JPH04158931A - べローズの製造方法 - Google Patents
べローズの製造方法Info
- Publication number
- JPH04158931A JPH04158931A JP28082990A JP28082990A JPH04158931A JP H04158931 A JPH04158931 A JP H04158931A JP 28082990 A JP28082990 A JP 28082990A JP 28082990 A JP28082990 A JP 28082990A JP H04158931 A JPH04158931 A JP H04158931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- base material
- deposited layer
- tube
- metallic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 19
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 235000004789 Rosa xanthina Nutrition 0.000 description 1
- 241000109329 Rosa xanthina Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は計測器、圧カスインチ等の微圧力センサーと
して使用されるベローズの製造方法に関するものである
。
して使用されるベローズの製造方法に関するものである
。
〔従来技術および解決しようとする課題〕一般にベロー
ズ、特に、金属ベローズを製造する場合には、まず、１
本の素管を数多くの熱処理、しごき工程を通して必要肉
厚の管を作り、次にそれを波形状に成形してシームレス
へローズを製造したり、あるいは、上記の工程で製造し
たシームレスへローズ、および機械加工によりアルミ材
をベローズ形状に切り出したものに電気めっきを施して
金属析出層を形成し、この後に素管ベローズあるいは母
材を溶解して電着による金属へローズ、すなわち、電着
ベローズを製造している。
ズ、特に、金属ベローズを製造する場合には、まず、１
本の素管を数多くの熱処理、しごき工程を通して必要肉
厚の管を作り、次にそれを波形状に成形してシームレス
へローズを製造したり、あるいは、上記の工程で製造し
たシームレスへローズ、および機械加工によりアルミ材
をベローズ形状に切り出したものに電気めっきを施して
金属析出層を形成し、この後に素管ベローズあるいは母
材を溶解して電着による金属へローズ、すなわち、電着
ベローズを製造している。
この場合、前記のように成形によって製造された成形へ
ローズにあっては高強度へロースカ、また、電着ベロー
ズにあっては薄膜（μｍオーダー）の軟ばね性のへロー
ズがそれぞれ製造されるものである。
ローズにあっては高強度へロースカ、また、電着ベロー
ズにあっては薄膜（μｍオーダー）の軟ばね性のへロー
ズがそれぞれ製造されるものである。
しかしながら、前者のような成形へローズにあっては、
成形性のある金属の場合に限定され、また、後者の電着
ベローズならば、基材表面の状態がめっきに反映し、小
孔の皆無なベローズを製造するにはめっき技術等が重要
であることは言うまでもなく、芯金の溶解など、技術的
、経済的に種々の問題点を有している。
成形性のある金属の場合に限定され、また、後者の電着
ベローズならば、基材表面の状態がめっきに反映し、小
孔の皆無なベローズを製造するにはめっき技術等が重要
であることは言うまでもなく、芯金の溶解など、技術的
、経済的に種々の問題点を有している。
二の発明の目的は、成形性の材料を使用できるとともに
、小孔が皆無であり、しかも、全体を安価とすることの
できるベローズの製造方法を提供することにある。
、小孔が皆無であり、しかも、全体を安価とすることの
できるベローズの製造方法を提供することにある。
この発明によるベローズの製造方法にあっては、比較的
に展延性のある金属薄板を円形状の打ち抜き、基材ベロ
ーズを深絞り加工を用いて波形状に成形してつくる。
に展延性のある金属薄板を円形状の打ち抜き、基材ベロ
ーズを深絞り加工を用いて波形状に成形してつくる。
次に、基材ベローズの内外面のうちの片面、あるいは両
面に化学反応（触媒反応）を用いて金属析出層を形成す
る。
面に化学反応（触媒反応）を用いて金属析出層を形成す
る。
また、片面のみに金属析出層を形成した場合には基材ベ
ローズを溶解して金属析出層を残すことにより金属析出
層のみからなるベローズを製造することができる。
ローズを溶解して金属析出層を残すことにより金属析出
層のみからなるベローズを製造することができる。
〔実施例−１〕
以下、図面に示す実施例に基づいてこの発明を説明する
。
。
まず、比較的に高い展延性を有するとともに、アルカリ
で容易に溶解できる金属アルミニウム薄板を円形に打ち
抜いて円板１を形成する（第１図）。
で容易に溶解できる金属アルミニウム薄板を円形に打ち
抜いて円板１を形成する（第１図）。
つぎに打ち抜いた金属アルミニウム薄板の円板１をチュ
ービングして素管２としく第２図）、さらに、この素管
２をプレス成形によって波形状に成形して基材ベローズ
３を作る（第３図）。
ービングして素管２としく第２図）、さらに、この素管
２をプレス成形によって波形状に成形して基材ベローズ
３を作る（第３図）。
つぎに、無電解めっき浴中に浸漬することにより基材ベ
ローズ３の内面のみ、または外面のみ、あるいは内外面
に金属析出層４を形成する（第４図、第５図）。
ローズ３の内面のみ、または外面のみ、あるいは内外面
に金属析出層４を形成する（第４図、第５図）。
なお、内面のみ、または、外面のみに金属析出層４を形
成する場合には外面、または内面にあらかしめ樹脂コー
トを施しておく。
成する場合には外面、または内面にあらかしめ樹脂コー
トを施しておく。
そして、内外面に金属析出層を形成した場合（第５図）
を除いて、別槽に準備した、たとえば、アルカリ熔解液
等に浸漬してアルミニウム薄板で形成した基材ベローズ
３を除去して残った金属析出層４のみでベローズ５を製
造する（第６図）。
を除いて、別槽に準備した、たとえば、アルカリ熔解液
等に浸漬してアルミニウム薄板で形成した基材ベローズ
３を除去して残った金属析出層４のみでベローズ５を製
造する（第６図）。
なお、内外面に金属析出層４を形成した場合には、内部
にアルミニウム薄板で形成した基材ベローズ３が位置し
ているベローズ６が形成されるものである（第５図）。
にアルミニウム薄板で形成した基材ベローズ３が位置し
ているベローズ６が形成されるものである（第５図）。
さらに、上記のようにして製造したベローズ５．６に対
して最後に熱処理を施しても良いものであり、熱処理を
施さない場合には金属析出層の強度を高めた状態とでき
、また、熱処理を施すことによりばね定数等の特定を任
意に変化させることができるものである。
して最後に熱処理を施しても良いものであり、熱処理を
施さない場合には金属析出層の強度を高めた状態とでき
、また、熱処理を施すことによりばね定数等の特定を任
意に変化させることができるものである。
〔実施例−２〕
この実施例−２においては前記実施例−１と同様なので
前記実施例−１で用いた各図を参照しつつ説明する。
前記実施例−１で用いた各図を参照しつつ説明する。
まず、前記実施例−１と同様の工程によって金属銅ＷＩ
Ｗで基材ベローズ３を形成する。
Ｗで基材ベローズ３を形成する。
つぎに、無電解めっき浴中に浸漬することにより無電解
めっき法によって基材ベローズ３の内面のみ、または外
面のみ、あるいは内外面に金属析出層４を形成する。
めっき法によって基材ベローズ３の内面のみ、または外
面のみ、あるいは内外面に金属析出層４を形成する。
なお、内面のみ、または、外面のみに金属析出層４を形
成する場合には外面、または内面にあらかしめ樹脂コー
トを施しておく。
成する場合には外面、または内面にあらかしめ樹脂コー
トを施しておく。
そして、内外面に金属析出層４を形成した場合（第５図
）を除いて、別槽に準備した、たとえば、アルカリ溶解
液に浸漬して銅薄板で形成した基材ベローズ３を除去し
て残った金属析出層４でベローズ５を製造する（第６図
）。
）を除いて、別槽に準備した、たとえば、アルカリ溶解
液に浸漬して銅薄板で形成した基材ベローズ３を除去し
て残った金属析出層４でベローズ５を製造する（第６図
）。
なお、内外面に金属析出層４を形成した場合には、内部
に銅薄板で形成した基材ベローズ３が位置しているベロ
ーズ６が形成されるものである（第５図）。
に銅薄板で形成した基材ベローズ３が位置しているベロ
ーズ６が形成されるものである（第５図）。
さらに、上記のようにして製造したベローズ５．６に対
して最後に熱処理を施しても良いものであり、熱処理を
施さない場合には金属析出層の強度を高めた状態とでき
、また、熱処理を施すことによりばね定数等の特性を任
意に変化させることができるものである。
して最後に熱処理を施しても良いものであり、熱処理を
施さない場合には金属析出層の強度を高めた状態とでき
、また、熱処理を施すことによりばね定数等の特性を任
意に変化させることができるものである。
Ｃ発明の効果〕
この発明によれば、比較的に展延性の大きい金ｍ蒲板を
成形加工によってチュービング、および波形状に形成す
るようにしたので、凹凸のない平滑な表面を得ることが
でき、また、従来のように大量に溶解する必要がなくて
製造が容易であり、また、ばね定数等に敏感な従来の電
気めっきによりつき廻りが無電解めっきによって大きく
改善することができるという効果を有している。
成形加工によってチュービング、および波形状に形成す
るようにしたので、凹凸のない平滑な表面を得ることが
でき、また、従来のように大量に溶解する必要がなくて
製造が容易であり、また、ばね定数等に敏感な従来の電
気めっきによりつき廻りが無電解めっきによって大きく
改善することができるという効果を有している。
さらに、最終工程に熱処理を施した場合には金属析出層
を安定させて、ばね定数を変化させることができ、また
、熱処理を施さない場合には金属析出層の強度を高めて
おくことができるという効果も有している。
を安定させて、ばね定数を変化させることができ、また
、熱処理を施さない場合には金属析出層の強度を高めて
おくことができるという効果も有している。
第１図は金属円板を示す概略図、第２図は第１図のもの
を管状にした概略図、第３図は第２図のものを波形状の
基材ベローズとした概略図、第４図は基材ベローズの内
面または外面に無電解めっき法によって金属析出層を形
成した状態を示す概略図、第５図は基材ベローズの内外
面に無電解めっき法によって金属析出層を形成した状態
を示す概略図、第６図は第４図に示すものの基材ベロー
ズを溶解して金属析出層のみとした状態を示す概略図で
ある。 １・・・・・・円板 ２・・・・・・素管 ３・・・・・・基材ベローズ ４・・・・・・金属析出層 ５．６・・・・・・ベローズ 特許出願人 イーグル工業株式会社代理人 弁
理士 中 林 幹 雄第１図 第２図 第３図 基ηべ０−ス゛ 第４図 情な堝 第５図 へ“０−７゛
を管状にした概略図、第３図は第２図のものを波形状の
基材ベローズとした概略図、第４図は基材ベローズの内
面または外面に無電解めっき法によって金属析出層を形
成した状態を示す概略図、第５図は基材ベローズの内外
面に無電解めっき法によって金属析出層を形成した状態
を示す概略図、第６図は第４図に示すものの基材ベロー
ズを溶解して金属析出層のみとした状態を示す概略図で
ある。 １・・・・・・円板 ２・・・・・・素管 ３・・・・・・基材ベローズ ４・・・・・・金属析出層 ５．６・・・・・・ベローズ 特許出願人 イーグル工業株式会社代理人 弁
理士 中 林 幹 雄第１図 第２図 第３図 基ηべ０−ス゛ 第４図 情な堝 第５図 へ“０−７゛
Claims (6)
- （１）展延性のある金属材料の板を圧延して得た薄板を
円形に打ち抜き、この後、絞り加工してチューブ状とし
、つぎに前記チューブを金型成形により波形状の基材ベ
ローズに形成し、この基材ベローズの内面、または外面
のうちの一方、または内外面に無電解めっき法によって
金属析出層を形成し、こののち、金属析出層に熱処理を
施してベローズを形成したことを特徴とするベローズの
製造方法。 - （２）展延性のある金属材料はアルミニウムである請求
項１記載のベローズの製造方法。 - （３）展延性のある金属材料は銅である請求項１記載の
ベローズの製造方法。 - （４）展延性のある金属材料の板を圧延して得た薄板を
円形に打ち抜き、この後、絞り加工してチューブ状とし
、つぎに前記チューブを金型成形により波形状の基材ベ
ローズに形成し、この基材ベローズの内面、または外面
のうちの一方に無電解めっき法によって金属析出層を形
成し、こののち、前記基材ベローズを溶解して金属析出
層のみでベローズを形成し、こののち熱処理を施したこ
とを特徴とするベローズの製造方法。 - （５）展延性のある金属材料はアルミニウムである請求
項４記載のベローズの製造方法。 - （６）展延性のある金属材料は銅である請求項４記載の
ベローズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28082990A JPH04158931A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | べローズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28082990A JPH04158931A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | べローズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158931A true JPH04158931A (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=17630569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28082990A Pending JPH04158931A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | べローズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04158931A (ja) |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP28082990A patent/JPH04158931A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4248402B2 (ja) | ハニカム構造体成形用口金、及びその製造方法 | |
| GB2030897A (en) | Producing a nozzle body by electroforming | |
| JP3983194B2 (ja) | プレス成形用金型 | |
| JP2836607B2 (ja) | ステンレス鋼線及びその製造方法 | |
| JPH04158931A (ja) | べローズの製造方法 | |
| JPH04158932A (ja) | ベローズの製造方法 | |
| EP0767257A2 (de) | Verfahren zum Herstellen integrierter Elektroden in Kunststoff-Formen, Kunststoff-Formen mit integrierten Elektroden und deren Anwendung | |
| JPH04157178A (ja) | ベローズの製造方法 | |
| JPH04157172A (ja) | ベローズの製造方法 | |
| JPH04279212A (ja) | チタン又はチタン合金の細線の製造方法 | |
| JPH04158933A (ja) | ベローズの製造方法 | |
| JPS63209903A (ja) | 押出成形用治具 | |
| KR20000024962A (ko) | 미세패턴 형성용 금형 제작방법 | |
| JPS6111483B2 (ja) | ||
| JPH04157195A (ja) | ベローズおよびその製造方法 | |
| JP2819183B2 (ja) | 半田用チップおよびその製造方法 | |
| WO2024038479A1 (ja) | 成型金型、成型金型の製造方法、及び、成型品の製造方法 | |
| US3956085A (en) | Method for the manufacture of a tool-set for the forming of sheet metal objects | |
| JPS61129257A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製法 | |
| JPH01168407A (ja) | アルミニウム合金製成形金型 | |
| JPH03106516A (ja) | フランジを有するアルミニウムプレス品のプレス成形方法 | |
| JPH06238420A (ja) | 簡易金型の製造方法 | |
| JP2986673B2 (ja) | クリーム印刷用マスクの製造方法 | |
| JP2617375B2 (ja) | 自動車車体用アルミニウム合金製部品の製造方法 | |
| JPS63166303A (ja) | Ｆｒｐ製導波管の製造方法 |