JPH04157172A - ベローズの製造方法 - Google Patents
ベローズの製造方法Info
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- JPH04157172A JPH04157172A JP28083390A JP28083390A JPH04157172A JP H04157172 A JPH04157172 A JP H04157172A JP 28083390 A JP28083390 A JP 28083390A JP 28083390 A JP28083390 A JP 28083390A JP H04157172 A JPH04157172 A JP H04157172A
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Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は計測器、圧力スイッチ等の微圧力センサーと
して使用されるベローズの製造方法に関するものである
。
して使用されるベローズの製造方法に関するものである
。
〔従来技術および解決しようとする課題〕一般にベロー
ズ、特に、金属ベローズを製造する場合には、まず、１
本の素管を数多くの熱処理、しごき工程を通して必要肉
厚の管を作り、次にそれを波形状に成形してシームレス
ベローズを製造したり、あるいは、上記の工程で製造し
たシームレスベローズおよび機械加工を施してベローズ
形状にした母材上に１気めっきを施して金属析出層を形
成し、この後に素管ベローズを溶解して電着による金属
ベローズ、すなわち、電着ベローズを製造している。
ズ、特に、金属ベローズを製造する場合には、まず、１
本の素管を数多くの熱処理、しごき工程を通して必要肉
厚の管を作り、次にそれを波形状に成形してシームレス
ベローズを製造したり、あるいは、上記の工程で製造し
たシームレスベローズおよび機械加工を施してベローズ
形状にした母材上に１気めっきを施して金属析出層を形
成し、この後に素管ベローズを溶解して電着による金属
ベローズ、すなわち、電着ベローズを製造している。
この場合、前記のように成形によって製造された成形ベ
ローズにあっては高強度ベローズが、また、電着ベロー
ズにあっては薄膜（μｍオーダー）の軟ばね性のベロー
ズがそれぞれ製造されるものである。
ローズにあっては高強度ベローズが、また、電着ベロー
ズにあっては薄膜（μｍオーダー）の軟ばね性のベロー
ズがそれぞれ製造されるものである。
しかしながら、前者のような成形ベローズにあっては、
成形性のある金属の場合に限定され、また、後者の電着
ベローズならば、基材表面の状態がめっきに反映し、小
孔の皆無なベローズを製造するにはめっき技術等が重要
であることは言うまでもなく、芯金の溶解など、技術的
、経済的に種々の問題点を有している。
成形性のある金属の場合に限定され、また、後者の電着
ベローズならば、基材表面の状態がめっきに反映し、小
孔の皆無なベローズを製造するにはめっき技術等が重要
であることは言うまでもなく、芯金の溶解など、技術的
、経済的に種々の問題点を有している。
この発明の目的は、成形性の材料を使用できるとともに
、小孔が皆無であり、しかも、全体を安価とすることの
できるベローズの製造方法を提供することにある。
、小孔が皆無であり、しかも、全体を安価とすることの
できるベローズの製造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段］
この発明によるベローズの製造方法にあっては、比較的
に展延性のある金属薄板を円形状の打ち抜き、基材ベロ
ーズを深絞り加工を用いて波形状に成形してつくる。
に展延性のある金属薄板を円形状の打ち抜き、基材ベロ
ーズを深絞り加工を用いて波形状に成形してつくる。
次に、基材ベローズの内外面のうちの片面、あるいは両
面に無電解コンポジットめつきを用いて金属析出層を形
成する。
面に無電解コンポジットめつきを用いて金属析出層を形
成する。
また、片面のみに金属析出層を形成した場合には基材ベ
ローズを溶解して金属析出層を残すことにより金属析出
層のみからなるベローズが製造される。
ローズを溶解して金属析出層を残すことにより金属析出
層のみからなるベローズが製造される。
〔実施例−１〕
以下、図面に示す実施例に基づいてこの発明を説明する
。
。
まず、比較的に高い展延性を有するとともに、アルカリ
で容易に溶解できる金属アルミニウム薄板を円形に打ち
抜いて円板１を形成する（第１図）。
で容易に溶解できる金属アルミニウム薄板を円形に打ち
抜いて円板１を形成する（第１図）。
つぎに打ち抜いた金属アルミニウム薄板の円板１をチエ
−ピングして素管２としく第２図）、さらに、この素管
２をプレス成形によって波形状に成形して基材ベローズ
３を作る（第３図）。
−ピングして素管２としく第２図）、さらに、この素管
２をプレス成形によって波形状に成形して基材ベローズ
３を作る（第３図）。
つぎに、無電解めっき浴中に浸漬することにより基材ベ
ローズ３の内面のみ、または外面のみ、あるいは内外面
に、たとえば、ニッケルマトリックス中に炭素繊維を有
する金属析出層４を形成する（第４図、第５図）。
ローズ３の内面のみ、または外面のみ、あるいは内外面
に、たとえば、ニッケルマトリックス中に炭素繊維を有
する金属析出層４を形成する（第４図、第５図）。
なお、内面のみ、または、外面のみに、たとえば、ニッ
ケルマトリックス中に炭素繊維を有する金属析出層４を
形成する場合には外面、または内面にあらかじめ樹脂コ
ートを施しておく。
ケルマトリックス中に炭素繊維を有する金属析出層４を
形成する場合には外面、または内面にあらかじめ樹脂コ
ートを施しておく。
そして、内外面に、たとえば、ニッケルマトリックス中
に炭素繊維を有する金属析出層４を形成した場合（第５
図）を除いて、別槽に準備した、たとえば、アルカリ溶
解液等に浸漬してアルミニウム薄板で形成した基材ベロ
ーズ３を除去して残った、たとえば、ニッケルマトリッ
クス中に炭素繊維を有する金属析出層４のみでベローズ
５を製造する（第６図）。
に炭素繊維を有する金属析出層４を形成した場合（第５
図）を除いて、別槽に準備した、たとえば、アルカリ溶
解液等に浸漬してアルミニウム薄板で形成した基材ベロ
ーズ３を除去して残った、たとえば、ニッケルマトリッ
クス中に炭素繊維を有する金属析出層４のみでベローズ
５を製造する（第６図）。
なお、内外面に、たとえば、ニッケルマトリックス中に
炭素繊維を有する金属析出層４を形成した場合には、内
部にアルミニウム薄板で形成した基材ベローズ３が位置
しているベローズ６が形成されるものである（第５図）
。
炭素繊維を有する金属析出層４を形成した場合には、内
部にアルミニウム薄板で形成した基材ベローズ３が位置
しているベローズ６が形成されるものである（第５図）
。
〔実施例−２〕
この実施例−２においては前記実施例−１と同様なので
前記実施例−１で用いた各図を参照しつつ説明する。
前記実施例−１で用いた各図を参照しつつ説明する。
まず、前記実施例−１と同様の工程によって金属銅薄板
で基材ベローズ３を形成する。
で基材ベローズ３を形成する。
つぎに、無電解めっき浴中に浸漬することにより無電解
めっき法によって基材ベローズ３の内面のみ、または外
面のみ、あるいは内外面に、ニッケルマトリックス中に
ＳｉＣ粒が分散した金属析出層４を形成する。
めっき法によって基材ベローズ３の内面のみ、または外
面のみ、あるいは内外面に、ニッケルマトリックス中に
ＳｉＣ粒が分散した金属析出層４を形成する。
そして、基材ベローズ３の内面のみ、または外面のみ、
あるいは内外面に、ニッケルマトリックス中にＳｉＣ粒
が分散した金属析出層４を有するベローズを形成する（
第４図、第５図）。
あるいは内外面に、ニッケルマトリックス中にＳｉＣ粒
が分散した金属析出層４を有するベローズを形成する（
第４図、第５図）。
この発明によれば、比較的に展延性の大きい金属薄板を
成形加工によってチュービング、および波形状に形成す
るようにしたので、凹凸のない平滑な表面を得ることが
でき、また、従来のように大量に溶解する必要がなくて
製造が容易であり、また、ばね定数等に敏感な従来の電
気めっきによりつき廻りが無電解コンポジットめっきに
よって大きく改善することができる。
成形加工によってチュービング、および波形状に形成す
るようにしたので、凹凸のない平滑な表面を得ることが
でき、また、従来のように大量に溶解する必要がなくて
製造が容易であり、また、ばね定数等に敏感な従来の電
気めっきによりつき廻りが無電解コンポジットめっきに
よって大きく改善することができる。
第１図は金属円板を示す概略図、第２図は第１図のもの
を管状にした概略図、第３図は第２図のものを波形状の
基材ベローズとした概略図、第４図は基材ベローズの内
面または外面に無電解コンポジットめっき法によって金
属析出層を形成した状態を示す概略図、第５図は基材ベ
ローズの内外面に無電解コンポジットめっき法によって
金属析出層を形成した状態を示す概略図、第６図は第４
図に示すものの基材ベローズを溶解して金属析出層のみ
とした状態を示す概略図である。 １・・・・・・円板 ２・・・・・・素管 ３・・・・・・基材ベローズ ４・・・・・・金属析出層 ５．６・・・・・・ベローズ 第１図 第２図 ２λ篭 第３図 暴ηベロース。 第４図 俵な塙
を管状にした概略図、第３図は第２図のものを波形状の
基材ベローズとした概略図、第４図は基材ベローズの内
面または外面に無電解コンポジットめっき法によって金
属析出層を形成した状態を示す概略図、第５図は基材ベ
ローズの内外面に無電解コンポジットめっき法によって
金属析出層を形成した状態を示す概略図、第６図は第４
図に示すものの基材ベローズを溶解して金属析出層のみ
とした状態を示す概略図である。 １・・・・・・円板 ２・・・・・・素管 ３・・・・・・基材ベローズ ４・・・・・・金属析出層 ５．６・・・・・・ベローズ 第１図 第２図 ２λ篭 第３図 暴ηベロース。 第４図 俵な塙
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）展延性のある金属材料の板を圧延して得た薄板を
円形に打ち抜き、この後、絞り加工してチューブ状とし
、つぎに前記チューブを金型成形により波形状の基材ベ
ローズに形成し、この基材ベローズの内面、または外面
の一方、または、内外面に無電解コンポジットめっき法
によって、金属析出層を形成したことを特徴とするベロ
ーズの製造方法。 （２）展延性のある金属材料はアルミニウムである請求
項１記載のベローズの製造方法。（３）展延性のある金
属材料は銅である請求項１記載のベローズの製造方法。 （４）金属析出層は、ニッケルマトリックス中に炭素繊
維、または、ニッケルマトリックス中にＳｉＣ粒が分散
している請求項１記載のベローズの製造方法。 （５）展延性のある金属材料の板を圧延して得た薄板を
円形に打ち抜き、この後、絞り加工してチューブ状とし
、つぎに前記チューブを金型成形により波形状の基材ベ
ローズに形成し、この基材ベローズの内面、または外面
に無電解コンポジットめっき法によって金属析出層を形
成し、こののち、前記基材ベローズを溶解して金属析出
層のみでベローズを形成したことを特徴とするベローズ
の製造方法。 （６）展延性のある金属材料はアルミニウムである請求
項５記載のベローズの製造方法。（７）展延性のある金
属材料は銅である請求項５記載のベローズの製造方法。 （８）金属析出層は、ニッケルマトリックス中に炭素繊
維、または、ニッケルマトリックス中にＳｉＣ粒が分散
している請求項５記載のベローズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28083390A JPH04157172A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ベローズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28083390A JPH04157172A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ベローズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157172A true JPH04157172A (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=17630622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28083390A Pending JPH04157172A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ベローズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04157172A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157397A1 (ja) * | 2011-05-18 | 2012-11-22 | 株式会社明電舎 | ベローズおよびその製造方法 |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP28083390A patent/JPH04157172A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157397A1 (ja) * | 2011-05-18 | 2012-11-22 | 株式会社明電舎 | ベローズおよびその製造方法 |
| JP2012241766A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Meidensha Corp | ベローズおよびその製造方法 |
| KR101535551B1 (ko) * | 2011-05-18 | 2015-07-09 | 메이덴샤 코포레이션 | 벨로즈 및 그 제조 방법 |
| US9422933B2 (en) | 2011-05-18 | 2016-08-23 | Meidensha Corporation | Bellows and method for manufacturing same |
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