JP3062684B2

JP3062684B2 - インジウム−アルミニウム蒸着フィルム及び金属発色をする成形品

Info

Publication number: JP3062684B2
Application number: JP10184119A
Authority: JP
Inventors: 藤井憲太郎; 富士男森
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2018-06-30
Also published as: JP2000015992A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車部品（例
えば、バンパー、モール）、電気製品（例えば、冷蔵庫
ハンドル）、筆記具（例えば、シャープペンシル）等に
金属蒸着による金属光沢色またはメタリック色を施す際
に用いる蒸着フィルム及び金属発色をする成形品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属発色をする成形品は、基体フ
ィルム上にアルミニウム蒸着層が形成された蒸着フィル
ムを使用して、次のようにして製造されていた。つま
り、蒸着フィルムを必要により曲げたり延ばしたりしな
がら、アルミニウム蒸着層側を成形品に接着させ、必要
により基体フィルムを剥離してアルミニウム蒸着層を露
出させるのである。このようにして製造された金属発色
をする成形品は、その用途によっては、自動車部品等と
して振動の激しい環境下に置かれたり、人間の手の油に
触れたり、野ざらしにされたりする環境下に置かれるこ
とになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、金属
発色をさせる層（以下、「金属発色層」という。）がア
ルミニウム蒸着層だけであったため、金属発色が弱くな
ったり、金属発色層の背後の物体が透けて見えてしまう
場合があった。その理由として、蒸着フィルムを使用す
る際の曲げや延ばし、振動によって、金属発色層が破損
しやすい点がある。また、基体フィルムが剥離されて露
出された金属発色層が、例えば人間の手の油に触れた
り、野ざらしにされたりする環境下に置かれる場合は、
金属発色層の表面が、人間の手の油や雨等によって侵さ
れて変色したり、人間の手の接触やゴミや埃の衝突によ
って細かいヒビわれや擦り傷が発生したりする点があ
る。

【０００４】この発明は上記の欠点を解決し、アルミニ
ウム蒸着層とインジウム蒸着層とで金属発色層を構成す
ることにより、金属発色が弱くなったり、金属発色層の
背後の物体が透けて見えないようにした蒸着フィルム及
び金属発色をする成形品を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、この発明のインジウム−アルミニウム蒸着フィル
ムは、請求項１に記載したように、基体フィルム上に厚
み１０Å〜５００Åのインジウム蒸着層が形成され、当
該インジウム蒸着層の上にアンカー層を介するかあるい
はアンカー層を介さずに、厚み３００Å〜１２００Åの
アルミニウム蒸着層が形成されたことを特徴とするもの
である。

【０００６】また、この発明のインジウム−アルミニウ
ム蒸着フィルムは、請求項２に記載したように、基体フ
ィルム上に厚み３００Å〜１２００Åのアルミニウム蒸
着層が形成され、当該アルミニウム蒸着層の上にアンカ
ー層を介するかあるいはアンカー層を介さずに、厚み１
０Å〜５００Åのインジウム蒸着層が形成されたことを
特徴とするものでもよい。

【０００７】また、この発明のインジウム−アルミニウ
ム蒸着フィルムは、請求項３に記載したように、上記２
つの蒸着層のうち基体フィルム側の蒸着層と基体フィル
ムとの間に、または、上記２つの蒸着層のうち基体フィ
ルムとは反対側の蒸着層の外側に、絵柄層が形成された
ものでもよい。

【０００８】また、この発明のインジウム−アルミニウ
ム蒸着フィルムは、請求項４に記載したように、基体フ
ィルムとは反対面側の最外層に接着層が形成されたもの
でもよい。

【０００９】また、この発明のインジウム−アルミニウ
ム蒸着フィルムは、請求項５に記載したように、基体フ
ィルムと、上記２つの蒸着層のうち基体フィルム側の蒸
着層との間で剥離が可能なものでもよい。

【００１０】以上の目的を達成するために、この発明の
金属発色をする成形品は、請求項６に記載したように、
請求項１〜３のいずれかに記載の蒸着フィルムの基体フ
ィルム側を、接着層を介するかあるいは接着層を介さず
に、樹脂成形品の表面に一体化させたことを特徴とす
る。

【００１１】また、この発明の金属発色をする成形品
は、請求項７に記載したように、請求項１〜５のいずれ
かに記載の蒸着フィルムの蒸着層側を、樹脂成形品の表
面に一体化させたことを特徴とする。

【００１２】また、この発明の金属発色をする成形品
は、請求項８に記載したように、請求項５に記載の蒸着
フィルムの蒸着層側を樹脂成形品の表面に一体化させた
後に基体フィルムを剥離したものである。

【００１３】また、この発明の金属発色をする成形品
は、請求項９に記載したように、樹脂成形品が透光性を
有するものであってもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１〜
２は、それぞれ、この発明のインジウム−アルミニウム
蒸着フィルムの一実施例を示す模式断面図である。図
３、４、８〜１１は、それぞれ、この発明の金属発色を
する成形品の製造方法の一工程を示す模式断面説明図で
ある。図５〜７は、それぞれ、この発明の金属発色をす
る成形品の一例を示す模式断面説明図である。図中、１
は基体フィルム、２はインジウム蒸着層、３はアルミニ
ウム蒸着層、４は、５は樹脂成形品、１１は金型、１２
は加熱手段、１３は凹部、１４は樹脂射出口、１５はキ
ャビティ、１６は成形樹脂を示している。

【００１５】この発明のインジウム−アルミニウム蒸着
フィルムは、基体フィルム１上にインジウム蒸着層２が
形成され、当該インジウム蒸着層の上にアンカー層を介
するかあるいはアンカー層を介さずに、アルミニウム蒸
着層３、接着層４が順次形成されたものである（図１参
照）。また、この発明のインジウム−アルミニウム蒸着
フィルムは、基体フィルム１上にアルミニウム蒸着層３
が形成され、当該アルミニウム蒸着層の上にアンカー層
を介するかあるいはアンカー層を介さずに、インジウム
蒸着層２、接着層４が順次形成されたものである（図２
参照）。また、この発明のインジウム−アルミニウム蒸
着フィルムは、上記２つの蒸着層のうち基体フィルム側
の蒸着層と基体フィルムとの間に、または、上記２つの
蒸着層のうち基体フィルムとは反対側の蒸着層の外側
に、絵柄層が形成されたものである。また、この発明の
インジウム−アルミニウム蒸着フィルムは、基体フィル
ムとは反対面側の最外層に接着層が形成されたものであ
る。また、この発明のインジウム−アルミニウム蒸着フ
ィルムは、基体フィルム１と、上記２つの蒸着層のうち
基体フィルム側の蒸着層との間で剥離することが可能な
ものである（図３、図４参照）。なお、以下の説明にお
いては、樹脂成形品５と接着した後に、基体フィルム１
を剥離するタイプのフィルムを転写フィルムという。ま
た、樹脂成形品５と接着した後に、基体フィルム１を剥
離しないタイプのフィルムをインサートフィルムとい
う。

【００１６】基体フィルム１がインサートフィルムの一
構成層として使用される場合は、例えば、厚み１０〜３
００μｍのアクリルフィルム、フッ素フィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルム、ポリアミドフィルムなどを用いることがで
きる。特に、破断しない程度の強度を有して、なおかつ
よく曲がりよく延びるものとして、アクリルフィルム、
ポリ塩化ビニルフィルム、フッ素フィルムまたはこれら
の複合フィルム等があり、これらのいずれかを用いるこ
とにより、３次元曲面を有する樹脂成形品５や、立ち上
がりの深い樹脂成形品５の表面にもきれいに沿わせて密
着させることができるインジウム−アルミニウム蒸着フ
ィルムが得られる。

【００１７】基体フィルム１としては、透光性を有する
ものでもよい。また、インジウム−アルミニウム蒸着フ
ィルムの基体フィルム１側を樹脂成形品に一体化させる
場合には、基体フィルム１上に接着層（図示せず）を形
成するとよい。この接着層としては、塩化ビニル-酢酸
ビニル共重合体系インキ層がある。あるいは接着層を形
成しない場合は、基体フィルム１として、ポリ塩化ビニ
ルの材質を用いるとよい。この場合は、後述する成形樹
脂の熱により基体フィルム１表面が溶融して接着性を有
することになるため、基体フィルム１が樹脂成形品に直
に接着することになる。

【００１８】基体フィルム１が、転写フィルムの一構成
層として使用される場合は、厚み１０〜５０μｍのポリ
エステルフィルムの他、塩化ビニルフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどを用いるこ
とができる。基体フィルム１には、後述するインジウム
蒸着層２又はアルミニウム蒸着層３が形成される側と反
対側の面にハードコート層を形成してもよい（図示せ
ず）。基体フィルム１に剥離性を持たせるには、基体フ
ィルム１上に剥離層（図示せず）を形成するとよい。剥
離層の材質、厚み、形成方法は基体フィルム１の材質、
使用用途の要求水準などによって適宜変化する。

【００１９】インジウム蒸着層２は、インジウムを蒸着
した層であり、金属発色を呈する。インジウム蒸着層２
の厚みは１０Å〜５００Åである。特に５０Å〜３００
Åがよい。なぜなら、この厚みの蒸着面が適度の凹凸が
あってアルミニウム蒸着とのくいつきがよく密着性が良
くなるからである。蒸着法としては、真空蒸着法やイオ
ンプレーティング法、スパッタリング法等がある。イン
ジウム蒸着層２は、基体フィルム１の全面又は一部に設
けてもよい。基体フィルム１が剥離層を有する場合は、
剥離層の全面又は一部に設けてもよい。後述するアルミ
ニウム蒸着層３が基体フィルム１に先に形成されている
場合は、インジウム蒸着層２はアルミニウム蒸着層３の
全面または一部に設けてもよい。インジウム蒸着層２と
アルミニウム蒸着層３との間の密着性が劣る場合は、両
者間にアンカー層を介在せしめればよい。

【００２０】アルミニウム蒸着層３は、アルミニウムを
蒸着した層であり、金属発色を呈する。アルミニウム蒸
着層３の厚みは３００Å〜１２００Åである。特に４０
０Å〜８００Åがよい。アルミニウム蒸着層３は、基体
フィルム１の全面又は一部に設けてもよい。基体フィル
ム１が剥離層を有する場合は、剥離層の全面又は一部に
設けてもよい。前記インジウム蒸着層２が基体フィルム
１に先に形成されている場合は、アルミニウム蒸着層３
はインジウム蒸着層２の全面または一部に設けてもよ
い。

【００２１】前記、インジウム蒸着層２又はアルミニウ
ム蒸着層３を、基体フィルム１あるいは剥離層の一部に
形成する場合の一例としては、インジウム蒸着層２又は
アルミニウム蒸着層３を必要としない部分に溶剤可溶性
樹脂層を形成した後、その上に全面的に、インジウム蒸
着又はアルミニウム蒸着を形成し、溶剤洗浄を行って溶
剤可溶性樹脂層と共に不要なインジウム蒸着又はアルミ
ニウム蒸着を除去する方法がある。この場合によく用い
られる溶剤は、水または水溶液である。また、別の一例
としては、全面的にインジウム蒸着又はアルミニウム蒸
着を形成し、次にインジウム蒸着又はアルミニウム蒸着
を残しておきたい部分にマスキングパターンを形成し、
酸またはアルカリでエッチングを行い、マスキングパタ
ーンを除去する方法がある。

【００２２】なお、基体フィルム１や剥離層と、アルミ
ニウム蒸着層３やインジウム蒸着層２との密着性が低い
場合は、アルミニウム蒸着層３やインジウム蒸着層２を
形成する前に、基体フィルム１や剥離層上にアンカー層
を形成するとよい（図示せず）。アンカー層としては、
熱硬化性ウレタン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化
性ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂などがある。

【００２３】接着層４は、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンブチ
ルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体などを用いるとよい。接着
層４は、これらの接着剤を黒色系インキ層上に、オフセ
ット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレ
キソ印刷法などの印刷法により形成するとよい。接着層
４は透光性を有していてもよい。

【００２４】絵柄層は、印刷インキからなる。印刷イン
キとしては、アルミニウム顔料等を、ビニル樹脂に混入
させたものなどがある。絵柄層は、基材フィルム１と金
属発色層との間または金属発色層の外層に設けることが
できる。

【００２５】この発明の金属発色をする成形品を製造す
る方法は、前記インジウム−アルミニウム蒸着フィルム
を、射出成形用の金型内にセットし、樹脂成形品の射出
成形時の熱圧により、前記蒸着フィルムの基体フィルム
側、あるいは接着層を有する場合は接着層側を樹脂成形
品の表面に一体化させるものである。一具体例を説明す
る。まず、射出成形用の金型１１内にインジウム−アル
ミニウム蒸着フィルムをセットした後、インジウム−ア
ルミニウム蒸着フィルムを加熱手段１２により加熱軟化
させ（図８参照）、真空吸引により金型１１の凹部１３
に密着させる（図９参照）。この際、インジウム−アル
ミニウム蒸着フィルムは、曲げられたりや伸ばされたり
する。その後、成形用の金型１１を閉じ、前記凹部１３
によってキャビティ１５を形成し（図１０参照）、樹脂
射出口１４からキャビティ１５内に溶融させた成形樹脂
１６を射出充満させ、樹脂を固化させ、３次元曲面の樹
脂成形品を形成するのと同時にその表面にインジウム−
アルミニウム蒸着フィルムを接着させる（図１１参
照）。前記蒸着フィルムの基体フィルム側を樹脂成形品
に一体化させてもよいし（図７参照）、蒸着フィルムの
接着層側を樹脂成形品に一体化させてもよい（図５、図
６参照）。インジウム−アルミニウム蒸着フィルムを構
成するインジウム蒸着層とアルミニウム蒸着層との積層
順序によって、インジウム蒸着層２が基体フィルム１に
近い側にくる成形品（図５参照）ができたり、アルミニ
ウム蒸着層３が基体フィルム１に近い側にくる成形品
（図６参照）ができたりする。樹脂成形品を冷却した
後、成形用金型を開いて樹脂成形品を取り出す。なお、
加熱手段１２としては近赤外線ヒーター、遠赤外線ヒー
ター、熱風ヒーター、超音波加熱ヒーター、金属セラミ
ックヒーターなどがある。

【００２６】成形樹脂１６としては特に限定されず、た
とえば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げ
ることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリ
スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタ
ール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量
ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポ
リスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、
ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、
ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエ
ステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエン
ジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガ
ラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹
脂も使用できる。

【００２７】なお、インジウム−アルミニウム蒸着フィ
ルムとして、基体フィルム１と、インジウム蒸着層２あ
るいはアルミニウム蒸着層３との間で剥離することが可
能なフィルムを用いた場合は、インジウム−アルミニウ
ム蒸着フィルムを樹脂成形品５の表面に一体化させた後
に、基体フィルム１を剥離する。

【００２８】また、インジウム−アルミニウム蒸着フィ
ルムとして、接着層４が透光性を有するものを用いた場
合は、前記成形樹脂１６としても透光性を有するものを
用いるとよい（図４参照）。このようにすると、樹脂成
形品５を透かしてインジウム蒸着層２あるいはアルミニ
ウム蒸着層３の金属発色を看取することができるので、
露出したアルミニウム蒸着層３あるいはインジウム蒸着
層２は、人間の手の油に触れたり、野ざらしにされたり
する環境下に置かれないようにして用いることができ
る。

【００２９】また、インジウム−アルミニウム蒸着フィ
ルムとして、基体フィルム１が透光性を有するものを用
い、基体フィルム１側を樹脂成形品５の表面に一体化さ
せ、なおかつ、前記成形樹脂１６としても透光性を有す
るものを用いるとよい（図７参照）。このようにする
と、樹脂成形品５と基体フィルム１とを透かしてインジ
ウム蒸着層２あるいはアルミニウム蒸着層３の金属発色
を看取することができるので、露出したアルミニウム蒸
着層３あるいはインジウム蒸着層２は、人間の手の油に
触れたり、野ざらしにされたりする環境下に置かれない
ようにして用いることができる。さらに、基体フィルム
１側を樹脂成形品５に一体化させる場合においては、イ
ンジウム蒸着層２を外層側に位置させる方が好ましい。
その理由は、次の通りである。アルミニウム蒸着層３は
安価で厚肉に形成しやすいが、耐腐食性や伸び特性が劣
るのに対し、インジウム蒸着層２は高価で厚肉に形成し
にくいが、耐腐食性や伸び特性が優れている。したがっ
て、このアルミニウム蒸着層３およびインジウム蒸着層
２の特性を利用するためには、前記構成とするのがよ
い。なお、この構成において、インジウム蒸着層２が酸
化された場合、インジウム蒸着層２は透明になるが、下
層のアルミニウム蒸着層３の金属発色を生かすことがで
きる。

【００３０】

【実施例】実施例１以下の条件で、シルバー色の自動車用ホイールキャップ
を製造するためのインジウム−アルミニウム蒸着転写フ
ィルムを製造した。まず、ポリエチレンテレフタレート
フィルム（厚み38μｍ）からなる長尺の基体フィルム上
に、透明アクリル樹脂を用いたグラビア印刷法により、
膜厚１.５μｍの剥離層を形成し、連続して、真空蒸着
機の中に通して、インジウム蒸着層を膜厚２００Åで形
成し、さらに、アルミニウム蒸着層を膜厚６００Åで形
成し、ロール状に一旦巻き取った。次に、アルミ顔料
（透明黄色顔料含む）含有ビニル樹脂系インキを用いた
グラビア印刷法により黄金色系インキ層を形成し、連続
して、ポリプロピレン樹脂系インキを用いたグラビア印
刷法により接着層を形成した。

【００３１】実施例２以下の条件で、自動車用エンブレムを製造するためのイ
ンジウム−アルミニウム蒸着転写フィルムを製造した。
まず、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み38μ
ｍ）からなる長尺の基体フィルム上に、透明アクリル樹
脂を用いたグラビア印刷法により膜厚１.５μｍの剥離
層を形成し、連続して、真空蒸着機の中に通して、アル
ミニウム蒸着層を膜厚６００Åで形成し、さらに、イン
ジウム蒸着層を膜厚２００Åで形成し、ロール状に一旦
巻き取った。次に、カーボンブラック顔料含有ビニル樹
脂系インキを用いたグラビア印刷法により黒色系インキ
層を形成し、連続して、無色アクリル系インキを用いた
グラビア印刷法により接着層を形成した。

【００３２】実施例３以下の条件で、クロム色自動車用モールを製造するため
のインジウム−アルミニウム蒸着フィルムを製造した。
まず、耐光性ポリエステルフィルム（厚み58μｍ）から
なる長尺の基体フィルム上に、パール色顔料含有ビニル
樹脂系インキを用いたグラビア印刷法によりクロム色系
インキ層を形成した。真空蒸着機の中に通して、インジ
ウム蒸着層を膜厚２００Åで形成し、さらに、アルミニ
ウム蒸着層を膜厚６００Åで形成し、ロール状に一旦巻
き取った。次に、塩化ビニル樹脂系インキを用いたグラ
ビア印刷法により厚さ１００μｍの接着層を形成した。

【００３３】実施例４以下の条件で、クロム色自動車用グリルを製造するため
のインジウム−アルミニウム蒸着フィルムを製造した。
まず、ウレタンフィルム（厚み100μｍ）からなる長尺
の基体フィルムを、真空蒸着機の中に通して、アルミニ
ウム蒸着層を膜厚６００Åで形成し、さらに、インジウ
ム蒸着層を膜厚２００Åで形成し、ロール状に一旦巻き
取った。次に、パール顔料含有ビニル樹脂系インキを用
いたグラビア印刷法によりクロム色系インキ層を形成し
た。このインジウム−アルミニウム蒸着フィルムは、基
体フィルム側を樹脂成形品に接着させるために用いた。

【００３４】

【発明の効果】この発明では、金属発色層がアルミニウ
ム蒸着層とインジウム蒸着層の２層であるため、金属発
色や隠ぺい性を互いに補い合う。よって、金属発色の光
沢等が弱くなったり、金属発色層の背後の物体が透けて
見えてしまうことがない。つまり、蒸着フィルムを使用
する際の曲げや延ばし、振動を受けても、金属発色層は
アルミニウム蒸着層とインジウム蒸着層との２層である
ため、破損しにくい。また、上層の金属発色層が、例え
ば人間の手の油に触れたり、野ざらしにされたりする環
境下に置かれる場合でも、別の金属発色層が下層にある
ため、上層の金属発色層の表面が人間の手の油や雨等に
よって侵されたり、人間の手の接触やゴミや埃の衝突に
よって細かいヒビわれや擦り傷が発生したりしにくくな
る。仮に、細かいヒビ割れや擦り傷が発生しても、イン
ジウム-アルミニウム蒸着フィルムとしての金属発色効
果が無くなることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のインジウム−アルミニウム蒸着フィ
ルムの一実施例を示す模式断面図である。

【図２】この発明のインジウム−アルミニウム蒸着フィ
ルムの一実施例を示す模式断面図である。

【図３】この発明の金属発色をする成形品の製造方法の
一工程を示す模式断面説明図である。

【図４】この発明の金属発色をする成形品の製造方法の
一工程を示す模式断面説明図である。

【図５】この発明の金属発色をする成形品の一例を示す
模式断面説明図である。

【図６】この発明の金属発色をする成形品の一例を示す
模式断面説明図である。

【図７】この発明の金属発色をする成形品の一例を示す
模式断面説明図である。

【図８】この発明の金属発色をする成形品の製造方法の
一工程を示す模式断面説明図である。

【図９】この発明の金属発色をする成形品の製造方法の
一工程を示す模式断面説明図である。

【図１０】この発明の金属発色をする成形品の製造方法
の一工程を示す模式断面説明図である。

【図１１】この発明の金属発色をする成形品の製造方法
の一工程を示す模式断面説明図である。

【符号の説明】

１基体フィルム２インジウム蒸着層３アルミニウム蒸着層４接着層５樹脂成形品１１金型１２加熱手段１３凹部１４樹脂射出口１５キャビティ１６成形樹脂

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基体フィルム上に厚み１０Å〜５００Å
のインジウム蒸着層が形成され、当該インジウム蒸着層
の上にアンカー層を介するかあるいはアンカー層を介さ
ずに、厚み３００Å〜１２００Åのアルミニウム蒸着層
が形成されたことを特徴とするインジウム−アルミニウ
ム蒸着フィルム。
【請求項２】基体フィルム上に厚み３００Å〜１２０
０Åのアルミニウム蒸着層が形成され、当該アルミニウ
ム蒸着層の上にアンカー層を介するかあるいはアンカー
層を介さずに、厚み１０Å〜５００Åのインジウム蒸着
層が形成されたことを特徴とするインジウム−アルミニ
ウム蒸着フィルム。
【請求項３】上記２つの蒸着層のうち基体フィルム側
の蒸着層と基体フィルムとの間に、または、上記２つの
蒸着層のうち基体フィルムとは反対側の蒸着層の外側
に、絵柄層が形成された請求項１又は２のいずれかに記
載のインジウム−アルミニウム蒸着フィルム。
【請求項４】基体フィルムとは反対面側の最外層に接
着層が形成された請求項１〜３のいずれかに記載のイン
ジウム−アルミニウム蒸着フィルム。
【請求項５】基体フィルムと、上記２つの蒸着層のう
ち基体フィルム側の蒸着層との間で剥離が可能な請求項
１〜４のいずれかに記載のインジウム−アルミニウム蒸
着フィルム。
【請求項６】請求項１〜３のいずれかに記載の蒸着フ
ィルムの基体フィルム側を、接着層を介するかあるいは
接着層を介さずに、樹脂成形品の表面に一体化させたこ
とを特徴とする金属発色をする成形品。
【請求項７】請求項１〜５のいずれかに記載の蒸着フ
ィルムの蒸着層側を、樹脂成形品の表面に一体化させた
ことを特徴とする金属発色をする成形品。
【請求項８】請求項５に記載の蒸着フィルムの蒸着層
側を、樹脂成形品の表面に一体化させた後に基体フィル
ムを剥離したものであることを特徴とする金属発色をす
る成形品。
【請求項９】樹脂成形品が透光性を有する請求項６〜
８のいずれかに記載の金属発色をする成形品。