JPH0416224A - 粒体の混和・破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、粒状陶磁器原料に粉状の着色材を被
着させる等の目的て用いるに好適した、回転ドラム式の
粉・粒体の混和・破砕装置に関する。

（従来の技術） 従来、例えば、斑点模様を漂出させたタイルを製作する
には、先ず、粉末着色材を被着させ粒状陶磁器原料を作
り、色違いの複数種類の粒状陶磁器原料を混ぜ合わせて
タイル状にプレス成形したうえ、焼成する方法によって
いた。

そして、従来は、粒状陶磁器原料に着色材を被着させる
のに、コンクリートミキサーの様な、撹拌羽根を備えた
円筒状のドラム内で、粒状陶磁器原料と水を加えて泥質
状にした着色材とを混和させる方法によっていた。

（発明が解決しようとする課題） 然し乍ら、上記従来の方法によると、泥質状の着色材が
、微視的に見れば多孔質の粒状陶磁器原料の内奥部に迄
必要以上に深く浸透し、その分、高価な着色材が無駄に
消費される不具合を生じていた。

又、粒状陶磁器原料をタイルの形にプレス成形する際に
、余分の水分が絞り出されて成形不良品を生じさせてい
た。

そこで、着色材を粉末の侭、粒状陶磁器原料に混和し披
着させることが考えられるが、この方法によると、着色
材は各粒子の表面に単にまぶされるにとどまり、必要量
の着色材を確実に披着させることが出来なかった。

そこで、本発明の目的は、優れた混和　破砕性能を備え
て、殊に、粒状陶磁器原料に着色材を混和させる場合に
は、各粒子の表面に、過不足のない適量の着色材を確実
に披着させることの出来る、粉　粒体の混和・破砕装置
を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成する為に、本発明による粉・粒体の混
和　破砕装置は、 水平に配向された軸の周りに回転する方形ドラム５及び
その回転手段と、 前記方形ドラム５内に設けた撹拌軸２６及びその回転手
段と、 前記撹拌軸２０に取着された複数本の撹拌バー２４と、 前記方形ドラム５内に披混和原料を供給する、原料供給
手段１Ｇとを備える構成とした。

前記撹拌バー２４の先端には、膨出部２５を設けると良
い。

（作　用） 回転する方形ドラム５内に供給された披混和原料は、こ
の方形ドラム５内を転動されると共に、方形ドラム５内
に組み込んだ回転軸２Ｉに取着した複数の撹拌バー２４
による混和・打撃作用を受けて、効率良く混和・破砕さ
れる。

（実　施　例） 以下に、図面を参照し乍ら本発明の一実施例を説明する
。

第１図に於いて、１は混和・撹拌装置の機枠で、台枠２
の左端（図中で）に架台３を立設し、右端には門形支柱
４を立設している。

５は直方体をなす方形ドラムで、その各壁面を水平又は
垂直に配向されて、対向する１対の垂直面５ａ及び５ｂ
の各中央部に、夫々中空軸６及び筒状軸７を外向きに突
設している。

中空軸６は、架台３上に設けた軸受８に支持され、筒状
軸７は、門型支柱４上に所定間隔を隔てて設けた１対の
コロ９．９間て受支持されている（第３図参照）。垂直
面５ｂには、筒状軸１の内周面に対応した大きさの原料
供給口１０を設けている。

そして、方形ドラム５の底面（図中で）５ｃには、第３
図に示した様に混和済原料の取出口１６を設けている。

１２は二の取出口１６を開閉させるスライド式のシヤツ
クで、モータ１３により回動される螺杆１４の回動に伴
ってスライドされる。

尚、方形ドラム５の各稜部を鈍角に形成する為に、各稜
部を面取状に形成する力枢第１図参照）、又は、各稜部
の内側コーナ一部に斜板ａを取着している（第３図参照
）。

１５は、中空軸６３回転させるスプログットで、架台３
の下部に設置したこの図では見えない可変速モータから
回転力を伝えられる。

１Ｇは披混和原料を原料供給口１０に供給する、原料供
給手段としてのスクリューコンベアで、その円筒状ケー
シング１７の末端側を筒状軸７に挿嵌させている。１８
はこのスクリューコンベア１６を駆動するモータ、１ツ
は原料ホッパーである。

２１６は方形ドラム５内に設けた撹拌軸で５前記中空軸
６と筒状軸１とを結ぶ軸線上に位置されて、その一端は
垂直面５ｂに取着した軸受２１に支持され、他端は垂直
面５ｍに設けた軸孔を通して中空軸６内を貫通し、架台
３上に設けた軸受２２に支持されている。２３は撹袢軸
２０を回転させる可変速モータである。

２４は撹拌軸２ｇに取着された撹拌バーで、その先端に
球状の膨出部２５と設けている。

２Ｇは撹拌軸２ａに嵌着されて、撹拌バー２４の取着部
材となるスリーブで、この場合は、第２図に示した様に
３本の撹拌バー２４をこのスリーブ２Ｇに放射状に突設
して、撹拌ユニット２１を形成させている。

此等３本の撹拌バー２４は、撹拌軸２０に対して直交方
向にではなくて、互いに異なる任意の傾斜角を以て突設
されている。そして、この場合、撹袢軸２０には適宜の
間隔を隔てた３箇所に、撹拌ユニット２７取着している
。

次に、Ｅ記構成の作用を説明する 先ず、方形ドラム５の取出口１６のシャッタ１２を閉ざ
した状態で、モータＩＩ、２３に通電して混和・破砕装
置を起動させる。

然る後、スクリューコンベアＩＩの原料ホッパー１６に
披混和原料を投入すると、この原料はスクリューによっ
て原料供給口１６から方形ドラムＳ内に送り込まれる。

回転しつつある方形ドラムＳの内に落下する原料は、ド
ラム周壁面の傾斜角度が絶えず変化し続けている為に、
複雑な方向に跳飛されたうえ、回転する撹拌バー２４に
衝突して、効果的な混和作用を受ける。

そして、方形ドラムＳ内に落下して堆積しようとする原
料は、方形ドラムＳの角筒形状に由来して反復転動され
ると共に、複数の撹拌バー２４による撹乱作用を受ける
ことになる。

この撹拌バー２４は、撹袢軸２０への突及角度が互いに
相異し、又、各撹拌バー２４の先端には球状の膨出部２
５を設けであるので、極めて効率的な撹拌機能を発揮す
る。

披混和原料が十分に混和されたら、モータ１６２３への
通電を断って装置を停止させ、取出口１６のシャッタ１
２を開いて混和済原料を取り出す。

この様な構造を備えた混和・破砕装置は、撹拌軸２會の
回転速度が比較的遅い状態では、撹拌バー２４は主とし
て披混和原料を混和させる作用を営むが、撹拌軸２＠の
回転速度を増すにつれて、撹拌バー２４は、原料を強打
して破砕する作用を呈し始めて、破砕機能が生ずる。

尚、上記構成構成に於いて、方形ドラム５は４角以上の
多角形であっても良いし、撹拌ユニ・ント２１や、原料
供給手段１６等の構成は図示のものに限られない等、細
部の構成は適宜に変更しても本発明の目的は達成される
。

［発明の効果］ 以上の説明によって明らかな様に、本発明の粉・粒体の
混和・破砕装置によれば。

回転しつつある方形ドラム内に供給された披混和原料は
、ドラム内壁面に沿って複雑に転勤されつつ、回転する
撹拌バーによって撹乱され、或いは、回転軸の回転速度
が増すにつれて強打作用を受ける様になるので、極めて
効率的な混和・破砕作用が営まれる。

従って、従来の例えばコンクリートミキサー式のものに
比べて、遥かに高性能の混和装置を然も小形に製作出来
、その分、装置の設置スペースや運転コストを目立って
低減させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は部分破
断正面図、第２図は撹拌ユニットの側面図と正面図、第
３図は側面図である。 架台　　　　　　４　門形支柱 方形ドラム　　　５　ａ、　５　ｂ　　垂直面底面　　
　　　　６　中空軸 筒状軸　　　　　１６，２１．２２　　軸受コロ　　　
　　１＠　原料供給口 取出口　　　　１２　シャッタ １　モータ　　１４　螺杵 スプロケット スクリューコンベア（原料供給手段） 円筒状ケーシング 原料ホッパー　２・　撹拌軸 可変速モータ　２４　撹拌バー 膨出部　　　　２Ｇ　スリーブ 撹拌ユニット 符　　　号　　　表 １　機枠 ２　台部 第２図 平成２年ｌＯ月１６日 平成２年特許願第１ １６３５３号 ２、発明の名称 粉・粒体の混和・破砕装置 ３、補正をする音 事件との関係

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水平に配向された軸の周りに回転する方形ドラム
   ５及びその回転手段と、 前記方形ドラム５内に設けた撹袢軸２０及びその回転手
   段と、 前記撹袢軸２０に取着された複数本の撹拌バー２４と、 前記方形ドラム５内に披混和原料を供給する、原料供給
   手段１６とを備えて成る粉・粒体の混和・破砕装置。
2. （２）前記撹拌バー２４の先端に膨出部２５を設けたこ
   とを特徴とする請求項１項記載の粉・粒体の混和・破砕
   装置。