JPH04158932A - ベローズの製造方法 - Google Patents
ベローズの製造方法Info
- Publication number
- JPH04158932A JPH04158932A JP28083090A JP28083090A JPH04158932A JP H04158932 A JPH04158932 A JP H04158932A JP 28083090 A JP28083090 A JP 28083090A JP 28083090 A JP28083090 A JP 28083090A JP H04158932 A JPH04158932 A JP H04158932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- base material
- manufacturing
- deposit layer
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 235000004789 Rosa xanthina Nutrition 0.000 description 1
- 241000109329 Rosa xanthina Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は計測器、圧力スイノチ等の微圧力センサーと
して使用されるベローズの製造方法に関するものである
。
して使用されるベローズの製造方法に関するものである
。
〔従来技術および解決しようとする課題〕一般にベロー
ズ、特に、金属ベローズを製造する場合には、まず、１
本の素管を数多くの熱処理、しごき工程を通して必要肉
厚の管を作り、次にそれを波形状に成形してシームレス
へローズを製造したり、あるいは、上記の工程で製造し
たシームレスへローズ、および機械加工によりベローズ
形状に切削した母材に電気めっきを施して金属析出層を
形成し、この後に素管ベローズ、または母材を溶解して
電着による金属ベローズ、すなわち、電着ベローズを製
造している。
ズ、特に、金属ベローズを製造する場合には、まず、１
本の素管を数多くの熱処理、しごき工程を通して必要肉
厚の管を作り、次にそれを波形状に成形してシームレス
へローズを製造したり、あるいは、上記の工程で製造し
たシームレスへローズ、および機械加工によりベローズ
形状に切削した母材に電気めっきを施して金属析出層を
形成し、この後に素管ベローズ、または母材を溶解して
電着による金属ベローズ、すなわち、電着ベローズを製
造している。
この場合、前記のように成形によって製造された成形ベ
ローズにあっては高強度ベロー／（カ、また、電着ベロ
ーズにあっては薄膜（μｍオーダー）の軟ばね性のベロ
ーズがそれぞれ製造されるものである。
ローズにあっては高強度ベロー／（カ、また、電着ベロ
ーズにあっては薄膜（μｍオーダー）の軟ばね性のベロ
ーズがそれぞれ製造されるものである。
しかしながら、前者のような成形へローズにあっては、
成形性のある金属の場合に限定され、また、後者の電着
ベローズならば、基材表面の状態がめっきに反映し、小
孔の皆無なベローズを製造するにはめっき技術等が重要
であることは言うまでもなく、芯金の溶解など、技術的
、経済的に種々の問題点を有している。
成形性のある金属の場合に限定され、また、後者の電着
ベローズならば、基材表面の状態がめっきに反映し、小
孔の皆無なベローズを製造するにはめっき技術等が重要
であることは言うまでもなく、芯金の溶解など、技術的
、経済的に種々の問題点を有している。
この発明の目的は、成形性の材料を使用できるとともに
、小孔が皆無であり、しかも、全体を安価とすることの
できるベローズの製造方法を提供することにある。
、小孔が皆無であり、しかも、全体を安価とすることの
できるベローズの製造方法を提供することにある。
この発明によるベローズの製造方法にあっては、比較的
に展延性のある金属薄板を円形状に打ち抜き、基材ベロ
ーズを深絞り加工を用いて波形状に成形してつくる。
に展延性のある金属薄板を円形状に打ち抜き、基材ベロ
ーズを深絞り加工を用いて波形状に成形してつくる。
次に、基材ベローズの内外面のうちの片面、あるいは両
面に無電解コンポジットめっきを用いて金属析出層を形
成する。
面に無電解コンポジットめっきを用いて金属析出層を形
成する。
また、片面のみに金属析出層を形成した場合には基材ベ
ローズを溶解して金属析出層を残すことにより金属析出
層のみからなるベローズとし、そして、最終工程として
熱処理を施してベローズが製造される。
ローズを溶解して金属析出層を残すことにより金属析出
層のみからなるベローズとし、そして、最終工程として
熱処理を施してベローズが製造される。
〔実施例−１〕
以下、図面に示す実施例に基づいてこの発明を説明する
。
。
まず、比較的に高い展延性を有するとともに、アルカリ
で容易に溶解できる金属アルミニウム薄板を円形に打ち
抜いて円板１を形成する（第１図）。
で容易に溶解できる金属アルミニウム薄板を円形に打ち
抜いて円板１を形成する（第１図）。
つぎに打ち抜いた金属アルミニウム薄板の円板１をチュ
ービングして素管２としく第２図）、さらに、この素管
２をプレス成形によって波形状に成形して基材ベローズ
３を作る（第３図）。
ービングして素管２としく第２図）、さらに、この素管
２をプレス成形によって波形状に成形して基材ベローズ
３を作る（第３図）。
つぎに、無電解めっき浴中に浸漬することにより基材ベ
ローズ３の内面のみ、または外面のみ、あるいは内外面
に、たとえば、ニッケルマトリックス中に炭素繊維を有
する金属析出層４を形成する（第４図、第５図）。
ローズ３の内面のみ、または外面のみ、あるいは内外面
に、たとえば、ニッケルマトリックス中に炭素繊維を有
する金属析出層４を形成する（第４図、第５図）。
なお、内面のみ、または、外面のみに、たとえば、ニッ
ケルマトリックス中に炭素繊維を有する金属析出層４を
形成する場合には外面、または内面にあらかしめ樹脂コ
ートを施しておく。
ケルマトリックス中に炭素繊維を有する金属析出層４を
形成する場合には外面、または内面にあらかしめ樹脂コ
ートを施しておく。
そして、内外面に、たとえば、ニッケルマトリックス中
に炭素繊維を有する金属析出層４を形成した場合（第５
図）を除いて、別槽に準備した、たとえば、アルカリ溶
解液等に浸漬してアルミニウム薄板で形成した基材ベロ
ーズ３を除去して残った、たとえば、ニッケルマトリッ
クス中に炭素繊維を有する金属析出層４のみでベローズ
５を製造する（第６図）。
に炭素繊維を有する金属析出層４を形成した場合（第５
図）を除いて、別槽に準備した、たとえば、アルカリ溶
解液等に浸漬してアルミニウム薄板で形成した基材ベロ
ーズ３を除去して残った、たとえば、ニッケルマトリッ
クス中に炭素繊維を有する金属析出層４のみでベローズ
５を製造する（第６図）。
なお、内外面に、たとえば、ニッケルマトリックス中に
炭素繊維を有する金属析出層４を形成した場合には、内
部にアルミニウム薄板で形成した基材ベローズ３が位置
しているベローズ６が形成されるものである（第５図）
。
炭素繊維を有する金属析出層４を形成した場合には、内
部にアルミニウム薄板で形成した基材ベローズ３が位置
しているベローズ６が形成されるものである（第５図）
。
さらに、上記のようにして製造したベローズ５．６に対
して最後に熱処理をすことにより、結晶化の不充分な無
電解金属析出層が結晶化し、成長し、さらに、表面酸化
物層の成長が加わり、機械的性質においては２〜３倍、
また、気密性においては５割増加したベローズを得るこ
とができる。
して最後に熱処理をすことにより、結晶化の不充分な無
電解金属析出層が結晶化し、成長し、さらに、表面酸化
物層の成長が加わり、機械的性質においては２〜３倍、
また、気密性においては５割増加したベローズを得るこ
とができる。
［実施例−２〕
この実施例−２においては前記実施例−１と同様なので
前記実施例−１で用いた各図を参照しつつ説明する。
前記実施例−１で用いた各図を参照しつつ説明する。
まず、前記実施例−１と同様の工程によって金属銅薄板
で基材ベローズ３を形成する。
で基材ベローズ３を形成する。
つぎに、無電解めっき浴中に浸漬することにより無電解
めっき法によって基材ベローズ３の内面のみ、または外
面のみ、あるいは内外面に、ニッケルマトリックス中に
ＳｉＣ粒が分散した金属析出層４を形成する。
めっき法によって基材ベローズ３の内面のみ、または外
面のみ、あるいは内外面に、ニッケルマトリックス中に
ＳｉＣ粒が分散した金属析出層４を形成する。
そして、基材ベローズ３の内面のみ、または外面のみ、
あるいは内外面に、ニッケルマトリックス中にＳｉＣ粒
が分散した金属析出層４を有するベローズを形成する（
第４図、第５図）。
あるいは内外面に、ニッケルマトリックス中にＳｉＣ粒
が分散した金属析出層４を有するベローズを形成する（
第４図、第５図）。
さらに、上記のようにして製造したベローズ５．６に対
して最後に熱処理を施すことにより、結晶化の不充分な
無電解金属析出層が結晶化し、成長し、さらに、表面酸
化物層の成長を加わり、機械的性質においては２〜３倍
、気密性においては５割増加したベローズを得ることが
できる。
して最後に熱処理を施すことにより、結晶化の不充分な
無電解金属析出層が結晶化し、成長し、さらに、表面酸
化物層の成長を加わり、機械的性質においては２〜３倍
、気密性においては５割増加したベローズを得ることが
できる。
この発明によれば、比較的に展延性の大きい金属薄板を
成形加工によってチュービング、および波形状に形成す
るようにしたので、凹凸のない平滑な表面を得ることが
でき、また、従来のように大量に溶解する必要がなくて
製造が容易であり、また、ばね定数等に敏感な従来の電
気めっきによりつき廻りが無電解コンポジットめっきに
よって大きく改善することができる。
成形加工によってチュービング、および波形状に形成す
るようにしたので、凹凸のない平滑な表面を得ることが
でき、また、従来のように大量に溶解する必要がなくて
製造が容易であり、また、ばね定数等に敏感な従来の電
気めっきによりつき廻りが無電解コンポジットめっきに
よって大きく改善することができる。
そして、最終工程に熱処理を施したことにより、結晶化
の不充分な無電解金属析出層が結晶化し、成長し、さら
に、表面酸化物層の成長が加わり、機械的性質において
は２〜３倍、気密性においては５割増加したベローズを
得ることができるという効果を有している。
の不充分な無電解金属析出層が結晶化し、成長し、さら
に、表面酸化物層の成長が加わり、機械的性質において
は２〜３倍、気密性においては５割増加したベローズを
得ることができるという効果を有している。
第１図は金属円板を示す概略図、第２図は第１図のもの
を管状にした概略図、第３図は第２図のものを波形状の
基材ベローズとした概略図、第４図は基材ベローズの内
面または外面に無電解コンポジットめっき法によって金
属析出層を形成した状態を示す概略図、第５図は基材ベ
ローズの内外面に無電解コンポジットめっき法によって
金属析出層を形成した状態を示す概略図、第６図は第４
図に示すものの基材ベローズを溶解して金属析出層のみ
とした状態を示す概略図である。 １・・・・・・円板 ２・・・・・・素管 ３・・・・・・基材ベローズ ４・・・・・・金属析出層 ５．６・・・・・・ベローズ 特許出願人 イーグル工業株式会社 −１゛１ 代理人 弁理士 中 林 幹 雄 ・ノ 第１図 第２図 ２ｔ、篭 第３図 養林べ０−ス゛
を管状にした概略図、第３図は第２図のものを波形状の
基材ベローズとした概略図、第４図は基材ベローズの内
面または外面に無電解コンポジットめっき法によって金
属析出層を形成した状態を示す概略図、第５図は基材ベ
ローズの内外面に無電解コンポジットめっき法によって
金属析出層を形成した状態を示す概略図、第６図は第４
図に示すものの基材ベローズを溶解して金属析出層のみ
とした状態を示す概略図である。 １・・・・・・円板 ２・・・・・・素管 ３・・・・・・基材ベローズ ４・・・・・・金属析出層 ５．６・・・・・・ベローズ 特許出願人 イーグル工業株式会社 −１゛１ 代理人 弁理士 中 林 幹 雄 ・ノ 第１図 第２図 ２ｔ、篭 第３図 養林べ０−ス゛
Claims (8)
- （１）展延性のある金属材料の板を圧延して得た薄板を
円形に打ち抜き、この後、絞り加工してチューブ状とし
、つぎに前記チューブを金型成形により波形状の基材ベ
ローズに形成し、この基材ベローズの内面、または外面
の一方、または、内外面に無電解コンポジットめっき法
によって、金属析出層を形成し、こののち、熱処理を施
してベローズを形成したことを特徴とするベローズの製
造方法。 - （２）展延性のある金属材料はアルミニウムである請求
項１記載のベローズの製造方法。 - （３）展延性のある金属材料は銅である請求項１記載の
ベローズの製造方法。 - （４）金属析出層は、ニッケルマトリックス中に炭素繊
維、または、ニッケルマトリックス中にＳｉＣ粒が分散
している請求項１記載のベローズの製造方法。 - （５）展延性のある金属材料の板を圧延して得た薄板を
円形に打ち抜き、この後、絞り加工してチューブ状とし
、つぎに前記チューブを金型成形により波形状の基材ベ
ローズに形成し、この基材ベローズの内面、または外面
に無電解コンポジットめっき法によって金属析出層を形
成し、こののち、前記基材ベローズを溶解して金属析出
層のみとし、さらに、この金属析出層に熱処理を施して
ベローズを形成したことを特徴とするベローズの製造方
法。 - （６）展延性のある金属材料はアルミニウムである請求
項５記載のベローズの製造方法。 - （７）展延性のある金属材料は銅である請求項５記載の
ベローズの製造方法。 - （８）金属析出層は、ニッケルマトリックス中に炭素繊
維、または、ニッケルマトリックス中にＳｉＣ粒が分散
している請求項５記載のベローズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28083090A JPH04158932A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ベローズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28083090A JPH04158932A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ベローズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158932A true JPH04158932A (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=17630581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28083090A Pending JPH04158932A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ベローズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04158932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040044A1 (ja) * | 2002-11-01 | 2004-05-13 | Shinshu University | めっき構造物とその製造方法 |
| JP2007009333A (ja) * | 2006-10-23 | 2007-01-18 | Shinshu Univ | めっき構造物とその製造方法 |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP28083090A patent/JPH04158932A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040044A1 (ja) * | 2002-11-01 | 2004-05-13 | Shinshu University | めっき構造物とその製造方法 |
| JP2007009333A (ja) * | 2006-10-23 | 2007-01-18 | Shinshu Univ | めっき構造物とその製造方法 |
| JP4599565B2 (ja) * | 2006-10-23 | 2010-12-15 | 国立大学法人信州大学 | 電解めっき方法および電解めっき液 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3983194B2 (ja) | プレス成形用金型 | |
| JPH04158932A (ja) | ベローズの製造方法 | |
| JPH04158931A (ja) | べローズの製造方法 | |
| EP0767257A2 (de) | Verfahren zum Herstellen integrierter Elektroden in Kunststoff-Formen, Kunststoff-Formen mit integrierten Elektroden und deren Anwendung | |
| JPH04157172A (ja) | ベローズの製造方法 | |
| JPH04157178A (ja) | ベローズの製造方法 | |
| JPH03411A (ja) | ワイヤー引き抜き型の素材の製造方法 | |
| JPH04158933A (ja) | ベローズの製造方法 | |
| JPH04157195A (ja) | ベローズおよびその製造方法 | |
| JP2002348130A (ja) | ガラス金型の製造方法とそれに用いる金型 | |
| JPH0539587A (ja) | 複合電極材の製造方法 | |
| WO2024038479A1 (ja) | 成型金型、成型金型の製造方法、及び、成型品の製造方法 | |
| JPS5850635A (ja) | スタンパとその製造方法 | |
| JPH01168407A (ja) | アルミニウム合金製成形金型 | |
| JPH06238420A (ja) | 簡易金型の製造方法 | |
| JPH0480389A (ja) | ベローズの製造方法 | |
| JP3665772B2 (ja) | 複合電鋳金属型の製造方法 | |
| JPS63166303A (ja) | Ｆｒｐ製導波管の製造方法 | |
| CN100374625C (zh) | 通过电铸加工制造浇铸套管的方法 | |
| JPS60261202A (ja) | 超電導キヤビテイの製造方法 | |
| JPS60162586A (ja) | アルミニウムと異種金属の複合材料の製造方法 | |
| JPS60261203A (ja) | 超電導キヤビテイの製造方法 | |
| CN1749439A (zh) | 一种金属薄壳的制造方法 | |
| JPS5942116A (ja) | 放電加工用複合電極線の製造方法 | |
| JPS59108498A (ja) | スピ−カ用振動板の製造方法 |