型エポキシ樹脂。

ＦＣ）　　多価カルボン酸無水物及び多価カルボン酸か
ら選ばれる少なくとも１種の化合物 及び （Ｄ）上記（Ａｌ−（Ｃ１を溶解させることの可能な溶
剤本発明に便用されるｃＡｌ戚分０エポキシ当量２００
０以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂。

例えばビスフェノールＡとエビハロヒドリントラ苛性ソ
ーダ等の強アルカリの存在下に直接反応させ、−段でエ
ポキシ当量２，０００以上の樹脂を得る方法（−段法）
、またはビスフェノールＡのジグリシジルエーテルを出
発原料として、さらにビスフェノールＡを少量の付加触
媒の存在下に重合サセテ、エポキシ当量ｚｏｏｏ以上の
樹脂を得る方法（二段法）により得ることができる。

本発明に使用される（Ｂ）成分のノボラック型エポキシ
樹脂は、フェノールノボラック樹脂、タレゾールノボラ
ック樹脂、及びビスフェノールＡノボラック樹脂等のノ
ボラック樹脂とエピノ１０ヒドリンとを苛性ソーダ等の
強アルカリの存在下にエポキシ化反応させることにより
得ることができる。

これらのエポキシ樹脂は、苛性ソーダ、エピノ・ロヒド
リン、ビスフェノールＡ等の未反応物。

ＮａＣ／等の生成塩、三級アミン等の反応触媒、及び反
応に使用した低沸点の溶剤等を、できる限り除去してお
くことが望ましい。特に、イオン性不純物ばｌＯｐｐｍ
　以下に低減しておくことが望ましい。

本発明に使用可能なエポキシ樹脂の市販品を商品名にて
示す。

（Ａ）成分のエポキシ当量ｚｏｏｏ以下のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂 エピコート１００９．１０１０（油化シェルエポキシ社
製） アラルダイトＧＹ６０９９（チパ・ガイギー社製） Ｄ、Ｅ、Ｒ６６８，６６９（ダウ・ケミカル社製）（Ｂ
）成分のノボラック型エポキシ樹脂（ａ）　　フェノー
ルノボラックエポキシ樹脂ＤＥＮ４３１，４３８（ダウ
・ケミカル社製）エビコー）１５２，１５４（油化シェ
ルエポキシ社製） ＥＰＰＮ−２０１，２０２（日本化薬社製）（ｂ）オル
ソクレゾールノボラックエポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１０２
８，１０３８，１０４８゜１０２０．１０２５．１０２
７（日本化薬社製） ＥＳＣＮ−１９５Ｘ、２００８．２２０（住友化学工業
社製） （ｃｌ　　ビスフェノールＡノボラックエポキシ樹脂エ
ビクロンＮ−８６５，８８０（大日本インキ社製） （Ａ）と（Ｄ）のエポキシ樹脂の混合比率は（Ａｌ：田
）＝１０〜９０重量％：９０〜１０重量Ｘ［：ｔＡ）＋
（Ｂ）＝１００重量％］であることが必要である。（Ａ
）成分がこの比率を越えると耐熱性が低下する傾向があ
り、逆にこの比率未満ではコーテイング性が低下し、°
はじき°等の現象が起こる傾向がある。

本発明に使用される（Ｃ）成分の多価カルボン酸無水物
としては１例えば、無水イタコン酸、無水マレイン酸、
無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハ
ク醗、無水テトラヒドロフタル酸、無水へキサヒドロフ
タル鐵、無水メチルテトラヒドロフタル酸、無水メチル
へキサヒドロフタル酸、無水エンドメチレンテトラヒド
ロフタル酸。

無水メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸等の脂
肪族ジカルボン酸無水物；シクロペンタンテトラカルボ
ン散二無水物、１．２．λ４−ブタンテトラカルボン酸
二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物：無水フタ
ル酸、無水トリメリット酸。

無水ピロメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸、λに４．４′−ジフェニルスルホンテトラカルボ
ン酸二無水物等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレ
ングリコールビストリメリテート。

グリセリントリストリメリテート等のエステル基含有酸
無水物などを挙げることができる。耐熱性の点から芳香
族多価カルボン酸無水物が好ましい。

耐熱性と溶剤に対する溶解性のバランスの点から無水ト
リメリット酸が特に好ましい。

また、このＬＣ）成分の多価カルボン酸無水物としては
、市販の酸無水物系エポキシ樹脂硬化剤を使用すること
本できる。そのような市販品を商品名にて示すと、ＨＮ
−２２００，ＨＮ−５５００゜ハイミック酸、ＭＨＡＣ
（日立化成工業社製）。

リカジッドＭＨ−７００，ＴＭＥＧ、ＭＴＡ−１ｓ、ｔ
８．ＤＳＤＡ（新日本理化社製）等を挙げることができ
る。

また２本発明に使用される［ＣＩ酸成分多価カルボン酸
としては２例えば、イタコン酸、マレイン酸。

コハク識、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸。

ヘキサヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、
シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボ
ン醗；フタル酸、テレフタル醗、イソフタル醗、トリメ
リット酸、ピロメリット酸。

ベンゾフェノ／テトラカルボン酸等の芳香族多価カルボ
ン酸などを挙げることができる。耐熱性の点から芳香族
多価カルボン酸が好ましい。

上記の多価カルボン醗無水物及び多価カルボン酸は、１
種類のみで用いても、２ｍ類以上を組み合わせて用いて
も良い。

また（Ｃ）成分の混合比率は、　ＣＡｊ＋ＣＢｌ　：　
（Ｃ１＝　１００重量Ｘ：１〜５０重量Ｘの範囲とする
ことが好まＬ　＜　、　（Ａ）＋ＣＢ）　：（Ｃ）＝　
１００重量％　：　５〜３０重ｌ１％の範囲とすること
がより好ましい。

（Ｃ）成分の配合量が１重量部に満たない場合には。

硬化が不十分となって耐熱性、耐薬品性に優れた塗膜を
形成することが困難となる傾向があり、また５０重量部
を越えると基板との接着性及び塗膜の耐アルカリ性が低
下する傾向がある。

また、必要に厄じて一般のエポキシ樹脂の硬化に使用さ
れる硬化促進剤を組成物中に別途添加することもできる
。

このような硬化促進剤としては１例えば、塩酸等の無機
酸、酢酸、シュウ酸等の有機酸、トリエチルアミン、ベ
ンジルジメチルアミン等の第三級アミン類、２−エチル
−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、トリフ
ェニルホスフィン等のホスフィン類、　　ＢＦｓ等のル
イスＭまたはルイス酸塩などを挙げることができる。

さらに９本発明の組成物には、必要に応じて。

老化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤を透明性を損なわ
なＡ程＆に添加することができる。

甘た９本発明の組成物に密着性を向上させるためカップ
リング剤を添加することは非常に有効である。そのよう
なカップリング剤としては特に官能性シランカップリン
グ剤が適当であり、ビニル基、メタクリロイル基、水酸
基、カルホ゛キシル基。

アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基等の反応性置
換基を有するシランカップリング剤、具体的にはビニル
トリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、Ｔ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｔ−イン
シアナートプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができ
る。％にエポキシ基を有するシランカップリング剤が密
着性、耐溶剤性等に優れている之め好ましい。

これらのカップリング剤の使用量は、ム）＋（Ｂ）１０
０００重量部して０．１〜５重量％とすることが好まし
く、Ｏ，Ｓ〜３重量％とすることがより好ましい。少な
すぎると効果なく、多すぎると密着性、耐溶剤性、耐熱
性が低下する傾向がある。

これらのシランカップリング剤は、１種類のみで用いて
も、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明に使用される組成物は上記人）〜［Ｃ１成分を溶
解させることの可能な（ＤＪ酸成分溶剤に溶解、混合さ
せることにより得られる。

本発明に使用されるの）成分の溶剤としては、上記（Ａ
）〜（Ｃ）成分を溶解し、かつこれらの成分と反応しな
いものであれば、特に限定されるものではなく、攬々の
溶剤を使用することができる。

具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルインブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶
剤；ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサン。

エチレングリコールジメチルエーテル　エチレンクリコ
ールジエチルエーテル、ジエチレンクリコールジメチル
エーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等の
エーテル系溶剤；酢酸エチル。

酢酸−ｎ−プロピル、酢酸イングロビル、酢酸−ｆｉ　
−７”チル、エチレングリコールモノメチルエーテルア
セタート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセ
タート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセ
タート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセ
タート、γ−プチロラケトン等のエステル系溶剤；ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル
ピロリドン等のアミド系溶剤などが挙げられる。

これらの溶剤のうちエステル系溶剤及びケトン系溶剤が
好ましく、ＩＳｍの溶剤を単独で、または２８１１類以
上を混合して使用することができる。

本発明の組成物の調製方法は特に限定されるものではな
く１例えば（Ａ）〜（Ｃ）成分を同時に溶剤に溶解して
本発明の組成物を調製しても良いし、必要に応じて各成
分を別々に溶解して２つ以上の＠液とし、これらの溶液
を混合して本発明の組成物を調製しても良い。

このようにして調製される本発明の組成物の全固形分濃
度は１０〜５０重ｔ％であることが好ましく、１５〜４
０重量％であることがより好ましい。１０１ｉ量Ｘ未満
では固形分ａ度が薄すぎて塗膜Ｏ耐薬品性、耐水性等の
緒特性が不十分である場合があり、一方５０重量％を越
えると、固形分濃度が高すぎて、塗膜のレベリング性が
低下したり、塗膜の透明性が低下する場合がある。

上記のようにして調製した本発明の組成物を基板または
カラーフィルターの表面に塗布し、加熱硬化させること
により保護層を形成させることができる。

上記の組成物を基板等の表面ＶＣ塗布する方法は特に制
限されず、浸漬法、スプレー法、ロールコート法２回転
塗布法等の他、スクリーン印刷、オフセント印刷等の印
刷による塗布方法により基板に塗布することができる。

本発明の組成物は乾燥後の膜厚が０．０５〜３０μｍ、
好ましくは０．１〜１０μｍ程度になるように塗布され
た後、５０〜３００℃、好ましくは１００〜２５０℃程
度の温度で０．１〜１０時間。

好ましくは１〜５時間加熱することにより、保護膜とす
ることができる。

（実施例） 次に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが９
本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１ 油化シェルエポキシ■製エピコート１００９（エポキシ
当量２，６６０）８Ｇとダウ・ケミカル■製ＤＥＮ−４
３８（エポキシ当量１８０　）　２　Ｇ。

及び無水トリメリット酸２ｇを全固形分濃度が２２％に
なるようにエチレングリコールモノエチルエーテルアセ
タートトジエチレングリコールモノメチルエーテルを２
：１（重量比）で混合した溶剤に室温で均一に混合、溶
解させた。さらにシランカップリング剤として、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン（トーレ・シリ
コーン■製８Ｈ−６０４０）０．１ｇを添加して均一化
した。得られた溶液を孔径０．２μｍのメンブランフィ
ルタ−で濾過した後、スピンコーターヲ用いてガラス板
上に回転数４０００ｒｐｍで回転塗布した。塗布後ガラ
ス板を１８０℃の恒温槽にて１時間加熱処理し塗膜を硬
化させた。得られた塗膜の表面は極めて平滑であり、ピ
ンホール等は全く見られなかった。二光速干渉原微鏡に
よって測定した膜厚はＬ２μｍであった。

このようにして作製した塗膜について以下の試験を行っ
た。まず塗膜のガラス板との接着性を調べるために、テ
ープ剥離による基盤目試験（ＪＩＳＫ−５４００）を行
った。その結果剥離は全く見られなかった。次に塗膜の
吸収スペクトルを塗布したものと同じガラス板をリファ
レンスとして測定した。３５０　ｎｍ〜８００　ｎｍの
領域において光線透過率は９５％以上であった。また、
この塗膜をつけたガラス板を沸騰水中に５時間放置後。

あるいＵＮ−メチルピロリドン中に室温で３０分間放置
後、あるいは２５０℃のギヤオーブン中に１時間放置後
、それぞれ上記の基盤目試験及び光線透過率の測定を行
ったが、いずれの場合にも剥離や光線透過率の低下は認
められなかった。

これらの結果から９本発明に使用される組成物により形
成される塗膜が平滑であり、透明性、接着性、耐水性、
耐薬品性、耐熱性等に極めて優れていることが明らかで
ある。

実施例２ 実施例１において、ＤＥＮ−４３８の代わりに日本化薬
■製ＥＯＣＮ−１０２８（エポキシ当量２２０）を使用
した以外は、実施例１と同様にして組成物溶液を調製し
た。次いで実施例１と同様にして回転塗布法によりガラ
ス板上に硬化後の膜厚が１．２μｍの塗膜を形成させた
。塗布表面は非常に平滑であった。得られた塗膜につい
て実施例１と同じ試験を行った結果は表１に示す通り良
好であった。

実施例３ 実施例１において、エピコート１００９１２．０９、Ｄ
ＥＮ−４３８を３、ｏｇに変更し、さらに無水トリメリ
ット酸を３ｇに変更して２組成物溶液を調製した。なお
、溶剤の使用量は全固形分濃度が実施例１と同じになる
ように調節した。次いで実施例１と同様にして回転塗布
法によりガラス板上に硬化後の膜厚が０．８μｍの塗膜
を形成させた。

塗膜表面は非常に平滑であった。得られた塗膜について
の試験結果は表１に示した通りであった。

実施例４ 実施例２において、エピコート１００９を２．０９、Ｅ
ＯＣＮ−１０２８を＆０９に変更し、さらに無水トリメ
リット酸を３ｇに変更して１組成物溶液を調製した。な
お、溶剤の使用量は全固形分濃度が実施例２と同じにな
るように調節した。次いで実施例１と同様にして回転塗
布法によりガラス板上に硬化後の膜厚が０．９μｍの塗
膜を形成させた。塗膜表面は非常に平滑であった。得ら
れた塗膜についての試験結果は表１に示した通りであっ
た。

実施例５ 実施例１において無水トリメリット酸の代わりに無水ピ
ロメリット酸１ｇを使用し９組成物溶液を調製した。な
お溶剤の使用量は全固形分＃度が実施例１と同じになる
ように調節した。次いで実施例１と同様にして、溶液を
ガラス板上に回転塗布して１８０℃で２時間硬化し、硬
化後の膜厚が１．１μｍの塗膜を形成させた。塗膜の表
面は非常に平滑であった。得られた塗膜についての試験
結果は表１に示した通りであった。

実施例６ 実施例１において無水トリメリット酸の代わりにベンゾ
フェノンテトラカルボン酸無水物１　ｇ　ヲ使用し２組
成物溶液を調製した。なお溶剤の使用量は全固形分濃度
が実施例１と同じになるように調節した。次いで実施例
１と同様にして、溶液をガラス板上に回転塗布して１８
０℃で２時間硬化し、硬化後の膜厚が１．１μｍの塗膜
を形成させた。

塗膜の表面は非常に平滑であった。得られた塗膜の試験
結果は表１に示した通りであった。

メ二磐１、 以下余白ニ 実施例７ 実施例１〜６で形成した塗膜の表面硬度を鉛筆硬度法（
ＪＩＳ　Ｋ−５４００）により評価した。

結果は表２に示す通りであった。

比較例１ 実施例１においてエビコー）１００９の代わりＫ　油化
シェルエポキシ■製エピコー）１００４（エポキシ当量
９１０）を使用した以外は、実施例１と同様にして回転
塗布法によりガラス板上に硬化後の膜厚が１．０μｍの
塗膜を形成させた。得られた塗膜の試験結果は表３に示
す通りであった。

比較例２ 実施例１においてＤＥＮ−４３８を使用せずに。

エビコー）　１００９を１０．０９に変更した以外は。

実施例１と同様にして回転塗布法によりガラス板上に硬
化後の膜厚がＬ５μｍの塗膜を形成させた。

得られた塗膜の試験結果は表３に示す通りであった。

表３ 実施例８ 実施例１〜６で調製した組成物溶液を用いてカラーフィ
ルター基材への適性を調べた。試験法としては一般的に
知られている方法でカラーフィルター基材を作製し、こ
の基材上への塗布性と耐熱性を調べた。カラーフィルタ
ー基材の作製はまず透明ガラス基板上にゼラチン−重ク
ロム酸アンモニウム（１０：１．重量比）の水溶液を乾
燥後の膜厚が１μｍとなるように回転塗布した後、８０
℃で１０分間乾燥し、得られた塗膜に紫外線を照射した
後、純水で現儂することにより、染色基質層を得た。こ
れを下記の赤色染色浴に浸漬し、水洗後、１５０℃で３
０分間乾燥することにより。

赤色に染色されたカラーフィルター基材を形成した。

染色浴 次に、このカラーフィルター基材上に前記組成物溶液を
４０００ｒｐｍで回転塗布し、１８０℃で１時間乾燥す
ることにより保護層を形成した。

このようにして作製された保護膜つきカラーフィルター
上に、インジウムチンオキシド（ＩＴＯ）を常法に従い
蒸着した後、ホトリソグラフィーによりパターニングし
た。

このＩＴＯのパターンを有するカラーフィルターを光学
顕微鏡で詳細に観察したが、カラーフィルターや保護膜
にシワやクラック等は全く認められず、カラーフィルタ
ーと保護膜との接着性、密着性も良好であった。

比較例３ 実施例８において、実施例１〜６で調製した組成物溶液
の代わりに、比較例１〜２で調製した組成物溶液を使用
した以外は、実施例８と全く同様にカラーフィルターを
製造し、ＩＴＯを蒸着した後パターニングした本のを光
学顕微鏡で詳細に観察したところ、比較例１及び比較例
２で調製した組成物溶液を使用して形成させた保護膜の
全面にシワやクラックが発生していた。また、比較例１
で調製した組成物溶液を使用して形成させた保護膜は染
色基質上で°はじき°が見られた。

（発明の効果） 本発明のカラーフィルター保護膜形成用組成物は、保存
安定性に優れており、これにより形成される保護膜は、
耐熱性、耐クラツク性に優れ９表面保護層としてその上
にＩＴＯ等の透明電極を形成するのに適しており、しか
も極めて平滑で透明性に優れているため鮮明な画儂を得
ることができる。

また、形成される保護膜は基板や染色基質層との密着性
に優れ、耐水性、耐薬品性等も優れているため、長期に
わたる使用において本高い信頼性を得ることができる。

代理人　弁理士　若　林　邦　彦゛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分として含むカラーフ
   ィルター保護膜形成用エポキシ樹脂組成物。 （Ａ）エポキシ当量２，０００以上のビスフェノールＡ
   型エポキシ樹脂、 （Ｂ）ノボラック型エポキシ樹脂、 （Ｃ）多価カルボン酸無水物及び多価カルボン酸から選
   ばれる少なくとも１種の化合物 及び （Ｄ）上記（Ａ）〜（Ｃ）を溶解させることの可能な溶
   剤 ２、（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ樹脂の混合比率が（Ａ）
   ：（Ｂ）＝１０〜９０重量％：９０〜１０重量％〔（Ａ
   ）＋（Ｂ）＝１００重量％〕であり、（Ｃ）成分の多価
   カルボン酸無水物及び多価カルボン酸から選ばれる少な
   くとも１種の化合物のエポキシ樹脂に対する混合比率が
   （Ａ）＋（Ｂ）：（Ｃ）＝１００重量％：１〜５０重量
   ％である請求項１記載のカラーフィルター保護膜形成用
   エポキシ樹脂組成物。 ３、（Ｃ）の多価カルボン酸無水物及び多価カルボン酸
   から選ばれる少なくとも１種の化合物が無水トリメリッ
   ト酸である請求項１又は２記載のカラーフィルター保護
   膜形成用エポキシ樹脂組成物。