JPH04164683A - 感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法 - Google Patents
感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法に関する
。特に、一般式(1)で表されるアルキルビニルエーテ
ルを、疎水基としてポリビニルアルコールの分子中に導
入した変性ポリビニルアルコールを使用することで、乳
化液の安定性、脱溶媒時の安定性を改良した顕色剤分散
液の製造方法に関する。
。特に、一般式(1)で表されるアルキルビニルエーテ
ルを、疎水基としてポリビニルアルコールの分子中に導
入した変性ポリビニルアルコールを使用することで、乳
化液の安定性、脱溶媒時の安定性を改良した顕色剤分散
液の製造方法に関する。
(従来技術)
感圧記録シートは、発色剤を適当な溶媒に溶解し、その
油滴をカプセル化したマイクロカプセルを含むマイクロ
カプセル層を支持体上に塗布した上葉紙、顕色剤を含む
顕色剤層を他の支持体上に塗布した下葉紙、及び場合に
よっては支持体の一方の面にマイクロカプセル層を他面
に顕色剤層を塗布した中葉紙の組合せよりなるもの、あ
るいは支持体の同一面に前記のカプセルと顕色剤が含有
されたもの、あるいは支持体中に前記のカプセルか顕色
剤の一方が含有され、他の一方が塗布されたものがある
。
油滴をカプセル化したマイクロカプセルを含むマイクロ
カプセル層を支持体上に塗布した上葉紙、顕色剤を含む
顕色剤層を他の支持体上に塗布した下葉紙、及び場合に
よっては支持体の一方の面にマイクロカプセル層を他面
に顕色剤層を塗布した中葉紙の組合せよりなるもの、あ
るいは支持体の同一面に前記のカプセルと顕色剤が含有
されたもの、あるいは支持体中に前記のカプセルか顕色
剤の一方が含有され、他の一方が塗布されたものがある
。
感圧記録シートの顕色剤としては、酸性白土、活性白土
、アタパルジャイト、ゼオライト、ベントナイト、カオ
リンの如き粘土物質、芳香族カルボン酸あるいはその誘
導体の多価金属塩、フェノールホルムアルデヒド樹脂等
がよく知られている。
、アタパルジャイト、ゼオライト、ベントナイト、カオ
リンの如き粘土物質、芳香族カルボン酸あるいはその誘
導体の多価金属塩、フェノールホルムアルデヒド樹脂等
がよく知られている。
感圧記録シートが備えるべき性能として、り経時による
顕色能の低下が少ないこと。
顕色能の低下が少ないこと。
2)発色体の耐光性が優れていること。
3)光にさらした時、顕色面の黄変が少ないこと。
4)発色体の耐水性、耐可塑剤性が優れていること。
5)空気中の窒素酸化物による、顕色面の黄変が少ない
こと。
こと。
等があげられる。
現在知られている顕色剤の中では、芳香族カルボン酸あ
るいはその誘導体の多価金属塩が最も優れた性能を示す
。芳香族カルボン酸の金属塩を用いた顕色シートは、該
顕色剤を無機顔料、バインダー、分散剤、およびその他
の添加剤と共に、機械的に水に分散して得られる塗液を
、支持体に塗布し調製するのが一般的であるが、大量の
分散液を製造するのに時間がかかる。また高*iで分散
を行うと粒子の凝集が発生しやす(、安定でかつ顕色剤
濃度の高い分散液を得るのが非常に困難であり製造適性
上好ましくない。
るいはその誘導体の多価金属塩が最も優れた性能を示す
。芳香族カルボン酸の金属塩を用いた顕色シートは、該
顕色剤を無機顔料、バインダー、分散剤、およびその他
の添加剤と共に、機械的に水に分散して得られる塗液を
、支持体に塗布し調製するのが一般的であるが、大量の
分散液を製造するのに時間がかかる。また高*iで分散
を行うと粒子の凝集が発生しやす(、安定でかつ顕色剤
濃度の高い分散液を得るのが非常に困難であり製造適性
上好ましくない。
一方顕色剤を有機溶剤に溶解して、分散剤の存在下で水
中に乳化すると、高濃度の乳化分散液が得られるが、分
散粒子が有機溶剤を含んだ液滴で存在しているために、
粒子の合一、相分離等が発生し、保存安定性に問題があ
る。特開昭64−34782には顕色剤を有機溶剤に溶
解し、分散剤を含む水中に乳化した後、有機溶剤を除去
して顕色剤分散液を調製する方法が記載されているが、
有I!溶剤を除去するときに凝集塊が発生し、また長時
間加熱したときの液の熱安定性が悪(、製造適性上好ま
しくない。
中に乳化すると、高濃度の乳化分散液が得られるが、分
散粒子が有機溶剤を含んだ液滴で存在しているために、
粒子の合一、相分離等が発生し、保存安定性に問題があ
る。特開昭64−34782には顕色剤を有機溶剤に溶
解し、分散剤を含む水中に乳化した後、有機溶剤を除去
して顕色剤分散液を調製する方法が記載されているが、
有I!溶剤を除去するときに凝集塊が発生し、また長時
間加熱したときの液の熱安定性が悪(、製造適性上好ま
しくない。
(本発明の目的)
本発明の目的は、高濃度で、長期保存時の安定性にすぐ
れ、製造適性のある顕色剤分散液の製造方法を提供する
ことである。
れ、製造適性のある顕色剤分散液の製造方法を提供する
ことである。
(発明の構成)
本発明の目的は、
顕色剤を有機溶剤に溶解し、分散剤の存在下で水中に乳
化して顕色剤乳化分散液を製造する、あるいは乳化後有
機溶剤を除去して顕色剤分散液を製造する方法において
、分散剤として特に、一般式(1>で表されるアルキル
ビニルエーテルを疎水基としてポリビニルアルコールの
分子中に導入した、変性ポリビニルアルコールを使用す
ることで達成された。特に本発明の変性ポリビニルアル
コールを分散剤として使用することにより、乳化液の安
定性、脱溶媒時の安定性を改良することができ、取扱性
、保存安定性に優れた顕色剤分散液を得ることができる
。
化して顕色剤乳化分散液を製造する、あるいは乳化後有
機溶剤を除去して顕色剤分散液を製造する方法において
、分散剤として特に、一般式(1>で表されるアルキル
ビニルエーテルを疎水基としてポリビニルアルコールの
分子中に導入した、変性ポリビニルアルコールを使用す
ることで達成された。特に本発明の変性ポリビニルアル
コールを分散剤として使用することにより、乳化液の安
定性、脱溶媒時の安定性を改良することができ、取扱性
、保存安定性に優れた顕色剤分散液を得ることができる
。
本発明で使用される変性ポリビニルアルコールは、酢酸
ビニルとアルキルビニルエーテルとの共重合体であり、
ポリマー鎖の側鎖及び/または末端に、エーテル結合を
介して比較的大きな疎水基を導入したものである。導入
するアルキル基の炭素数は1から18の範囲で任意に選
べるが、さらに好ましくは炭素数4から12の範囲であ
る。
ビニルとアルキルビニルエーテルとの共重合体であり、
ポリマー鎖の側鎖及び/または末端に、エーテル結合を
介して比較的大きな疎水基を導入したものである。導入
するアルキル基の炭素数は1から18の範囲で任意に選
べるが、さらに好ましくは炭素数4から12の範囲であ
る。
一般式(I)の疎水基は、0゜01〜5mol%の範囲
でPVA分子中に導入するのが好ましく、変性ポリビニ
ルアルコールの水溶性を高めるために、マレイン酸、イ
タコン酸等のカルボン酸との共重合によりカルボ牛シル
基を導入することもできる。本発明の変性ポリビニルア
ルコールは鹸化度90mol%以上で使用するのが好ま
しく、まり変性ポリビニルアルコールの重合度は200
〜2500の範囲が好ましい。
でPVA分子中に導入するのが好ましく、変性ポリビニ
ルアルコールの水溶性を高めるために、マレイン酸、イ
タコン酸等のカルボン酸との共重合によりカルボ牛シル
基を導入することもできる。本発明の変性ポリビニルア
ルコールは鹸化度90mol%以上で使用するのが好ま
しく、まり変性ポリビニルアルコールの重合度は200
〜2500の範囲が好ましい。
本発明の変性ポリビニルアルコールは、さらに他の水溶
性高分子を併用して使用することもできる。他の水溶性
高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
アミド、ポリアクリル酸ソータ、ポリビニルエーテル、
ポリスチレンスルホン酸ソーダ、無水マレイン酸共重合
体等が挙げられる。
性高分子を併用して使用することもできる。他の水溶性
高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
アミド、ポリアクリル酸ソータ、ポリビニルエーテル、
ポリスチレンスルホン酸ソーダ、無水マレイン酸共重合
体等が挙げられる。
一般式(I ’)で表されるアルキルビニルエーテルを
、疎水基として導入した変性ポリビニルアルコールは、
乳化する顕色剤量に対して、0. 1〜20重量%の範
囲で使用するが、さらに好ましくは0.5〜10重量%
である。
、疎水基として導入した変性ポリビニルアルコールは、
乳化する顕色剤量に対して、0. 1〜20重量%の範
囲で使用するが、さらに好ましくは0.5〜10重量%
である。
顕色剤を溶解した有機溶剤溶液を水中に乳化する際に、
該変性ポリビニルアルコールと共に、イオン系または非
イオン系の界面活性剤を併用することもできる。使用さ
れる界面活性剤としては、アル牛ルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホ
ン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル、多価アルコール脂肪酸1エステル等が
挙げられる。また乳化の際に無機のアルカリ金属塩を添
加することもできる。
該変性ポリビニルアルコールと共に、イオン系または非
イオン系の界面活性剤を併用することもできる。使用さ
れる界面活性剤としては、アル牛ルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホ
ン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル、多価アルコール脂肪酸1エステル等が
挙げられる。また乳化の際に無機のアルカリ金属塩を添
加することもできる。
顕色剤を溶解する有機溶剤としては、トルエン、エチル
ベンゼン、キシレン、α−メチルナフタレン、ジメチル
ナフタレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、
酢酸アミル、ブタノール、ベンジルアルコール、クレゾ
ール、四1化炭素、ジクロロメタン、クロロホルム、パ
ラフィン、ソルベントナフサ、綿実油、パラフィン油、
ナフテン油、アルキル化ビフェニル、アルキル化ターフ
ェニル、塩素化パラフィン、アルキル化ナフタレン、ジ
フェニルアルカン等を挙げることができる。また顕色剤
を溶解する際に用いた有機溶剤は、乳化後宮圧で加熱し
て水と共沸させる、あるいは減圧蒸留等の方法により除
去して使用することができる。特に有機溶剤を除去する
場合にはトルエン、キシレンを用いるのが好ましい。
ベンゼン、キシレン、α−メチルナフタレン、ジメチル
ナフタレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、
酢酸アミル、ブタノール、ベンジルアルコール、クレゾ
ール、四1化炭素、ジクロロメタン、クロロホルム、パ
ラフィン、ソルベントナフサ、綿実油、パラフィン油、
ナフテン油、アルキル化ビフェニル、アルキル化ターフ
ェニル、塩素化パラフィン、アルキル化ナフタレン、ジ
フェニルアルカン等を挙げることができる。また顕色剤
を溶解する際に用いた有機溶剤は、乳化後宮圧で加熱し
て水と共沸させる、あるいは減圧蒸留等の方法により除
去して使用することができる。特に有機溶剤を除去する
場合にはトルエン、キシレンを用いるのが好ましい。
顕色剤は上記溶剤に対して10〜200重量%、好まし
くは30〜150重量%溶解される。
くは30〜150重量%溶解される。
また酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を顕色剤とと
もに有機溶剤に溶解して乳化することもできる。
もに有機溶剤に溶解して乳化することもできる。
顕色剤の有機溶剤溶液は水に対して20〜3゜0重量%
、好ましくは50〜200重量%添加し乳化される。
、好ましくは50〜200重量%添加し乳化される。
塗布液の調製にあたり、無機顔料例えば酸化チタン、酸
化亜鉛、酸化珪素、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、カオリン、活性白土、タルク、硫酸バリウム、酸化
マグネシウム等を併用すると塗布適性及び隠ぺい力の向
上、顕色能の向上等好ましい効果が得られる。無機顔料
の好ましい使用量は、該顕色剤1重量部に対して1〜1
00重量部であり更に好ましくは2〜40重量部である
。
化亜鉛、酸化珪素、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、カオリン、活性白土、タルク、硫酸バリウム、酸化
マグネシウム等を併用すると塗布適性及び隠ぺい力の向
上、顕色能の向上等好ましい効果が得られる。無機顔料
の好ましい使用量は、該顕色剤1重量部に対して1〜1
00重量部であり更に好ましくは2〜40重量部である
。
塗布液のバインダーとしては、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸、無水マレイン酸−スチレン共重合体、
デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース等の合成また
は天然高分子物質が用いられる。
ポリアクリル酸、無水マレイン酸−スチレン共重合体、
デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース等の合成また
は天然高分子物質が用いられる。
支持体に塗布される顕色剤の最終的な量は0゜1〜3.
0g/m2好ましくは、0.2〜1.0g/m2が適
当である。
0g/m2好ましくは、0.2〜1.0g/m2が適
当である。
本発明の記録シートに用いられる顕色剤と反応する発色
剤は特に限定されないが、トリフェニルメタンフタリド
系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合
物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系
化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメ
タン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化
合物、フルオレン系化合物等各種の化合物が挙げられる
。
剤は特に限定されないが、トリフェニルメタンフタリド
系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合
物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系
化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメ
タン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化
合物、フルオレン系化合物等各種の化合物が挙げられる
。
発色剤は溶媒に溶解して、カプセル化され支持体に塗布
される。溶媒としては天然または合成油を単独または併
用して用いることができる。溶媒の例として、綿実油、
灯油、パラフィン油、ナフテン油、アルキル化ビフェニ
ル、アルキル化ターフェニル、塩素化パラフィン、アル
キル化ナフタレン、ジフェニルアルカン等が挙げられる
。
される。溶媒としては天然または合成油を単独または併
用して用いることができる。溶媒の例として、綿実油、
灯油、パラフィン油、ナフテン油、アルキル化ビフェニ
ル、アルキル化ターフェニル、塩素化パラフィン、アル
キル化ナフタレン、ジフェニルアルカン等が挙げられる
。
発色剤含有マイクロカプセルの製造方法としては、界面
重合法、内部重合法、相分離法、外部重合法、コアセル
ベージジン法等が用いられる。
重合法、内部重合法、相分離法、外部重合法、コアセル
ベージジン法等が用いられる。
発色剤含有マイクロカプセルを含む塗液を調製するにあ
たり一般に水溶性バインダー、ラテックス系バインダー
が使用される。さらにカプセル保護剤としてセルロース
粉末、デンプン粒子、タルク等を添加して発色剤含有マ
イクロカプセル塗布液を得る。
たり一般に水溶性バインダー、ラテックス系バインダー
が使用される。さらにカプセル保護剤としてセルロース
粉末、デンプン粒子、タルク等を添加して発色剤含有マ
イクロカプセル塗布液を得る。
本発明の感圧記録用顕色剤シートは次に示す発色剤含有
マイクロカプセルシートを用いてその性能を試験した。
マイクロカプセルシートを用いてその性能を試験した。
〔発色剤含有マイクロカプセルシートの!!112 ]
発色剤としてクリスタルバイオレブトラクトン5゜Og
とベンゾイルロイコメチレンブルー1゜0g及び3−
+4− (ジエチルアミノ)−2−エトキシフェニル)
−3−(2−メチル−1−エチル−3−インドリル)
−4−7ザフタリド3.0gをジインプロピルナフタレ
ン100gに溶解する。この油性液に多価インシアネー
トとしてカルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシ
アネート(日本ポリウレタン社製、商品名「ミリオネー
ト MTL」)を10gとへキサメチレンジイソシアネ
ートのインシアヌレート体(日本ポリウレタン社製、商
品名「コロネート EHJ)5gとアミンのフルキレン
オキサイド付加物としてエチレンジアミンのブチレンオ
キサイド付加物(エチレンジアミンに対するプチレンオ
牛サイドの付加モル吸う16.8モル、分子量1267
)3.0gを溶解し1次溶液を調製した。
発色剤としてクリスタルバイオレブトラクトン5゜Og
とベンゾイルロイコメチレンブルー1゜0g及び3−
+4− (ジエチルアミノ)−2−エトキシフェニル)
−3−(2−メチル−1−エチル−3−インドリル)
−4−7ザフタリド3.0gをジインプロピルナフタレ
ン100gに溶解する。この油性液に多価インシアネー
トとしてカルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシ
アネート(日本ポリウレタン社製、商品名「ミリオネー
ト MTL」)を10gとへキサメチレンジイソシアネ
ートのインシアヌレート体(日本ポリウレタン社製、商
品名「コロネート EHJ)5gとアミンのフルキレン
オキサイド付加物としてエチレンジアミンのブチレンオ
キサイド付加物(エチレンジアミンに対するプチレンオ
牛サイドの付加モル吸う16.8モル、分子量1267
)3.0gを溶解し1次溶液を調製した。
次に水140 gにポリビニルアルコール10g及びカ
ルボキシメチルセルロース5gを溶解し2次溶液を調製
した。2次溶液を激しく攪拌しながら上記1次溶液を注
ぎ水中油滴型エマルジョンを形成させた。油滴のサイズ
が7. 0μになったところで攪拌を弱め、次いでこの
乳化物中に20℃の水100gを添加した後、系の温度
を徐々に65℃まで上昇させ、この温度で90分保った
。
ルボキシメチルセルロース5gを溶解し2次溶液を調製
した。2次溶液を激しく攪拌しながら上記1次溶液を注
ぎ水中油滴型エマルジョンを形成させた。油滴のサイズ
が7. 0μになったところで攪拌を弱め、次いでこの
乳化物中に20℃の水100gを添加した後、系の温度
を徐々に65℃まで上昇させ、この温度で90分保った
。
このようにして得られたカプセル液にポリビニルアルコ
ールの15%水溶液80g1 カルボキシ変性SBRラ
テックスを固形分にて30g1澱粉粒子(平均粒子径1
5μ)60gを添加した。
ールの15%水溶液80g1 カルボキシ変性SBRラ
テックスを固形分にて30g1澱粉粒子(平均粒子径1
5μ)60gを添加した。
次いで、水を添加して固形分濃度を20%に調節し、塗
布液を調製した。この塗布液を乾燥型1で4. 0g/
m2となるように、40g/m’原紙上にエアーナイフ
檜布機にて塗布、乾燥してマイクロカプセルシートを得
た。
布液を調製した。この塗布液を乾燥型1で4. 0g/
m2となるように、40g/m’原紙上にエアーナイフ
檜布機にて塗布、乾燥してマイクロカプセルシートを得
た。
以下実施例を示し、本発明の感圧記録用顕色剤シートに
ついて具体的に説明するが、本実施例のみに限定される
ものではない。
ついて具体的に説明するが、本実施例のみに限定される
ものではない。
(発明の実施例)
実施例夏−1
〔顕色剤乳化分散液の調製]
3.5−ジー(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛1
00部をキシレン80部に溶解し、顕色剤キシレン溶液
とする。変性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素
数4、含有j11.omol%、鹸化度98.5mol
%、重合度約1300)10%水溶液25部に対し、水
を50部添加した水相に、顕色剤キシレン溶液を130
部加え、ホモジナイザー(日本精機、AM−7型)を用
いて、平均粒子径1.0μmになるように乳化した。こ
の乳化液に130部の水を加えた後、乳化液を加熱し、
キシレンを水と共沸させて乳化液から除去し、固形分濃
度を30%に調節して、顕色剤乳化分散液を調製した。
00部をキシレン80部に溶解し、顕色剤キシレン溶液
とする。変性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素
数4、含有j11.omol%、鹸化度98.5mol
%、重合度約1300)10%水溶液25部に対し、水
を50部添加した水相に、顕色剤キシレン溶液を130
部加え、ホモジナイザー(日本精機、AM−7型)を用
いて、平均粒子径1.0μmになるように乳化した。こ
の乳化液に130部の水を加えた後、乳化液を加熱し、
キシレンを水と共沸させて乳化液から除去し、固形分濃
度を30%に調節して、顕色剤乳化分散液を調製した。
炭酸カルシウム(白石工業製、Br1lliant15
、平均粒径0.5μ)120部、活性白土10部、酸化
亜鉛20部、ヘキサメタリン酸ナトリウム1部と水20
0部を用い、サンドグラインダーにて平均粒径3μにな
るように均一に分散し分散液を得た0 この分散液30
0部ニPVA−117(クラレ製)10%水溶液200
部を加え、さらに上記顕色剤乳化分散液を15部添加し
、固形分濃度が20%になるように加水調製し、壁布液
を得た。
、平均粒径0.5μ)120部、活性白土10部、酸化
亜鉛20部、ヘキサメタリン酸ナトリウム1部と水20
0部を用い、サンドグラインダーにて平均粒径3μにな
るように均一に分散し分散液を得た0 この分散液30
0部ニPVA−117(クラレ製)10%水溶液200
部を加え、さらに上記顕色剤乳化分散液を15部添加し
、固形分濃度が20%になるように加水調製し、壁布液
を得た。
(顕色剤シートの作成]
この塗布液を50g/m2の原紙に5.0 g/m2の
固型分が塗布されるようにバー塗布して、乾燥し顕色剤
シートを得た。
固型分が塗布されるようにバー塗布して、乾燥し顕色剤
シートを得た。
実施例I−2
実施例1−1の[顕色剤乳化分散液の調製]で用いた変
性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素数4、含有
11.0mol%、鹸化度98゜5mo 1%、重合度
約1300)水溶液25部の代わりに、変性ポリビニル
アルコール(アルキル基の炭素数8、含有量0.5mo
l%、鹸化度98.5mol%、重合度約1300)水
溶液25部を用いた以外は実施例1−1と同様にして顕
色剤分散液、及び顕色シートを得た。
性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素数4、含有
11.0mol%、鹸化度98゜5mo 1%、重合度
約1300)水溶液25部の代わりに、変性ポリビニル
アルコール(アルキル基の炭素数8、含有量0.5mo
l%、鹸化度98.5mol%、重合度約1300)水
溶液25部を用いた以外は実施例1−1と同様にして顕
色剤分散液、及び顕色シートを得た。
実施例1−3
実施例1−1の〔顕色剤乳化分散液のm&! )で用い
た変性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素数4、
含有量1.’omol%、鹸化度98゜5mo 1%、
重合度的1300)水溶液25部の代わりに、変性ポリ
ビニルアルコール(アルキル基の炭素数15、含有量Q
、2mol%、鹸化度98.5mol%、重合度的17
00)10%水溶液25部を用いた以外は、実施例1−
1と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シートを得た。
た変性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素数4、
含有量1.’omol%、鹸化度98゜5mo 1%、
重合度的1300)水溶液25部の代わりに、変性ポリ
ビニルアルコール(アルキル基の炭素数15、含有量Q
、2mol%、鹸化度98.5mol%、重合度的17
00)10%水溶液25部を用いた以外は、実施例1−
1と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シートを得た。
比較例r
実施例1−1の[顕色剤乳化分散液の調製]テ用1.’
り変tll!リビニルアルコール(アルキル基の炭素数
4、含有量1.0mol%、鹸化度98゜5mol%、
重合度的1300)25部の代わりに、ポリビニルアル
コール(クラレ製、PVA−110、鹸化度98.5m
ol%、重合度的1000)10%水溶液25部を用い
た以外は、実施例1−1と同様にして顕色剤分散液、及
び顕色シートを得た。
り変tll!リビニルアルコール(アルキル基の炭素数
4、含有量1.0mol%、鹸化度98゜5mol%、
重合度的1300)25部の代わりに、ポリビニルアル
コール(クラレ製、PVA−110、鹸化度98.5m
ol%、重合度的1000)10%水溶液25部を用い
た以外は、実施例1−1と同様にして顕色剤分散液、及
び顕色シートを得た。
実施例I[−1
実施例1−2の[顕色剤乳化分散液の調製]で用いた変
性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素数8、含有
j!0.5molに、鹸化度98゜5m01%、重合度
的1300)10%水溶液25部に代えて、変性ポリビ
ニルアルコール(アルキル基の炭素数8、含有量0.5
mol%、鹸化度98.5mol%、重合度的1300
)水溶液10部とポリビニルアルコール(クラレ製、P
VA−117、鹸化度98.5mol%、重合度的17
00)10%水溶液15部を併用した以外は、実施例1
−2と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シートを得た
。
性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素数8、含有
j!0.5molに、鹸化度98゜5m01%、重合度
的1300)10%水溶液25部に代えて、変性ポリビ
ニルアルコール(アルキル基の炭素数8、含有量0.5
mol%、鹸化度98.5mol%、重合度的1300
)水溶液10部とポリビニルアルコール(クラレ製、P
VA−117、鹸化度98.5mol%、重合度的17
00)10%水溶液15部を併用した以外は、実施例1
−2と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シートを得た
。
実施例11−2
実施例1−3の〔顕色剤乳化分散液の調製]で用いた変
性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素数15、含
有量0.2mol%、鹸化度98.5mol%、重合度
的1700>10に水溶液25部に代えて、変性ポリビ
ニルアルコール(アルキル基の炭素数15、含有量0.
2mol%、鹸化度98.5mol%、重合度的170
0)10%水溶液10部とポリビニルアルコール(クラ
レ製、PVA−117、鹸化度’18.5mol%、重
合度的1700)10%水溶液15部を併用した以外は
、実施例!−1と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シ
ートを得た。
性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素数15、含
有量0.2mol%、鹸化度98.5mol%、重合度
的1700>10に水溶液25部に代えて、変性ポリビ
ニルアルコール(アルキル基の炭素数15、含有量0.
2mol%、鹸化度98.5mol%、重合度的170
0)10%水溶液10部とポリビニルアルコール(クラ
レ製、PVA−117、鹸化度’18.5mol%、重
合度的1700)10%水溶液15部を併用した以外は
、実施例!−1と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シ
ートを得た。
比較例■
実施例I[−1の〔顕色剤乳化分散液の調製3で用いた
変性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素数8、含
有j10.5mol%、鹸化度98゜5mol%、重合
度的1300)10%水溶液lO部とポリビニルアルコ
ール(クラレjl、PVA−117、鹸化度98.5m
ol%、重合度的1700)10%水溶液15部に代え
て、ポリビニルアルコール(クラレ製、PVA−117
、鹸化度98.5mol%、重合度的1700)10%
水溶液25部を使用した以外は、実施例11−1と同様
にして顕色剤分散液、及び顕色シートを得た。
変性ポリビニルアルコール(アルキル基の炭素数8、含
有j10.5mol%、鹸化度98゜5mol%、重合
度的1300)10%水溶液lO部とポリビニルアルコ
ール(クラレjl、PVA−117、鹸化度98.5m
ol%、重合度的1700)10%水溶液15部に代え
て、ポリビニルアルコール(クラレ製、PVA−117
、鹸化度98.5mol%、重合度的1700)10%
水溶液25部を使用した以外は、実施例11−1と同様
にして顕色剤分散液、及び顕色シートを得た。
各分散液の脱溶媒時の安定性、及び顕色シートの発色性
について以下のように評価し、その結果を表−1にまと
めた。
について以下のように評価し、その結果を表−1にまと
めた。
(脱溶媒時の安定性)
有機溶剤を加熱除去して得られた顕色剤分散液300g
を、目の大きさが22μm のふるいで濾過し、ふるい
上の残さの乾燥重量を測定して、安定性の評価を行った
。残さ量が少ないほど脱溶媒時の安定性がよい。
を、目の大きさが22μm のふるいで濾過し、ふるい
上の残さの乾燥重量を測定して、安定性の評価を行った
。残さ量が少ないほど脱溶媒時の安定性がよい。
(発色性試験)
発色剤含有マイクロ力ブセルンートのマイクロカプセル
層を顕色剤シート上に重ね、約300kg/cm2の加
重圧をかけて発色させた。室温下で24時間放置した後
の濃度りを、マクベス反射濃度計で測定した。
層を顕色剤シート上に重ね、約300kg/cm2の加
重圧をかけて発色させた。室温下で24時間放置した後
の濃度りを、マクベス反射濃度計で測定した。
第 1 表
第1表かられかるように、本発明の顕色剤分散液は脱溶
媒時の安定性がよく、発色性も良好な性能を示している
。
媒時の安定性がよく、発色性も良好な性能を示している
。
Claims (2)
- (1)置換サリチル酸金属塩を主成分とする顕色剤を有
機溶剤に溶解し、水中に乳化分散する際に、分散剤とし
て、下記一般式( I )で表されるアルキルビニルエー
テルと、酢酸ビニルとを共重合してなる変性ポリビニル
アルコールを用いることを特徴とする感圧記録紙用顕色
剤分散液の製造方法。 一般式( I ) CH_2=CHOR (式中、Rは炭素数1から18までのアルキル基を示し
、直鎖でも分岐していてもよい。) - (2)上記変性ポリビニルアルコールの鹸化度が90m
ol%以上であることを特徴とする請求項(1)記載の
感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2291392A JPH04164683A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2291392A JPH04164683A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04164683A true JPH04164683A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17768316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2291392A Pending JPH04164683A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04164683A (ja) |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP2291392A patent/JPH04164683A/ja active Pending
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