JPH04164787A - 循環式原稿搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分外〕 本発明は、原稿トレイに積載され、その最上段から順次
給紙された原値を画像処理の終了後に、排出して積載原
稿の給紙方向先端の下方から該積載原稿の最下段に挿入
して戻す循環式原稿搬送＆置に関する。

〔従来の技術） 従来、原稿トレイに積載された原稿の最下段から複写機
、ファクシミリ等の画橡形成装置本体に順次給紙して画
像処理を行うとともに、この゛原稿を原稿トレイへ向け
て排出し、上記積載原稿の最下段に戻す循環式原稿搬送
装置が提案されている（米国特許４，４１３，９０１号
、特開平１−２５６４２９号公報）。

すなわち、米国特許４．．４１３．９０１号記載の循環
式原稿搬送装置は原稿トレイに８ｉ載された原稿を昇降
手段により持ち上げている間に、戻って来た原稿をその
下方に挿入した後、上記積載原稿を下降させることによ
り順次循環させるようにしている。

マタ、ｖｆ開平１−２５６４２９＠公報記載の循環式原
稿搬送装置は戻って来た原稿を原稿トレイに積載された
原稿の先端の少し後方で下方から挿入することにより順
次循環させるようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、未口特許４，４１３，９０１号記載の＠環式
原稿搬送装置においては、昇降手段が必要であり構成が
複雑になるとともに、装置が大型になる。また、積載原
稿を持ち上げているときは給紙できないので、コピー処
理速度が低下する。

また、特開平１−２５６４２９号公報記載の循環式原稿
搬送装置においては、戻って来た原稿に積載原稿全体の
重量、すなわち、例えばＡ３サイズ（１１０ｇ／尻）の
原稿が１００枚では約１゜４幻のＩＩが加わるため、戻
って来た原稿を単に積載原稿の下方に挿入するのでは、
紙詰り、紙折れ等の原稿破損が発生し易いことになる。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、簡単な構
成で戻って来た原稿を確実に積ｒＬ原稿の最下段に戻す
ことができ、しかも高速処理を可能にする循環式原稿搬
送装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は、＠稿トレイに積
載され、その最上段から順次給紙された原稿を画像処理
の終了後に、排出して積載原稿の給紙方向先端の下方か
ら該積載原稿の最下段に挿入して戻す循環式原稿搬送装
置において、上記排出原稿を上記最下段に戻すために設
けられ、回転方向に搬送領域と非搬送領域とを有する搬
送ベルトと、上記排出原稿の先端側が上記搬送ｉｉＩ域
に接触するように上記搬送ベルトを同期回転させるベル
ト駆動手段とを備えたものである。

また、請求項２は、原稿トレイに積載され、その最上段
から順次給紙された原稿を画像処理の終了後に、排出し
て積載原稿の給紙方向先端の下方から該積載原稿の最下
段に挿入して戻す循環式原稿搬送装置において、上記排
出原稿を上記最下段に戻すために設けられ、回転方向に
Ｊｌｌ送領域と非搬送領域とを有する搬送ベルトと、上
記排出原稿の先端側が上記搬送領域に接触するように上
記搬送ベルトを同期回転させるベルト駆動手段と、上記
排出原稿が上記積載原稿の最下段位置まで搬送されると
上記排出原稿と上記搬送ベルトとを離間させる離間手段
とを備えたものである。

〔作用） 上記構成の循環式原稿搬送装置によれば、積載された原
稿の最上段から順次給紙された原稿で、給紙後に画ｔｊ
ｉ処理が行なわれて排出されて来た原稿のみ搬送ベルト
の搬送領域に接触され、搬送ベルトにより上記積載原稿
の最下段に向けて搬送される。

また、請求項２の循環式原稿搬送＠置によれば、積載さ
れた原稿の最上段から順次給紙された原稿で、給紙後に
画像処理が行なわれて排出されて来た原稿のみ搬送ベル
トの搬送領域に接触され、搬送ベルトにより上記積載原
稿の最下段に向けて搬送される。そして、上記排出原稿
が積載原稿の最下段位置まで搬送されると、搬送ベルト
と排出原稿とが離間され、搬送ベルトによって上記排出
原稿がそれ以上搬送されなくなる。この離間は排出原稿
が搬送ベルトから持ち上げられることにより、あるいは
搬送ベルトが原稿トレイ面から下降することにより行わ
れる。

〔実施例〕

第１図は本発明に係る循環式原稿搬送装置（ＲＤＨ）の
第１実施例を示す概略構成図である。

前送りローラ１は揺動アーム２の一端に回動自在に支持
され、原稿トレイ８に積載される原稿の最上段に自重で
当接し、原稿を下記給紙搬送路５側へ搬送するようにし
ている。揺動アーム２は他端側を支点に揺動自在に支持
されている。また、揺動アーム２の他端には給紙ローラ
３が回動自在に支持され、原稿の搬送方向に回転するよ
うになされている。さらに、上記給紙ローラ３の下方に
は給紙ローラ３と同方向に回転する分離ローラ４が設け
られ、該分離ローラ４と給紙ローラ３とによって上記積
載原稿の最上段の原稿を１枚ずつ給紙搬送路５へ搬送す
るようにしている。給紙搬送路５は原稿読取部６に上記
原稿を導くものである。

原ｉ読取部６は、複写樫、ファクシミリ等の画像形成Ｉ
Ｉの本体側にあって上記原稿を光学系等によって露光又
は読み取って画像処理するものである。

排出搬送路７は原稿読取部６での画像処理が終了した原
稿を原稿トレイ８側に戻すべく導くものである。排出ロ
ーラ対９は戻って来た原稿（以下、排出原稿という）を
原稿トレイ８に搬送するものである。原稿センサ１０は
上記排出原稿を検知して後述する制御回路１７に原稿検
知信号（第９図参照）として出力するものである。

原稿トレイ８は原稿を載置する原稿載置面８１及び給紙
方向先端部に傾斜面８２（第３図）が形成されていると
ともに、給紙方向に並列配設される２本の搬送ベルト１
１（第４図）、ベルト駆動ローラ１２、ベルト従動ロー
ラ１３、リブ昇降部１４及び原稿ストッパ１５等を備え
ている。

上記搬送ベルト１１は、第２図に示すように、回転方向
に＾摩擦領域１１１と低摩擦領域１１２とに分れ、第４
図に示すように、その上部側が原稿トレイ８上面と路面
−になるように配設されている。上記高摩擦領域１１１
は摩擦抵抗の大きな材質で形成され、排出原稿との摩擦
力により該排出原稿を搬送するものである。また、積載
原稿と排出原稿との摩擦力よりも排出原稿と高１１！！
！領域１１１との摩擦力が大きくなるようにされ、排出
原稿を確実に積載原稿の最下段に搬入されるようにして
いる。上記低摩顕部［１１２は排出原稿との摩擦力が積
載原稿と排出原稿との摩擦力よりも小さくなるようにさ
れ、積載原稿の最下段の原稿が送られないようにしてい
る。

ベルト駆動ローラ１２及びベルト従動ローラ１３は原稿
トレイ８の原稿搬送方向の両端にそれぞれ配設されてい
る。すなわち、第３図に示すように、ベルト駆動ローラ
１２は切欠部８３に配置され、ベルト従動ローラ１３は
切欠部８４に配置されている。そして、ベルト駆動ロー
ラ１２とベルト従動ロー５１３間に搬送ベルト１１が張
架され、ベルト駆動ローラ１２が後述するベルト駆動モ
ータ１８により回転駆動さりることにより、搬送ベルト
１１が駆動されるようにしている。

リブ昇降部１４は、４枚の平板状のリブ１４１（第６図
）を、第５図に示すように、原稿載置面８１上の搬送ベ
ルト１１の両側にそれぞれ穿設された長溝８５から昇降
させることにより原ｍａＩ２面８１上の積Ｍ、原稿を持
ち上げ、積載原稿と搬送ベルト１１とを離間させるもの
である。すなわち、第６図に示すように、リブ１４１に
は前４１部の下方に傾斜部１４２がそれぞれ形成され、
一方、原稿トレイ８の底板８６には傾斜部８６１がそれ
ぞれ形成されている。また、リブ１４１の前端部１４３
にはソレノイド１４４が連結され、該ソレノイド１４４
のオンのときにリブ１４１をソレノイド１４４側に引き
寄せて、第６図の二点ｉｍｍに示すように、リブ１４１
を上記傾斜部８６１に沿って上昇させるようにしている
。一方、リブ１４１の後端部１４５にはスプリング１４
６が連結され、該スプリング１４６の復元力によりソレ
ノイド１４４のオフのときにリブ１４１を第６図の実線
に示す位置に復帰させるようにしている。

原稿ストッパ１５はスライド溝８６（第３図ンにスライ
ド自在に取付けられ、原稿サイズに応じた位置に原稿を
規制するようにしている。また、原稿ストッパ１５には
切欠部１５１がそれぞれ形成され、リブ１４１と接触し
ないようにしている。

シート部材１６は可撓性のシートで、原稿トレイ８の給
紙方向先端部であって、給紙搬送路５と排出搬送路７間
に配設され、第４図に示すように。

自由端（下端）が排出方向に向けて傾斜面８２及び搬送
ベルト１１に弾性的に接触するようにしている。そして
、排出搬送路７からの排出原稿はシート部材１６により
下方向への付勢力を受けて搬送ベルト１１に圧接され、
ｒＩｌ擦による搬送がより確実に行えるようにしている
。また、シート部材１６は原稿載置面８１上の原稿の排
出搬送路７側への進入を防いでいる。

なお、上記原稿ストッパ１５はシート部材１６の自由端
との距離を原稿サイズよりも若干長くなる位置に設定さ
れており、原稿載８面８１上で排出原稿の後端がシート
部材１６を確実に通過して傾斜面８２から浮いた状態で
載置されるようにしている。

続いて、上記第１実施例のＲＤＨの制御系の構成につい
て第７図を用いて説明する。

制御回路１７はＣＰＵ等からなり、原稿センサ１０から
の原稿検知信号に基づいてソレノイド１４４及びベルト
駆動モータ１８を制御すべく制御信号を出力するもので
ある。また、制御回路１７はタイマを内蔵し、上記原稿
検知信号に基づいて所定時間（後述するＴ１時間、Ｔ２
時間及び１３時間）を計時することで排出原稿の搬送ベ
ルト１１への当接タイミング（ｔｚ時点）、排出原稿の
積Ｉ！原稿の最下段への到達タイミング＜ｔ４１点）及
び高摩擦領域１１１の積載原稿の最下段からの１１説タ
イミング＜ｔ５時点）を検知するようにしている。ある
いは、パルス数をカウントすることで計時するようにし
ている。ベルト駆動モータ１８は制御回路１７からの制
御信号に基づいてベルト駆動ローラ１２を駆動するもの
である。

次に、上記第１実施例のＲＤＩ−１の動作について第８
図及び第９図を用いて説明する。

最初の原稿が給紙され、該原稿の画像処理が終了した後
、該原稿が排出原稿ＧｏとしてＲＤＨへ搬送されて来る
までは、第８図（ａ）に示すように、排出原稿ＧｏがＲ
ＤＨへ搬送されるまでは、搬送ベルト１１は高＊＊領域
１１１の回転方向先端がシート部材１６の下端にほぼ一
致した状態で待機する。そして、排出原稿ＧｏがＲＤＩ
−（へ搬送され、１１時点（第９図）で原稿センサ１０
がオンし、この機工１時間経過してｔ２時点く第９図）
になると、第８図（ｂ）に示すように、排出原稿Ｇｏの
先端が高摩擦領域１１１の先端に当接する。

そして、この１２時点でベルト駆動モータ１８がオンし
、上記排出原稿Ｇｏが高摩ｉ領域１１１との摩擦力によ
りシート部材１６の下を潜り抜けて搬送される。

一方、原稿載置面８１上の積載原稿Ｇの給紙方向先端側
は空間が形成されており、排出原ＩＧ。

は上記空間に挿入され、第８図（Ｃ）に示すように、更
に積載原稿Ｇの下に潜り込む。一方、積載原稿Ｇは搬送
ベルト１１の低摩擦領域１１２に接触しているため、搬
送ベルト１１に対してスリップ状態にあり、原稿ストッ
パ１５によって停止している。

そして、１３時点（第９図）で原稿センサ１０がオフに
なり、この後１２時間経過してｔ４時点（第９図）にな
ると、排出原稿Ｇｏの先端が原稿ストッパ１５の位置ま
で搬送される。このｔ４時点でソレノイド１４４がオン
してリブ１４１が上昇し、第８図（ｄ）に示すように、
積載原稿Ｇ及び排出原稿Ｇｏが持ち上げられる。この後
Ｔ３時間経過してｔ５時点（第９図）になると、第８図
（ｅ）に示すように、高摩擦領域１１１が積載原稿Ｇの
最下段位置から離脱し、ソレノイド１４４がオフになり
、リブ１４１が工時して低摩擦領域１１２が排出原稿Ｇ
ｏに接触する。この低摩顕部［１１２では搬送ベルト１
１はスリップ状態で回転する。

そして、搬送ベルト１１が回転してｔ６時点で高摩擦領
域１１１の先端がシート部材１６の略下端位置に到達す
ると（第８図（ａ）の状態）、ベルト駆動モータ１８が
オフになり、この状態で次の排出原稿Ｇｏが搬送されて
くるまで待機する。

すなわち、排出原稿Ｇｏの先端側が高ＩＩＩ擦領域１１
１の回転方向先端側に接触するように搬送ベルト１１を
同期回転させている。

このように、排出原稿Ｇｏのみ高１擦領域１１１で接触
するので、積Ｍ、原稿Ｇが高＠顕部ｔ１１１１１と接触
して無理に送られることがなく、紙折れ等の原稿破損の
発生を防止することができる。また、排出原稿Ｇｏの先
端が原稿ストッパ１５の位置まで搬送されると積載原Ｉ
Ｇ及び排出原稿ＧＯがリブ１４１により持ち上げられる
ので、高摩擦領域１１１により排出原稿ＧＯが積載原稿
の最下段位置より無理に送られることがなく、紙折れ等
の原稿破損の発生を防止することができる。

次に、水弁用に係るＲＤＨの第２実施例について第１０
図を用いて説明する。なお、第１図と同一符号が付され
たものは同一機能を果たすものである。

原稿トレイ８０は、第１０図及び第１２図に示すように
、給紙方向に並列配設される２本の搬送ベルト１１３、
ベルトユニット昇降部１９及び原稿ストッパ１５２等を
備えている。上記搬送ベルト１１３は所定の摩擦抵抗を
有するとともに、第１１図に示すように、回転方向に肉
厚部領１４１１４と肉簿部Ｗ４域１１５とに分れ、上記
肉厚部ＷＡ域１１４は肉薄部領域１１５よりも厚くなる
ように形成されている。

ベルトユニット昇降部１９はベルト保持材１９１（第１
３図〉及びベルト昇降機構１９２（第１４図（ａ）、（
ｂ））等から構成されている。上記ベルト保持材１９１
は４枚の枠体側板１９３．２枚のガイド天板１９４．２
枚のガイド傾斜板１９５及び底板１９６等が一体形成さ
れたもので、ガイド天板１９４及びガイド傾斜板１９５
により第１５図に示す長溝８７内で上記搬送ベルト１１
３を支持するようにしている。また、ベルト保持材１９
１は肉厚部順Ｖ１．１１４を原稿［画面８１及び傾斜面
８２から突出させ、一方、肉蒲郡領域１１５を原稿１１
而８１及び傾斜面８２より下になるように位置を調節さ
れている。上記枠体側板１９３は前後にベルト駆動ロー
ラ１２及びベルト従動ローラ１３の各軸の軸通孔１９７
，１９８をそれぞれ穿設され、上記ベルト駆動ローラ１
２及びベルト従動ローラ１３を支持するようにしている
。

ガイド傾斜板１９５は傾斜面８２と略等しい傾斜をなす
ものである。

上記ベルト昇降機構１９２は、第１４図（ａ）。

（ｂ）に示すように、Ｌ字状のレバー２０、ソレノイド
２１及びスプリング２２等を備えている。

上記レバー２０は支点２３に回動自在に支持され、一方
のアーム２０１の先端部を上記底板１９６の軸通孔１９
８側近傍（図中、左側）に当接するようにしている。ま
た、他方のアーム２０２は中央付近でソレノイド２１の
プランジャ２１１に連結され、更にアーム２０２の先端
はスプリング２２に連結されている。そして、ソレノイ
ド２１のオフのときは、第１４図（ａ）に示すように、
スプリング２２の復元力によってアーム２０２がスプリ
ング２２側に引き寄せられ、アーム２０１が上方向に付
勢されて、ベルト保持材１９１の軸通孔１９８側が持ち
上げられるようにしている。一方。

ソレノイド２１のオンのときは、第１４図（ｂ）に示す
ように、アーム２０２がソレノイド２１側に引き寄せら
れ、アーム２０１が下降することで、上記ベルト保持材
１９１が元の位置に下降するようにしている。

なお、原稿ストッパ１５２は上述した第１実施例の原稿
ストッパ１５から切欠部１５１を除いた形状をなしてい
る。

続いて、上記第２実施例のＲＤＨの制御系の構成につい
て第１６図を用いて説明する。

すなわち、制御回路１７は第１実施例ではリブ昇降部１
４のソレノイド１４４を制御したが、第２実施例ではベ
ルトユニット昇降部１９のソレノイド２１を１ＩｌＩＩ
ＩＩするようにしている。つまり、制−回路１７は原稿
センサ１０からの原稿検知信号に基づいて上記ソレノイ
ド２１に１ｂｌＩ　ＩＩＩ信号を出力するようにしてい
る。

次に、上記第２実施例のＲＤＨの動作について第１７図
及び第９図を用いて説明する。

最初の原稿が給紙された後、該原稿か排出原稿Ｇｏとし
てＲＤＨへ搬送されて来るまでは、第１７図（ａ）に示
すように、搬送ベルト１１３は肉厚部ａ域１１４の回転
方向先端をシート部材１６の下端にほぼ一致させた状態
で待機し、排出原稿Ｇｏが搬送されたｔ１時点（第９図
）で原稿センサ１０がオンする。次に、１２時点（第９
図）で、第１７図（ｂ）に示すように、排出原稿Ｇｏの
先端が肉厚品領域１１４の先端に当接する。このとき、
ベルト駆動モータ１８がオンし、排出原稿Ｇｏが肉厚部
ａ域１１４との摩擦力によりシート部材１６を潜り抜け
て搬送される。

続いて、排出原稿Ｇｏは、第１７図（Ｃ）に示すように
、＠載原稿Ｇの下に潜り込むように搬送される。なお、
積載原稿Ｇは肉薄部領域１１５に接触しないため、原稿
ストッパ１５２で停止している。

そして、ｔ３時点（第９図）で原稿センサ１０がオフに
なり、ｔ４時点（第９図）で、第１７図（ｄ）に示すよ
うに、排出原稿Ｇｏの先端が原稿ストッパ１５２の位置
まで搬送される。このとき、ソレノイド２１がオンして
、第１７図（ｅ）に示すように、ベルト保持材１９１が
下降し、搬送ベルト１１３が排出原稿Ｇｏから離間する
。この優、ｔ５時点（第９図）になると、肉厚部領域１
１４が原稿ストッパ１５２を通過し、ソレノイド２１が
オフになり、ベルト保持材１９１が上昇する。

そして、ｔ６時点で肉厚部領域１１４の先端がシート部
材１６の略下端位置に到達すると（第１７図（ａ）の状
態）、ベルト駆動モータ１８がオフになり、この状態で
次の排出原稿Ｇｏが搬送されてくるまで待機する。

このように、積載原稿Ｇに対しては搬送ベルト１１３は
接触せず、該積載原稿Ｇの最下段の原稿が送られること
がない。また、排出原稿Ｇｏの先端が原稿ストッパ１５
２の位置まで搬送されると、搬送ベルト１１３が下降し
て排出Ｆｌ！Ｇｏから離れるので、排出原稿Ｇｏが送ら
れることがない。

なお、上記Ｔ１時間、１２時間及びＴ３時間は原稿サイ
ズに関係なく一定である。また、Ｔ＋Ｍ問、丁２時間及
びＴ３時間を計時することに代えて、シート部材１６の
下端及び原稿ストッパ１５（１５２）の位置にセンサを
設け、ごれらのセンサの検知結果に基づいてベルト駆動
モータ１８及びリブ桿Ｒ部１４〈ベルトユニット昇降部
１９）を１ｉＩＪ御するようにしてもよい。

また、第１実施例のリブ昇降部１４に代えて原Ｉ昇降手
段を設け、積載原稿Ｇ及び排出原稿Ｇ。

を持ち上げて排出原稿Ｇｏと搬送ベルト１１とを離間さ
せるようにしてもよい。

さらに、第１実施例では、リブ１４１を上昇させて積載
原稿Ｇを搬送へルト１１から離したが、第２実施例のよ
うに搬送ベルト１１を下降して積載系＠Ｇから離間する
ようにしてもよい。さらに、第２実施例で積載原稿Ｇを
上昇させて搬送ベルト１１３からｍｓするようにしても
よい。

〔発明の効果〕

本発明は、排出原稿を搬送領域に接触させて搬送するの
で、機構を簡単にすることができ、小型化を図ることが
できる。また、積載原稿を昇降させないので、原稿の搬
送と排出とをそれぞれ独立して行うことができ、原稿の
画像処理のスピードアップを図ることができる。さらに
、紙詰り、紙折れ等の原稿破損を防止することができる
。

また、排出原稿が積載原稿の最下段まで搬送されると排
出原稿と搬送ベルトとが＠間するので、排出＠稿が積載
原稿の最下段位置で確実に停止し、紙折れ等の原稿破損
の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る循環式原稿搬送装置の第１実簾例
を示す概略構成図、第２図は第１実施例の搬送ベルトを
示す側面図、第３図は第１実施例の原稿トレイの要部を
示す斜視図、第４図は第１実施例の循環式原稿搬送装置
の要部を示す斜視図、第５図は第１実施例の原稿トレイ
の上面図、第６図は第１実施例に係るリブ昇Ｒ部を示す
側面図、第７図は第１実施例の循環式原稿搬送装置の制
御系を示すブロック図、第８図は第１実施例の＠環式原
稿搬送装置の動作を示す図、第９図は本発明に係る循環
式原稿搬送装置の動作を示すタイミングチャート、第１
０図は第２実施例の循環式原稿搬送装置を示す概略構成
図、第１１図は第２実施例の搬送ベルトを示す側面図、
第１２図は第２実施例の循環式原稿搬送装置の要部を示
す斜視図、第１３図は第２実施例に係るベルト保持材を
示す側面図、第１４図（ａ）、（ｂ）は第２実施例に係
るベルト昇ＩＩ！１ＩＷ４の動作を示す図、第１５図は
第２実施例の原稿トレイの要部を示す斜視図、第１６図
は第２実施例の循環式原稿搬送装置の１１１１Ｉｌ系を
示すブロック図、第１７図は第２実施例の循環式原稿搬
送装置の動作を示す図である。 １・・・前送りローラ、８．８０・・・原稿トレイ、１
０・・・原稿センサ、１１．１１３・・・搬送ベルト、
１２・・・ベルト駆動ローラ、１３・・・ベルト従動ロ
ーラ、１４・・・リブ昇降部、１５，１５２・・・原稿
ストッパ、１７・・・１１１１１回路、１８・・・ベル
ト駆動モータ、２１゜１４４・・・ソレノイド、１１１
・・・高摩ｍ領域、１１２・・・低摩擦ａ１１．１１４
・・・肉厚品領域、１１５・・・肉薄部領域、１４１・
・・リブ、１９１・・・ベルト保持材、１９２・・・ベ
ルト昇降機構、Ｇ・・・積載原稿、Ｇｏ・・・排出原稿
。 ￥！許出出願人　　三田工業株式会社 代　理　人　　　　弁理士　小谷　悦司同　　　　　　
弁理士　長１）　正 向　　　　　　弁理士　伊藤　孝夫 第７図 第　　８　　図 第　　１３　　図 １９３ノ 第　　１４　　　図 （ａ） ｚ （ｂ） 第　　１６　　　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原稿トレイに積載され、その最上段から順次給紙さ
   れた原稿を画像処理の終了後に、排出して積載原稿の給
   紙方向先端の下方から該積載原稿の最下段に挿入して戻
   す循環式原稿搬送装置において、上記排出原稿を上記最
   下段に戻すために設けられ、回転方向に搬送領域と非搬
   送領域とを有する搬送ベルトと、上記排出原稿の先端側
   が上記搬送領域に接触するように上記搬送ベルトを同期
   回転させるベルト駆動手段とを備えたことを特徴とする
   循環式原稿搬送装置。 ２、原稿トレイに積載され、その最上段から順次給紙さ
   れた原稿を画像処理の終了後に、排出して積載原稿の給
   紙方向先端の下方から該積載原稿の最下段に挿入して戻
   す循環式原稿搬送装置において、上記排出原稿を上記最
   下段に戻すために設けられ、回転方向に搬送領域と非搬
   送領域とを有する搬送ベルトと、上記排出原稿の先端側
   が上記搬送領域に接触するように上記搬送ベルトを同期
   回転させるベルト駆動手段と、上記排出原稿が上記積載
   原稿の最下段位置まで搬送されると上記排出原稿と上記
   搬送ベルトとを離間させる離間手段とを備えたことを特
   徴とする循環式原稿搬送装置。