JPH04163142A - モールデイング用光輝テープの製造法 - Google Patents
モールデイング用光輝テープの製造法Info
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- JPH04163142A JPH04163142A JP2289358A JP28935890A JPH04163142A JP H04163142 A JPH04163142 A JP H04163142A JP 2289358 A JP2289358 A JP 2289358A JP 28935890 A JP28935890 A JP 28935890A JP H04163142 A JPH04163142 A JP H04163142A
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Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車等の車輌における車体パネルと硝子パ
ネルとの間に装着するモールディングの表面に埋設する
光輝テープの製造法であって、その主たる目的とする所
は、光輝テープの金属蒸着膜を保護し、且つ平面状に強
固に介装し、その光輝テープの装飾価値を著しく高める
ようにしたモールディング用光輝テープの製造法に関す
るものである。
ネルとの間に装着するモールディングの表面に埋設する
光輝テープの製造法であって、その主たる目的とする所
は、光輝テープの金属蒸着膜を保護し、且つ平面状に強
固に介装し、その光輝テープの装飾価値を著しく高める
ようにしたモールディング用光輝テープの製造法に関す
るものである。
（従来の技術）
一般にこの種のモールディングに使用する光輝テープは
、長手方向の塩１ヒビニールシートの表面に接着層を介
して金属蒸着膜を被着させ、その金属蒸着膜の上面に透
明な樹脂層を溶融ラミオ・−１・した状態で重合成形す
るものが知られている（ＩＮえば、特願平２−１３８９
４５号）。
、長手方向の塩１ヒビニールシートの表面に接着層を介
して金属蒸着膜を被着させ、その金属蒸着膜の上面に透
明な樹脂層を溶融ラミオ・−１・した状態で重合成形す
るものが知られている（ＩＮえば、特願平２−１３８９
４５号）。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の技術で述べた如く、塩化ビニールに金属蒸着
膜を被着したらのでは、金属の蒸着に強度が弱体１ヒす
ると云ろ問題と、金属蒸着膜の上面にエチレン・コ・ポ
リマー樹脂とアイオノマー樹脂とを溶融ラミネートする
時に高温のために圧力が加わり、該塩ｊヒビニールシー
１・が熱収縮を起こして金属蒸着膜を不安定とする間組
点がある。また、該塩ｆヒビニールシー１・に合成樹脂
接着剤を介して金属蒸着膜を接着したしのでは、接着剤
が乾燥して硬化する時に＃Ｌ属薫蒸着膜びエチしン コ
・ポリマー樹脂又は塩１ヒビニールシート等にも収縮を
生じさせ光輝テープの光輝が不安定で非常に劣ると云う
問題点がある 本発明は、上記の各間組点の技術に対応するために発明
されたものであって、各種の合成樹脂よるなる基材シー
１〜に対して比較的に耐熱性のある接着剤を予め塗着乾
燥させた保護接着１１１！ＩＩＩ！１をエチレン・コ・
ポリマー樹脂層に転写した金属蒸着膜に対して再度の接
着剤をＬ′ｆで積層重合してｂ′Ｃ来の欠点である金属
蒸着層の問題点を解決するモールディング用の光輝テー
プの製造法を提供するものである。
膜を被着したらのでは、金属の蒸着に強度が弱体１ヒす
ると云ろ問題と、金属蒸着膜の上面にエチレン・コ・ポ
リマー樹脂とアイオノマー樹脂とを溶融ラミネートする
時に高温のために圧力が加わり、該塩ｊヒビニールシー
１・が熱収縮を起こして金属蒸着膜を不安定とする間組
点がある。また、該塩ｆヒビニールシー１・に合成樹脂
接着剤を介して金属蒸着膜を接着したしのでは、接着剤
が乾燥して硬化する時に＃Ｌ属薫蒸着膜びエチしン コ
・ポリマー樹脂又は塩１ヒビニールシート等にも収縮を
生じさせ光輝テープの光輝が不安定で非常に劣ると云う
問題点がある 本発明は、上記の各間組点の技術に対応するために発明
されたものであって、各種の合成樹脂よるなる基材シー
１〜に対して比較的に耐熱性のある接着剤を予め塗着乾
燥させた保護接着１１１！ＩＩＩ！１をエチレン・コ・
ポリマー樹脂層に転写した金属蒸着膜に対して再度の接
着剤をＬ′ｆで積層重合してｂ′Ｃ来の欠点である金属
蒸着層の問題点を解決するモールディング用の光輝テー
プの製造法を提供するものである。
（課題を解決するため手「シ）
上記目的を達成ずろために１本発明はモールディングの
光輝テープの製造法としては２モールデイングの光輝に
隣れ、且つ汚染及び光輝テープ皺等の発生を防止するた
めの、先ず、光輝テープをポリエステルフィルム又はボ
ップロピレンなどの平滑性の有する合成樹脂フィルムの
表面全体にアルミニウム等の金属よりなる金に蒸着膜を
被着させる。この金属蒸着膜の表面に接着性の良好なエ
チレン コ・ポリマー樹脂層を溶融ラミネー）・すると
同時に、その表面にアイオノマー樹脂シートを重合成形
する。その後、該合成樹脂フィルムを剥離することによ
って、該金属蒸着膜を該エチレン・コ・ポリマー樹脂層
に転写する。次に、この金属蒸着膜の表面に対して合成
樹脂等よりなる基材シートに塗着乾燥した保護接着膜の
表面を接着剤を介在して一体的に接合成形して長手方向
の光輝テープを製造する製造法である。
光輝テープの製造法としては２モールデイングの光輝に
隣れ、且つ汚染及び光輝テープ皺等の発生を防止するた
めの、先ず、光輝テープをポリエステルフィルム又はボ
ップロピレンなどの平滑性の有する合成樹脂フィルムの
表面全体にアルミニウム等の金属よりなる金に蒸着膜を
被着させる。この金属蒸着膜の表面に接着性の良好なエ
チレン コ・ポリマー樹脂層を溶融ラミネー）・すると
同時に、その表面にアイオノマー樹脂シートを重合成形
する。その後、該合成樹脂フィルムを剥離することによ
って、該金属蒸着膜を該エチレン・コ・ポリマー樹脂層
に転写する。次に、この金属蒸着膜の表面に対して合成
樹脂等よりなる基材シートに塗着乾燥した保護接着膜の
表面を接着剤を介在して一体的に接合成形して長手方向
の光輝テープを製造する製造法である。
（作 用 ）
上記の如くする製造法による光輝テープは、第１図に示
す如くモールディング（Ａ）のモール頭部０［Ｊに埋設
成形し、これを車輌の車体パネルとウィンド枠の開口部
におけるフラ〉′ヂ等に対する硝子パネルの外周に接着
剤等を介在してモールディング（＾）を挿入固定される
。そして、この製造法による光輝テープによれば、金属
蒸着膜は接着性の良好なエチレン・コ・ポリマー樹脂４
脂層に転写され、強固に安定して接着された金属蒸着膜
に対して、基材シートに塗着乾燥した保護接着膜を施し
、これによって溶融時の高温に対する接着剤の不安定を
解決し、各種の基材シートの熱収縮による金属蒸着膜を
保護し、更に屈曲に対する成形加工の容易さと、金属蒸
着膜の皺や斑等が多く発生するのを極力防止して光輝と
装飾価値を高めるものである。
す如くモールディング（Ａ）のモール頭部０［Ｊに埋設
成形し、これを車輌の車体パネルとウィンド枠の開口部
におけるフラ〉′ヂ等に対する硝子パネルの外周に接着
剤等を介在してモールディング（＾）を挿入固定される
。そして、この製造法による光輝テープによれば、金属
蒸着膜は接着性の良好なエチレン・コ・ポリマー樹脂４
脂層に転写され、強固に安定して接着された金属蒸着膜
に対して、基材シートに塗着乾燥した保護接着膜を施し
、これによって溶融時の高温に対する接着剤の不安定を
解決し、各種の基材シートの熱収縮による金属蒸着膜を
保護し、更に屈曲に対する成形加工の容易さと、金属蒸
着膜の皺や斑等が多く発生するのを極力防止して光輝と
装飾価値を高めるものである。
（実 施 例 ）
次に、本発明の実施例を図面について説明すると、モー
ルディング（Ａ）は、合成樹脂等を以て長手帯状に成形
され、その上部モール頭部（１２）と、車体パネルと硝
子パネルとの隙間に装着される挿入脚部（］１）とを押
し出し成型によって一体的に構成されている。そして、
このモール頭部（１２）に本発明で製造された光輝テー
プｆｉ＋が一体的に埋設されている。
ルディング（Ａ）は、合成樹脂等を以て長手帯状に成形
され、その上部モール頭部（１２）と、車体パネルと硝
子パネルとの隙間に装着される挿入脚部（］１）とを押
し出し成型によって一体的に構成されている。そして、
このモール頭部（１２）に本発明で製造された光輝テー
プｆｉ＋が一体的に埋設されている。
次に、この光輝テープｆ１．ｌの製造法における製造工
程を第３図によって説明すると、第３図（ａ）工程にお
いて、第３図（ａ）工程は、長方向の比較的に強度のあ
る厚内のポリエステルフィルム又はボップロピレン等の
平滑性のある合成樹脂フィルム１２）の上面の片側にア
ルミニウム、クローム又はニッケル等の金属蒸着ＩＩＩ
！ ＋３）を全面に蒸着する６そして、この工程の次に
、第３図（［１）の工程において該金属蒸着膜（３）の
表面に対して接着性の極めて良好なエチレン・コ・ポリ
マー樹脂層（４）を溶融ラミネートすると同時に、その
エチレン・コ・ポリマー樹脂層団の表面に更にアイオノ
マー樹脂シート（５）を被着重合する。
程を第３図によって説明すると、第３図（ａ）工程にお
いて、第３図（ａ）工程は、長方向の比較的に強度のあ
る厚内のポリエステルフィルム又はボップロピレン等の
平滑性のある合成樹脂フィルム１２）の上面の片側にア
ルミニウム、クローム又はニッケル等の金属蒸着ＩＩＩ
！ ＋３）を全面に蒸着する６そして、この工程の次に
、第３図（［１）の工程において該金属蒸着膜（３）の
表面に対して接着性の極めて良好なエチレン・コ・ポリ
マー樹脂層（４）を溶融ラミネートすると同時に、その
エチレン・コ・ポリマー樹脂層団の表面に更にアイオノ
マー樹脂シート（５）を被着重合する。
次に、第３図（ｃ）の工程では、上記工程の該合成樹脂
フィルム（２）を剥離することによって、該金薫蒸着膜
１３）を接着性の良い該エチレン・コ ポリマー樹脂層
印の全面に転写させたものである、また、第３）７１（
ｄ）工程では、先の工程とは別に予め、塩化ビニール、
オレフィン系樹脂、エチしン・コ・ポリマー及びアイオ
ノマー８４＠等のより成形した基材シート（６）の表面
に医護披膜の役目を果たす比較的に耐熱性の有する合成
樹脂製の接着剤を塗着乾燥した保護接着ｌ１ＩＩ７）を
成形しである。
フィルム（２）を剥離することによって、該金薫蒸着膜
１３）を接着性の良い該エチレン・コ ポリマー樹脂層
印の全面に転写させたものである、また、第３）７１（
ｄ）工程では、先の工程とは別に予め、塩化ビニール、
オレフィン系樹脂、エチしン・コ・ポリマー及びアイオ
ノマー８４＠等のより成形した基材シート（６）の表面
に医護披膜の役目を果たす比較的に耐熱性の有する合成
樹脂製の接着剤を塗着乾燥した保護接着ｌ１ＩＩ７）を
成形しである。
次に、第３図（ｅ）に示す工程では、前記（ＣＩ）工程
における該保護接着膜（７１と前記金属蒸着膜（３）と
の間に普通の接着用の接着剤８を塗布介在して両者を一
体的に接着積層することによって光輝テープを製造する
ものである、 なお、上記実施例に示す、符号（１２）は第１図に示す
モールディング（八）の該挿着脚部（１１）の下端に設
けた屈曲した支持屈曲片を示し、 （１３Ｌ （１４）
は該挿着脚部（１１）の両側辺に設けた固定時に支持す
る補助支持片を示したものである。
における該保護接着膜（７１と前記金属蒸着膜（３）と
の間に普通の接着用の接着剤８を塗布介在して両者を一
体的に接着積層することによって光輝テープを製造する
ものである、 なお、上記実施例に示す、符号（１２）は第１図に示す
モールディング（八）の該挿着脚部（１１）の下端に設
けた屈曲した支持屈曲片を示し、 （１３Ｌ （１４）
は該挿着脚部（１１）の両側辺に設けた固定時に支持す
る補助支持片を示したものである。
（発明の効果）
本発明は、上記説明したように構成されているので、こ
の光輝テープσ）製造法によれば、非常に滑性で平滑性
の良好なポリエステル等よりなる合成樹脂フィルムより
の転写のために金［蒸着膜が肉薄に鏡面状に残置して被
着し、大変に光輝性に優れると共に、金属蒸着膜の切裂
や斑等を防止できる。また、従来の接着剤が硬ＩＬする
時及び各種基材シートが熱収縮を生じて金属蒸着膜に影
響し光輝を不安定とする等の欠点を防止できると云う優
れた特性がある。
の光輝テープσ）製造法によれば、非常に滑性で平滑性
の良好なポリエステル等よりなる合成樹脂フィルムより
の転写のために金［蒸着膜が肉薄に鏡面状に残置して被
着し、大変に光輝性に優れると共に、金属蒸着膜の切裂
や斑等を防止できる。また、従来の接着剤が硬ＩＬする
時及び各種基材シートが熱収縮を生じて金属蒸着膜に影
響し光輝を不安定とする等の欠点を防止できると云う優
れた特性がある。
そして、本発明の光輝テープにおける製造法によれば、
ポリエステルの合ｆｆｉｆ１Ｍ脂フィルムの表面全体に
金に蒸着膜を被着し２この金属蒸着膜の表面に接着の良
好なエチレン・コ・ポリマー樹脂層を溶融ラミネートし
であるので、両者は強固に接着され、容易に剥がれなり
斑等を生ずるのを防止する効果がある。また、このエチ
レン コ ポリマー樹脂層の表面にアイオノマー樹脂シ
ートを同時に重合成形したことによって、ｔＫ来の光輝
テープの如く、溶融ラミネー１− したその最上面に凹
凸面や厚さの大小が生ずる憂いがない効果と、アイオノ
マー樹脂シートは厚さが容易に選択できるので、各地の
気候に充分対応できる効果がある７まな、ポリエステル
等の合成ｔＩＩ４脂フィルムを剥離して私金に蒸着膜を
該エチレン コ・ポリマー樹脂層に転写することによっ
て５屈曲性の悪いポリエステルフィルムが取り除かれ、
光輝テープ全体が薄肉となると共に、コーナ一部分に皺
が生ずることがなく美しく仕上がる効果がある。
ポリエステルの合ｆｆｉｆ１Ｍ脂フィルムの表面全体に
金に蒸着膜を被着し２この金属蒸着膜の表面に接着の良
好なエチレン・コ・ポリマー樹脂層を溶融ラミネートし
であるので、両者は強固に接着され、容易に剥がれなり
斑等を生ずるのを防止する効果がある。また、このエチ
レン コ ポリマー樹脂層の表面にアイオノマー樹脂シ
ートを同時に重合成形したことによって、ｔＫ来の光輝
テープの如く、溶融ラミネー１− したその最上面に凹
凸面や厚さの大小が生ずる憂いがない効果と、アイオノ
マー樹脂シートは厚さが容易に選択できるので、各地の
気候に充分対応できる効果がある７まな、ポリエステル
等の合成ｔＩＩ４脂フィルムを剥離して私金に蒸着膜を
該エチレン コ・ポリマー樹脂層に転写することによっ
て５屈曲性の悪いポリエステルフィルムが取り除かれ、
光輝テープ全体が薄肉となると共に、コーナ一部分に皺
が生ずることがなく美しく仕上がる効果がある。
更に、各種の基材シー１〜に接着剤を塗着乾燥して保護
接着膜を形成することによって、従来の接１着剖が乾燥
によって硬１ヒする時に金属蒸着膜を不安定として光輝
が潰れないとする欠点を解決し、且つエチレン・コ・ポ
リマー及びアイオノマー８４＠脂の工程に生ずる高温と
圧力によって基材シートが熱収縮等を起こして金属蒸着
膜を不安定として、弱体化することがなく光輝を美しく
仕上げることができる効果がある。そして、金属蒸着膜
の表面に対して基材シートの乾燥した保護接着膜との間
に接着剤を以て一体的に接着重合したことによって、全
体を強固に接着できると共に、保護接着膜が接着剤の硬
１ヒ時に生ずる収縮等を防止して金属蒸着膜を充分にｉ
謹すると云う漬れた効果がある。
接着膜を形成することによって、従来の接１着剖が乾燥
によって硬１ヒする時に金属蒸着膜を不安定として光輝
が潰れないとする欠点を解決し、且つエチレン・コ・ポ
リマー及びアイオノマー８４＠脂の工程に生ずる高温と
圧力によって基材シートが熱収縮等を起こして金属蒸着
膜を不安定として、弱体化することがなく光輝を美しく
仕上げることができる効果がある。そして、金属蒸着膜
の表面に対して基材シートの乾燥した保護接着膜との間
に接着剤を以て一体的に接着重合したことによって、全
体を強固に接着できると共に、保護接着膜が接着剤の硬
１ヒ時に生ずる収縮等を防止して金属蒸着膜を充分にｉ
謹すると云う漬れた効果がある。
第１図はこの発明をモールディングに埋設した状態の全
体斜面図、第２図は同しく光輝テープの斜面図、第３図
（ａ）至”Ｊ （ｅ ）は第２図記載の光輝テープの製
造工程を示す断面図である６符号（＾）はモールディン
グ、（１１は光輝テープ、（２は合成樹脂フィルｌ１．
１３）は金属蒸着膜、印はエチレン・コ・ポリマー樹脂
層、（５）はアイオノマー明脂シート、（６）は基材シ
ート、ａ）はｇＡ護接接着膜ｉ８１接着剤である。 代理人 弁理士 曲 １） 実 第３図 （ａ）
体斜面図、第２図は同しく光輝テープの斜面図、第３図
（ａ）至”Ｊ （ｅ ）は第２図記載の光輝テープの製
造工程を示す断面図である６符号（＾）はモールディン
グ、（１１は光輝テープ、（２は合成樹脂フィルｌ１．
１３）は金属蒸着膜、印はエチレン・コ・ポリマー樹脂
層、（５）はアイオノマー明脂シート、（６）は基材シ
ート、ａ）はｇＡ護接接着膜ｉ８１接着剤である。 代理人 弁理士 曲 １） 実 第３図 （ａ）
Claims (1)
- 自動車等の車体パネルと硝子パネルとの間に装着される
モールディングに埋設する光輝テープの製造法において
、光輝テープ（１）は、ポリエステル等の合成樹脂を以
て長手帯状に成形された合成樹脂フィルム（２）の表面
全体にアルミニウム等の金属よりなる金属蒸着膜（３）
を被着させ、次に該金属蒸着膜（３）の表面に接着性の
良好なエチレン・コ・ポリマー樹脂層（４）を溶融ラミ
ネートすると同時に、そのエチレン・コ・ポリマー樹脂
層（４）の表面にアイオノマー樹脂シート（５）を重合
成形し、その後、前記合成樹脂フィルム（２）を剥離し
て該金属蒸着膜（３）を該エチレン・コ・ポリマー樹脂
層（４）に転写し、該金属蒸着膜の露出表面に対して各
種合成樹脂よりなる基材シート（６）に塗着乾燥した保
護接着膜（７）の表面を接着剤（８）を介在して一体的
に接着成形したことを特徴とするモールディング用光輝
テープの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289358A JPH04163142A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | モールデイング用光輝テープの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289358A JPH04163142A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | モールデイング用光輝テープの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163142A true JPH04163142A (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17742175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2289358A Pending JPH04163142A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | モールデイング用光輝テープの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04163142A (ja) |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2289358A patent/JPH04163142A/ja active Pending
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