JPH04162904A - クロスロール圧延機のスラスト受け装置 - Google Patents
クロスロール圧延機のスラスト受け装置Info
- Publication number
- JPH04162904A JPH04162904A JP28587790A JP28587790A JPH04162904A JP H04162904 A JPH04162904 A JP H04162904A JP 28587790 A JP28587790 A JP 28587790A JP 28587790 A JP28587790 A JP 28587790A JP H04162904 A JPH04162904 A JP H04162904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- cross
- eccentric
- rolling direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分腎〉
本発明はクロスロール圧延機のスラスト受は装置に関す
る。
る。
〈従来の技術〉
通常の圧延機により圧延された板の幅方向の厚さはロー
ルのたわみのため中高となる。
ルのたわみのため中高となる。
これを防止するために、上下一対のロールの軸を水平方
向に所要の角度交差させて圧延を行うようにしたクロス
ロール圧延機がある。
向に所要の角度交差させて圧延を行うようにしたクロス
ロール圧延機がある。
このクロスロール圧延機の一種であるペアクロス方式の
クロスロール圧延機を第４図に示す。ベアクロス方式の
圧延機は圧延製品の板幅方向の精度向上とロールの摩擦
寿命の延長を図るために、ワークロールと同様バックア
ップロールも所要の角度交差させたものである。図に示
すように、ハウジング１内には圧延材１０を上下に挾む
上ワークロール５．下ワークロール５°が設けられ、そ
の両端は夫々上ワークロールチンツク４ａｅ ４ｂ％
下ワーり鴛−ルチ璽ツク４°ａ、４’ｂによって回転自
在に支持されている。同チ重ツク４ａ、４ｂ。
クロスロール圧延機を第４図に示す。ベアクロス方式の
圧延機は圧延製品の板幅方向の精度向上とロールの摩擦
寿命の延長を図るために、ワークロールと同様バックア
ップロールも所要の角度交差させたものである。図に示
すように、ハウジング１内には圧延材１０を上下に挾む
上ワークロール５．下ワークロール５°が設けられ、そ
の両端は夫々上ワークロールチンツク４ａｅ ４ｂ％
下ワーり鴛−ルチ璽ツク４°ａ、４’ｂによって回転自
在に支持されている。同チ重ツク４ａ、４ｂ。
４’ａ、４°ｂのｍ後ｓａ夫々ロールベンディングシリ
ンダ１３ ｍ、 １３ ｂ、 １３ ｃ、 １３
ｄ及び１３’ａ、１３°ｂ、１３°ｃ、１３’ｄを介し
てハウジング１に上下動自在に支持されている。また、
ワークロール５，５°を上下方向に支持する上バツクア
ップロール６及び下バツクアツプロール６゛が設けられ
る。同バックアップロール６．６゛はその両端を夫々上
バックアップロール用チ璽ツク３ｍ、３ｂ及び下バック
アップ四−ル用チ嘗ツク３°ａ、３’ｂに回転自在に支
持されている。上バックアップロール３ｍ、３ｂはハウ
ジング１の上端からビームｌｌａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、ｌ
ｉｄを介して懸架されると共に、ハウジンング１の上端
に設けられた圧下装置２に連結している。−方、下バッ
クアップロール用チ！ツク３゛ａ。
ンダ１３ ｍ、 １３ ｂ、 １３ ｃ、 １３
ｄ及び１３’ａ、１３°ｂ、１３°ｃ、１３’ｄを介し
てハウジング１に上下動自在に支持されている。また、
ワークロール５，５°を上下方向に支持する上バツクア
ップロール６及び下バツクアツプロール６゛が設けられ
る。同バックアップロール６．６゛はその両端を夫々上
バックアップロール用チ璽ツク３ｍ、３ｂ及び下バック
アップ四−ル用チ嘗ツク３°ａ、３’ｂに回転自在に支
持されている。上バックアップロール３ｍ、３ｂはハウ
ジング１の上端からビームｌｌａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、ｌ
ｉｄを介して懸架されると共に、ハウジンング１の上端
に設けられた圧下装置２に連結している。−方、下バッ
クアップロール用チ！ツク３゛ａ。
３’ｂはハウジング１の底面に支えられている。
更に上記上・下ワークロール５，５°を所要の角度交差
させる機構及び上・下バツクアツプロール６．６゛を所
要の角度交差させる機構が設けられる。即ち、ハウジン
グ１の上側における前後部には受台７から上ワークロー
ルチョック４ｍ、４ｂに係合するジヤツキ９ａ。
させる機構及び上・下バツクアツプロール６．６゛を所
要の角度交差させる機構が設けられる。即ち、ハウジン
グ１の上側における前後部には受台７から上ワークロー
ルチョック４ｍ、４ｂに係合するジヤツキ９ａ。
９ｂ、９ｃ、９ｄが水平方向に向い合って設けられ、ま
た同受台７から上バックアップ用チョック３ｍ、３ｂに
係合するジヤツキ８ａ。
た同受台７から上バックアップ用チョック３ｍ、３ｂに
係合するジヤツキ８ａ。
８ｂ、８ｃ、８ｄが水平方向に向い合って設けられてい
る。同様にハウジング１の下側における前後部には受台
７゛が夫々固設されており、同受台７゛から下ワークロ
ールチヨック４’ａ、４’ｂに係合するジヤツキ９’ａ
、９°ｂ。
る。同様にハウジング１の下側における前後部には受台
７゛が夫々固設されており、同受台７゛から下ワークロ
ールチヨック４’ａ、４’ｂに係合するジヤツキ９’ａ
、９°ｂ。
９°ｃ、９’ｄが水平方向に向い合って設けられ、また
、同受台７′から下バックアップロール用チ豪ツク３’
ａ、３°ｂに係合するジヤツキ８°ａ。
、同受台７′から下バックアップロール用チ豪ツク３’
ａ、３°ｂに係合するジヤツキ８°ａ。
８゛ｂ、 ８’ｃ、 ８’ｄが水平方向に向い合って設
けられている。なお、図面中、水平方向に重なって見え
ない部材の番号は括弧を付して示しである。上記構成の
ペアクロス式の圧延機はジャ９キ８ ａ 〜８ ｄ、
９ ａ〜９ ｄ、 ８’ａ−８’ｄ、９’ａ〜９’ｄを
操作し上・下のロールチＭツク３ ｍ、 ３ ｂ、 ４
ｍ、 ４ ｂ、 ３’ａ、 ３’ｂ。
けられている。なお、図面中、水平方向に重なって見え
ない部材の番号は括弧を付して示しである。上記構成の
ペアクロス式の圧延機はジャ９キ８ ａ 〜８ ｄ、
９ ａ〜９ ｄ、 ８’ａ−８’ｄ、９’ａ〜９’ｄを
操作し上・下のロールチＭツク３ ｍ、 ３ ｂ、 ４
ｍ、 ４ ｂ、 ３’ａ、 ３’ｂ。
４’ａ、４’ｂを介して上・下のワークール５゜５°、
バックアップロール６．６゛と鉛直面を中心軸として水
平面内に回動させ、夫々交差させる。
バックアップロール６．６゛と鉛直面を中心軸として水
平面内に回動させ、夫々交差させる。
このようなりロスロール圧延機において、所要クロス角
θで圧延すると、第５図に示すように、上ワークフール
５の周速方向■。と圧延材１０の進行方向ｖｓがクロス
角θ相当分だけ方向がずれているため、上ワークフール
５が圧延材１０に対して軸方向にＶアだけすべり、上ワ
ークロール５にスラスト力Ｔが加わる。
θで圧延すると、第５図に示すように、上ワークフール
５の周速方向■。と圧延材１０の進行方向ｖｓがクロス
角θ相当分だけ方向がずれているため、上ワークフール
５が圧延材１０に対して軸方向にＶアだけすべり、上ワ
ークロール５にスラスト力Ｔが加わる。
下ワークロール５゛についても同様の理由で、スラスト
力Ｔと大きさが等しく作用方向が逆のスラスト力Ｔが加
わる。またこれらワークロール５，５゛と同様に所要の
角θで交差するバックアップロール６．６°にも同じス
ラスト力が加わる。これらスラスト力Ｔ、Ｔ’ｌよ上下
のロール群が平行な圧延機（クロスロール式圧延機にお
いてクロス角θ＝０とした場合に相当する）に比べて極
めて大きく、このためこのスラスト力の影響を取９除く
ために糎々のスラスト受け装置が提案されている。
力Ｔと大きさが等しく作用方向が逆のスラスト力Ｔが加
わる。またこれらワークロール５，５゛と同様に所要の
角θで交差するバックアップロール６．６°にも同じス
ラスト力が加わる。これらスラスト力Ｔ、Ｔ’ｌよ上下
のロール群が平行な圧延機（クロスロール式圧延機にお
いてクロス角θ＝０とした場合に相当する）に比べて極
めて大きく、このためこのスラスト力の影響を取９除く
ために糎々のスラスト受け装置が提案されている。
第６図は従来のクロスロール圧延機のスラスト受け装置
を示したものである。図に示すように、ロールチヲック
３ａの外側端部には圧延方向（圧延材の流れ方向）前後
に上下２段の突起部２０ｍ、２０ｂが突設され、同突起
部２０ｍ、２０ｂには夫々水平面内で偏心して回転する
偏心軸２２ ｍ、 ２２ ｂが軸支されている。即ち、
同偏心軸２２ｍ、２２ｂの両端軸部が突起部２０ ｍ、
２０ ｂに形成されて孔に嵌入されている。この偏心
軸２２ａ。
を示したものである。図に示すように、ロールチヲック
３ａの外側端部には圧延方向（圧延材の流れ方向）前後
に上下２段の突起部２０ｍ、２０ｂが突設され、同突起
部２０ｍ、２０ｂには夫々水平面内で偏心して回転する
偏心軸２２ ｍ、 ２２ ｂが軸支されている。即ち、
同偏心軸２２ｍ、２２ｂの両端軸部が突起部２０ ｍ、
２０ ｂに形成されて孔に嵌入されている。この偏心
軸２２ａ。
２２ｂの大径軸の外周に回転自在にスライダ２１ｍ、２
１ｂが挿着されているが、同スライダ２１ｍ、２１ｂは
水平面内で圧延方向に移動可能となるようにハウジング
１から突設されたクランププレート１９の溝に嵌合され
ている。また、帰心軸２２ｍ、２２ｂの軸端部に；よレ
バー２３ａ、２３ｂの一端が連結され、その他端は相互
にレバー２４を介して連結されておりこれらレバー２３
ａ、 ２３ ｂ。
１ｂが挿着されているが、同スライダ２１ｍ、２１ｂは
水平面内で圧延方向に移動可能となるようにハウジング
１から突設されたクランププレート１９の溝に嵌合され
ている。また、帰心軸２２ｍ、２２ｂの軸端部に；よレ
バー２３ａ、２３ｂの一端が連結され、その他端は相互
にレバー２４を介して連結されておりこれらレバー２３
ａ、 ２３ ｂ。
２４を介して偏心軸２２ ｍ、 ２２ ｂが連動して回
転するようになっている。
転するようになっている。
このような構成を有するスラスト受け装置は、ロール６
に所定のり四ス角を設定すると、第７図に示すように、
ロール６及びロールチンツク３ａはクロス角方向に円弧
運動し、スライダ２１ａ、２１ｂはクランププレート１
９に沿ってＸＩＩ上を直線移動するが、同時に偏心軸２
２ ｍ、 ２２ ｂも同方向に移動する。−方、偏心軸
２２ ａ、 ２２ ｂの両軸端部は突起部２０ａ、２０
ｂに追従してロールクロス点０を中心とする半径Ｒの円
周上を動くがその時偏心軸２２ｍ、２２ｂのｘＩ！方向
と直交する方向の移動量はｅ、、ｅ２となる。
に所定のり四ス角を設定すると、第７図に示すように、
ロール６及びロールチンツク３ａはクロス角方向に円弧
運動し、スライダ２１ａ、２１ｂはクランププレート１
９に沿ってＸＩＩ上を直線移動するが、同時に偏心軸２
２ ｍ、 ２２ ｂも同方向に移動する。−方、偏心軸
２２ ａ、 ２２ ｂの両軸端部は突起部２０ａ、２０
ｂに追従してロールクロス点０を中心とする半径Ｒの円
周上を動くがその時偏心軸２２ｍ、２２ｂのｘＩ！方向
と直交する方向の移動量はｅ、、ｅ２となる。
っま９、ロールクロスしたときの四−ルチ璽ツク３ｍの
円弧連動はＸ＠力方向はスライダ２１ｍ、２１ｂの直線
移動により、またＸ線方向と直交する方向には大径偏心
軸の移動量”１’ ”２によって吸収される。これらの
運動を通じて、ロール６に作用するスラスト力を左右均
等に支持することができる。
円弧連動はＸ＠力方向はスライダ２１ｍ、２１ｂの直線
移動により、またＸ線方向と直交する方向には大径偏心
軸の移動量”１’ ”２によって吸収される。これらの
運動を通じて、ロール６に作用するスラスト力を左右均
等に支持することができる。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記したように従来のスラスト受け装置では、ロールク
ロスに伴う党−ルチ璽ツクの円弧運動を、ロール軸方向
は偏心軸の移動量によって吸収し、フール軸方向と直交
する方向はスライダの水平移動によって吸収するが、こ
の時スライダはクランププレートの溝面と滑り摩擦を行
っている。ロールクロスは圧延停止中に行う場合はスラ
スト力は小さく従って摺動面の摩擦抵抗も小さいので特
に支障はない。しかし最近は生産性向上を狙って圧延中
に四−ルクロスしようというニーズが高いが、圧延中は
当然スラスト力が大きく、それに見合ってスライダとク
ランププレートとの摺動面に大きな摩擦抵抗が生じるこ
とになり、これに打勝つために大きなりロス押力が必要
になる。また、滑り摩擦なので摺動面には潤滑が必要と
なり、潤滑が不足すると作動不良を起す恐れがあり、更
に摩擦抵抗が大きいため、ロールチンツクに大きなモー
メントが作用してロールチョック内に設けられたベアリ
ングに有害な偏荷重が加わるなどの問題がある。
ロスに伴う党−ルチ璽ツクの円弧運動を、ロール軸方向
は偏心軸の移動量によって吸収し、フール軸方向と直交
する方向はスライダの水平移動によって吸収するが、こ
の時スライダはクランププレートの溝面と滑り摩擦を行
っている。ロールクロスは圧延停止中に行う場合はスラ
スト力は小さく従って摺動面の摩擦抵抗も小さいので特
に支障はない。しかし最近は生産性向上を狙って圧延中
に四−ルクロスしようというニーズが高いが、圧延中は
当然スラスト力が大きく、それに見合ってスライダとク
ランププレートとの摺動面に大きな摩擦抵抗が生じるこ
とになり、これに打勝つために大きなりロス押力が必要
になる。また、滑り摩擦なので摺動面には潤滑が必要と
なり、潤滑が不足すると作動不良を起す恐れがあり、更
に摩擦抵抗が大きいため、ロールチンツクに大きなモー
メントが作用してロールチョック内に設けられたベアリ
ングに有害な偏荷重が加わるなどの問題がある。
く課題を解決するための手段〉
上記課題を解決するため、本発明は上下のワークロール
及びバックアップロールを夫々支持する四−ルチ嘗ツク
を圧延方向前後に変位させて、各ロールの中心軸を圧延
平面内において、圧延方向に直角な方向に対して傾ける
ようにしたクロスフール圧延機の、上記口 ”−ルチ嘗
ツクの外側端部の圧延方向前後に一対の突起部を設けて
両者をレバーを介して連結する一方、外周に口′−ラを
回転自在に嵌着した偏心軸を前記突起部に偏心回転自在
に軸着すると共に、ハウジングより突設されたクランプ
プレートに前記ローラを圧延方向に移動自在に係合する
ように構成したことを特徴とする。
及びバックアップロールを夫々支持する四−ルチ嘗ツク
を圧延方向前後に変位させて、各ロールの中心軸を圧延
平面内において、圧延方向に直角な方向に対して傾ける
ようにしたクロスフール圧延機の、上記口 ”−ルチ嘗
ツクの外側端部の圧延方向前後に一対の突起部を設けて
両者をレバーを介して連結する一方、外周に口′−ラを
回転自在に嵌着した偏心軸を前記突起部に偏心回転自在
に軸着すると共に、ハウジングより突設されたクランプ
プレートに前記ローラを圧延方向に移動自在に係合する
ように構成したことを特徴とする。
く作 用〉
ロールチンツクの外側端部の圧延方向前後に一対の突起
部を設けて両者をレバーを介して連結する一方、外周に
ローラを回転自在に嵌着した偏心軸を前記突起部に偏心
回転自在に軸着すると共に、ハウジングより突設された
クランププレートに前記ローラを圧延方向に移動自在に
係合するように構成したので、ロールクロスのａｌｌ心
軸とクランププレートとの間がころがり摩擦となって抵
抗が大幅に小さくなる。
部を設けて両者をレバーを介して連結する一方、外周に
ローラを回転自在に嵌着した偏心軸を前記突起部に偏心
回転自在に軸着すると共に、ハウジングより突設された
クランププレートに前記ローラを圧延方向に移動自在に
係合するように構成したので、ロールクロスのａｌｌ心
軸とクランププレートとの間がころがり摩擦となって抵
抗が大幅に小さくなる。
く実 施 例〉
本発明の実施例を図面によって説明する。
なお、従来技術と同一装置、同一部位には同じ符号を付
し、詳細説明を省略する。
し、詳細説明を省略する。
第１図は本発明のスラスト受け装置を平面的に示したも
のである。図に示すようにバックアップロールチョック
３ａの外側端部の圧延方向前後に一対の突起部２０ａ、
２０ｂが突設されており、両者はピン２５を介して、レ
バー２３ ｍ、 ２３ ｂ、 ２４によって連結されて
いる。同突起部２０ ａ、 ２０ ｂには偏心軸２２ａ
、２２ｂが軸支され、更に同偏心軸２２ａ、２２ｂはへ
ウジング１よ吻突設されたクランププレート１９の溝に
嵌入されていて同溝面に沿い圧延方向に移動可能に係合
している。
のである。図に示すようにバックアップロールチョック
３ａの外側端部の圧延方向前後に一対の突起部２０ａ、
２０ｂが突設されており、両者はピン２５を介して、レ
バー２３ ｍ、 ２３ ｂ、 ２４によって連結されて
いる。同突起部２０ ａ、 ２０ ｂには偏心軸２２ａ
、２２ｂが軸支され、更に同偏心軸２２ａ、２２ｂはへ
ウジング１よ吻突設されたクランププレート１９の溝に
嵌入されていて同溝面に沿い圧延方向に移動可能に係合
している。
第２図（ａｌ、（ｂｌは前記偏心軸２２ａの第１実施例
を示したもので、偏心軸端部２７ａの中心と偏心軸２２
ａの中心との間に偏心量ｅが存在するように構成され、
その偏心軸端部２７ｍは突起部２０ｍによって回転自在
に軸支され、また、偏心軸２２ｍの外周にはプツシ：Ｌ
２９を介してローラ２６ｍが回転自在に嵌着されている
が、同フーラ２６＆の外周はクランププレート１９の溝
面に係合するようになっている。
を示したもので、偏心軸端部２７ａの中心と偏心軸２２
ａの中心との間に偏心量ｅが存在するように構成され、
その偏心軸端部２７ｍは突起部２０ｍによって回転自在
に軸支され、また、偏心軸２２ｍの外周にはプツシ：Ｌ
２９を介してローラ２６ｍが回転自在に嵌着されている
が、同フーラ２６＆の外周はクランププレート１９の溝
面に係合するようになっている。
本発明のスラスト受け装置は上記のように構成されてお
り、ロール６に作用するスラスト力はロールチアツク３
ａの突起部２０ｍ。
り、ロール６に作用するスラスト力はロールチアツク３
ａの突起部２０ｍ。
２０ｂを経て、偏心軸２２ ｍ、 ２２ ｂを介してク
ランププレート１９によって支持されている。いま、こ
の状態でロール６に所定のクロス角を与えるようにジヤ
ツキ８ｍ（またはｓｂ）を作動する。するとロール６及
びロールチアツク３ａはクロス角方向に円弧連動する。
ランププレート１９によって支持されている。いま、こ
の状態でロール６に所定のクロス角を与えるようにジヤ
ツキ８ｍ（またはｓｂ）を作動する。するとロール６及
びロールチアツク３ａはクロス角方向に円弧連動する。
この円弧連動は突起部２０ｍ、２０ｂより偏心軸２２ｍ
、２２ｂに伝達されるが、その運動の圧延方向成分は偏
心軸２２ｍ、２２ｂのクランププレート１９に沿った移
動により、またロール軸方向成分は偏心軸端部２７ａ。
、２２ｂに伝達されるが、その運動の圧延方向成分は偏
心軸２２ｍ、２２ｂのクランププレート１９に沿った移
動により、またロール軸方向成分は偏心軸端部２７ａ。
２７ｂの移動によ秒夫々吸収され、ロール６に作用する
スラスト力は左右のクランププレート１９に均等に分配
される。そして、そのとき前記偏心軸２２ ａ、 ２２
ｂの圧延方向の移動はクランププレート１９と係合す
るローラ２６ａ、２６ｂのころがり摩擦連動となる。
スラスト力は左右のクランププレート１９に均等に分配
される。そして、そのとき前記偏心軸２２ ａ、 ２２
ｂの圧延方向の移動はクランププレート１９と係合す
るローラ２６ａ、２６ｂのころがり摩擦連動となる。
次に、第３図（ａｔ、（ｂｌは前記偏心軸２２ａの第２
実施例を示したもので、偏心軸２２ａの 。
実施例を示したもので、偏心軸２２ａの 。
外周にコロ軸受２８ａを介してローラ２６ａを嵌着した
構成となっており、その他の構成。
構成となっており、その他の構成。
作用は第１実施例と同様なので説明を省略する。
このように、本発明のスラスト受け装置はロールクロス
に伴う偏心軸の圧延方向移動がころがり摩擦運動となる
ため、その摩擦面の抵抗が従来のすべり摩擦に比べて大
幅に小さ（なり、ジヤツキ８ａ、８ｂによるクロス押力
を大幅に低減できるので、スラスト力が大きな圧延中で
もロールクロス操作が可能になる。また、ころがり摩擦
なので、ころがり面の潤滑が不要となり、摩耗も少な（
、作動が安定し、メンテナンス性が向上する。
に伴う偏心軸の圧延方向移動がころがり摩擦運動となる
ため、その摩擦面の抵抗が従来のすべり摩擦に比べて大
幅に小さ（なり、ジヤツキ８ａ、８ｂによるクロス押力
を大幅に低減できるので、スラスト力が大きな圧延中で
もロールクロス操作が可能になる。また、ころがり摩擦
なので、ころがり面の潤滑が不要となり、摩耗も少な（
、作動が安定し、メンテナンス性が向上する。
更に、摩擦抵抗が小さいので、ロールチアツクに作用す
るモーメントが小さ（なって、ロールチアツクに内設さ
れたベアリングに作用する偏荷重も無視できるほど小さ
（なり、ベアリング性能が向上する。
るモーメントが小さ（なって、ロールチアツクに内設さ
れたベアリングに作用する偏荷重も無視できるほど小さ
（なり、ベアリング性能が向上する。
〈発明の効果〉
以上、詳細に説明したように、本発明のスラスト受け装
置は、ロールクロスに伴う円弧運動のうち圧延方向成分
をロールチアツクの突起部に装着した偏心軸のころがり
摩擦運動によって吸収するようにしたので、その摩擦面
の抵抗が従来のすべり摩擦に比べて大幅に小さくなり、
クロス押力を大幅に低減できるのでスラスト力の大きい
圧延中の彎−ルクロス操作が可能になる。
置は、ロールクロスに伴う円弧運動のうち圧延方向成分
をロールチアツクの突起部に装着した偏心軸のころがり
摩擦運動によって吸収するようにしたので、その摩擦面
の抵抗が従来のすべり摩擦に比べて大幅に小さくなり、
クロス押力を大幅に低減できるのでスラスト力の大きい
圧延中の彎−ルクロス操作が可能になる。
また、ころがり摩擦なので、ころがり面の潤滑が不要と
なり、摩擦も少なく、作動が安定し、メンテナンス性が
向上する。更に摩擦抵抗が小さいので、ロールチアツク
に作用するモーメントが小さくなって、ロールチアツク
に内設されたベアリングに作用する偏荷重が無視できる
ほど小さくなり、ベアリング性能が向上するなどの効果
がある。
なり、摩擦も少なく、作動が安定し、メンテナンス性が
向上する。更に摩擦抵抗が小さいので、ロールチアツク
に作用するモーメントが小さくなって、ロールチアツク
に内設されたベアリングに作用する偏荷重が無視できる
ほど小さくなり、ベアリング性能が向上するなどの効果
がある。
第１図は本発明の実施例に係るスラスト受け装置を示す
平面図、第２図ｔａ＞は第１実施例に用いる偏心軸を示
す構成図、第２図（１））は第１実施例に用いる偏心軸
を示す平面図、第３図（ａｌは第２実施例に用いる帰心
軸を示す構成図、第３図ｆｂｌは第２実施例に用いる偏
心軸を示す平面図、第４図はベアクロス式クロスロール
圧延機を示す構成図、第５図１よりロスロール圧延機の
ロールクロス操作を示す説明図、第６図は従来のスラス
ト受け装置を示す平面図、第７図は従来の偏心軸による
スラスト受け動作を示す説明図である。 図 面 中、 １はハウジング、３ａ、３ｂはバックアップロールチョ
ック、６はバックアップロール、１９はクランププレー
ト、２０ａ。 ２０ｂは突起部、２２ａ、２２ｂは偏心軸、２３ａ、２
３ｂ、２４はレバー、２６ａ。 ２６ｂは四−ラ、２７ａ、２７ｂｔよ偏心軸端部、２８
ｍ、２８ｂはコツ軸受、２９はブツシュである。
平面図、第２図ｔａ＞は第１実施例に用いる偏心軸を示
す構成図、第２図（１））は第１実施例に用いる偏心軸
を示す平面図、第３図（ａｌは第２実施例に用いる帰心
軸を示す構成図、第３図ｆｂｌは第２実施例に用いる偏
心軸を示す平面図、第４図はベアクロス式クロスロール
圧延機を示す構成図、第５図１よりロスロール圧延機の
ロールクロス操作を示す説明図、第６図は従来のスラス
ト受け装置を示す平面図、第７図は従来の偏心軸による
スラスト受け動作を示す説明図である。 図 面 中、 １はハウジング、３ａ、３ｂはバックアップロールチョ
ック、６はバックアップロール、１９はクランププレー
ト、２０ａ。 ２０ｂは突起部、２２ａ、２２ｂは偏心軸、２３ａ、２
３ｂ、２４はレバー、２６ａ。 ２６ｂは四−ラ、２７ａ、２７ｂｔよ偏心軸端部、２８
ｍ、２８ｂはコツ軸受、２９はブツシュである。
Claims (1)
- 上下のワークロール及びバックアップロールを夫々支持
するロールチョックを圧延方向前後に変位させて、各ロ
ールの中心軸を圧延平面内において、圧延方向に直角な
方向に対して傾けるようにたクロスロール圧延機の、上
記ロールチョックの外側端部の圧延方向前後に一対の突
起部を設けて両者をレバーを介して連結する一方、外周
にローラを回転自在に嵌着した偏心軸を前記突起部に偏
心回転自在に軸着すると共に、ハウジングより突設され
たクランププレートに前記ローラを圧延方向に移動自在
に係合したことを特徴とするクロスロール圧延機のスラ
スト受け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285877A JP2744691B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | クロスロール圧延機のスラスト受け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285877A JP2744691B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | クロスロール圧延機のスラスト受け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04162904A true JPH04162904A (ja) | 1992-06-08 |
| JP2744691B2 JP2744691B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17697190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285877A Expired - Lifetime JP2744691B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | クロスロール圧延機のスラスト受け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2744691B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0744227A1 (en) * | 1995-05-25 | 1996-11-27 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device for the crossed displacement of rolling rolls |
| US5911782A (en) * | 1996-06-24 | 1999-06-15 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Compensation device for chocks in four-high rolling mill stands with crossed displacement of the rolls |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP2285877A patent/JP2744691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0744227A1 (en) * | 1995-05-25 | 1996-11-27 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device for the crossed displacement of rolling rolls |
| US5765422A (en) * | 1995-05-25 | 1998-06-16 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Device for the crossed displacement of rolling rolls |
| US5911782A (en) * | 1996-06-24 | 1999-06-15 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Compensation device for chocks in four-high rolling mill stands with crossed displacement of the rolls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2744691B2 (ja) | 1998-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101428295A (zh) | 微尺度静定性四辊轧机 | |
| JPH04162904A (ja) | クロスロール圧延機のスラスト受け装置 | |
| US6519994B1 (en) | Rolling stand with crossing back-up and/or working rolls | |
| JPS60244409A (ja) | ６重式ロ−ルスタンド | |
| JPS5823161B2 (ja) | 板材の圧延方法 | |
| JPS5987909A (ja) | クロスロ−ル式圧延機のスラスト受装置 | |
| JPS574307A (en) | Cross roll rolling mill | |
| JPH05245517A (ja) | 圧延機の駆動力伝達装置 | |
| JP2895308B2 (ja) | クロスロール圧延機のスラスト受け装置 | |
| JP2792746B2 (ja) | クロスロール圧延機のバックアップロール保持方法 | |
| JPH0333410B2 (ja) | ||
| JP3070275B2 (ja) | 圧延機 | |
| CN214953970U (zh) | 一种电机换装装置 | |
| JP2659856B2 (ja) | クロスロール圧延機のスラスト受け装置 | |
| JPH05317918A (ja) | クロスロール圧延機 | |
| JPH091208A (ja) | クロスロール圧延機 | |
| JPS61115609A (ja) | 分割バツクアツプロ−ルの初期位置設定方法 | |
| JPS6222683B2 (ja) | ||
| JPS5916607A (ja) | クロスロ−ル圧延機のミルスピンドル支持装置 | |
| JPH0455004A (ja) | クロスロール圧延機 | |
| JPS61259812A (ja) | 圧延機 | |
| JPS5838601A (ja) | クロスロ−ル式圧延機 | |
| JPS61253104A (ja) | 多段圧延機 | |
| JP3099532B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS6258802B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080206 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 13 |