KR101780182B1 - 라이스 클레이 파우더 제조방법 및 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기 - Google Patents

라이스 클레이 파우더 제조방법 및 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기 Download PDF

Info

Publication number
KR101780182B1
KR101780182B1 KR1020160112896A KR20160112896A KR101780182B1 KR 101780182 B1 KR101780182 B1 KR 101780182B1 KR 1020160112896 A KR1020160112896 A KR 1020160112896A KR 20160112896 A KR20160112896 A KR 20160112896A KR 101780182 B1 KR101780182 B1 KR 101780182B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rice
partition
mixing
disposed
crushing
Prior art date
Application number
KR1020160112896A
Other languages
English (en)
Inventor
민제원
Original Assignee
주식회사 라이스클레이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 라이스클레이 filed Critical 주식회사 라이스클레이
Priority to KR1020160112896A priority Critical patent/KR101780182B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101780182B1 publication Critical patent/KR101780182B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H9/00—Special methods or compositions for the manufacture of dolls, toy animals, toy figures, or parts thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H33/00—Other toys
    • A63H33/001—Toy-moulding appliances; Toy moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/04—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with concentric circles of intermeshing teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09B—EDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
    • G09B19/00—Teaching not covered by other main groups of this subclass
    • G09B19/10—Modelling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Educational Technology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 라이스 클레이 파우더 제조방법은 도정된 쌀을 수침하는 수침단계와, 수침단계에서 수침된 쌀을 건조시키는 건조단계와, 건조단계에서 건조된 쌀에 쌀을 기준으로 0.5~1.5 중량%의 소금과 쌀을 기준으로 0.3~0.7 중량%의 옥수수 전분을 혼합하여 분쇄하여 혼합재료를 생성하는 혼합분쇄단계와, 혼합분쇄단계에서 생성된 혼합재료를 증편하고 냉각시키는 증편단계와, 증편단계에서 증편된 반죽을 펀칭하는 펀칭단계와, 펀칭단계에서 펀칭된 반죽을 동결건조하고, 분쇄하는 후분쇄단계로 이루어지며, 본 발명에 따른 라이스 클레이 파우더 제조방법 중 혼합분쇄단계에서 쌀, 옥수수 전분 및 소금을 혼합분쇄하는 혼합 분쇄기는 상단과 하단이 개방되며, 상부가 넓고 하부가 좁은 형태로 형성되고, 상단과 하단 사이에 혼합 및 분쇄하고자 하는 재료를 구분하여 투입할 수 있도록 칸막이부재가 배치된 호퍼부와, 상단과 하단이 개방되고, 개방된 상단은 호퍼부의 하단과 연통되며, 내부에 호퍼부를 통해 투입된 재료가 통과되는 통과덕트와, 통과덕트 내에 배치되어 통과덕트를 통해 이동되는 재료를 분할하여 이동시키는 분할장벽부를 포함하는 혼합부와, 혼합부의 하단과 연통되어 혼합부를 통해 분할이동된 재료를 분쇄하는 분쇄부를 포함한다.

Description

라이스 클레이 파우더 제조방법 및 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기{MANUFACTURING METHOD FOR RICE CLAY POWDER AND MIXING CRUSHER FOR RICE CLAY POWER}
본 발명은 라이스 클레이의 파우더 제조 방법 및 라이스 클레이 파우더를 제조시 사용하는 혼합분쇄기에 관한 것으로, 라이스 클레이를 보다 용이하게 유통시킬 수 있도록 파우더 형태로 개발한 라이스 클레이의 파우더 제조방법 및 이에 사용되는 혼합 분쇄기에 관한 것이다.
일반적으로 찰흙, 지점토, 칼라점토 등의 재료가 미술 교육용이나 장식품 제작용으로 널리 사용되고 있다. 이러한 조형 재료 중 찰흙은 가격이 저렴한 대신 특성상 응집력이 매우 약하고 급속히 건조되어 균열이 잘 발생되고, 찰흙 반죽은 손에 묻기 쉽고 빠르게 건조되어 세척이 용이하지 않다는 단점이 있다.
한편, 지점토나 칼라 점토는 상대적으로 가격이 매우 비싸고 공기 중에 방치시 쉽게 굳는 경향이 있다. 또한, 지점토나 칼라 점토의 주재료는 화학물질이므로 장시간 이용시 인체에 유해할 수 있어 바람직하지 못하다.
이를 해결하기 위하여 인체에 유해하지 않은 천연 재료, 예를 들면 쌀이나 밀가루를 이용하여 점토를 만드는 것도 제안되어 있다. 그러나 이와 같이 쌀이나 밀가루를 이용하여 점토를 만드는 경우, 그 물성으로 인하여 단시간에 쉽게 굳어버리는 문제가 있다.
또한 이러한 천연재료를 이용하여 점토를 만드는 경우, 상온에서 보관이 어려운 문제가 있어 필연적으로 냉장 또는 냉동 유통을 하여야 하는 문제가 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-1332358호(2013. 11. 18)
본 발명에 따른 라이스 클레이 파우더 제조방법은 냉장 또는 냉동유통을 하지 않고 상온에서 보관할 수 있도록 하고자 한다.
또한, 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기는 라이스 클레이를 제작하는 재료의 혼합과 분쇄를 일괄 공정으로 수행하여 작업에 효율성을 증대시킬 수 있도록 하고자 한다.
아울러 분쇄과정에서 분쇄롤에 투입되는 재료의 상태를 확인하여 균일하게 투입할 수 있도록 하여, 입도가 고른 파우더를 생산할 수 있도록 하고자 한다.
본 발명에 따른 라이스 클레이 파우더 제조방법은 도정된 쌀을 수침하는 수침단계와, 수침단계에서 수침된 쌀에 쌀을 기준으로 0.5~1.5 중량%의 소금과 쌀을 기준으로 0.3~0.7 중량%의 옥수수 전분을 혼합하여 분쇄하여 혼합재료를 생성하는 혼합분쇄단계와, 혼합분쇄단계에서 생성된 혼합재료를 증편하고 냉각시키는 증편단계와, 증편단계에서 증편된 반죽을 펀칭하는 펀칭단계와, 펀칭단계에서 펀칭된 반죽을 동결건조하고, 분쇄하는 후분쇄단계로 이루어진다.
본 발명에 따른 라이스 클레이 파우더 제조방법 중 혼합분쇄단계에서 쌀, 옥수수 전분 및 소금을 혼합분쇄하는 혼합 분쇄기는 상단과 하단이 개방되며, 상부가 넓고 하부가 좁은 형태로 형성되고, 상단과 하단 사이에 혼합 및 분쇄하고자 하는 재료를 구분하여 투입할 수 있도록 칸막이부재가 배치된 호퍼부와, 상단과 하단이 개방되고, 개방된 상단은 호퍼부의 하단과 연통되며, 내부에 호퍼부를 통해 투입된 재료가 통과되는 통과덕트와, 통과덕트 내에 배치되어 통과덕트를 통해 이동되는 재료를 분할하여 이동시키는 분할장벽부를 포함하는 혼합부와, 혼합부의 하단과 연통되어 혼합부를 통해 분할이동된 재료를 분쇄하는 분쇄부를 포함한다.
본 발명에 따른 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기의 분할장벽부는 수직으로 배치된 제1격벽과, 제1격벽의 하부에 배치되고, 제1격벽의 전면에 수평으로 배치되고, 중앙부에 개방구가 형성되며, 제1격벽의 후면에 개방구에 대응된 수평 격벽이 형성된 제2격벽과, 제2격벽의 하부 중 개방구의 전연부에는 수직으로 형성되고, 양단이 제1격벽의 전면과 후면의 연장선상으로 형성되어 분할장벽부가 통과덕트에 내에 배치되는 경우, 통과덕트의 내면에 맞닿는 제3격벽과, 제3격벽의 하부에 배치되고, 제1격벽에 대응되는 형상으로 형성된 제4격벽과, 제4격벽의 하부에 배치되고, 제4격벽의 후면에 수평으로 배치되고, 중앙부에 개방구가 형성된 제5격벽과, 제5격벽의 하부 전면 중앙에 배치되고, 수평으로 형성된 제6격벽과, 제6격벽의 양단 저면에는 수직으로 형성되고, 양단이 제4격벽의 전면과 후면의 연장선상으로 형성되어 분할장벽부가 통과덕트에 내에 배치되는 경우, 통과덕트의 내면에 맞닿는 제7격벽를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기의 통과덕트의 외면에는 진동을 발생시키는 가진기가 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기의 분쇄부는 통과덕트의 하부에서 혼합된 재료를 수집하고, 중력에 의하여 이송시키는 경사수집면과, 경사수집면 하부에 배치되어 경사수집면에서 이송된 재료를 분쇄시키는 한 쌍의 롤러로 구성된 제1롤러세트와, 제1롤러세트에서 분쇄된 재료를 재분쇄시키는 한 쌍의 롤러로 구성된 제2롤러세트를 포함하며, 제1롤러세트와 제2롤러세트 사이에는 제1롤러세트에서 분쇄 후 배출된 재료의 분포를 모니터링하는 카메라가 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기의 경사수집면의 상면에는 재료의 이송방향을 변경할 수 있도록 반구 형상의 복수 개의 방향변경부재가 회전가능하게 배치되고, 경사수집면의 하부에는 방향변경부재를 회전시키는 모터가 배치되며, 모터는 카메라에 연결되어 재료의 분포를 모니터링하여 구동시키는 제어부에 연결되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 라이스 클레이 파우더 제조방법은 쌀, 정백당, 소금 등을 이용한 식용가능한 라이스 크렐이를 분말형태로 형성하여 냉장 또는 냉동유통을 하지 않고 상온에서 보관할 수 있는 효과가 있으며, 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기는 라이스 클레이의 원재료를 혼합없이 투입하여, 별도의 전원을 사용하지 않고 혼합 후 분쇄할 수 있는 효과가 있으며, 분쇄과정에서 분쇄롤에 투입되는 재료의 양 등을 모니터링하여 투입되는 위치를 가변시켜 입도가 고른 파우더를 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이스 클레이 파우더 제조방법이 도시된 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기의 혼합부의 요부 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기의 분쇄부의 요부 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시된 공급부재의 단면도이다.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미할 수 있다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 라이스 클레이 파우더 제조방법 및 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기에 대하여 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이스 클레이 파우더 제조방법이 도시된 순서도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기의 혼합부의 요부 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시된 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기의 분쇄부의 요부 사시도이고, 도 5는 도 3에 도시된 공급부재의 단면도이다.
본 발명에 따른 라이스 클레이 파우더 제조방법은 수침단계, 혼합분쇄단계, 증편단계, 펀칭단계, 후분쇄단계로 이루어진다.
수침단계는 도정이 된 쌀에 물을 흡수시키는 것으로, 약 2 ~ 4 시간 동안 도정이 된 쌀을 물에 담근 뒤 쌀을 건져낸다. 이러한 쌀에는 쌀을 기준으로 0.5~1.5 중량%의 소금과 쌀을 기준으로 0.3~0.7 중량%의 옥수수 전분을 혼합하여 분쇄하는 혼합분쇄단계를 거친다.
소금은 제조된 떡의 색상을 선명하게 하고, 맛을 돋구며, 미생물의 번식과 부패를 방지하기 위하여 첨가하는 물질로서, 소금과 유사한 기능을 수행하는 물질(예, 함초 등)이라면 본 발명에서 소금과 대체물로 사용할 수 있다. 전분은 맛과 향을 더욱 더 증대 시킬 수 있다. 본 발명에서 사용되는 소금의 첨가량은 사용되는 곡물을 기준으로 0.5~1.5 중량%이며, 바람직하게는 약 1 중량%이다. 전분의 첨가량은 사용되는 곡물을 기준으로 0.3~0.7 중량%이며, 바람직하게는 약 0.5 중량%이다. 또한 소금은 일반적으로는 곡물의 분쇄 전에 첨가된다.
증편단계는 혼합분쇄된 재료를 증기를 이용하여 증자하는 것으로 일반적인 증편기를 이용하여 약 1 ~ 15분 정도 증자한다.
이렇게 증편단계를 거친 후 펀칭기를 이용하여 1 ~ 5 분정도 펀칭을 실시할 수 있으나, 5분을 경과하여 펀칭을 하는 경우 반죽이 너무 질겨져 수축현상이 일어나는 등 품질에 문제를 발생시킬 수 있다. 이러한 펀칭시간은 바람직하게는 1 ~ 2분 정도 소요되는 것이 바람직하다.
펀칭이 끝난 후 후분쇄단계에서는 펀칭된 반죽을 동결건조하고, 분쇄하는 후분쇄하여 라이스 클레이 파우더를 제작한다.
앞에서 설명한 라이스 클레이 파우더 제조방법 중 혼합분쇄단계에서 쌀, 옥수수 전분 및 소금을 혼합분쇄하는 혼합 분쇄기는 호퍼부(100)와, 혼합부(200) 및 분쇄부(300)로 구성된다.
호퍼부(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 상단과 하단이 개방되며, 상부가 넓고 하부가 좁은 형태로 형성되고, 상단과 하단 사이에 혼합 및 분쇄하고자 하는 재료를 구분하여 투입할 수 있도록 칸막이부재(110)가 배치된다. 즉, 본 실시예에 따른 호퍼부(100)는 혼합하고자 하는 재료를 각각 분리하여 투입될 수도 있으며, 혼합을 보다 효과적으로 할 수 있도록 분리하지 않고 혼합하여 투입할 수도 있다.
다만 이하에서는 본 발명의 일 특징인 별도의 전원 없이 고른 혼합이 가능한 점을 강조할 수 있도록 호퍼부(100)에 각각의 재료를 분리하여 투입하지 않는 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
혼합부(200)는 호퍼부(100)에서 투입된 각각의 재료를 균일하게 혼합하는 것으로, 일반적으로 회전하는 교반기를 이용하여 재료를 혼합하나, 이러한 경우 별도의 에너지를 사용하는 점, 교반시 재료가 비산되는 점 등의 문제가 있으나, 본 실시예의 혼합부(200)는 각각의 재료가 중력에 의하여 이동하며 상호 교반되므로 별도의 에너지가 필요 없다.
이러한 혼합부(200)는 상단과 하단이 개방되고, 개방된 상단은 상기 호퍼부(100)의 하단과 연통되며, 내부에 상기 호퍼부(100)를 통해 투입된 재료가 통과되는 통과덕트(210)와, 통과덕트(210) 내에 배치되어 통과덕트(210)를 통해 이동되는 재료를 분할하여 이동시키는 분할장벽부(220)로 구성된다.
분할장벽부(220)는 도 2와 같이 높이를 달리하여 가로벽, 평면벽으로 구성되어 분할장벽부(200)를 통과한 재료를 이동하며 혼합한다.
이러한 혼합부(200)의 하단에는 혼합부(200)와 연통되어 혼합부(200)를 통해 분할이동된 재료를 분쇄하는 분쇄부(300)가 배치된다.
도 2를 참조하여 분할장벽부(200)를 보다 구체적으로 살펴보면 아래와 같다.
분할장벽부(220)는 분할장벽부(220)는 제1~7격벽으로 구성된다.
제1격벽(220a)은 수직으로 구성되어 이송된 재료를 2개의 공간으로 구획하며, 제2격벽(220b)는 도 2의 (b) 도면 (I-I')에 도시된 바와 같이 대략 품(品)자 형태로 형성되어 제1격벽(220a)의 하부에 배치된다.
즉, 제2격벽(220b)는 제1격벽(220a)의 전면 하부에 수평으로 배치되고, 중앙부에 개방구(220ba)가 형성되며, 제1격벽(220a)의 후면에 상기 개방구(220ba)에 대응된 수평 격벽으로 이루어진다.
이러한 제2격벽(220b)의 하부 중 개방구(220ba)의 전연부에는 수직으로 형성되고, 양단이 제1격벽(220a)의 전면과 후면의 연장선상으로 형성되어 상기 분할장벽부(220)가 상기 통과덕트(210)에 내에 배치되는 경우, 통과덕트(210)의 내면에 맞닿는 제3격벽(220c)이 형성된다.
제3격벽(220c)의 하부에는 제1격벽(220a)에 대응되는 형상인 수직한 플레이트 형상으로 형성된 제4격벽(220d)이 배치되며, 제4격벽(220d)의 하부에 배치되고, 제4격벽(220d)의 후면에 수평으로 배치되고, 중앙부에 개방구가 형성된 제5격벽(220e)이 형성되며, 제5격벽(220e)의 하부 전면 중앙에 배치되고, 수평으로 형성된 제6격벽(220f)이 형성된다. 이러한 제5격벽(220e)와 제6격벽(220f)는 도 2의 (b) (II-II')와 같이 거꾸로 된 품(品)자 형태로 형성된다.
제6격벽(220f)의 양단 저면에는 수직으로 형성되고, 양단이 상기 제4격벽(220d)의 전면과 후면의 연장선상으로 형성되어 분할장벽부(220)가 상기 통과덕트(210)에 내에 배치되는 경우, 통과덕트(210)의 내면에 맞닿는 제7격벽(220g)이 형성된다.
따라서 통과덕트(210) 내의 분할장벽부(220)를 통과한 재료는 분할장벽부(220)를 자중에 의하여 통과하면서 혼합된다.
이러한 제1 ~ 제7격벽으로 구성된 분할장벽부(220)는 혼합효과를 높이기 위하여 통과덕트(210) 내에서 수직으로 복수 개가 배치될 수 있다.
아울러 통과덕트(210)의 외면에는 진동을 발생시키는 가진기(도면 미도시)가 배치될 수 있으며, 가진기는 통과덕트(210)에 진동을 주기 위하여 모터 축에 편심된 중량부재로 구성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분쇄부(300)는 도 3에 도시된 바와 같이 통과덕트(210)의 하부에서 혼합된 재료를 수집하고, 중력에 의하여 이송시키는 경사수집면(310)과, 경사수집면(310) 하부에 배치되어 경사수집면(310)에서 이송된 재료를 분쇄시키는 한 쌍의 롤러로 구성된 제1롤러세트(320)와, 제1롤러세트(320)에서 분쇄된 재료를 재분쇄시키는 한 쌍의 롤러로 구성된 제2롤러세트(330)를 포함하여 구성되며, 제1롤러세트(320)와 제2롤러세트(330) 사이에는 제1롤러세트(320)에서 분쇄 후 배출된 재료의 분포를 모니터링하는 카메라(340)가 배치된다.
일반적으로 분쇄된 재료의 입경은 각 롤러세트 사이의 간격으로 조정이 가능하나, 적정한 간격으로 조정된 경우에도 롤러세트의 일 부분으로 혼합된 입자가 편중된 경우에는 전체적으로 고른 입경을 보일 수 없으며, 장기간 사용시 롤러세트의 간격을 벌어지게 하거나 파손을 발생시키는 원인이 된다.
이러한 문제는 도 3에 도시된 바와 같이 제1롤러세트(320) 사이에 분쇄되는 혼합재료의 입경을 확인하여 조정할 수 있도록 함으로써 해결할 수 있으며, 바람직하게는 도 4와 같이 경사수집면(310)의 상면에 재료의 이송방향을 변경할 수 있도록 반구 형상의 복수 개의 방향변경부재(311)를 회전가능하게 배치하고, 경사수집면(310)의 하부에는 방향변경부재(311)를 회전시키는 모터(313)를 배치하여 카메라(340)에서 모니터링된 분쇄 재료의 배치에 따라 투입되는 혼합재료의 방향을 조정하므로서 효과적으로 해소할 수 있다.
이때, 모터(313)는 카메라(340)와 연결된 제어부에 전기적으로 연결하여 제어부에서 카메라에서 수집된 분포 정보에 따라 모터(313)의 회전방향 등을 제어하여 작동시킬 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.
100 : 호퍼부
110 : 칸막이부재
200 : 혼합부
210 : 통과덕트
220 : 분할장벽부
220a : 제1격벽
220b : 제2격벽
220ba : 개방구
220c : 제3격벽
220d : 제4격벽
220e : 제5격벽
220f : 제6격벽
220g : 제7격벽
300 : 분쇄부
310 : 경사수집면
311 : 방향변경부재
313 : 모터
320 : 제1롤러세트
330 : 제2롤러세트
340 : 카메라

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 도정된 쌀을 수침하는 수침단계;
    상기 수침단계를 거친 쌀에 상기 쌀을 기준으로 0.5~1.5 중량%의 소금과 쌀을 기준으로 0.3~0.7 중량%의 옥수수 전분을 혼합하여 분쇄하여 혼합재료를 생성하는 혼합분쇄단계;
    상기 혼합분쇄단계에서 생성된 혼합재료를 증편하고 냉각시키는 증편단계;
    상기 증편단계에서 증편된 반죽을 펀칭하는 펀칭단계; 및
    상기 펀칭단계에서 펀칭된 반죽을 동결건조하고, 분쇄하는 후분쇄단계;를 포함하는 라이스 클레이 파우더 제조방법 중 상기 혼합분쇄단계에서 쌀, 옥수수 전분 및 소금을 혼합분쇄하는 혼합 분쇄기는,
    상단과 하단이 개방되며, 상부가 넓고 하부가 좁은 형태로 형성되고, 상단과 하단 사이에 혼합 및 분쇄하고자 하는 재료를 구분하여 투입할 수 있도록 칸막이부재(110)가 배치된 호퍼부(100);
    상단과 하단이 개방되고, 개방된 상단은 상기 호퍼부(100)의 하단과 연통되며, 내부에 상기 호퍼부(100)를 통해 투입된 재료가 통과되는 통과덕트(210)와, 상기 통과덕트(210) 내에 배치되어 상기 통과덕트(210)를 통해 이동되는 재료를 분할하여 이동시키는 분할장벽부(220)를 포함하는 혼합부(200);
    상기 혼합부(200)의 하단과 연통되어 상기 혼합부(200)를 통해 분할이동된 재료를 분쇄하는 분쇄부(300);를 포함하는 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기로 이루어지고,
    상기 분할장벽부(220)는,
    수직으로 배치된 제1격벽(220a);
    상기 제1격벽(220a)의 하부에 배치되고, 상기 제1격벽(220a)의 전면에 수평으로 배치되고, 중앙부에 개방구(220ba)가 형성되며, 상기 제1격벽(220a)의 후면에 상기 개방구(220ba)에 대응된 수평 격벽이 형성된 제2격벽(220b);
    상기 제2격벽(220b)의 하부 중 개방구(220ba)의 전연부에는 수직으로 형성되고, 양단이 상기 제1격벽(220a)의 전면과 후면의 연장선상으로 형성되어 상기 분할장벽부(220)가 상기 통과덕트(210)에 내에 배치되는 경우, 상기 통과덕트(210)의 내면에 맞닿는 제3격벽(220c);
    상기 제3격벽(220c)의 하부에 배치되고, 상기 제1격벽(220a)에 대응되는 형상으로 형성된 제4격벽(220d);
    상기 제4격벽(220d)의 하부에 배치되고, 상기 제4격벽(220d)의 후면에 수평으로 배치되고, 중앙부에 개방구가 형성된 제5격벽(220e);
    상기 제5격벽(220e)의 하부 전면 중앙에 배치되고, 수평으로 형성된 제6격벽(220f); 및
    상기 제6격벽(220f)의 양단 저면에는 수직으로 형성되고, 양단이 상기 제4격벽(220d)의 전면과 후면의 연장선상으로 형성되어 상기 분할장벽부(220)가 상기 통과덕트(210)에 내에 배치되는 경우, 상기 통과덕트(210)의 내면에 맞닿는 제7격벽(220g);을 포함하는 것을 특징으로 하는 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 분쇄부(300)는,
    상기 통과덕트(210)의 하부에서 혼합된 재료를 수집하고, 중력에 의하여 이송시키는 경사수집면(310);
    상기 경사수집면(310) 하부에 배치되어 상기 경사수집면(310)에서 이송된 재료를 분쇄시키는 한 쌍의 롤러로 구성된 제1롤러세트(320);
    상기 제1롤러세트(320)에서 분쇄된 재료를 재분쇄시키는 한 쌍의 롤러로 구성된 제2롤러세트(330)를 포함하며,
    상기 제1롤러세트(320)와 제2롤러세트(330) 사이에는 상기 제1롤러세트(320)에서 분쇄 후 배출된 재료의 분포를 모니터링하는 카메라(340)가 배치되는 것을 특징으로 하는 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 경사수집면(310)의 상면에는 재료의 이송방향을 변경할 수 있도록 반구 형상의 복수 개의 방향변경부재(311)가 회전가능하게 배치되고, 상기 경사수집면(310)의 하부에는 상기 방향변경부재(311)를 회전시키는 모터(313)가 배치되며,
    상기 모터(313)는 상기 카메라(340)에 연결되어 재료의 분포를 모니터링하여 구동시키는 제어부에 연결되는 것을 특징으로 하는 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기.
KR1020160112896A 2016-09-02 2016-09-02 라이스 클레이 파우더 제조방법 및 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기 KR101780182B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160112896A KR101780182B1 (ko) 2016-09-02 2016-09-02 라이스 클레이 파우더 제조방법 및 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160112896A KR101780182B1 (ko) 2016-09-02 2016-09-02 라이스 클레이 파우더 제조방법 및 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101780182B1 true KR101780182B1 (ko) 2017-09-20

Family

ID=60033817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160112896A KR101780182B1 (ko) 2016-09-02 2016-09-02 라이스 클레이 파우더 제조방법 및 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101780182B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102113113B1 (ko) 2019-11-15 2020-06-02 주식회사 라이스클레이 라이스 클레이용 프리믹스 조성물 및 그 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007245147A (ja) * 2006-03-17 2007-09-27 Qinghua Univ 静的物質材料のかき混ぜ装置
CN104607302A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 深圳市恒德创新科技有限公司 磨粉机及其下料方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007245147A (ja) * 2006-03-17 2007-09-27 Qinghua Univ 静的物質材料のかき混ぜ装置
CN104607302A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 深圳市恒德创新科技有限公司 磨粉机及其下料方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102113113B1 (ko) 2019-11-15 2020-06-02 주식회사 라이스클레이 라이스 클레이용 프리믹스 조성물 및 그 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207628476U (zh) 一种加工磨粉装置
CN213631319U (zh) 一种饲料加工用烘干装置
KR101019715B1 (ko) 미립자 분쇄기
KR100577768B1 (ko) 전지활성 생콩 미세분말의 제조시스템 및 방법과 생콩 미세분말을 이용한 전두부의 제조시스템 및 그 방법
CN106269136A (zh) 一种农药制造原料碾粉装置
CN107259342A (zh) 杂粮挂面生产方法及其设备
KR101780182B1 (ko) 라이스 클레이 파우더 제조방법 및 라이스 클레이 파우더 제조용 혼합 분쇄기
CN109718895A (zh) 一种高效自动化磨粉装置
CN107442255A (zh) 一种猪饲料连续自动粉碎机
CN207563024U (zh) 一种肥料粉碎装置
CN209451957U (zh) 一种制药用粉碎机
CN207857003U (zh) 一种谷物碾碎机
CN207929351U (zh) 一种药材粉碎装置
CN205925937U (zh) 一种魔芋粉干法粉碎设备
CN205164847U (zh) 一种避震型粉碎机
CN106423440B (zh) 一种多级组合粉碎机
KR101780181B1 (ko) 습윤성이 우수한 라이스 클레이 제조방법 및 라이스 클레이 제조용 혼합 분쇄기
JP6346330B1 (ja) 粉砕機
CN206008908U (zh) 一种淀粉糖渣粉碎机
CN205700832U (zh) 一种干粉球磨机
CN106269122B (zh) 一种猪饲料连续自动粉碎机
CN205182904U (zh) 秸秆、粪块粉碎机
CN207839102U (zh) 一种精细米粉的连续粉碎加工装置
CN207927746U (zh) 一种畜牧业饲料加工装置
CN208082580U (zh) 一种农业生产用玉米研磨粉碎机

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant