JPS61253104A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
- Publication number
- JPS61253104A JPS61253104A JP9358885A JP9358885A JPS61253104A JP S61253104 A JPS61253104 A JP S61253104A JP 9358885 A JP9358885 A JP 9358885A JP 9358885 A JP9358885 A JP 9358885A JP S61253104 A JPS61253104 A JP S61253104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling mill
- work
- eccentric shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、簡単な構成にて、径の異なるワークロールの
組換えを実現する多段圧延機に関する。 ゛ く従来の技術〉 多段クラスタ圧延機は、第５図に示すように被圧延材Ａ
を挾んで上下に、対称若しくは図示していないが上下に
非対称に配設された上部ロール群Ｕと下部ロール群りと
を有している０ これらロール群Ｕ、Ｄについて、上部ロール群Ｕ’に代
表して説明すると、上部ロール群Ｕは、ワークロールＯ
１に接触して配設された一対の中間ロール０２ 、０２
’と、中間ロール０２ 、０２’毎に個別に接触して配
設された一対のサイトノ９ツクアツプロール０３ 、０
３’及びサイドバックアップロール０３ 、０３’間で
中間ロール０２ 、０２’双方に接触して配設された中
央パンクアップロール０４とを備えている。
組換えを実現する多段圧延機に関する。 ゛ く従来の技術〉 多段クラスタ圧延機は、第５図に示すように被圧延材Ａ
を挾んで上下に、対称若しくは図示していないが上下に
非対称に配設された上部ロール群Ｕと下部ロール群りと
を有している０ これらロール群Ｕ、Ｄについて、上部ロール群Ｕ’に代
表して説明すると、上部ロール群Ｕは、ワークロールＯ
１に接触して配設された一対の中間ロール０２ 、０２
’と、中間ロール０２ 、０２’毎に個別に接触して配
設された一対のサイトノ９ツクアツプロール０３ 、０
３’及びサイドバックアップロール０３ 、０３’間で
中間ロール０２ 、０２’双方に接触して配設された中
央パンクアップロール０４とを備えている。
ここで、上記各ロールは上部ロール群Ｕを構成するため
にα−β≧Ｏなる条件を満す必要がある。ここに、αは
ワークロール０１の中心と中間ロール０２若しくは０２
’の中心を結ぶ線が水平線と成す角度、βは中間ロール
０２若しくは０２’の中心とサイドバックアップロール
０３若しくは０３′の中心を結ぶ線と水平線との成す角
度である。
にα−β≧Ｏなる条件を満す必要がある。ここに、αは
ワークロール０１の中心と中間ロール０２若しくは０２
’の中心を結ぶ線が水平線と成す角度、βは中間ロール
０２若しくは０２’の中心とサイドバックアップロール
０３若しくは０３′の中心を結ぶ線と水平線との成す角
度である。
しかしながら、各ロールは夫々研摩代を有しておシ、使
用に応じて研摩を進めその径をあまシ小さくしてしまっ
て図中鎖線で示す状態にまで変化させてしまうと、αＮ
−βＮく０となってしまうことがある。ここに、変化後
の角度及びロールは符号にＮを付して表している０ このように、αＮ−βＮくＯなる条件下になってしまう
と、中間ロール０２ 、０２’は分力の関係で上部ロー
ル群Ｕを構成し得なくなって脱落してしまうことにもな
ることから、各ロールの研摩量をあまり大きくすること
ができないという問題があった。一方、ワークロール０
１に大径のものを採用すれば研摩代を大きくとることが
できるが、中央バツクアツプロール０４への分力が増大
してこの中央バックアップロール０４に悪影響が及ぶと
いう問題があった。
用に応じて研摩を進めその径をあまシ小さくしてしまっ
て図中鎖線で示す状態にまで変化させてしまうと、αＮ
−βＮく０となってしまうことがある。ここに、変化後
の角度及びロールは符号にＮを付して表している０ このように、αＮ−βＮくＯなる条件下になってしまう
と、中間ロール０２ 、０２’は分力の関係で上部ロー
ル群Ｕを構成し得なくなって脱落してしまうことにもな
ることから、各ロールの研摩量をあまり大きくすること
ができないという問題があった。一方、ワークロール０
１に大径のものを採用すれば研摩代を大きくとることが
できるが、中央バツクアツプロール０４への分力が増大
してこの中央バックアップロール０４に悪影響が及ぶと
いう問題があった。
そこで、従来より、上記問題を解決する手段として特開
昭５９−１８５５１２号公報に開示されている提案があ
る。この手段は、第６図及び第７図に示すように、分割
形の中央パンクアンプロール０４を軸支する軸受０５と
バックアップロールフレーム０６との間にくさび状棒部
材０７を介在させると共に、くさび状棒部材０７を第６
図中左右へ移動させるための駆動装［０９を設けたもの
である。従って、くさび状棒部材０７を移動させること
によシ、軸受０５と共に中央バックアップロール０４を
上下に移動させ、これによって。
昭５９−１８５５１２号公報に開示されている提案があ
る。この手段は、第６図及び第７図に示すように、分割
形の中央パンクアンプロール０４を軸支する軸受０５と
バックアップロールフレーム０６との間にくさび状棒部
材０７を介在させると共に、くさび状棒部材０７を第６
図中左右へ移動させるための駆動装［０９を設けたもの
である。従って、くさび状棒部材０７を移動させること
によシ、軸受０５と共に中央バックアップロール０４を
上下に移動させ、これによって。
上部ロール群Ｕの各ロールの径が変化しても中央パンク
アップロール０４にかかる負荷を許容範囲内に制御でき
る。
アップロール０４にかかる負荷を許容範囲内に制御でき
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記の手段はロール研摩Ｉの制限や中央バツクアツプロ
ールへの悪影響といった問題を有効に解決し得るもので
はあるが、くさび状棒部材０７を円滑に移動させるため
に軸受０５及ヒバツクアンプロールフレーム０６．！：
＜さび状棒部材０７との間にニードルベアリング０８を
介装したシ、駆動装置０９を設けたりして構造が複雑と
なるという問題があった。
ールへの悪影響といった問題を有効に解決し得るもので
はあるが、くさび状棒部材０７を円滑に移動させるため
に軸受０５及ヒバツクアンプロールフレーム０６．！：
＜さび状棒部材０７との間にニードルベアリング０８を
介装したシ、駆動装置０９を設けたりして構造が複雑と
なるという問題があった。
更に、くさび状棒部材０７や駆動装置０９によシ圧延機
が大型、形状複雑化してしまう九め、圧延機の設置に際
してスペース的に問題を生じてしまったシ、また、中央
バックアップロール０４の位置決め精度の確保が困難で
あるという問題もあった。
が大型、形状複雑化してしまう九め、圧延機の設置に際
してスペース的に問題を生じてしまったシ、また、中央
バックアップロール０４の位置決め精度の確保が困難で
あるという問題もあった。
本発明は上記従来の事情に鑑みなされたもので、簡単な
構成にて、α−β≧０の条件を満しつつ中央パンクアッ
プロールの上下への変位を行い、径の異なるワークロー
ルの組換えを実現する多段圧延機を提供することを目的
とする。
構成にて、α−β≧０の条件を満しつつ中央パンクアッ
プロールの上下への変位を行い、径の異なるワークロー
ルの組換えを実現する多段圧延機を提供することを目的
とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明に係る多段圧延機は、ワークロールと、該ワーク
ロールに接触して配設された一対の中間ロールと、該中
間ロール毎に個別に接触して配設された一対のサイドパ
ンクアップロールと、該サイドバックアンプロールの間
に介在して前記中間ロール双方に接触して配設された中
央バックアップロールとを備えた多段圧延機において、
前記中央パンクアップロールを偏心軸に回転自在に支承
すると共に、該偏心軸を回転させてその偏心方向を変え
た状態にて保持する位１１に調整手段を備えたことを特
徴とする。
ロールに接触して配設された一対の中間ロールと、該中
間ロール毎に個別に接触して配設された一対のサイドパ
ンクアップロールと、該サイドバックアンプロールの間
に介在して前記中間ロール双方に接触して配設された中
央バックアップロールとを備えた多段圧延機において、
前記中央パンクアップロールを偏心軸に回転自在に支承
すると共に、該偏心軸を回転させてその偏心方向を変え
た状態にて保持する位１１に調整手段を備えたことを特
徴とする。
く作 用〉
偏心軸を１８０ 回転させてその偏心方向を変えること
によシ、中央パンクアップロールを上下の２位置に切換
えて設定することができる。
によシ、中央パンクアップロールを上下の２位置に切換
えて設定することができる。
従って、中央バックアップロールに悪影響がない状態で
径の異なるワークロールを組付けることができると共に
、大径のワークロールの使用によシ研摩代の増大を実現
することができる。
径の異なるワークロールを組付けることができると共に
、大径のワークロールの使用によシ研摩代の増大を実現
することができる。
く実 施 例〉
以下、本発明の一実施例に係る多段クラスタ圧延機を第
１図〜第４図を参照して説明する。尚、本実施例におい
ても上部ロール群Ｕを代表して説明し、下部ロール群に
ついては同様であるので説明を省略する。
１図〜第４図を参照して説明する。尚、本実施例におい
ても上部ロール群Ｕを代表して説明し、下部ロール群に
ついては同様であるので説明を省略する。
図示のように、上部ロール群Ｕは、ワークロール１に接
触して配設された一対の中間ロール２，２′と、中間ロ
ール２，２′毎に個別に接触して配設された一対のサイ
ドバックアップロール３，３′及びサイドパンクアップ
ロール３，３′間で中間ロール２，２′双方に接触して
配設された中央バックアップロール４とを備えておシ、
この中央パンクアップロール４は複数のロール４ａを同
軸にタンデム状に配して構成した分割形となっている。
触して配設された一対の中間ロール２，２′と、中間ロ
ール２，２′毎に個別に接触して配設された一対のサイ
ドバックアップロール３，３′及びサイドパンクアップ
ロール３，３′間で中間ロール２，２′双方に接触して
配設された中央バックアップロール４とを備えておシ、
この中央パンクアップロール４は複数のロール４ａを同
軸にタンデム状に配して構成した分割形となっている。
第１図及び第３図に示すように、中央バックアップロー
ル４を構成する各ロール４ａはベアリング７を介して偏
心軸５に回転自在に支承されており、偏心軸５を回転自
在に支承する軸受６はバックアップロールフレーム１１
に上下方向へ摺動可能に保持されている。
ル４を構成する各ロール４ａはベアリング７を介して偏
心軸５に回転自在に支承されており、偏心軸５を回転自
在に支承する軸受６はバックアップロールフレーム１１
に上下方向へ摺動可能に保持されている。
第２図及び第３図に示すように、偏心軸５の端部には互
いに１８０ 離間して一対のキー溝１０．１０が設け
られている一方、軸受６にはキー溝ｌＯに嵌合し得る廻
止めキー８とこのキー８に傾斜面８ａ、９ａにて係合す
るキー押え９とが設けられている。これによって、偏心
軸５はワークロールｌの軸心が存する平面内において上
方へ偏心した位置と下方へ偏心した位置、すなわち１８
０° 離間した２位置に高精度に位置決めし得るように
なってオシ、これによって、中央バックアップロール４
も同様に上下の２位置をとり得、後述のように上部ロー
ル群Ｕを構成するための必須条件であるα−β≧０及び
αＭ−βＭ≧０を満すようになっている。
いに１８０ 離間して一対のキー溝１０．１０が設け
られている一方、軸受６にはキー溝ｌＯに嵌合し得る廻
止めキー８とこのキー８に傾斜面８ａ、９ａにて係合す
るキー押え９とが設けられている。これによって、偏心
軸５はワークロールｌの軸心が存する平面内において上
方へ偏心した位置と下方へ偏心した位置、すなわち１８
０° 離間した２位置に高精度に位置決めし得るように
なってオシ、これによって、中央バックアップロール４
も同様に上下の２位置をとり得、後述のように上部ロー
ル群Ｕを構成するための必須条件であるα−β≧０及び
αＭ−βＭ≧０を満すようになっている。
次に、上記構成による作用を第４図を参照して説明する
。尚、第４図中のα、βはワークロール１組付時におけ
るワークロールｌの中心と中間ロール２若しくは２′の
中心を結不線が水平線と成す角度、中間ロール２若しく
は２′の中心とサイドパンクアップロール３若しくは３
′の中心を結ぶ線と水平線との成す角度であシ、後述の
ようにワークロールＩＭに組換えた後における角度及び
ロールは符号にＭを付して表しである。
。尚、第４図中のα、βはワークロール１組付時におけ
るワークロールｌの中心と中間ロール２若しくは２′の
中心を結不線が水平線と成す角度、中間ロール２若しく
は２′の中心とサイドパンクアップロール３若しくは３
′の中心を結ぶ線と水平線との成す角度であシ、後述の
ようにワークロールＩＭに組換えた後における角度及び
ロールは符号にＭを付して表しである。
まず、ワークロール１を組付けている状態においては、
中央パンクアップロール４はその中心を４−１とした下
方位置に設定されておシ、α−β〉００条件を満してい
る。
中央パンクアップロール４はその中心を４−１とした下
方位置に設定されておシ、α−β〉００条件を満してい
る。
そして、ワークロールをワークロール１よシ大幅に大径
なワークロールＩＭに結換えるときには、廻止めキー８
をキー溝１０から外して偏心軸５を１８０ 回転させ、
他方のキー＄１０Ｋｊ！ｌ止めキー８を嵌合させて偏心
軸５を位置決め固定する。この結果、中央バックアップ
ロール４μその中心を４−２とした上方位置に設定され
、ワークロール組換え後もαＭ−βＭ≧０を満し中央パ
ンクアップロール４に悪影響は及ばない。
なワークロールＩＭに結換えるときには、廻止めキー８
をキー溝１０から外して偏心軸５を１８０ 回転させ、
他方のキー＄１０Ｋｊ！ｌ止めキー８を嵌合させて偏心
軸５を位置決め固定する。この結果、中央バックアップ
ロール４μその中心を４−２とした上方位置に設定され
、ワークロール組換え後もαＭ−βＭ≧０を満し中央パ
ンクアップロール４に悪影響は及ばない。
従って、大径のワークロールの使用によυ研１−代全大
きくすることができ、ロール寿命を延ばしてランニング
コストの低減が図られる。また、例えは硬質材では比較
的小径のワークロールを使用して圧延負荷を軽減し、軟
質材では比較的大径のワークロールを使用して高速圧延
を行うといったように、被圧延材料に応じて径の異なる
ワークロールを使い分けるようにすれば、１機の圧延機
で各種材質の圧延を可能にすることができる。
きくすることができ、ロール寿命を延ばしてランニング
コストの低減が図られる。また、例えは硬質材では比較
的小径のワークロールを使用して圧延負荷を軽減し、軟
質材では比較的大径のワークロールを使用して高速圧延
を行うといったように、被圧延材料に応じて径の異なる
ワークロールを使い分けるようにすれば、１機の圧延機
で各種材質の圧延を可能にすることができる。
回、上記実施例には分割形の中央パンクアンプロール乞
示し九が１分割せずに一体形とした中央バックアップロ
ールを備えた多段圧延機にも本発明を適用することがで
きる。、〈発明の効果〉 本発明によれば、簡単な構成にて高精度に中央パンクア
ップロールを上下に変位位置決めすることができ、中央
バンクアンプロールヘの悪影響や中間ロールの脱落を生
ずることなく研摩代を増大してランニングコストの低減
を図ることができる。また、被圧延材料に応じて径の異
なるワークロールを組換えることができ、圧延機の汎用
性が向上される。
示し九が１分割せずに一体形とした中央バックアップロ
ールを備えた多段圧延機にも本発明を適用することがで
きる。、〈発明の効果〉 本発明によれば、簡単な構成にて高精度に中央パンクア
ップロールを上下に変位位置決めすることができ、中央
バンクアンプロールヘの悪影響や中間ロールの脱落を生
ずることなく研摩代を増大してランニングコストの低減
を図ることができる。また、被圧延材料に応じて径の異
なるワークロールを組換えることができ、圧延機の汎用
性が向上される。
第１図〜第４図は本発明の一実施例に係り、第１図は上
部ロール群を表す断面側面図、第２図は偏心軸端部を表
す正面図、第３図は第２図中の盪−鳳矢視断面図、第４
図は各ロールの組合せ位置を説明する説明図、第５図は
従来の多段圧延機における各ロールの組合せ位置を説明
する説明図、第６図、第７図は従来よシ提案されていた
手段に係υ、第６図は中央バツクアツプロール部を一部
破断して表す側面図、第７図は第６図中の■−■矢視断
面図である。 図 面 中、 １はワークロール、 ２ 、２’は中間ロール。 ３．３′はサイドバックアップロール、４は中央バック
アップロール。 ５は偏心軸、 ８は廻止めキー、ＩＯはキー啓。
部ロール群を表す断面側面図、第２図は偏心軸端部を表
す正面図、第３図は第２図中の盪−鳳矢視断面図、第４
図は各ロールの組合せ位置を説明する説明図、第５図は
従来の多段圧延機における各ロールの組合せ位置を説明
する説明図、第６図、第７図は従来よシ提案されていた
手段に係υ、第６図は中央バツクアツプロール部を一部
破断して表す側面図、第７図は第６図中の■−■矢視断
面図である。 図 面 中、 １はワークロール、 ２ 、２’は中間ロール。 ３．３′はサイドバックアップロール、４は中央バック
アップロール。 ５は偏心軸、 ８は廻止めキー、ＩＯはキー啓。
Claims (1)
- ワークロールと、該ワークロールに接触して配設された
一対の中間ロールと、該中間ロール毎に個別に接触して
配設された一対のサイドバツクアツプロールと、該サイ
ドバツクアツプロールの間に介在して前記中間ロール双
方に接触して配設された中央バツクアツプロールとを備
えた多段圧延機において、前記中央バツクアツプロール
を偏心軸に回転自在に支承すると共に該偏心軸を回転さ
せてその偏心方向を変えた状態にて保持する位置調整手
段を備えたことを特徴とする多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9358885A JPS61253104A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9358885A JPS61253104A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 多段圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253104A true JPS61253104A (ja) | 1986-11-11 |
Family
ID=14086447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9358885A Pending JPS61253104A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61253104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100726827B1 (ko) | 2006-02-24 | 2007-06-11 | 주식회사 케벨코 | 18단 클러스터 압연기 |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP9358885A patent/JPS61253104A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100726827B1 (ko) | 2006-02-24 | 2007-06-11 | 주식회사 케벨코 | 18단 클러스터 압연기 |
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