JPH04118278A - 感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法 - Google Patents
感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法に関する
。特にアルキル変性ポリビニルアルコールを使用するこ
とで乳化液の安定性、脱溶媒時の安定性を改良した顕色
剤分散液の製造方法に関する。
。特にアルキル変性ポリビニルアルコールを使用するこ
とで乳化液の安定性、脱溶媒時の安定性を改良した顕色
剤分散液の製造方法に関する。
(従来技術)
感圧記録シートは、発色剤を適当な溶媒に溶解し、その
油滴をカプセル化したマイクロカプセルを含むマイクロ
カプセル層を支持体上に塗布した上葉紙、顕色剤を含む
顕色剤層を他の支持体上に塗布した下葉紙、及び場合に
よっては支持体の一方の面にマイクロカプセル層を他面
に顕色剤層を塗布した中葉紙の組合せよりなるもの、あ
るいは支持体の同一面に前記のカプセルと顕色剤が含有
されたもの、あるいは支持体中に前記のカプセルか顕色
剤の一方が含有され、他の一方が塗布されたものがある
。
油滴をカプセル化したマイクロカプセルを含むマイクロ
カプセル層を支持体上に塗布した上葉紙、顕色剤を含む
顕色剤層を他の支持体上に塗布した下葉紙、及び場合に
よっては支持体の一方の面にマイクロカプセル層を他面
に顕色剤層を塗布した中葉紙の組合せよりなるもの、あ
るいは支持体の同一面に前記のカプセルと顕色剤が含有
されたもの、あるいは支持体中に前記のカプセルか顕色
剤の一方が含有され、他の一方が塗布されたものがある
。
感圧記録シートの顕色剤としては、酸性白土、活性白土
、アクパルジャイト、ゼオライト、ベントナイト、カオ
リンの如き粘土物質、芳香族カルボン酸あるいはその誘
導体の多価金属塩、フェノールホルムアルデヒド樹脂等
がよく知られている。
、アクパルジャイト、ゼオライト、ベントナイト、カオ
リンの如き粘土物質、芳香族カルボン酸あるいはその誘
導体の多価金属塩、フェノールホルムアルデヒド樹脂等
がよく知られている。
感圧記録シートが備えるべき性能として、1)経時によ
る顕色能の低下が少ないこと。
る顕色能の低下が少ないこと。
2)発色体の耐光性が優れていること。
3)光にさらした時、顕色面の黄変が少ないこと。
4)発色体の耐水性、耐可響剤性が優れていること。
5)空気中の窒素酸化物による、顕色面の黄変が少ない
こと。
こと。
等があげられる。
現在知られている顕色剤の中では、芳香族カルボン酸あ
るいはその誘導体の多価金属塩が最も優れた性能を示す
。芳香族カルボン酸の金属塩を用いた顕色シートは、該
顕色剤を無R顔料、バインダー 分散剤、およびその他
の添加剤と共に、機械的に水に分散して得られる塗液を
、支持体に塗布し調製するのが一般的であるが、大量の
分散液を製造するのに時間がかかる。また高濃度で分散
を行うと粒子の凝集が発生しやすく、安定でかつ顕色剤
濃度の高い分散液を得るのが非常に困難であり製造適性
上好ましくない。
るいはその誘導体の多価金属塩が最も優れた性能を示す
。芳香族カルボン酸の金属塩を用いた顕色シートは、該
顕色剤を無R顔料、バインダー 分散剤、およびその他
の添加剤と共に、機械的に水に分散して得られる塗液を
、支持体に塗布し調製するのが一般的であるが、大量の
分散液を製造するのに時間がかかる。また高濃度で分散
を行うと粒子の凝集が発生しやすく、安定でかつ顕色剤
濃度の高い分散液を得るのが非常に困難であり製造適性
上好ましくない。
一方顕色剤を有機溶剤に溶解して、分散剤の存在下で水
中に乳化すると、高濃度の乳化分散液が得られるが、分
散粒子が有機溶剤を含んだ液滴で存在しているために、
粒子の合一 相分離等が発生し、保存安定性に問題があ
る。特開昭64−34782には顕色剤を有機溶剤に溶
解し、分散剤を含む水中に乳化した後、有機溶剤を除去
して顕色剤分散液を調製する方法が記載されているが、
有機溶剤を除去するときに凝集塊が発生し、製造適性上
好ましくない。
中に乳化すると、高濃度の乳化分散液が得られるが、分
散粒子が有機溶剤を含んだ液滴で存在しているために、
粒子の合一 相分離等が発生し、保存安定性に問題があ
る。特開昭64−34782には顕色剤を有機溶剤に溶
解し、分散剤を含む水中に乳化した後、有機溶剤を除去
して顕色剤分散液を調製する方法が記載されているが、
有機溶剤を除去するときに凝集塊が発生し、製造適性上
好ましくない。
(本発明の目的)
本発明の目的は、高濃度で、長期保存時の安定性にすく
れ、製造適性のある顕色剤分散液の製造方法を提供する
ことである。
れ、製造適性のある顕色剤分散液の製造方法を提供する
ことである。
(発明の構成)
本発明の目的は、
顕色剤を有機溶剤に溶解し、分散剤の存在下で水中に乳
化した後、有機溶剤を除去して顕色剤分散液を製造する
方法において、分散剤として特に、アルキル変性ポリビ
ニルアルコールを使用スることで達成された。
化した後、有機溶剤を除去して顕色剤分散液を製造する
方法において、分散剤として特に、アルキル変性ポリビ
ニルアルコールを使用スることで達成された。
本発明で使用されるアルキル変性ポリビニルアルコール
は、ポリマー鎖の末端をアルキル変性したものであり、
アルキル基は直鎖でも側鎖があっても構わないし、他の
変性との混合物であっても構わない。さらに他の水溶性
高分子を併用して使用することもできる。他の水溶性高
分子としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルエーテル、ポ
リスチレンスルホン酸ソータ、無水マレイン酸共重合体
等が挙げられる。
は、ポリマー鎖の末端をアルキル変性したものであり、
アルキル基は直鎖でも側鎖があっても構わないし、他の
変性との混合物であっても構わない。さらに他の水溶性
高分子を併用して使用することもできる。他の水溶性高
分子としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルエーテル、ポ
リスチレンスルホン酸ソータ、無水マレイン酸共重合体
等が挙げられる。
アルキル変性ポリビニルアルコールは、乳化する顕色剤
量に対して、0.1〜30重量%の範囲で使用する。
量に対して、0.1〜30重量%の範囲で使用する。
顕色剤を溶解した有機溶剤溶液を水中に乳化する際に、
アルキル変性ポリビニルアルコールと共に、イオン系ま
たは非イオン系の界面活性剤を併用することもできる。
アルキル変性ポリビニルアルコールと共に、イオン系ま
たは非イオン系の界面活性剤を併用することもできる。
使用される界面活性剤としては、アル牛ルベンゼンスル
ホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキル
スルホン酸塩、ジアルキルスルホフハク酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、多価アルコール脂肪酸部分エス
テル等が挙げられる。
ホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキル
スルホン酸塩、ジアルキルスルホフハク酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、多価アルコール脂肪酸部分エス
テル等が挙げられる。
顕色剤を溶解する有機溶剤としては、トルエン、エチル
ベンゼン、キシレン、α−メチルナフタレン、ジメチル
ナフタレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、
酢酸アミル、ブタノール、ベンジルアルコール、クレゾ
ール1、四塩化炭素、ジクロロメタン、クロロホルム、
パラフィン、ソルベントナフサ、灯油等を挙げることが
できるか、特にトルエン、キシレンが好ましい。
ベンゼン、キシレン、α−メチルナフタレン、ジメチル
ナフタレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、
酢酸アミル、ブタノール、ベンジルアルコール、クレゾ
ール1、四塩化炭素、ジクロロメタン、クロロホルム、
パラフィン、ソルベントナフサ、灯油等を挙げることが
できるか、特にトルエン、キシレンが好ましい。
顕色剤は上記溶剤に対して10〜200重量%、好まし
くは30〜150重量%溶解される。また酸化防止剤、
紫外線吸収剤等の添加剤を顕色剤とともに有機溶剤に溶
解して乳化することもできる。
くは30〜150重量%溶解される。また酸化防止剤、
紫外線吸収剤等の添加剤を顕色剤とともに有機溶剤に溶
解して乳化することもできる。
顕色剤の有機溶剤溶液は水に対して20〜300重量%
、好ましくは50〜200重量%添加し乳化される。
、好ましくは50〜200重量%添加し乳化される。
塗布液の調製にあたり、無機顔料例えば酸化チタン、酸
化亜鉛、酸化珪素、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、カオリン、活性白土、タルク、硫酸バリウム、酸化
マグネシウム等を併用すると塗布適性及び隠ぺい力の向
上、顕色能の向上等好ましい効果が得られる。無機顔料
の好ましい使用量は、該顕色剤1重量部に対して1〜Z
oo重量部であり更に好ましくは2〜40重量部である
。
化亜鉛、酸化珪素、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、カオリン、活性白土、タルク、硫酸バリウム、酸化
マグネシウム等を併用すると塗布適性及び隠ぺい力の向
上、顕色能の向上等好ましい効果が得られる。無機顔料
の好ましい使用量は、該顕色剤1重量部に対して1〜Z
oo重量部であり更に好ましくは2〜40重量部である
。
塗布液のバインダーとしては、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸、無水マレイン酸−スチレン共重合体、
デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース等の合成また
は天然高分子物質が用いられる。
ポリアクリル酸、無水マレイン酸−スチレン共重合体、
デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース等の合成また
は天然高分子物質が用いられる。
支持体に塗布される顕色剤の最終的な量は091〜3.
0g/m2好ましくは、0.2〜1.0g/m2が適当
である。
0g/m2好ましくは、0.2〜1.0g/m2が適当
である。
本発明の記録シートに用いられる顕色剤と反応する発色
剤は特に限定されないが、トリフェニルメタンフタリド
系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合
物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系
化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメ
タン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化
合物、フルオレン系化合物等各種の化合物が挙げられる
。
剤は特に限定されないが、トリフェニルメタンフタリド
系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合
物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系
化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメ
タン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化
合物、フルオレン系化合物等各種の化合物が挙げられる
。
発色剤は溶媒に溶j1¥して、カプセル化され支持体に
塗布される。溶媒としては天然または合成油を単独また
は併用して用いることができる。溶媒の例として、綿実
油、灯油、パラフィン油、ナフテン油、アルキル化ビフ
ェニル、アルキル化ターフェニル、塩素化パラフィン、
アルキル化ナフタレン、ジフェニルアルカン等が挙げら
れる。
塗布される。溶媒としては天然または合成油を単独また
は併用して用いることができる。溶媒の例として、綿実
油、灯油、パラフィン油、ナフテン油、アルキル化ビフ
ェニル、アルキル化ターフェニル、塩素化パラフィン、
アルキル化ナフタレン、ジフェニルアルカン等が挙げら
れる。
発色剤含有マイクロカプセルの製造方法としては、界面
重合法、内部重合法、相分離法、外部重合法、コアセル
ベーンコン法等が用いられる。
重合法、内部重合法、相分離法、外部重合法、コアセル
ベーンコン法等が用いられる。
発色剤含有マイクロカプセルを含む塗液を調製するにあ
たり一般に水溶性バインダー ラテックス系バインダー
が使用される。さらにカプセル保護剤トしてセルロース
粉末、デンプン粒子、タルク等を添加して発色剤含有マ
イクロカプセル塗布液を得る。
たり一般に水溶性バインダー ラテックス系バインダー
が使用される。さらにカプセル保護剤トしてセルロース
粉末、デンプン粒子、タルク等を添加して発色剤含有マ
イクロカプセル塗布液を得る。
本発明の感圧記録用顕色剤シートは次に示す発色剤含有
マイクロカプセルシートを用いてその性能を試験した。
マイクロカプセルシートを用いてその性能を試験した。
[発色剤含有マイクロカプセルシートのrA製]発色剤
としてクリスタルバイオレットラクトン5.0gとベン
ゾイルロイコメチレンブルー1゜0g及び3− +4−
(ジエチルアミノ)−2−エトキシフェニルl −3
−(2−メチル−1−エチル−3−インドリル)−4−
アザフタリド3.0gをジイソプロピルナフタレン10
0gに溶解する。この油性液に多価イソシアネートとし
てカルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネー
ト(日本ポリウレタン社製、商品名「ミリオネー’ )
MTLJ ’Iを10gとへキサメチレンジイソシ
アネートのインシアヌレート体(日本ポリウレタン社製
、商品名[フロネート EHJ)5gとアミンのアルキ
レンオキサイド付加物としてエチレンジアミンのブチレ
ンオキサイド付加物(エチレンジアミンに対するブチレ
ンオキサイドの付加モル吸う16.8モル、分子量12
67)3.0gを溶解し1次溶液を調製した。
としてクリスタルバイオレットラクトン5.0gとベン
ゾイルロイコメチレンブルー1゜0g及び3− +4−
(ジエチルアミノ)−2−エトキシフェニルl −3
−(2−メチル−1−エチル−3−インドリル)−4−
アザフタリド3.0gをジイソプロピルナフタレン10
0gに溶解する。この油性液に多価イソシアネートとし
てカルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネー
ト(日本ポリウレタン社製、商品名「ミリオネー’ )
MTLJ ’Iを10gとへキサメチレンジイソシ
アネートのインシアヌレート体(日本ポリウレタン社製
、商品名[フロネート EHJ)5gとアミンのアルキ
レンオキサイド付加物としてエチレンジアミンのブチレ
ンオキサイド付加物(エチレンジアミンに対するブチレ
ンオキサイドの付加モル吸う16.8モル、分子量12
67)3.0gを溶解し1次溶液を調製した。
次に水140gにポリビニルアルコール10g及びカル
ボキシメチルセルロース5gを溶解し2次溶液を調製し
た。2次溶液を激しく攪拌しながら上記1次溶液を注ぎ
水中油滴型エマルジョンを形成させた。油滴のサイズが
7.0μになったところで攪拌を弱め、次いでこの乳化
物中に20°Cの水100gを添加した後、系の温度を
徐々に65°Cまで上昇させ、この温度で90分保った
。
ボキシメチルセルロース5gを溶解し2次溶液を調製し
た。2次溶液を激しく攪拌しながら上記1次溶液を注ぎ
水中油滴型エマルジョンを形成させた。油滴のサイズが
7.0μになったところで攪拌を弱め、次いでこの乳化
物中に20°Cの水100gを添加した後、系の温度を
徐々に65°Cまで上昇させ、この温度で90分保った
。
このようにして得られたカプセル液にポリビニルアルコ
ールの15%水溶液80g1 カルボキシ変性SBRラ
テックスを固形分にて30g、#粉粒子(平均粒子径1
5μ)60gを添加した。
ールの15%水溶液80g1 カルボキシ変性SBRラ
テックスを固形分にて30g、#粉粒子(平均粒子径1
5μ)60gを添加した。
次いで、水を添加して固形分濃度を20%に調節し、塗
布液を調製した。
布液を調製した。
この塗布液を乾燥重量で4.0g/rn2となるように
、40g/m2原紙上にエアーナイフ塗布機にて塗布、
乾燥してマイクロカプセルシートを得た。
、40g/m2原紙上にエアーナイフ塗布機にて塗布、
乾燥してマイクロカプセルシートを得た。
以下実施例を示し、本発明の感圧記録用顕色剤シートに
ついて具体的に説明するが、本実施例のみに限定される
ものではない。
ついて具体的に説明するが、本実施例のみに限定される
ものではない。
(発明の実施例)
実施例1−1
[顕色剤乳化分散液の調製]
3.5−ジー(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛1
00部を半21280部に溶解し、顕色剤キンレン溶液
とする。10%アルキル変性ポリビニルアルコール(ク
ラレ製、MP103)水溶液25部に対し、水を50部
添加した水相に、顕色剤キシレン溶液を130部加え、
ホモジナイザー(日本精機、AM−7型)を用いて、平
均粒子径1.0μmになるように乳化した。この乳化液
に130部の水を加えた後、乳化液を加熱し、キシレン
を水と共沸させて、乳化液から除去し、固形分濃度を3
0%に調節して、顕色剤乳化分散液を調製した。
00部を半21280部に溶解し、顕色剤キンレン溶液
とする。10%アルキル変性ポリビニルアルコール(ク
ラレ製、MP103)水溶液25部に対し、水を50部
添加した水相に、顕色剤キシレン溶液を130部加え、
ホモジナイザー(日本精機、AM−7型)を用いて、平
均粒子径1.0μmになるように乳化した。この乳化液
に130部の水を加えた後、乳化液を加熱し、キシレン
を水と共沸させて、乳化液から除去し、固形分濃度を3
0%に調節して、顕色剤乳化分散液を調製した。
炭酸カルシウム(白石工業製、Br1lliant15
、平均粒径0.5μ)120部、活性白土1o部、酸化
亜鉛20部、ヘキサメタリン酸ナトリウム1部と水20
0部を用い、サンドグラインダーにて平均粒径3μにな
るように均一に分散し分散液を得た。この分散液300
部に10%PVA−117(クラレ製)水溶液200部
を加え、さらに上記顕色剤乳化分散液を15部添加し、
固形分濃度が20%になるように加水調製し、塗布液を
得た。
、平均粒径0.5μ)120部、活性白土1o部、酸化
亜鉛20部、ヘキサメタリン酸ナトリウム1部と水20
0部を用い、サンドグラインダーにて平均粒径3μにな
るように均一に分散し分散液を得た。この分散液300
部に10%PVA−117(クラレ製)水溶液200部
を加え、さらに上記顕色剤乳化分散液を15部添加し、
固形分濃度が20%になるように加水調製し、塗布液を
得た。
[顕色剤シートの塗布]
この塗布液を50g/m”の原紙に5゜Og/m2の固
型分が塗布されるようにバー塗布して、乾燥し顕色剤シ
ートを得た。
型分が塗布されるようにバー塗布して、乾燥し顕色剤シ
ートを得た。
実施例I−2
実施例1−1の[顕色剤乳化分散液の調製]で用いた1
0%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、M
P 103)水溶液25部の代わりに、10%アルキル
変性ポリビニルアルコール(クラレ製、MP202)水
溶液25部を用いた以外は実施例I−1と同様にして顕
色剤分散液、及び顕色シートを得た。
0%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、M
P 103)水溶液25部の代わりに、10%アルキル
変性ポリビニルアルコール(クラレ製、MP202)水
溶液25部を用いた以外は実施例I−1と同様にして顕
色剤分散液、及び顕色シートを得た。
実施例I−3
実施例I−1の[顕色剤乳化分散液の調製]で用いた1
0%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、M
P 103)水溶液25部の代わりに、10%アルキル
変性ポリビニルアルフール(クラレ製、MP203)水
溶液25部を用いた以外は、実施例I−1と同様にして
顕色剤分散液、及び顕色シートを得た。
0%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、M
P 103)水溶液25部の代わりに、10%アルキル
変性ポリビニルアルフール(クラレ製、MP203)水
溶液25部を用いた以外は、実施例I−1と同様にして
顕色剤分散液、及び顕色シートを得た。
比較例I−1
実施例1−1の[顕色剤乳化分散液の調製]で用いた1
0%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、M
P103)25部の代わりに、10%ポリビニルアルコ
ール(クラレ製、PVA105)水溶液25部を用いた
以外は、実施例1−1と同様にして顕色剤分散液、及び
顕色シートを得た。
0%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、M
P103)25部の代わりに、10%ポリビニルアルコ
ール(クラレ製、PVA105)水溶液25部を用いた
以外は、実施例1−1と同様にして顕色剤分散液、及び
顕色シートを得た。
比較例1−2
実施例1−3の[顕色剤乳化分散液の調製]で用いた1
0%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、M
P 103)水溶液25部の代わりに、10%ポリビニ
ルアルコール(クラレ製、PVA203)水溶液25部
を用いた以外は、実施例I−3と同様にして顕色剤分散
液、及び顕色シートを得た。
0%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、M
P 103)水溶液25部の代わりに、10%ポリビニ
ルアルコール(クラレ製、PVA203)水溶液25部
を用いた以外は、実施例I−3と同様にして顕色剤分散
液、及び顕色シートを得た。
実施例11−1
実施例1−1の[顕色剤乳化分散液の調製]で用いた1
0%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、M
P 103)水溶eL25部に代えて、10%アルキル
変性ポリビニルアルコール(クラレ製、MP 103)
水溶液15部と10%ポリビニルアルコール(クラレ製
、PVA−117)水溶液15部を併用した以外は、実
施例I−1と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シート
を得た。
0%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、M
P 103)水溶eL25部に代えて、10%アルキル
変性ポリビニルアルコール(クラレ製、MP 103)
水溶液15部と10%ポリビニルアルコール(クラレ製
、PVA−117)水溶液15部を併用した以外は、実
施例I−1と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シート
を得た。
実施例11−2
実施例゛I−3の[顕色剤乳化分散液の調製1で用いた
10%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、
MP203)水溶液25部に代えて、10%アルキル変
性ポリビニルアルコール(クラレ製、MP203)水溶
液15部と10%ポリビニルアルコール(クラレL
PVA−217)水溶液15部を併用した以外は、実施
例I−1と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シートを
得た。
10%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、
MP203)水溶液25部に代えて、10%アルキル変
性ポリビニルアルコール(クラレ製、MP203)水溶
液15部と10%ポリビニルアルコール(クラレL
PVA−217)水溶液15部を併用した以外は、実施
例I−1と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シートを
得た。
比較例It−1
実施例It−1の[顕色剤乳化分散液の調製]で用いた
10%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、
MP 103)水溶液15部と10%ポリビニルアルコ
ール(クラレ製、PVA−117)水溶液15部に代え
て、10%ポリビニルアルコール(クラレ製、PVA−
117)水溶液30部を使用した以外は、実施例I−1
と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シートを得た。
10%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、
MP 103)水溶液15部と10%ポリビニルアルコ
ール(クラレ製、PVA−117)水溶液15部に代え
て、10%ポリビニルアルコール(クラレ製、PVA−
117)水溶液30部を使用した以外は、実施例I−1
と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シートを得た。
比較例U−2
実施例11−2の[顕色剤乳化分散液の調製]で用いた
10%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、
MP 203)水溶液15部と10%ポリビニルアルコ
ール(クラレ製、PVA−217)水溶液15部に代え
て、10%ポリビニルアルコール(クラレ製、PVA−
217)水溶液30部を使用した以外は、実施例I−1
と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シートを得た。
10%アルキル変性ポリビニルアルコール(クラレ製、
MP 203)水溶液15部と10%ポリビニルアルコ
ール(クラレ製、PVA−217)水溶液15部に代え
て、10%ポリビニルアルコール(クラレ製、PVA−
217)水溶液30部を使用した以外は、実施例I−1
と同様にして顕色剤分散液、及び顕色シートを得た。
各分散液の脱溶媒時の安定性、及び顕色シートの発色性
について以下のように評価し、その結果を表−1にまと
めた。
について以下のように評価し、その結果を表−1にまと
めた。
(脱溶媒時の安定性)
有機溶剤を加熱除去して得られた顕色剤分散液300g
を、目の大きさが22μm のふるいで濾過し、ふるい
上の残さの乾燥重量を測定して、安定性の評価を行った
。残さ量が少ないほど脱溶媒時の安定性がよい。
を、目の大きさが22μm のふるいで濾過し、ふるい
上の残さの乾燥重量を測定して、安定性の評価を行った
。残さ量が少ないほど脱溶媒時の安定性がよい。
(発色性試験)
発色剤含有マイクロカプセルシートのマイクロカプセル
層を顕色剤シート上に重ね、約300kg/cm2の加
重圧をかけて発色させた。室温下で24時間放置した後
の濃度りを、マクベス反射濃度計で測定した。
層を顕色剤シート上に重ね、約300kg/cm2の加
重圧をかけて発色させた。室温下で24時間放置した後
の濃度りを、マクベス反射濃度計で測定した。
第
表
第1表かられかるように、本発明の顕色剤分散液は脱溶
媒時の安定性がよく、発色性も良好な性能を示している
。
媒時の安定性がよく、発色性も良好な性能を示している
。
Claims (1)
- 置換サリチル酸金属塩を主成分とする顕色剤を有機溶剤
に溶解し水中に乳化分散する際に、分散剤としてアルキ
ル変性ポリビニルアルコールを用い、さらにこの乳化液
を加熱して有機溶剤を除去することを特徴とする感圧記
録紙用顕色剤分散液の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2238287A JPH04118278A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2238287A JPH04118278A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04118278A true JPH04118278A (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=17027950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2238287A Pending JPH04118278A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04118278A (ja) |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP2238287A patent/JPH04118278A/ja active Pending
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