CN1749439A - 一种金属薄壳的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种金属薄壳的制造方法，该制造方法包括以下步骤：(1)制造出内型；(2)在内型外表面上镀上一层材料与内型不同的金属薄壳；(3)在金属薄壳上设置至少一个孔洞；(4)将内型从金属薄壳中去除。另外本发明也可实施为以下方式，金属薄壳的制造方法，该制造方法包括以下步骤：(1)制造出内型；(2)在内型外表面上镀上一层材料与内型不同的金属薄壳，同时，在金属薄壳上设置至少一个孔洞；(3)将内型从金属薄壳中去除。本发明金属薄壳的制造方法制造工艺简单、成本较低，易于保证质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种金属薄壳的制造方法。
【背景技术】
目前，用以制造金属薄壳的方法一般有两种，第一种是铸造，先制造出模型(一般用沙子制造)，再将金属注入其中，待冷却后将模型去除即可得到所要的金属薄壳，但是这种制造方法成本较高且在铸造过程中极易形成沙眼等使得质量不易保证。第二种是用金属薄材冲压成型，这种方法需要先制造出冲模，然而，在冲压过程中工艺较复杂，成本也较高。在铸造与冲压一般都会存在内应力集中等问题，且消除内应力的时间一般都比较长，会影响金属薄壳的生产周期，若不消除内应力则会影响金属薄壳的整体性能。
因此，有必要设计一种新型的金属薄壳的制造方法，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种金属薄壳的制造方法，其制造简单，容易保证金属薄壳质量。
为了达到上述创作目的，本发明一种金属薄壳的制造方法，该制造方法包括以下步骤：(1)制造出内型；(2)在内型外表面上镀上一层材料与内型不同的金属薄壳；(3)在金属薄壳上设置至少一个孔洞；(4)将内型从金属薄壳中去除。
另外本发明也可实施为以下方式，金属薄壳的制造方法，该制造方法包括以下步骤：(1)制造出内型；(2)在内型外表面上镀上一层材料与内型不同的金属薄壳，同时，在金属薄壳上设置至少一个孔洞；(3)将内型从金属薄壳中去除。
与现有技术相比较，本发明金属薄壳的制造方法制造工艺简单、成本较低，易于保证质量。
【附图说明】
图1是本发明金属薄壳的制造方法中金属薄壳内型剖示图；
图2是图1所示内型镀上金属薄壳的剖示图；
图3是图2所示金属薄壳上设置一孔洞后的剖示图；
图4是图3所示金属薄壳去除内型后的剖示图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参照图1至图4，本发明一种金属薄壳的制造方法，该制造方法包括以下步骤：(1)制造出内型2；(2)在内型2外表面上镀上一层材料与内型2不同的金属薄壳1；(3)在金属薄壳1上设置至少一个孔洞11；(4)将内型2从金属薄壳1中去除。将内型从金属薄壳中去除的方法因内型2及金属薄壳1的材料不同而有所不同。若内型2与金属薄壳1是两种熔点不同的金属，这时，内型2所用金属的熔点较金属薄壳1的熔点低，将内型2从金属薄壳1中去除可利用两种金属熔点不同，加热使内型2熔解后从金属薄壳1中流出，即可得到所要的金属薄壳1。如果内型2与金属薄壳1是两种化学性质不同的金属，将内型2从金属薄壳1中去除可将镀有金属薄壳且设有孔洞后的内型放到电解质(未图标)中，利用电镀分解使内型2从金属薄壳1中析出，即可得到所要的金属薄壳。当然，内型也可不是金属，而是塑料，这时，将内型2从金属薄壳1中去除可利用有机溶剂(未图标)直接将内型溶解。
这种金属薄壳的制造方法，利用电镀将金属薄壳镀在内型外表面上，金属薄壳厚度均匀表面质量较好，不存在应力集中等问题，工艺简单，成本较低。
本发明制造方法也可实施为以下方式，该制造方法包括以下步骤：(1)制造出内型；(2)在内型外表面上镀上一层材料与内型不同的金属薄壳，同时，在金属薄壳上设置至少一个孔洞；(3)将内型从金属薄壳中去除。与上述实施方式不同之处在于，在内型外镀上金属薄壳及在金属薄壳上设置孔洞在同一个步骤中完成。将内型从金属薄壳中去除的方法与上一实施方式相同。
Claims (8)
1.一种金属薄壳的制造方法，其特征在于：该制造方法包括以下步骤：(1)制造出内型；(2)在内型外表面上镀上一层材料与内型不同的金属薄壳；(3)在金属薄壳上设置至少一个孔洞；(4)将内型从金属薄壳中去除。
2.如权利要求1所述的金属薄壳的制造方法，其特征在于：内型与金属薄壳是两种熔点不同的金属，且内型金属的熔点较金属薄壳低，将内型从金属薄壳中去除可利用两种金属熔点不同，使内型熔解。
3.如权利要求1所述的金属薄壳的制造方法，其特征在于：内型与金属薄壳是两种化学性质不同的金属，将内型从金属薄壳中去除可利用电镀分解使内型从金属薄壳中析出。
4.如权利要求1所述的金属薄壳的制造方法，其特征在于：内型为塑料，将内型从金属薄壳中去除可利用有机溶剂将内型溶解。
5.一种金属薄壳的制造方法，其特征在于：该制造方法包括以下步骤：(1)制造出内型；(2)在内型外表面上镀上一层材料与内型不同的金属薄壳，同时，在金属薄壳上设置至少一个孔洞；(3)将内型从金属薄壳中去除。
6.如权利要求5所述的金属薄壳的制造方法，其特征在于：内型与金属薄壳是两种熔点不同的金属，且内型金属的熔点较金属薄壳低，将内型从金属薄壳中去除可利用两种金属熔点不同，使内型熔解。
7.如权利要求5所述的金属薄壳的制造方法，其特征在于：内型与金属薄壳是两种化学性质不同的金属，将内型从金属薄壳中去除可利用电镀分解使内型从金属薄壳中析出。
8.如权利要求5所述的金属薄壳的制造方法，其特征在于：内型为塑料，将内型从金属薄壳中去除可利用有机溶剂将内型溶解。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510036665 CN1749439A (zh) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | 一种金属薄壳的制造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510036665 CN1749439A (zh) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | 一种金属薄壳的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1749439A true CN1749439A (zh) | 2006-03-22 |
Family
ID=36605092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200510036665 Pending CN1749439A (zh) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | 一种金属薄壳的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1749439A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6993108B2 (ja) | 2017-05-18 | 2022-01-13 | 株式会社キャステム | 金属製品の電鋳による製造方法 |
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2005
- 2005-08-24 CN CN 200510036665 patent/CN1749439A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP6993108B2 (ja) | 2017-05-18 | 2022-01-13 | 株式会社キャステム | 金属製品の電鋳による製造方法 |
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