JPH04166935A - 自動現像機の補充液補充装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光材料を処理する処理槽へ補充液を補充す
るための自動現像機の補充液補充装置に関する。

〔従来技術〕

従来自動現像機において、処理槽、例えば現像槽に貯留
される現像液は、感光材料の処理量に応じて劣化するた
め、この感光材料の処理量に応じて補充液を補充する必
要がある。この補充液の補充量を定める手段として、感
光材料の処理面積に応じて補充液の補充することが行わ
れている（特開昭５５−１２６２４２号、特開昭５８−
８６５４４号公報参照）。

感光材料の面積を得るために、自動現像機の人口付近に
感光材料の幅方向に沿って、感光材料の有無を検出する
複数のセンサを均等配置している。

このため、感光材料の幅寸法に応じて感光材料有りを検
出するセンサの数が異なり、この感光材料有りを検出し
たセンサの数に基づいて感光材料の幅寸法を演算するこ
とができる。なお、感光材料の搬送方向長さは、前記セ
ンサによる感光材料の検出速度とから得ることができる
。

ここで、感光材料の長さと幅寸法とを乗算することによ
り面積を得ることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記複数のセンサの数に基づいて感光材
枠の幅寸法を演算する場合、感光材料の幅寸法が多少異
なっていても、同一の幅寸法として演算してしまい、セ
ンサの間隔寸法分の誤差が生じる。このため、長時間処
理すると、この誤差が加算され、補充液の補充量が適正
な範囲からはずれることがあり、感光材料の処理に支障
を招くことになる。これを解消するためには、センサの
数を増加し、間隔寸法を狭めることが考えられる。

ところで、現在、特定の自動現像機によって処理される
感光材料の処理方向の長さと幅寸法との比率がほぼ同一
に定められているものがある。このような感光材料を処
理する自動現像機に、上記センサを増加させて間隔寸法
を狭めるような構造を用いても、部品点数が増加して構
造が複雑となり、組付作業性が低下するのみで、上記自
動現像機に要求される仕様に適合せず、過剰品質となる
。

本発明は上記事実を考慮し、構造が簡単で適用される自
動現像機に要求される仕様に適合すると共に感光材料の
幅寸法を精度良く算出することができ、最適な補充液の
補充量を得ることができる自動現像機の補充液補充装置
を得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る自動現像機の補充液補充装置は、感光材料
を処理槽へ順次搬送して、少なくとも現像、定着、水洗
の各処理を行う自動現像機に用いられ、前記感光材料の
処理面積に応じて前記処理槽へ補充液を補充するための
自動現像機の補充液補充装置であって、前記感光材料の
処理方向の長さと幅寸法との比率を予め設定する比率設
定手段と、前記比率設定手段で設定された前記比率を記
憶する記憶手段と、前記感光材料の有無を検出するセン
サと、前記センサの検出結果に基づいて前記感光材料の
搬送方向長さを演算する搬送長演算手段と、前記搬送長
演算手段で演算された搬送方向長さと前記記憶手段から
読み出された前記比率とにより前記−光材料の幅寸法を
演算する幅寸法演算手段と、前記搬送長演算手段で演算
された搬送方向長さと前記幅寸法演算手段で演算された
幅寸法とにより前記感光材料の面積を求めこの面積に基
づいて前記補充液の補充量を演算する補充量演算手段と
、前記補充量演算手段で演算された補充量に基づいて前
記補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、を有して
いる。

〔作用〕

本発明によれば、感光材料の処理方向の長さと幅寸法と
の比率が予め比率設定手段により設定され、この設定さ
れた比率は記憶手段に記憶される。

次に、センサにより感光材料の有無が検出される。

このセンサの検出結果に基づいて搬送長演算手段では、
感光材料の搬送方向長さを演算する。例えば、センサで
感光材料有りを検出している時間を測り、この時間と感
光材料の搬送速度とを乗算することにより、搬送方向長
さを得ることができる。

幅寸法演算手段では、予め設定され記憶されている感光
材料の処理方向の長さと幅寸法との比率と前記搬送長演
算手段で演算された搬送長とによって感光材料の幅寸法
を演算する。この幅寸法と前記搬送方向長さとを乗算す
ることにより、感光材料の面積を得ることができ、補充
演算手段ではこの面積に応じた補充液の補充量を演算す
る。この演算結果に基づいて各処理槽へ補充手段により
補充液を補充することにより、感光材料の処理面積に応
じた補充液量を精度良く補充することができる。

〔第１実施例〕 第１図及び第２図には、本実施例に係る自動現像機１０
が示されている。

自動現像機１０は、そのケーシング１２の第２図左側面
に感光材料１４を挿入する挿入口１６が設けられている
。挿入口１６の外方には感光材料１４を挿入する挿入台
１７が設けられている。挿入口１６の内方には一対のロ
ーラ１８が設けられており、制御装置６２に接続された
モータ１９の駆動力で回転されるようになっている。こ
のため、挿入口１６から挿入された感光材料１４は、こ
の一対のローラ１８間に挟持されることにより、搬送力
が伺与される。

また、この一対のローラ１８の上流側には、感光材料１
４の有無を検出するセンサ６４が取付けられている。こ
のセンサ６４は、反射型光電センサで構成されており、
感光材料１４の有無の信号を制御装置６２へ供給するよ
うになっている。なお、このセンサ６４は単一であり、
感光材料１４の幅方向の何れの位置にあってもよいが、
感光材料１４はその幅寸法が異なる複数の種類があるた
必、前記挿入台１７に感光材料１４を配置する際の基準
側の幅方向一端部に対応して設置することが好ましい。

一対のローラ１８の駆動力によって搬送される感光材料
１４は、自動現像＠１０の内部に設置されている処理部
２０へと案内される。

処理部２０には、処理槽２２が配設されている。

処理槽２２は、２枚の仕切壁２４．２６によって第２図
横方向へ３槽に仕切られ、それぞれ第２図左から現像槽
２８、定着槽３０、水洗槽３２とされている。これらの
槽２８．３０．３２には、それぞれ現像液、定着液、水
洗水が蓄えられており、さらに多槽２８．３０．３２に
はラック３４が配置されている。ラック３４には、それ
ぞれ複数のローラ３６及びガイド板３７が感光材料１４
の搬送経路に沿って設けられている。仕切壁２４．２６
の第２図上方には、それぞれガイド板４０１４２が設け
られ、感光材料１４を隣接する処理槽へ案内するように
なっている。上記ローラ３６は、前記モータ１９の駆動
力で一定速度で回転駆動されている。

前記挿入口１６から挿入され、一対のローラ１８によっ
て搬送される感光材料１４は、まず現像槽２８のラック
３４に設けられたローラ３６に挟持されることによって
現像槽２８内の現像液へ浸漬される。また、定着槽３０
のラック３４に設けられたローラ３６に挟持されること
によって、定名槽３０内の定着液へと浸漬され、さらに
、水洗不曹３２内のう・ンク３６（こ設けられたローラ
３６（こ挟持されることにより、水洗槽３２内の水洗水
へ浸漬されることになる。各槽内では、感光材料１４は
、複数のローラ３６によって略Ｕ字状に搬送され所定の
処理時間を確保している。また、各槽間の移動は、ガイ
ド板４０．４２によって、隣接する槽へと円滑に案内さ
れる。

この処理部２０の上方のケーシング１２は、開口されて
おり、蓋６６が設けられている。この蓋６６は開閉可能
とされている。

処理部２０の現像槽２８及び定着槽３０には、それぞれ
補充液を補充するためのバイブロ８．７０の一端が配設
されている。バイブロ８．７０の他端は補充液が貯留さ
れた補充タンク７２．７４へそれぞれ接続されている。

このバイブロ８．７０の中間部には、それぞれ制御装置
６２によって制御されるポンプ７６．７８が介在されて
おり、このポンプ７６．７８の作動により、補充タンク
７２．７４内の補充液を現像槽２８、定着槽３０へそれ
ぞれ供給することができる。

また、現像槽２８、定着槽３０には、現像槽２８内及び
定着槽３０内の処理液を排出するためのパイプ８０．８
２の一端が取付けられている。このパイプ８０．８２の
他端は、廃液タンク８４．８６へそれぞれ接続されてお
り、前記補充液の補充では回復しない程度に劣化した処
理液を排出することができるようになっている。

処理部２０の第２図右側には、乾燥部４４が設けられて
いる。これにより、水洗槽３２での水洗処理が終了した
感光材料１４は、乾燥部４４へと案内される。この乾燥
部４４の上方のケーシング１２も開口されており、前記
蓋６６に並んで蓋８８が設けられている。この蓋８８も
開閉可能とされている。

乾燥部４４は、その上下に各々チャンバ５２が設けられ
ており、ダクト９０によって温風発生部９２と連通され
る孔９４から温風が送風されている。温風発生部９２に
は、ファン９６及びヒータ９８が内蔵されており、それ
ぞれ制御装置６２によって制御されるようになっている
（第３図参照）。

上下のチャンバ５２の間には、複数のローラ対５４が第
２図横方向に感光材料１４を搬送すべく配列されている
。乾燥部４４へ・と至った感光材料１４は、このローラ
対５４に挟持されて、第２図水平方向に搬送される。

ローラ対５４の下流側近傍には、ローラ対５４の軸方向
に沿ってチャンバ５２に複数のスリット孔５６が設けら
れ、チャンバ５２内の温風を感光材料１４の搬送経路へ
吹き付けるようになっている。従って、乾燥部４４内の
ローラ対５４に挟持されて搬送される間に感光材料１４
は、温風によって乾燥され、乾燥部４４の排出口５８へ
と至ることになる。排出口５８の外方向には受箱６０が
設けられており、乾燥が終了した感光材料１４はこの受
箱６０へ排出される。

第３図に示される如く、制御装置６２は、マイクロコン
ピュータ１００を含んで構成されており、マイクロコン
ピュータ１００は、ＣＰＵ１０２、ＲＡＭ１０４、ＲＯ
Ｍ１０６、入出カポ−）１０８及びこれらを接続するデ
ータバスやコントロールバス等のバス１０９によって構
成されている。

人出力ボート１０８には、前記センサ６４が接続されて
いる。また、ドライバ７５．７７を介してポンプ７６．
７８、ドライバ７９を介してモータ１９が接続されてい
る。さらに、温風発生部９２のヒータ９８とファン９６
とが接続されている。

また、この入出力ポート１０８には、ケーシング１２の
外壁に設置される操作パネル１１０からの信号線も接続
されている。この操作パネル１１０には、メイン電源ス
ィッチ１１２、処理スタートスイッチ１１４、アップキ
ー１３０、ダウンキー１３２及び項目選択キー１３４が
設けられている。項目選択キー１３４を繰り返し操作す
ることにより、時間、温度、補充率、手動補充（以上現
像側）、温度、補充率、手動補充（以上定着側）及びタ
イマを示すＬＥＤ　１３６が順次点灯され、何れの項目
を選択したかを確認することができるようになっている
。また、処理される感光材料１４の処理方向の長さｌと
、幅寸法Ｗとの化率［ｎ（−Ｗ／β）や乾燥温度も同様
にＬＥＤ１３６が点灯されることにより、これらの項目
の内、いずれの項目を選択したかを確認することができ
るようになっている。さらに、この操作パネル１１０に
は、実行手−１１８が設置されている。実行手−１１８
は、前記アップキー１３０又はダウンキー１３２によっ
て数値変更された値を確定するためのキーである。

また、表示パネル１１０には、現像時間表示部１３８、
現像温度表示部１４０と共に比率表示部１１９が設置さ
れており、この比率表示部１４２には、比率ｍの数値が
表示される。なお、アップキー１３０及びダウンキー１
３２によって設定できる比率は０〜２００％の範囲で１
％毎に変更可能である。

ところで、本実施例の自動現像機１０では、前日に設定
された比率ｍが次の日の稼動開始時に自動的に設定され
るされるようになっている。この比率ｍと前記感光材料
１４の搬送方向長さβとにより、感光材料１４の幅寸法
Ｗは以下の（１）式によって容易に得ることができる ｗ＝ＩＸｍ・・・　（１） ＲＡＭ１０４には、予め感光材料１４の線速度Ｖ１感光
材料１４の単位面積当たりの補充液の補充量が記憶され
ている。

以下に本実施例の作用を説明する。

挿入口１６から略水平状態で感光材料１４が挿入される
と、ローラ１８に挟持される。このローラ１８の駆動に
より、感光材料１４が搬送され、現像槽２８方向へ搬送
される。感光材料１４の先端部が現像槽２８に配置され
たラック３４の上方のローラ３６まで至ると、このロー
ラ３６により感光材料１４は挟持され現像槽２８の底部
方向へ搬送され、さらに反転して現像槽２８の上方へ搬
送され、現像槽２８の現像液面から排出される。

現像槽２８から排出された感光材料１４は、ガイド板４
０によって案内搬送され、定着槽３０方向へ搬送される
。

定着槽３０では、前記現像槽２８と同様にラック３４に
設けられたローラ３６によって定着槽３０内を略Ｕ字状
に搬送され、次いで水洗槽３２においても同様に搬送さ
れて乾燥部４４へと至る。

乾燥部４４には、そのチャンバ５２内に温風がが吹き込
まれており、スリット孔５６から温風が吹き出している
。これにより、ローラ対５４に挟持され略水平状態で搬
送される感光材料１４は、均一に温風が吹き付けられ、
乾燥処理がなされる。

乾燥処理がなされた感光材料１４は排出口５８から排出
され、乾燥部４４に隣接された受箱６０へ排出される。

以上により、感光材料の処理は終了する。

ここで、感光材料１４が処理されるにつれて、８槽の処
理液は処理量に応じて劣化する。このため、感光材料の
処理量に応じて補充液を補充し、適正な液感度を保つよ
うにしている。以下に現像槽２８への補充液の補充を例
にどり、第４図（Ａ）及び第４図（Ｂ）のフローチャー
トに従い説明する。なお、定着槽３０への補充液の補充
制御も同一であるので、説明は省略する。

まず、ステップ２００において、電源が投入されると、
ステップ３００へ移行してモードが運転モードか設定モ
ードかが判断され、運転モードの場合は、ステップ２０
２へ移行して立ち上げ処理がなされる。

ステップ３００において、設定モードと判断された場合
は、ステップ３０２へ移行して項目別に希望値を設定す
る。すなわち、選択キー１３４により設定したい項目を
選択しく選択された項目はＬＥＤＩ　３６が点灯する。

）、アップキー１３０、ダウンキー１３２によって数値
を変更し、実行キー１１８によって決定する。数値の設
定が終了すると、ステップ３０４へ移行して比率ｍの設
定があったか否かが判断され、肯定判定された場合は、
ステップ３０６へ移行してフラグＦをセット（１）し、
ステップ３００へ移行する。また、否定判定の場合はス
テップ３０６は飛び越してステップ３００へ移行する。

ステップ２０２による立ち上げ処理は、現像液や定着液
等の処理液の温度を所定の温度にするための処理であり
、この立ち上げ処理が終了すると、ステップ２０４へ移
行して比率表示部１１９に比率ｍの数値表示がなされる
。この比率ｍの表示は、設定された比率が表示されるが
、設定に変更がない場合は、前日の設定値（例えば７５
％）が表示される。

次のステップステップ２１０では、処理スタートスイッ
チ１１４が操作されたか否かが判断され、否定判定の場
合はステップ２０４へ移行し、上記行程を繰り返す。ま
た、ステップ２１０で肯定判定された場合は、ステップ
２１２へ移行して、フラグＦの状態を判別する。フラグ
Ｆがリセット（０）されている場合は、前日の設定値を
適用すべく、ステップ２１６へ移行して前日の比率ｍを
ＲＡＭ１０４へ取り込んで、ステップ２２０へ移行する
。また、フラグＦがセットされている場合は、ステップ
２１４でフラグＦをリセットした後、ステップ２１８へ
移行して、ステップ３０２で設定された比率ｍをＲＡＭ
１０４へ取り込んで、ステップ２２０へ移行する。

ステップ２２０では、センサ６４により感光材料１４の
有を検出したか否かが判断され、有を検出した時点、す
なわち感光材料１４の先端部を検出した時点でステップ
２２２へ移行してタイマをスタートさせ、ステップ２２
４へ移行する。ステップ２２４ではさらに感光材料１４
の有を検出したか否かが判断され、無を検出した時点、
すなわち感光材料１４の後端部を過ぎた時点でステップ
２２６へ移行する。ステップ２２６では、タイマがスト
ップされ、次のステップ２２８でこのタイマ値Ｔが読み
取られると共にリセットされる。

次のステップ２３０では、単位時間当たりの感光材料１
４の線速度Ｖが読み出され、ステップ２３２において、
以下の（２）により感光材料１４の長さβが演算される
。

β−ＶＸＴ・・・　（２） 次のステップ２３４では、比率ｍが読み出され、ステッ
プ２３６で前述の（１）式によって感光材料１４の幅寸
法Ｗが演算される（ｗ＝βｘｍ）。

次いでステップ２３８では、（１）、（２）式の演算結
果から感光材料１４の面積Ｓが以下の（３）式によって
演算される。

Ｓ−β×Ｗ・・・　（３） ＣＰＵ　Ｉ　Ｑ　２では、この（３）式によって得られ
る感光材料１４の処理面積Ｓに基づいて、予めＲＡＭ１
０４に記録されている単位面積当たりの補充液の補充量
から処理面積Ｓに応じた補充量Ｒを読出しくステップ２
４０）、次いでステップ２４２でポンプ７６を作動して
この補充量２分補充液をを補充する。これにより、処理
面積Ｓに応じた適正な量の補充液を補充することができ
る。

なお、感光材料１４のサイズが大金（２０Ｘ２４インチ
）の場合、補充される補充液の補充量は例えば、現像槽
２８では７５ｍｌ１、定着槽３０では１２０ｍ　Ｒであ
る。

次のステップ２４４では、処理を継続するか否かが判断
され、肯定判定の場合はステップ２０４へ移行して上記
行程を繰り返す。また、否定判定の場合は、処理は終了
する。

〔第２実施例〕 次の本発明の第２実施例について第５図に従い説明する
。なお、前記第１実施例と同一構成部分については同一
の符号を付して、その構成の説明を省略する。

第５図に示される如く、本第２実施例におけるモータ１
９には、ロークリエンコーダ１２０が取付けられている
。このロークリエンコーダ１２０からは、モータ１９の
回転に応じたパルス信号が出力されることになる。ロー
クリエンコーダ１２０は、その信号線１２２が制御装置
６２の人出力ポート１０８へ接続されている。制御装置
６２のＲＡＭ１０４には、予め前記ロークリエンコーダ
１２０から人力されるパルス信号の単位パルス当たりの
感光材料１４の搬送長さＶ”が記憶されている。このた
め、センサ６４によって感光材料１４の有りが検出され
ている間のパルス数に前記搬送長さＶ″を乗算すること
により、感光材料１４の搬送方向長さβを容易に演算す
ることができる。

以下に本第２実施例の作用を第６図（Ａ）及び第６　（
Ｂ）のフローチャートに従い説明する。なお、前記第１
の実施例と同一処理ステップについては、同一の番号の
末尾に符号１１　Ａ　＋１を付して、その処理内容の説
明を省略する。

ステップ２２０Ａにおいて感光材料１４の有を検出する
と、ステップ２５０でロークリエンコーダ１２０のパル
ス数のカウントを開始する。次いでステップ２２４Ａで
感光材料１４の無を検出すると、ステップ２５２へ移行
してカウント値Ｃを読込むと共にこのカウント値Ｃをリ
セットしてステップ２５４へ移行する。ステップ２５４
では、単位パルス当たりの感光材料１４の搬送長さＶ′
が読み出され、次いでステップ２５６で前記カウント値
Ｃと搬送長さＶ′とから感光材料１４の長さβを以下の
（４）式によって演算し、ステップ２３４Ａへ移行する
。

β−Ｖ’　　ｘＣ・・・　（４） すなわち、本第２実施例ではロークリエンコーダ１２０
により得られるパルス数のカウント値Ｃで感光材料１４
の長さ！を演算するので、搬送速度が変動しても適正な
値を得ることができる。

このように、本実施例（第１、第２実施例）の自動現像
機１０では、処理される感光材料１４の大きさは異なる
がそれぞれ相似形であることに着目し、感光材料１４の
幅寸法Ｗを感光材料１４の搬送方向長さβと、処理方向
の長さと幅寸法との比率ｍとによって演算したので、正
確な幅寸法Ｗを得ることができる。このため、処理面積
Ｓに応じた補充液の補充量Ｒを過不足なく補充すること
ができる。

また、処理方向の長さと幅寸法との比率がある程度定め
られている感光材料１４を処理する自動現像機１０に複
雑な構造の幅寸法を得るための装置を設ける必要がなく
、要求される仕様に適合させることができ、無駄な部品
、例えば感光材料１４の幅方向に多数配列されたセンサ
やこのセンサから制御装置６２へ配線された信号線等を
省くことができる。

なお、本実施例ではセンサ６４に反射型光電センサを用
いたが、透過型など他の方式のセンサであってもよい。

また、本実施例では現像槽２８への補充液の補充を例に
とり説明したが、本発明はこれに限定されず、他の処理
槽への補充液の補充にも適用可能である。

また、本実施例では新たに比率ｍを設定しなかった場合
、前日に設定されていた比率ｍをそのまま継続して採用
するようにしたが、感光材料１４の最も多用される比率
を前Ｅ１の設定値に関わらず、稼動開始時に採用するよ
うにしてもよい。さらに、本実施例では操作パネル１１
０にアップキー１３０及びダウンキー１３２を設けて１
％毎変更するようにしたが、操作パネル１１０にテンキ
ーを設置し、所望の比率ｍを人力するようにしてもよい
。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る自動現像機の補充液補充
装置は、構造が簡単で適用される自動現像機に要求され
る仕様に適合すると共に感光材料の幅寸法を精度良く算
出することができ、最適な補充液の補充量を得ることが
できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る自動現像機の外観を示す斜視図
、第２図は第１実施例に係る自動現像機の内部構造を示
す概略図、第３図は制御ブロック図、第４図（Ａ）及び
第４図（Ｂ）は第１実施例に係る制御フローチャート、
第５図は第２実施例に係る自動現像機の内部構造を示す
概略図、第６図（Ａ＞及び第６図（Ｂ）は第２実施例に
係る制御フローチャートである。 １０・・・自動現像機、 ■４・・・感光材料、 ２２・・・処理槽、 ６２・・・制御装置、 ６４・・・センサ、 ７６．７８・・・ポンプ、 １１８・・・実行キー、 １３０・・・アップキー、 １３２・・・ダウンキー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を処理槽へ順次搬送して、少なくとも現
   像、定着、水洗の各処理を行う自動現像機に用いられ、
   前記感光材料の処理面積に応じて前記処理槽へ補充液を
   補充するための自動現像機の補充液補充装置であって、
   前記感光材料の処理方向の長さと幅寸法との比率を予め
   設定する比率設定手段と、前記比率設定手段で設定され
   た前記比率を記憶する記憶手段と、前記感光材料の有無
   を検出するセンサと、前記センサの検出結果に基づいて
   前記感光材料の搬送方向長さを演算する搬送長演算手段
   と、前記搬送長演算手段で演算された搬送方向長さと前
   記記憶手段から読み出された前記比率とにより前記感光
   材料の幅寸法を演算する幅寸法演算手段と、前記搬送長
   演算手段で演算された搬送方向長さと前記幅寸法演算手
   段で演算された幅寸法とにより前記感光材料の面積を求
   めこの面積に基づいて前記補充液の補充量を演算する補
   充量演算手段と、前記補充量演算手段で演算された補充
   量に基づいて前記補充液を前記処理槽へ補充する補充手
   段と、を有する自動現像機の補充液補充装置。